CN218196710U - 注塑设备 - Google Patents
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Abstract
一种注塑设备，上模组、下模组和顶出机构，在上模组与下模组之间设有注塑腔体，所述下模组包括静型芯和动型芯，所述静型芯设有与所述顶出机构移动方向不平行设置的内扣面，所述动型芯上设有成型面，成型面与内扣面围成与所述注塑腔体连通的内扣腔体，所述动型芯在开模时能够沿所述内扣面移动，并带动所述成型面推动注塑件与静型芯上的内扣面分开，所述静型芯设有与所述顶出机构移动方向不平行设置的内扣面，成型面与动型芯的内扣面围成与所述注塑腔体连通的内扣腔体，动型芯在开模时还可以带动内扣腔体内的零件结构与内扣面分开，使顶出结构可以将整个注塑腔体内注塑好的零件顶出，防止注塑好的零件被内扣面阻挡而无法顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料成型领域，特别是涉及一种注塑设备。
背景技术
注塑模具常用于注塑成型，但是对于具有内扣结构的产品，脱模的难度就会很大。虽然可以采用斜顶抽芯的方式，但是斜顶会在产品上留下分型线，而分型线会影响产品的外观。特别是对于透明的产品而言，即使分型线在其内侧，也会影响产品的美观程度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在注塑内扣结构时不会产生分型线的注塑设备。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑设备，上模组、下模组和顶出机构，在上模组与下模组之间设有注塑腔体，所述下模组包括静型芯和动型芯，所述静型芯设有与所述顶出机构移动方向不平行设置的内扣面，所述动型芯上设有成型面，成型面与内扣面围成与所述注塑腔体连通的内扣腔体，所述动型芯在开模时能够沿所述内扣面移动，并带动所述成型面推动注塑件与静型芯上的内扣面分开。
优选的，所述上模组设有凹模，所述下模组的静型芯包括外型芯和内型芯，所述外型芯设置在凹模的下方，所述内型芯的两端分别插到所述外型芯和凹模的内侧，在内型芯与凹模之间围成所述注塑腔体，动型芯设置在外型芯与凹模之间。
优选的，所述内型芯设有插孔，所述动型芯插到插孔内并与插孔的内壁围成所述内扣腔体，插孔至少一侧的内壁设有所述内扣面。
优选的，所述动型芯包括成型部和动力部，以及连接在成型部与动力部之间的滑动部，所述滑动部滑动安装在下模组，所述成型部设有所述成型面，所述动力部与驱动件连接，所述驱动件在开模时通过动力部带动动型芯移动。
优选的，所述成型部顶侧设有成型凸台，在成型凸台的顶侧设有与内扣面接触的滑动面，所述成型面包括设置在凸台侧面的第一成型面和第二成型面，第二成型面连接在第一成型面与滑动部之间。
优选的，所述成型部远离滑动部的一侧设有导入凸台，导入凸台设有倾斜的导入面。
优选的，所述驱动件滑动设置在下模组，在驱动件上设有驱动槽，所述上模组上设有与驱动槽配合的驱动杆，驱动槽具有与驱动杆呈斜角设置的驱动面。
优选的，所述驱动件远离动型芯的一侧设有定位件，所述定位件上设有与驱动件接触的定位面，定位面与驱动件移动方向呈斜角设置。
优选的，所述外型芯上设有与动型芯滑动配合的滑槽，外型芯在滑槽的两侧分别设有与顶出机构配合的贯穿孔。
优选的，所述动型芯的底侧设有导向凸台，所述滑槽的底部设有与导向凸台滑动配合的导向槽。
本实用新型的注塑设备，所述静型芯设有与所述顶出机构移动方向不平行设置的内扣面，成型面与动型芯的内扣面围成与所述注塑腔体连通的内扣腔体，动型芯通过成型面成型内扣腔体内的零件结构后，在开模时还可以带动内扣腔体内的零件结构与内扣面分开，使顶出结构可以将整个注塑腔体内注塑好的零件顶出，防止注塑好的零件被内扣面阻挡而无法顶出。
附图说明
图1是本实用新型注塑设备的截面图；
图2是本实用新型图1的局部放大图；
图3-4是本实用新型外壳的结构示意图；
图5-7是本实用新型的凹模、外型芯、内型芯和顶出机构的配合示意图；
图8是本实用新型图7的局部放大图；
