CN210679561U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模、下模、上型芯、下型芯，下模设有顶推机构，顶推机构包括推板、顶推杆，下型芯设有槽一，顶推杆设有槽二，槽一与槽二连通形成成型槽，成型槽的槽壁设有防粘层，顶推杆包括直顶杆与斜顶杆，下型芯内设有冷却水通道，下模固设有导向杆，下型芯设有排气镶件、安装槽。通过设置槽一与槽二，使本模具在对于带凸起的塑件进行脱模时，不易对凸起造成损伤；通过设置冷却水通道，本模具可加速对热熔塑胶的冷却，使塑件成型的速度更快，提高加工效率；通过设置排气镶件，使热熔塑胶在注塑时可将型腔中的空气通过排气镶件排出，使塑件的质量更佳。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品（塑件）。

现有授权公告号为CN207579006U的中国实用新型专利公开了一种斜顶机构注塑模具，包括定模座板、定模板、浇口套；定模板设置在定模座板的一侧，且定模座板与定模座板通过螺栓相连接；凹模设置在定模板的一侧，且凹模与定模板通过螺栓相连接；浇口套上定模座板与定模板上设置有浇口套；动模板设置在动模座板的一侧，且动模板与动模座板通过动模垫块相连接；凸模设置在动模板的一侧，且凸模与动模板通过螺栓相连接；推杆的一端设置在推板上，且推杆与推板通过固定方式相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要加工的塑件的下表面有许多不规则的凸起时，下型芯（凸模）对应需要设置一些加工这些凸起的凹槽，由于凸起与凹槽的结合较为紧密，塑件与下型芯分离所需要的力较大，该注塑模具在对于这种带凸起的塑件进行顶推脱模时，容易对一些强度较弱的凸起造成损伤，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，在对于带凸起的塑件进行脱模时，不易对凸起造成损伤，产品质量不易受影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于脱模的注塑模具，包括上模、下模、上型芯、下型芯，所述下模设有用于塑件脱模的顶推机构，所述顶推机构包括推板、与推板固定连接的顶推杆，所述推板由外部的推顶装置驱动进行上下运动，所述顶推杆与推板固定连接，所述顶推杆穿过下模与下型芯，所述顶推杆的杆壁与下型芯相贴，所述顶推杆设有多根，多根所述顶推杆分别用于对塑件的下表面、凸起进行抵推，所述下型芯的顶面设有槽一，所述顶推杆的顶端设有槽二，所述槽一与槽二连通形成用于成型塑件上的凸起的成型槽。

通过上述技术方案，当开模时，顶推杆对塑件进行顶推，由于塑件上的凸起有一部分成型在顶推杆的顶部，降低了塑件与下型芯粘连的面积，使塑件更易被顶出，减少顶推机构顶出塑件所需要的力，另外推顶杆可对塑件的下表面与凸块同时顶推，使两者同步运动，减少两者之间由于相对运动形成的张力，使凸块不易因张力而受损，本模具在对塑件进行脱模时，塑件不易受损，保证产品的质量。

优选的，所述成型槽的槽壁设有防粘层。

通过上述技术方案，防粘层的设置使塑件不易站在成型槽内，使塑件上的凸块更易与成型槽分离。

优选的，多根所述顶推杆与推板可拆装分离。

通过上述技术方案，顶推杆可相对推板拆装分离，当其中一部分顶推杆损坏时，人员可将损坏的那些顶推杆拆卸更换，无需更换整个顶推机构，较为节约成本。

优选的，所述顶推杆包括直顶杆与斜顶杆，所述斜顶杆包括固定杆、斜滑杆，所述固定杆的底端与推板固定连接，所述固定杆的上端设有滑道，所述斜滑杆的下端与固定杆的上端滑动连接，所述斜滑杆倾斜设置，所述斜滑杆的滑动方向沿其在水平面上投影的方向。

通过上述技术方案，当开模使推板受外部推顶装置的推动向上运动，带动斜顶杆向上移动，由于斜顶杆的倾斜度使固定的，斜顶杆底端的滑块会在滑道上滑动，斜顶杆的顶端会在塑件的表面滑动，解除斜顶杆与塑件之间的粘连，使脱模更加方便。

优选的，所述下型芯内设有用于冷却塑件的冷却水通道，所述下模设有用于进冷却水的进水通道，所述进水通道与冷却水通道连通，所述下模设有出水通道，所述出水通道与冷却水通道连通。

