CN212072787U - 一种便于抽芯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于抽芯的注塑模具，其技术方案要点是包括从上至下依次设置的上模座、上模板、下模板和下模座，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，下模板的顶部设置有管道抽芯机构，管道抽芯机构包括与下模板沿水平方向滑动连接的第五滑动块、用于驱动第五滑动块滑动的第五驱动件、与第五驱动件连接的第五成型组件以及固定设置在下模板与下模座之间的固定架，第五成型组件与固定架倾斜向下滑动连接，第五滑动块远离第五驱动件的一侧与壳体靠近第一连接管的一侧相适配，第五成型组件用于成型第一连接管和第二连接管的管孔，达到避免脱模时与壳体之间发生干涉，并实现同时对第一连接管和第二连接管进行脱模的效果。

Description

一种便于抽芯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种便于抽芯的注塑模具。

背景技术

目前生产大多数的注塑件的注塑模具均包括上模板和下模板，上模板的下方嵌合固定有上模仁，下模板的上方嵌合固定有下模仁，利用上模仁和下模仁拼接形成注塑件形状的空腔，向注塑腔内注塑高温熔融的塑料后，塑料将注塑腔完全填充，冷却后就能够成型注塑件，再使上模仁与下模仁相互分离，将注塑件取出。

现有一节温器壳体10，如图1所示，包括壳体10，壳体10顶部开设有内腔101，壳体10下方固定设置有第一连接管102和第二连接管103，第一连接管102、第二连接管103均与内腔101连通，第一连接管102和第二连接管103的底端向同一侧倾斜，且第一连接管102的轴线与第二连接管103的轴线的夹角呈锐角，第一连接管102位于第二连接管103靠近壳体10边缘的一侧。

上述的注塑模具仅仅适用于简单形状的注塑件，对于图1所示的节温器壳体10，由于壳体10上设置有第一连接管102和第二连接管103，这种类型的注塑件一般会在上模仁21上设置成型杆，使成型杆插入上模仁21与下模仁31之间，从而形成第一连接管102和第二连接管103，但利用现有技术中的上模仁21和下模仁31沿竖直方向开模的方式，会使成型杆与壳体10之间发生干涉，无法对成型后的壳体10进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于抽芯的注塑模具，其具有避免脱模时与壳体之间发生干涉，并实现了同时对第一连接管和第二连接管进行脱模的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于抽芯的注塑模具，包括从上至下依次设置的上模座、上模板、下模板和下模座，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，上模座上固定设置有依次竖直贯穿上模座、上模板和上模仁的注塑系统，上模仁底部形状与壳体顶部的内腔相适配，下模仁与壳体相适配，下模板的顶部设置有管道抽芯机构，管道抽芯机构包括与下模板沿水平方向滑动连接的第五滑动块、用于驱动第五滑动块滑动的第五驱动件、与第五驱动件连接的第五成型组件以及固定设置在下模板与下模座之间的固定架，第五驱动块位于第五滑动块远离下模仁一侧的下方，第五滑动块远离第五驱动件的一侧与壳体靠近第一连接管的一侧相适配，第五成型组件与固定架倾斜向下滑动连接，第五成型组件用于成型第一连接管和第二连接管的管孔。

通过采用上述技术方案，上模板与下模板开模时，第五驱动件驱动第五滑动块在下模板上向靠近第五驱动件的一侧水平滑动，并带动第五成型组件在固定架上向远离下模仁的一侧倾斜向下滑动，使第五成型组件与成型后的第一连接管和第二连接管分离，从而避免脱模时第五成型组件与壳体发生干涉，实现了同时对第一连接管和第二连接管的脱模过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第五成型组件包括固定设置在第五驱动件上的滑动座、固定设置滑动座上的第一抽芯杆以及与滑动座沿水平方向滑动连接的第二抽芯杆，滑动座与固定架倾斜向下滑动连接，第五驱动件倾斜固定在滑动座上，第五驱动件的倾斜方向与滑动座的滑动方向相同，第一抽芯杆与第一连接管内部相适配，第一抽芯杆的轴线方向与滑动座的滑动方向相同，第二抽芯杆与第二连接管内部相适配，第二抽芯杆的滑动方向与滑动座的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，上模板与下模板开模时，第五驱动件驱动第五滑动块滑动，由于第五滑动块的滑动方向为水平方向，且第五驱动件和滑动座均与固定架倾斜向下滑动连接，会使得滑动座带动第五驱动件在固定架上倾斜向下滑动，并带动第一抽芯杆和第二抽芯杆倾斜向下移动，又由于第一连接管轴线与第二连接管轴线的夹角呈锐角，在第二连接管的限制下，会使第二抽芯杆同时在滑动座上沿着与滑动座滑动方向垂直的方向水平滑动，从而同时实现了对第一连接管和第二连接管的抽芯过程，避免第一连接管与第二连接管同时抽芯时发生干涉，使第一连接管和第二连接管的抽芯过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座上固定嵌设有第六固定块，第六固定块设置有两个，分别位于第二抽芯杆滑动方向的两侧，两个第六固定块之间滑动连接有第二抽芯座，第二抽芯杆固定设置在第二抽芯座上。

