CN217573899U - 一种具有交叉角度脱模结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有交叉角度脱模结构的模具，包括上模组件、下模组件、左右脱模组件、前后脱模组件、下部脱模组件及顶出组件，上模组件与注塑设备衔接，下模组件与上模组件位置对应，左右脱模组件安装于下模组件及上模组件中，前后脱模组件安装于下模组件及上模组件中，下部脱模组件安装于下模组件中，顶出组件安装于下模组件中，并与注塑设备衔接，由注塑设备带动顶出组件对成型下的塑料制品进行向上顶出脱模。在不影响产品使用功能的基础上优化产品结构，避免镶针脱模抽芯相互干涉，解决了常规方式无法脱模的问题，省去了后加工的工序，有利于降低生产成本。

Description

一种具有交叉角度脱模结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备，尤其涉及一种具有交叉角度脱模结构的模具。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，需要采用注塑模具进行注塑加工，并且注塑成型下需要采用脱模推出机构将塑料制品从模具中推出，根据塑料件结构和复杂程度的不同，脱模推出机构的设计也不尽相同。具有倒扣结构的制品一般使用斜顶和内滑块的方式脱模，然而，对于图1所示的具有交叉角度斜孔的塑料制品，其斜孔结构与脱模方向存在干涉，使其很难直接从模具内脱模。因此，有必要对这种注塑模具的结构进行优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有交叉角度脱模结构的模具，以便于对具有交叉角度斜孔的塑料制品进行脱模。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有交叉角度脱模结构的模具，包括：

上模组件，该上模组件与注塑设备衔接，其内部具有上部注塑型腔；

下模组件，该下模组件与上模组件位置对应，其内部具有下部注塑型腔，下部注塑型腔与上部注塑型腔相互配合，可采用注塑设备在上部注塑型腔及下部注塑型腔中形成塑料制品；

左右脱模组件，该左右脱模组件安装于下模组件及上模组件中，并与下部注塑型腔及上部注塑型腔位置对应，由左右脱模组件对塑料制品进行左右方向脱模；

前后脱模组件，该前后脱模组件安装于下模组件及上模组件中，并与下部注塑型腔及上部注塑型腔位置对应，由前后脱模组件对塑料制品进行前后方向脱模；

下部脱模组件，该下部脱模组件安装于下模组件中，并与下部注塑型腔位置对应，由下部脱模组件对输料制品进行下部脱模；

顶出组件，该顶出组件安装于下模组件中，并与注塑设备衔接，由注塑设备带动顶出组件对成型下的塑料制品进行向上顶出脱模。

上模组件包括：

上模面板，该上模面板的上壁设有定位环，定位环与注塑机的注射孔位置对应，用于校正定位；

上模A板，该上模A板安装于上模面板的下壁，其内部设置有上模仁，上模仁中具有上部注塑型腔，上模A板中开设有一组导套，各导套分别沿上模A板的周向顺次排布，上模A板中开设有上模冷却管路，上模冷却管路与供水设备连通，对上模A板及上模仁进行冷却，上模A板下壁还安装有铲基。

下模组件包括：

下模底板，该下模底板位于上模面板下方；

连接板，该连接板位于下模底板上方，并通过方铁与下模底板连接，由下模底板、方铁及连接板围合形成容纳型腔；

下模B板，该下模B板安装于连接板上壁，其内部设有下模仁，下模仁中具有下部注塑型腔，下模仁与上模仁相互配合，形成塑料制品的成型型腔，下模仁中还设有下模镶件，下模B板上壁设有一组导柱，各导柱分别沿下模B板的周向顺次排布，并与上模A板中的导套形状适配，上模A板与下模B板开合时，导柱可在导套中滑动，起到导向作用，下模B板中开设有下模冷却管路，下模冷却管路与供水设备连通，对下模A板及下模仁进行冷却。

上模A板、连接板及方铁侧部分别设置有模脚，以避免装模或者拆模时，上模A板及下模B板中的上模冷却管路及下模冷却管路的水咀受到挤压变形。

左右脱模组件包括：

第一滑块座，该第一滑块座设有一对，各第一滑块座分别通过左右滑动结构安装于下模B板左右两侧边缘，可在下模B板上沿左右方向滑动；

第二滑块座，该第二滑块座设有一对，各第二滑块座分别通过斜向滑动结构安装于下模B板左右两侧，并分别位于第一滑块座内侧，可在下模B板上斜向滑动，各第二滑块座上分别设置有与塑料制品斜孔配合的滑块镶针，滑块镶针可随第二滑块座一同斜向滑动；