通过上述技术方案，冷却水通道的设置使本模具在合模后可加速对热熔塑胶的冷却，使之形成塑件的速度更快，提高加工效率。

优选的，所述冷却水通道呈网状分布于下型芯内。

通过上述技术方案，冷却水通道呈网状分布，冷却水通道在下型芯上的分布面积更广，使本模具对塑件的冷却作用更强。

优选的，所述下模固设有导向杆，所述导向杆的轴向沿竖直方向，所述上模设有供导向杆嵌入的导向孔。

通过上述技术方案，导向杆、导向孔的设置，使下模的运动更加精确，使上模与下模不易在合模时发生偏移，而影响加工塑件的质量。

优选的，所述下型芯设有排气镶件、供排气镶件嵌入安装的安装槽，所述安装槽沿下型芯的厚度方向贯穿下型芯。

通过上述技术方案，排气镶件的设置使热熔塑胶在注塑时可将型腔中的空气通过排气镶件排出，使塑件的质量更佳。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置槽一与槽二，使本模具在对于带凸起的塑件进行脱模时，不易对凸起造成损伤，产品质量不易受影响；

2、通过设置冷却水通道，本模具可加速对热熔塑胶的冷却，使之形成塑件的速度更快，提高加工效率；

3、通过设置排气镶件，使热熔塑胶在注塑时可将型腔中的空气通过排气镶件排出，使塑件的质量更佳。

附图说明

图1为实施例的一种便于脱模的注塑模具的立体结构图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的下模的结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为实施例的上模的结构示意图。

图中，1、上模；11、上型芯；12、导向孔；2、下模；21、下型芯；211、冷却水通道；22、进水通道；23、成型槽；231、槽一；232、槽二；24、防粘层；25、出水通道；26、导向杆；27、排气镶件；28、安装槽；3、顶推机构；31、推板；311、上板；312、下板；313、凹槽；314、通孔；32、顶推杆；321、直顶杆；322、斜顶杆；3221、固定杆；3222、斜滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于脱模的注塑模具，包括上模1、下模2、上型芯11、下型芯21，上模1、下模2呈长方体状，上模1与下模2相对设置，上型芯11通过螺栓与上模1固定连接，下型芯21通过螺栓与下模2固定连接，合模时上型芯11与下型芯21贴合形成型腔。下模2设有用于塑件脱模的顶推机构3，顶推机构3包括推板31、与推板31固定连接的顶推杆32，推板31位于下模2内，推板31与下模2滑动连接，推板31滑动方向沿竖直方向，下模2的底部开设有供外部的推顶装置伸入的开孔，外部的推顶装置可通过开孔与推板31相抵。

顶推杆32设有多根，多根顶推杆32分别用于对塑件的下表面、凸起进行抵推，顶推杆32包括直顶杆321与斜顶杆322，推板31包括上板311与下板312，上板311与下板312的板面相贴，上板311与下板312通过螺栓固定连接。上板311的底面设有供直顶杆321的端部嵌入的凹槽313，斜顶杆322包括固定杆3221、斜滑杆3222，螺栓穿过下板312与固定杆3221的底端固定连接，上板311的上表面贯穿设有供直顶杆321、固定杆3221伸出的通孔314，通孔314与凹槽313连通，通孔314的尺寸小于凹槽313。固定杆3221的上端面设有滑道，斜滑杆3222的下端设有与滑道形状契合的滑块，斜滑杆3222通过滑块与固定杆3221滑动连接，斜滑杆3222倾斜设置，斜滑杆3222的滑动方向沿其在水平面上投影的方向。

顶推杆32可相对推板31拆装分离，当其中一部分顶推杆32损坏时，人员可将损坏的那些顶推杆32拆卸更换，无需更换整个顶推机构3，较为节约成本。当开模使推板31受外部推顶装置的推动向上运动，带动斜顶杆322向上移动，由于斜顶杆322的倾斜度使固定的，斜顶杆322底端的滑块会在滑道上滑动，斜顶杆322的顶端会在塑件的表面滑动，解除斜顶杆322与塑件之间的粘连，使脱模更加方便。

参照图3和图4，顶推杆32与推板31固定连接，顶推杆32穿过下模2与下型芯21，顶推杆32的杆壁与下型芯21相贴，当合模时顶推杆32的上端与下型芯21的顶面位于同一平面，下型芯21的顶面设有槽一231，顶推杆32的顶端设有槽二232，槽一231与槽二232连通形成用于成型塑件上的凸起的成型槽23。当开模时，顶推杆32对塑件进行顶推，由于塑件上的凸起有一部分成型在顶推杆32的顶部，降低了塑件与下型芯21粘连的面积，使塑件更易被顶出，减少顶推机构3顶出塑件所需要的力，另外推顶杆可对塑件的下表面与凸块同时顶推，使两者同步运动，减少两者之间由于相对运动形成的张力，使凸块不易因张力而受损，本模具在对塑件进行脱模时，塑件不易受损，保证产品的质量。