图9是本实用新型内型芯的结构示意图；
图10是本实用新型动型芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本实用新型的注塑设备的具体实施方式。本实用新型的注塑设备不限于以下实施例的描述。
如图1-2、8所示，本实用新型的注塑模具包括上模组1、下模组2和顶出机构3，在上模组1与下模组2之间设有注塑腔体41，所述下模组2包括静型芯5和动型芯6，所述静型芯5设有与所述顶出机构3移动方向不平行设置的内扣面42，所述动型芯6上设有成型面43，成型面43与内扣面42围成与所述注塑腔体41连通的内扣腔体44，所述动型芯6在开模时能够沿所述内扣面42移动，并所述成型面43推动带动注塑件与静型芯5上的内扣面42分开。
本实用新型的注塑设备，所述静型芯5设有与所述顶出机构3移动方向不平行设置的内扣面42，成型面43与动型芯6的内扣面42围成与所述注塑腔体41连通的内扣腔体44，动型芯6通过成型面43成型内扣腔体44内的零件结构后，在开模时还可以带动内扣腔体44内的零件结构与内扣面42分开，使顶出结构可以将整个注塑腔体41内注塑好的零件顶出，防止注塑好的零件被内扣面42阻挡而无法顶出。
如图2-5所示，本实施例用于注塑的产品为一种透明的外壳7，外壳7包括四个侧面，四个侧面内侧分别设有卡扣71，所述注塑腔体41用于成型外壳7，在注塑腔体41的四周设有四组动型芯6，四组动型芯6与所述静型芯5分别围成四组内扣腔体44，四组内扣腔体44用于分别成型卡扣71。
如图4-7所示，所示上模组1设有凹模11，所述下模组2的静型芯5包括外型芯51和内型芯52，所述外型芯51设置在凹模11的下方，所述内型芯52的两端分别插到所述外型芯51和凹模11的内侧，在内型芯52与凹模11之间围成所述注塑腔体41，四组动型芯6设置在外型芯51与凹模11之间，四组动型芯6围绕在内型芯52四周，相对设置在内型芯52两侧的两组动型芯6设置在同一直线上。
进一步，所述内型芯52设有插孔53，所述动型芯6插到插孔53内并与插孔53的内壁围成所述内扣腔体44，插孔53至少一侧的内壁设有所述内扣面42。
如图8所示，所述动型芯6包括成型部61和动力部63，以及连接在成型部61与动力部63之间的滑动部62，所述滑动部62滑动安装在所述外型芯51上，所述成型部61设有与所述静型芯5配合的成型面43，所述动力部63与驱动件连接，所述驱动件在开模时通过动力部63带动动型芯6移动。具体的，所述成型部61顶侧设有成型凸台64，在成型凸台64的顶侧设有与内扣面42接触的滑动面65，所述成型面43包括设置在凸台侧面的第一成型面431和第二成型面432，第二成型面432连接在第一成型面431与滑动部62之间，第二成型面432与第一成型面431成斜角设置，在成型部61远离滑动部62的一侧设有导入凸台66，导入凸台66设有倾斜的导入面，能够便于插到内新型的插孔53内。
如图1所示，所述驱动件8滑动设置在下模组2，在驱动件8上设有驱动槽81，所述上模组1上设有与驱动槽81配合的驱动杆82，驱动槽81具有与驱动杆82呈斜角设置的驱动面83，所述驱动件8上设有动力槽(图中未示出)，所述动力部63插到动力槽限位配合，驱动件8向上移动时，驱动杆82能够推动驱动面83，使驱动件8通过动力部63带动动型芯6移动，进而使动型芯6带动注塑件与内扣面42分开。
进一步，所述驱动件8远离动型芯6的一侧设有定位件84，所述定位件84上设有与驱动件8接触的定位面85，定位面85与驱动件8移动方向呈斜角设置，定位件84能够在推动所述驱动件8移动的同时将驱动件8压紧。
进一步，所述外型芯51上设有与动型芯6滑动配合的滑槽54，外型芯51在滑槽54的两侧分别设有与顶出机构3配合的贯穿孔55，顶出机构3的顶针在开模能够穿过贯穿孔55将注塑件顶走，本实施例的每组动型芯6分别对应设有两组顶针31，四组动型芯6对应八组顶针31。