滑块连接块，该滑块连接块设有一对，各滑块连接块分别安装于第一滑块座内端，并分别与第二滑块座通过斜向滑动结构配合，第一滑块座滑动时通过滑块连接块带动第二滑块座滑动，使滑块镶针从塑料制品的斜孔中脱模；

第一斜导柱，该第一斜导柱设有一对，各第一斜导柱分别安装于上模A板下壁，其末端分别向外侧偏斜，各第一滑块座中分别开设有与第一斜导柱适配的斜孔，合模时第一斜导柱伸入第一滑块座中的斜孔内，开模时第一斜导柱带动第一滑块座向外侧滑动。

前后脱模组件包括：

第三滑块座，该第三滑块座设有一对，各第三滑块座分别通过前后滑动结构安装于下模B板前后两侧边缘，可在下模B板上沿前后方向滑动；

第二斜导柱，该第二斜导柱设有一对，各第二斜导柱分别安装于上模A板下壁，其末端分别向外侧偏斜，各第三滑块座中分别开设有与第二斜导柱适配的斜孔，合模时第二斜导柱伸入第三滑块座中的斜孔内，开模时第二斜导柱带动第三滑块座向外侧滑动，脱离塑料制品表面，完成前后方向的抽芯动作。

下部脱模组件包括：

第四滑块座，该第四滑块座设有一对，各滑块座分别安装于连接板上壁；

斜滑块，该斜滑块设有一对，各斜滑块分别分别安装于第四滑块座上，并沿斜向延伸，后模仁中开设有与斜滑块适配的斜孔，斜滑块伸入斜孔中，可在斜孔中滑动；

细杆镶针，该细杆镶针设有一对，各细杆镶针分别安装于斜滑块上，并穿过后模仁中的斜孔后到达塑料制品对应的孔位置。

与该模具结构配合，为了能够实现交叉角度孔结构的脱模，还将产品的孔位置错开0.5mm距离，顶针带动顶出环将产品顶出，使细杆镶针脱离产品斜孔，进而完成脱模抽芯动作。

顶出组件包括：

顶针底板，该顶针底板安装于下模底板上壁；

顶针面板，该顶针面板安装于顶针底板上壁，顶针面板上安装有顶针；

顶出环，该顶出环安装于下模仁中，并与顶针配合，顶针从下模B板及下模仁中的过孔伸出，带动顶出环将塑料制品顶出；

顶出复位杆，该顶出复位杆设有一组，各顶出复位杆分别安装于顶针底板上，并沿顶针底板的周向顺次排布，其末端并从顶针面板中的过孔伸出，各顶出复位杆上分别套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与顶针面板及连接板接合，在注塑完成后的开模阶段，注塑机的顶杆顶出，推动顶针底板及顶针面板，使复位弹簧压缩，进而带动顶针向上运动并顶出塑料制品，脱模过程结束之后，复位弹簧弹力使顶出复位杆复位，并带动顶针回位。

本实用新型的优点在于：

该模具采用两组第一滑块座和第二滑块座分别安装在后模B板左右两侧，通过滑块连接块连接第一滑块座和第二滑块座，三者滑动配合，在抽芯脱模过程中，斜导柱穿过第一滑块座的斜孔中时，由于开模产生了距离差，第一斜导柱带动第一滑块座向外侧滑动，进一步带动滑块座连接块和第二滑块座一起向外侧滑动，由于滑块镶针与第二滑块座是相连接的，这样进一步带动其移出，完成从产品斜孔中脱模，第三滑块座安装在后模B板的滑槽内，且对称分布在前后两侧，第二斜导柱安装在前模A板上，与第三滑块座的斜孔一一对应，开模过程中，前后模分离，第二斜导柱带动第三滑块座向前后外侧滑动，脱离产品表面，完成前后方向的抽芯动作，并且顶针带动顶出环将产品顶出，使细杆镶针脱离产品斜孔，进而完成脱模抽芯动作，在不影响产品使用功能的基础上优化产品结构，避免镶针脱模抽芯相互干涉，解决了常规方式无法脱模的问题，省去了后加工的工序，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型涉及的具有交叉角度斜孔的塑料制品的结构示意图；