成型槽23的槽壁涂覆有防粘层24，防粘层24为防粘陶瓷层，防粘层24的设置使塑件不易站在成型槽23内，使塑件上的不规则凸块更易与成型槽23分离。

参照图3和图5，下型芯21内设有用于冷却塑件的冷却水通道211，冷却水通道211呈网状分布于下型芯21内。下模2设有用于进冷却水的进水通道22，进水通道22与冷却水通道211连通，下模2设有用于出水通道25，出水通道25与冷却水通道211连通。进水通道22、出水通道25的端口位于下模2的外壁上。

冷却水通道211的设置使本模具在合模后可加速对热熔塑胶的冷却，使之形成塑件的速度更快，提高加工效率，较为方便。冷却水通道211呈网状分布，冷却水通道211在下型芯21上的分布面积更广，使本模具对塑件的冷却作用更强。

下模2固设有导向杆26，导向杆26设有多根，多根导向杆26沿下模2的周向间隔分布，上模1设有供导向杆26嵌入的导向孔12，导向孔12对应导向杆26设置，导向杆26的轴向沿竖直方向。当合模时，导向杆26完全伸入导向孔12中。导向杆26、导向孔12的设置，使下模2的运动更加精确，使上模1与下模2不易在合模时发生偏移。

下型芯21固设有排气镶件27、供排气镶件27嵌入安装的安装槽28，安装槽28沿下型芯21的厚度方向贯穿下型芯21，排气镶件27的设置使热熔塑胶在注塑时可将型腔中的空气通过排气镶件27排出型腔外，使塑件的质量更佳。

通过设置槽一231与槽二232，使本模具在对于带凸起的塑件进行脱模时，不易对凸起造成损伤，产品质量不易受影响，通过设置冷却水通道211，本模具可加速对热熔塑胶的冷却，使之形成塑件的速度更快，提高加工效率，通过设置排气镶件27，使热熔塑胶在注塑时可将型腔中的空气通过排气镶件27排出，使塑件的质量更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)、上型芯(11)、下型芯(21)，所述下模(2)设有用于塑件脱模的顶推机构(3)，所述顶推机构(3)包括推板(31)、与推板(31)固定连接的顶推杆(32)，所述推板(31)由外部的推顶装置驱动进行上下运动，所述顶推杆(32)与推板(31)固定连接，所述顶推杆(32)穿过下模(2)与下型芯(21)，其特征是：所述顶推杆(32)的杆壁与下型芯(21)相贴，所述顶推杆(32)设有多根，多根所述顶推杆(32)分别用于对塑件的下表面、凸起进行抵推，所述下型芯(21)的顶面设有槽一(231)，所述顶推杆(32)的顶端设有槽二(232)，所述槽一(231)与槽二(232)连通形成用于成型塑件上的凸起的成型槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述成型槽(23)的槽壁设有防粘层(24)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：多根所述顶推杆(32)与推板(31)可拆装分离。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述顶推杆(32)包括直顶杆(321)与斜顶杆(322)，所述斜顶杆(322)包括固定杆(3221)、斜滑杆(3222)，所述固定杆(3221)的底端与推板(31)固定连接，所述固定杆(3221)的上端设有滑道，所述斜滑杆(3222)的下端与固定杆(3221)的上端滑动连接，所述斜滑杆(3222)倾斜设置，所述斜滑杆(3222)的滑动方向沿其在水平面上投影的方向。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述下型芯(21)内设有用于冷却塑件的冷却水通道(211)，所述下模(2)设有用于进冷却水的进水通道(22)，所述进水通道(22)与冷却水通道(211)连通，所述下模(2)设有出水通道(25)，所述出水通道(25)与冷却水通道(211)连通。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述冷却水通道(211)呈网状分布于下型芯(21)内。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述下模(2)固设有导向杆(26)，所述导向杆(26)的轴向沿竖直方向，所述上模(1)设有供导向杆(26)嵌入的导向孔(12)。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述下型芯(21)设有排气镶件(27)、供排气镶件(27)嵌入安装的安装槽(28)，所述安装槽(28)沿下型芯(21)的厚度方向贯穿下型芯(21)。

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