通过采用上述技术方案，在滑动座上设置第六固定块，使第二抽芯座带动第二抽芯杆在两个第六固定块之间滑动，对第二抽芯座的滑动方向起到限位作用，使第二抽芯座的滑动过程更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板底部固定设置有第五引导块、第五引导块内倾斜插设有第五斜导柱，第五斜导柱的底端向远离下模仁的一侧倾斜，第五斜导柱的底端插设在第五滑动块内。

通过采用上述技术方案，上模板带动第五引导块竖直向上移动，由于第五斜导柱的顶端和底端分别倾斜插设在第五引导块和第五滑动块内，第五引导块会使第五斜导柱带动第五滑动块在第五固定块上沿水平方向向靠近第五驱动件的一侧滑动，对第五滑动块的滑动过程起到进一步的驱动作用，并推动滑动座在固定架上倾斜向下滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抽芯座与第六固定块之间设置有减磨辊，减磨辊与第二抽芯座固定连接，并与第六固定块抵接。

通过采用上述技术方案，在第二抽芯座与第六固定块之间设置减磨辊，能够减小第二抽芯座与第六固定块之间的摩擦阻力，避免对第二抽芯座的滑动过程产生影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道抽芯机构还包括固定嵌设在下模板顶部的第五固定块，第五固定块设置有两个，且分别设置在第五滑动块滑动方向的两侧，并与第五滑动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，当第五滑动块带动第五驱动块在第五固定块上滑动时，第五驱动块与第五固定块滑动连接，能够对第五驱动块的滑动方向起到限位作用，使第五驱动块的滑动过程更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架底部固定设置用于对滑动座限位的限位片。

通过采用上述技术方案，在固定架底部设置限位片，能够对滑动座的滑动过程起到限位作用，防止滑动座从固定架上滑下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置管道抽芯机构，第五驱动件驱动第五滑动块在下模板上向靠近第五驱动件的一侧水平滑动，并带动第五成型组件在固定架上向远离下模仁的一侧倾斜向下滑动，从而避免脱模时第五成型组件与壳体发生干涉，实现了对第一连接管和第二连接管的脱模过程；

2、通过设置第五成型组件，第五驱动件驱动第五滑动块滑动，使滑动座带动第五驱动件在固定架上倾斜向下滑动，并带动第一抽芯杆和第二抽芯杆倾斜向下移动，并使第二抽芯杆同时在滑动座上沿着与滑动座滑动方向垂直的方向水平滑动，从而同时实现了对第一连接管和第二连接管的抽芯过程；

3、通过设置第二抽芯座与第六固定块，使第二抽芯座带动第二抽芯杆在两个第六固定块之间滑动，使第二抽芯座的滑动过程更加稳定。

附图说明

图1是节温器壳体的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是为了显示上模仁和下模仁的爆炸示意图；

图4是为了显示下模板与下模仁位置关系的结构示意图；

图5是为了显示管道抽芯机构的爆炸示意图；

图6是为了显示减磨辊的爆炸示意图。

图中，1、上模座；11、注塑系统；2、上模板；21、上模仁；23、第五引导块；231、第五斜导柱；3、下模板；31、下模仁；4、下模座；9、管道抽芯机构；91、第五固定块；92、第五滑动块；93、第五油缸；94、第五成型组件；941、滑动座；9411、第六固定块；9412、第二抽芯座；9413、减磨辊；942、第一抽芯杆；943、第二抽芯杆；95、固定架；951、限位片；10、壳体；101、内腔；102、第一连接管；103、第二连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，一种便于抽芯的注塑模具，包括从上至下依次设置的上模座1、上模板2、下模板3和下模座4，上模板2底部固定嵌设有上模仁21，下模板3的顶部固定嵌设有下模仁31，上模座1上固定设置有依次竖直贯穿上模座1、上模板2和上模仁21的注塑系统11，上模仁21底部形状与壳体10顶部的内腔101相适配，下模仁31与壳体10相适配，参照图4，下模板3的顶部设置有管道抽芯机构9。