图2是本实用新型提出的具有交叉角度脱模结构的模具的结构示意图；

图3是该模具去除上模组件后的结构示意图；

图4是图3的纵剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动上提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2～图4所示，本实用新型提出的具有交叉角度脱模结构的模具包括上模组件、下模组件、左右脱模组件、前后脱模组件、下部脱模组件及顶出组件，上模组件与注塑设备衔接，其内部具有上部注塑型腔，下模组件与上模组件位置对应，其内部具有下部注塑型腔，下部注塑型腔与上部注塑型腔相互配合，可采用注塑设备在上部注塑型腔及下部注塑型腔中形成塑料制品，左右脱模组件安装于下模组件及上模组件中，并与下部注塑型腔及上部注塑型腔位置对应，由左右脱模组件对塑料制品进行左右方向脱模，前后脱模组件安装于下模组件及上模组件中，并与下部注塑型腔及上部注塑型腔位置对应，由前后脱模组件对塑料制品进行前后方向脱模，下部脱模组件安装于下模组件中，并与下部注塑型腔位置对应，由下部脱模组件对输料制品进行下部脱模，顶出组件安装于下模组件中，并与注塑设备衔接，由注塑设备带动顶出组件对成型下的塑料制品进行向上顶出脱模。

上模组件包括上模面板110及上模A板120，上模面板的上壁设有定位环111，定位环与注塑机的注射孔位置对应，用于校正定位，上模A板安装于上模面板的下壁，其内部设置有上模仁，上模仁中具有上部注塑型腔，上模A板中开设有一组导套，各导套分别沿上模A板的周向顺次排布，上模A板中开设有上模冷却管路，上模冷却管路与供水设备连通，对上模A板及上模仁进行冷却，上模A板下壁还安装有铲基121。

下模组件包括下模底板210、连接板220及下模B板230，下模底板位于上模面板下方，连接板位于下模底板上方，并通过方铁240与下模底板连接，由下模底板、方铁及连接板围合形成容纳型腔，下模B板安装于连接板上壁，其内部设有下模仁231，下模仁中具有下部注塑型腔，下模仁与上模仁相互配合，形成塑料制品的成型型腔，下模仁中还设有下模镶件232，下模B板上壁设有一组导柱233，各导柱分别沿下模B板的周向顺次排布，并与上模A板中的导套形状适配，上模A板与下模B板开合时，导柱可在导套中滑动，起到导向作用，下模B板中开设有下模冷却管路，下模冷却管路与供水设备连通，对下模A板及下模仁进行冷却。

上模A板、连接板及方铁侧部分别设置有模脚300，以避免装模或者拆模时，上模A板及下模B板中的上模冷却管路及下模冷却管路的水咀受到挤压变形。

左右脱模组件包括第一滑块座410、第二滑块座420、滑块连接块430及第一斜导柱440，第一滑块座设有一对，各第一滑块座分别通过左右滑动结构安装于下模B板左右两侧边缘，可在下模B板上沿左右方向滑动，第二滑块座设有一对，各第二滑块座分别通过斜向滑动结构安装于下模B板左右两侧，并分别位于第一滑块座内侧，可在下模B板上斜向滑动，各第二滑块座上分别设置有与塑料制品斜孔配合的滑块镶针421，滑块镶针可随第二滑块座一同斜向滑动，滑块连接块设有一对，各滑块连接块分别安装于第一滑块座内端，并分别与第二滑块座通过斜向滑动结构配合，第一滑块座滑动时通过滑块连接块带动第二滑块座滑动，使滑块镶针从塑料制品的斜孔中脱模，第一斜导柱设有一对，各第一斜导柱分别安装于上模A板下壁，其末端分别向外侧偏斜，各第一滑块座中分别开设有与第一斜导柱适配的斜孔，合模时第一斜导柱伸入第一滑块座中的斜孔内，开模时第一斜导柱带动第一滑块座向外侧滑动。