优选的，所述动型芯6的底侧设有导向凸台68，所述滑槽54的底部设有与导向凸台68滑动配合的导向槽(图中未示出)，导向凸台68与导向槽滑动配合能够为动型芯6移动提高导向。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种注塑设备，上模组(1)、下模组(2)和顶出机构(3)，在上模组(1)与下模组(2)之间设有注塑腔体(41)，其特征在于：所述下模组(2)包括静型芯(5)和动型芯(6)，所述静型芯(5)设有与所述顶出机构(3)移动方向不平行设置的内扣面(42)，所述动型芯(6)上设有成型面(43)，成型面(43)与内扣面(42)围成与所述注塑腔体(41)连通的内扣腔体(44)，所述动型芯(6)在开模时能够沿所述内扣面(42)移动，并带动所述成型面(43)推动注塑件与静型芯(5)上的内扣面(42)分开。
2.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于：所述上模组(1)设有凹模(11)，所述下模组(2)的静型芯(5)包括外型芯(51)和内型芯(52)，所述外型芯(51)设置在凹模(11)的下方，所述内型芯(52)的两端分别插到所述外型芯(51)和凹模(11)的内侧，在内型芯(52)与凹模(11)之间围成所述注塑腔体(41)，动型芯(6)设置在外型芯(51)与凹模(11)之间。
3.根据权利要求2所述的注塑设备，其特征在于：所述内型芯(52)设有插孔(53)，所述动型芯(6)插到插孔(53)内并与插孔(53)的内壁围成所述内扣腔体(44)，插孔(53)至少一侧的内壁设有所述内扣面(42)。
4.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于：所述动型芯(6)包括成型部(61)和动力部(63)，以及连接在成型部(61)与动力部(63)之间的滑动部(62)，所述滑动部(62)滑动安装在下模组(2)，所述成型部(61)设有所述成型面(43)，所述动力部(63)与驱动件(8)连接，所述驱动件(8)在开模时通过动力部(63)带动动型芯(6)移动。
5.根据权利要求4所述的注塑设备，其特征在于：所述成型部(61)顶侧设有成型凸台(64)，在成型凸台(64)的顶侧设有与内扣面(42)接触的滑动面(65)，所述成型面(43)包括设置在凸台侧面的第一成型面(431)和第二成型面(432)，第二成型面(432)连接在第一成型面(431)与滑动部(62)之间。
6.根据权利要求4所述的注塑设备，其特征在于：所述成型部(61)远离滑动部(62)的一侧设有导入凸台(66)，导入凸台(66)设有倾斜的导入面。
7.根据权利要求4所述的注塑设备，其特征在于：所述驱动件(8)滑动设置在下模组(2)，在驱动件(8)上设有驱动槽(81)，所述上模组(1)上设有与驱动槽(81)配合的驱动杆(82)，驱动槽(81)具有与驱动杆(82)呈斜角设置的驱动面(83)。
8.根据权利要求7所述的注塑设备，其特征在于：所述驱动件(8)远离动型芯(6)的一侧设有定位件(84)，所述定位件(84)上设有与驱动件(8)接触的定位面(85)，定位面(85)与驱动件(8)移动方向呈斜角设置。
9.根据权利要求3所述的注塑设备，其特征在于：所述外型芯(51)上设有与动型芯(6)滑动配合的滑槽(54)，外型芯(51)在滑槽(54)的两侧分别设有与顶出机构(3)配合的贯穿孔(55)。
10.根据权利要求9所述的注塑设备，其特征在于：所述动型芯(6)的底侧设有导向凸台(68)，所述滑槽(54)的底部设有与导向凸台(68)滑动配合的导向槽。
Priority Applications (1)
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| CN202220661368.2U CN218196710U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 注塑设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2022
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