参照图5，管道抽芯机构9包括第五固定块91、第五滑动块92、第五驱动件、第五成型组件94和固定架95，第五固定块91固定嵌设在下模板3内，第五固定块91设置有两个，且分别设置在第五滑动块92的两侧，第五滑动块92与第五固定块91沿水平方向滑动连接，第五滑动块92靠近下模仁31的一侧与壳体10靠近第一连接管102的一侧相适配（参照图1）；固定架95固定设置在下模板3与下模座4之间，第五成型组件94设置在固定架95上，并与固定架95沿着远离下模仁31的一侧倾斜向下的方向滑动连接，第五成型组件94用于成型第一连接管102和第二连接管103的管孔；第五驱动件为第五油缸93，第五油缸93固定设置在第五成型组件94上，并位于第五滑动块92远离下模仁31一侧的斜下方，第五油缸93的活塞杆与第五滑动块92固定连接。

参照图5，第五成型组件94包括滑动座941、第一抽芯杆942和第二抽芯杆943，滑动座941与固定架95沿着远离下模仁31的一侧倾斜向下的方向滑动连接，固定架95底部固定设置有用于对滑动座941限位的限位片951，第五油缸93倾斜固定设置在滑动座941上，第五油缸93的倾斜方向与滑动座941的滑动方向相同；第一抽芯杆942固定设置在滑动座941靠近下模仁31的一侧，第一抽芯杆942与第一连接管102内部相适配（参照图1），第一抽芯杆942的轴线方向与滑动座941的滑动方向相同；第二抽芯杆943与第二连接管103内部相适配（参照图1），第二抽芯杆943与滑动座941沿水平方向滑动连接，第二抽芯杆943的滑动方向与滑动座941的滑动方向垂直。参照图3和图5，上模板2底部固定设置有第五引导块23、第五引导块23内倾斜插设有第五斜导柱231，第五斜导柱231的底端向远离下模仁31的一侧倾斜，第五斜导柱231的底端插设在第五滑动块92内。

上模板2与下模板3开模时，上模板2带动第五引导块23竖直向上移动，第五引导块23使第五斜导柱231推动第五滑动块92在第五固定块91上沿水平方向向靠近第五油缸93的一侧滑动，同时第五油缸93驱动第五滑动块92水平滑动，在第五滑动块92的推动作用下，使滑动座941带动第五油缸93在固定架95上倾斜向下滑动，并带动第一抽芯杆942和第二抽芯杆943倾斜向下移动，在第二连接管103的限制下，第二抽芯杆943在滑动座941上沿着与滑动座941滑动方向垂直的方向水平滑动，从而同时实现了对第一连接管102和第二连接管103的抽芯过程，避免第一连接管102与第二连接管103同时抽芯时发生干涉。

参照图6，滑动座941上固定嵌设有第六固定块9411，第六固定块9411设置有两个，分别位于第二抽芯杆943滑动方向的两侧，两个第六固定块9411之间滑动连接有第二抽芯座9412，第二抽芯杆943固定设置在第二抽芯座9412上。第二抽芯座9412与第六固定块9411之间设置有减磨辊9413，减磨辊9413与第二抽芯座9412固定连接，并与第六固定块9411抵接。

当滑动座941在固定架95上倾斜向下滑动时，会同时带动第一抽芯杆942和第二抽芯杆943倾斜向下移动，并逐渐从第一连接管102和第二连接管103内取出，此时在第二连接管103的限制作用下，会使第二抽芯座9412带动第二抽芯杆943在第六固定块9411上沿着与滑动座941的滑动方向垂直的方向水平滑动，并带动减磨辊9413在第二抽芯座9412与第六固定块9411之间滚动，从而使第二抽芯杆943的轴线方向始终与第二连接管103的轴线方向相同，避免第二抽芯杆943与第二连接管103之间出现干涉，实现了对第一连接管102和第二连接管103的同时抽芯过程。