前后脱模组件包括第三滑块座510及第二斜导柱520，第三滑块座设有一对，各第三滑块座分别通过前后滑动结构安装于下模B板前后两侧边缘，可在下模B板上沿前后方向滑动，第二斜导柱设有一对，各第二斜导柱分别安装于上模A板下壁，其末端分别向外侧偏斜，各第三滑块座中分别开设有与第二斜导柱适配的斜孔，合模时第二斜导柱伸入第三滑块座中的斜孔内，开模时第二斜导柱带动第三滑块座向外侧滑动，脱离塑料制品表面，完成前后方向的抽芯动作。

下部脱模组件包括第四滑块座610、斜滑块620及细杆镶针630，第四滑块座设有一对，各滑块座分别安装于连接板上壁，斜滑块设有一对，各斜滑块分别分别安装于第四滑块座上，并沿斜向延伸，后模仁中开设有与斜滑块适配的斜孔，斜滑块伸入斜孔中，可在斜孔中滑动，细杆镶针设有一对，各细杆镶针分别安装于斜滑块上，并穿过后模仁中的斜孔后到达塑料制品对应的孔位置。剖视图中右侧的细杆镶针未显示，因为左右的细杆镶针并非在同一个截面，如果在同一个截面，将产生干涉，造成无法脱模。与该模具结构配合，为了能够实现交叉角度孔结构的脱模，还将产品的孔位置错开0.5mm距离，顶针带动顶出环将产品顶出，使细杆镶针脱离产品斜孔，进而完成脱模抽芯动作，

顶出组件包括顶针底板710、顶针面板720、顶出环730及顶出复位杆740，顶针底板安装于下模底板上壁，顶针面板安装于顶针底板上壁，顶针面板上安装有顶针，剖视图中顶针孔未显示，因为并非对中剖视，顶出环安装于下模仁中，并与顶针配合，顶针从下模B板及下模仁中的过孔伸出，带动顶出环将塑料制品顶出，顶出复位杆设有一组，各顶出复位杆分别安装于顶针底板上，并沿顶针底板的周向顺次排布，其末端并从顶针面板中的过孔伸出，各顶出复位杆上分别套设有复位弹簧741，复位弹簧两端分别与顶针面板及连接板接合，在注塑完成后的开模阶段，注塑机的顶杆顶出，推动顶针底板及顶针面板，使复位弹簧压缩，进而带动顶针向上运动并顶出塑料制品，脱模过程结束之后，复位弹簧弹力使顶出复位杆复位，并带动顶针回位。

该模具采用两组第一滑块座和第二滑块座分别安装在后模B板左右两侧，通过滑块连接块连接第一滑块座和第二滑块座，三者滑动配合，在抽芯脱模过程中，斜导柱穿过第一滑块座的斜孔中时，由于开模产生了距离差，第一斜导柱带动第一滑块座向外侧滑动，进一步带动滑块座连接块和第二滑块座一起向外侧滑动，由于滑块镶针与第二滑块座是相连接的，这样进一步带动其移出，完成从产品斜孔中脱模，第三滑块座安装在后模B板的滑槽内，且对称分布在前后两侧，第二斜导柱安装在前模A板上，与第三滑块座的斜孔一一对应，开模过程中，前后模分离，第二斜导柱带动第三滑块座向前后外侧滑动，脱离产品表面，完成前后方向的抽芯动作，并且顶针带动顶出环将产品顶出，使细杆镶针脱离产品斜孔，进而完成脱模抽芯动作，在不影响产品使用功能的基础上优化产品结构，避免镶针脱模抽芯相互干涉，解决了常规方式无法脱模的问题，省去了后加工的工序，有利于降低生产成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型制品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种具有交叉角度脱模结构的模具，其特征在于，包括：

上模组件，该上模组件与注塑设备衔接，其内部具有上部注塑空间；

下模组件，该下模组件与上模组件位置对应，其内部具有下部注塑空间，下部注塑空间与上部注塑空间相互配合；

左右脱模组件，该左右脱模组件安装于下模组件及上模组件中，并与下部注塑空间及上部注塑空间位置对应；

前后脱模组件，该前后脱模组件安装于下模组件及上模组件中，并与下部注塑空间及上部注塑空间位置对应；

下部脱模组件，该下部脱模组件安装于下模组件中，并与下部注塑空间位置对应；

顶出组件，该顶出组件安装于下模组件中，并与注塑设备衔接。

2.根据权利要求1所述的一种具有交叉角度脱模结构的模具，其特征在于，上模组件包括：

上模面板，该上模面板的上壁设有定位环，定位环与注塑机的注射孔位置对应；

上模A板，该上模A板安装于上模面板的下壁，其内部设置有上模仁，上模仁中具有上部注塑空间，上模A板中开设有一组导套，各导套分别沿上模A板的周向顺次排布，上模A板中开设有上模冷却管路，上模冷却管路与供水设备连通，上模A板下壁还安装有铲基。

3.根据权利要求2所述的一种具有交叉角度脱模结构的模具，其特征在于，下模组件包括：

下模底板，该下模底板位于上模面板下方；

连接板，该连接板位于下模底板上方，并通过方铁与下模底板连接，由下模底板、方铁及连接板围合形成容纳空间；

下模B板，该下模B板安装于连接板上壁，其内部设有下模仁，下模仁中具有下部注塑空间，下模仁与上模仁相互配合，下模仁中还设有下模镶件，下模B板上壁设有一组导柱，各导柱分别沿下模B板的周向顺次排布，并与上模A板中的导套形状适配，下模B板中开设有下模冷却管路，下模冷却管路与供水设备连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有交叉角度脱模结构的模具，其特征在于：

上模A板、连接板及方铁侧部分别设置有模脚。

5.根据权利要求3所述的一种具有交叉角度脱模结构的模具，其特征在于，左右脱模组件包括：

第一滑块座，该第一滑块座设有一对，各第一滑块座分别通过左右滑动结构安装于下模B板左右两侧边缘；

第二滑块座，该第二滑块座设有一对，各第二滑块座分别通过斜向滑动结构安装于下模B板左右两侧，并分别位于第一滑块座内侧，各第二滑块座上分别设置有与塑料制品斜孔配合的滑块镶针；

滑块连接块，该滑块连接块设有一对，各滑块连接块分别安装于第一滑块座内端，并分别与第二滑块座通过斜向滑动结构配合；

第一斜导柱，该第一斜导柱设有一对，各第一斜导柱分别安装于上模A板下壁，其末端分别向外侧偏斜，各第一滑块座中分别开设有与第一斜导柱适配的斜孔。

6.根据权利要求3所述的一种具有交叉角度脱模结构的模具，其特征在于，前后脱模组件包括：

第三滑块座，该第三滑块座设有一对，各第三滑块座分别通过前后滑动结构安装于下模B板前后两侧边缘；

第二斜导柱，该第二斜导柱设有一对，各第二斜导柱分别安装于上模A板下壁，其末端分别向外侧偏斜，各第三滑块座中分别开设有与第二斜导柱适配的斜孔。

7.根据权利要求3所述的一种具有交叉角度脱模结构的模具，其特征在于，下部脱模组件包括：

第四滑块座，该第四滑块座设有一对，各滑块座分别安装于连接板上壁；

斜滑块，该斜滑块设有一对，各斜滑块分别安装于第四滑块座上，并沿斜向延伸，后模仁中开设有与斜滑块适配的斜孔，斜滑块伸入斜孔中；

细杆镶针，该细杆镶针设有一对，各细杆镶针分别安装于斜滑块上，并穿过后模仁中的斜孔后到达塑料制品对应的孔位置。

8.根据权利要求3所述的一种具有交叉角度脱模结构的模具，其特征在于，顶出组件包括：

顶针底板，该顶针底板安装于下模底板上壁；

顶针面板，该顶针面板安装于顶针底板上壁，顶针面板上安装有顶针；

顶出环，该顶出环安装于下模仁中，并与顶针配合，顶针从下模B板及下模仁中的过孔伸出；

顶出复位杆，该顶出复位杆设有一组，各顶出复位杆分别安装于顶针底板上，并沿顶针底板的周向顺次排布，其末端并从顶针面板中的过孔伸出，各顶出复位杆上分别套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与顶针面板及连接板接合。

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