本实施例的实施原理为：上模板2与下模板3开模时，上模板2带动第五引导块23竖直向上移动，第五引导块23使第五斜导柱231推动第五滑动块92在第五固定块91上沿水平方向向靠近第五油缸93的一侧滑动，同时第五油缸93驱动第五滑动块92水平滑动，在第五滑动块92的推动作用下，使滑动座941带动第五油缸93在固定架95上倾斜向下滑动，同时带动第一抽芯杆942和第二抽芯杆943倾斜向下移动，并逐渐从第一连接管102和第二连接管103内取出，此时在第二连接管103的限制作用下，会使第二抽芯座9412带动第二抽芯杆943在第六固定块9411上沿着与滑动座941的滑动方向垂直的方向水平滑动，并带动减磨辊9413在第二抽芯座9412与第六固定块9411之间滚动，从而同时实现了对第一连接管102和第二连接管103的抽芯过程，避免第一连接管102与第二连接管103同时抽芯时发生干涉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于抽芯的注塑模具，包括从上至下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、下模板(3)和下模座(4)，上模板(2)底部固定嵌设有上模仁(21)，下模板(3)的顶部固定嵌设有下模仁(31)，上模座(1)上固定设置有依次竖直贯穿上模座(1)、上模板(2)和上模仁(21)的注塑系统(11)，其特征在于：所述上模仁(21)底部形状与壳体(10)顶部的内腔(101)相适配，下模仁(31)与壳体(10)相适配，下模板(3)的顶部设置有管道抽芯机构(9)，管道抽芯机构(9)包括与下模板(3)沿水平方向滑动连接的第五滑动块(92)、用于驱动第五滑动块(92)滑动的第五驱动件、与第五驱动件连接的第五成型组件(94)以及固定设置在下模板(3)与下模座(4)之间的固定架(95)，第五驱动块位于第五滑动块(92)远离下模仁(31)一侧的下方，第五滑动块(92)远离第五驱动件的一侧与壳体(10)靠近第一连接管(102)的一侧相适配，第五成型组件(94)与固定架(95)倾斜向下滑动连接，第五成型组件(94)用于成型第一连接管(102)和第二连接管(103)的管孔。

2.根据权利要求1所述的一种便于抽芯的注塑模具，其特征在于：所述第五成型组件(94)包括固定设置在第五驱动件上的滑动座(941)、固定设置滑动座(941)上的第一抽芯杆(942)以及与滑动座(941)沿水平方向滑动连接的第二抽芯杆(943)，滑动座(941)与固定架(95)倾斜向下滑动连接，第五驱动件倾斜固定在滑动座(941)上，第五驱动件的倾斜方向与滑动座(941)的滑动方向相同，第一抽芯杆(942)与第一连接管(102)内部相适配，第一抽芯杆(942)的轴线方向与滑动座(941)的滑动方向相同，第二抽芯杆(943)与第二连接管(103)内部相适配，第二抽芯杆(943)的滑动方向与滑动座(941)的滑动方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种便于抽芯的注塑模具，其特征在于：所述滑动座(941)上固定嵌设有第六固定块(9411)，第六固定块(9411)设置有两个，分别位于第二抽芯杆(943)滑动方向的两侧，两个第六固定块(9411)之间滑动连接有第二抽芯座(9412)，第二抽芯杆(943)固定设置在第二抽芯座(9412)上。

4.根据权利要求2所述的一种便于抽芯的注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)底部固定设置有第五引导块(23)、第五引导块(23)内倾斜插设有第五斜导柱(231)，第五斜导柱(231)的底端向远离下模仁(31)的一侧倾斜，第五斜导柱(231)的底端插设在第五滑动块(92)内。

5.根据权利要求3所述的一种便于抽芯的注塑模具，其特征在于：所述第二抽芯座(9412)与第六固定块(9411)之间设置有减磨辊(9413)，减磨辊(9413)与第二抽芯座(9412)固定连接，并与第六固定块(9411)抵接。

6.根据权利要求2所述的一种便于抽芯的注塑模具，其特征在于：所述管道抽芯机构(9)还包括固定嵌设在下模板(3)顶部的第五固定块(91)，第五固定块(91)设置有两个，且分别设置在第五滑动块(92)滑动方向的两侧，并与第五滑动块(92)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于抽芯的注塑模具，其特征在于：所述固定架(95)底部固定设置用于对滑动座(941)限位的限位片(951)。

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