CN217021334U - 一种成型超长度筋骨的双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件至上而下依次设置有面板和A板，面板上设置有贯通于A板的进料系统，下模组件至下而上依次设置有底板、方铁、托板和B板；型芯先从骨架的下端抽出，于此同时铲机带动行位退开，根据骨架本身的结构设计，行位退开后能够减少对骨架下部的抱紧力，使行位抽出过程中，其对应的弧面骨架通过扩张减少骨架和型芯之间的抱紧力，使型芯能够顺利从骨架内侧抽出，最后推动顶针板带动顶层推块顶住基座，将筋骨沿着后模芯向上抽出进行脱模，脱模过程中，骨架仅仅受到后模芯的限制，能够极大减小骨架脱模过程中与模具的接触面，使筋骨能够顺利出模。

Description

一种成型超长度筋骨的双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种成型超长度筋骨的双色注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通过采用注塑模具成型产品，能够满足复杂造型的快速精准生产加工，实现将工业造型设计做成实物，并进行成批量生产，达到当前市场需求；随着注塑模具的不断成熟发展，为了满足复杂造型的产品成型，在注塑模具的型腔内，通过各类形状的辅助配件，结合开模顺序，使复杂造型的产品也能够通过单个模具注塑成型，并且还可通过更换单侧模具来实现变换腔室，从而达到双色或者多色注塑成型的目的；目前，针对于如图1所示的弧面骨架，包括基座1和成型在基座1下端的骨架2，骨架2为长条形状，骨架2具有中部的支撑骨架2和分别成型在支撑骨架2两侧的两条弧面骨架2，并且两条弧面骨架2围绕形成截面带有两个缺口的环形结构，该产品的难点在于直径短、深度长，并且基座还需要采用不同颜色注塑成型，使得该款产品难以在单个模具中注塑成型，对此有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件至上而下依次设置有面板和A板，面板上设置有贯通于A板的进料系统，下模组件至下而上依次设置有底板、方铁、托板和B板，A板与B板相互合模配合；在A板的下端镶嵌有用于成型基座的前模芯，前模芯与进料系统连通；在B板的上端镶嵌有用于成型骨架上部的后模芯，并且在后模芯上套设有用于顶住基座下端的顶层推块，在B板的下端开设有对接于后模芯的容纳槽，容纳槽内滑动连接有用于成型骨架下部的行位，托板上设置有铲机，铲机与行位滑动配合，托板上镶嵌有用于成型骨架内侧的型芯，底板和托板之间通过方铁的支撑设置有顶针板，顶针板上设置有顶杆，顶杆向上贯穿于下模组件，并支撑连接于顶层推块。

优选地，成型骨架下部的行位设置有四个，且在顶针板上设置的顶杆设置有四根，四个行为与四根顶杆错位配合，四根顶杆分别支撑连接于顶层推块的四角位置处。

优选地，后模芯的四角位置处分别开设有避空位，顶杆沿着避空位穿过后模芯。

优选地，后模芯上成型有凸起部，顶层推块通过凸起部套设于后模芯上，使顶层推块的上端与凸起部的上端相互平齐，成型骨架上部的结构贯穿于凸起部。

优选地，行位包括有用于成型骨架下部的产品仿形部和用于连接的滑动部，滑动部的下端设置有滑槽，容纳槽的开口边沿设置有滑动配合于滑槽的滑块，滑动部通过滑槽和滑块的滑动配合来滑动连接在容纳槽内。

优选地，滑动部上设置有贯通的斜孔，铲机倾斜装置在托板上，铲机与斜孔滑动配合，且铲机的上端成型有定位部，在容纳槽的顶部开设有匹配于定位部的定位槽。

优选地，型芯的内部具有中空结构，型芯的下端设置有连通于型芯内部的连接管件，在托板的内部设置有冷却水道，冷却水道连接于连接管件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在B板的上端镶嵌有用于成型骨架上部的后模芯，并且在后模芯上套设有用于顶住基座下端的顶层推块，使前模芯、后模芯和顶层推块配合后能够成型出骨架上部的外表面；再在B板的下端开设有对接于后模芯的容纳槽，容纳槽内滑动连接有用于成型骨架下部的行位，托板上设置有铲机，铲机与行位滑动配合，使行位的合并后能够成型出骨架下部的外表面；然后托板上镶嵌有用于成型骨架内侧的型芯；通过这一设计，筋骨成型后先打开A板和B板，使基座顺利脱模，然后再打开B板和托板，型芯先从骨架的下端抽出，于此同时铲机带动行位退开，根据骨架本身的结构设计，行位退开后能够减少对骨架下部的抱紧力，使行位抽出过程中，其对应的弧面骨架通过扩张减少骨架和型芯之间的抱紧力，使型芯能够顺利从骨架内侧抽出，最后推动顶针板带动顶层推块顶住基座，将筋骨沿着后模芯向上抽出进行脱模，脱模过程中，骨架仅仅受到后模芯的限制，能够极大减小骨架脱模过程中与模具的接触面，使筋骨能够顺利出模。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型注塑的产品结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的横截面结构示意图；

图4是本实用新型以托板作为参照的内部结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

基座1、骨架2、后模芯30、行位40、铲机50、型芯60、面板11、A板12、进料系统13、前模芯14、底板21、方铁22、托板23、B板24、顶层推块25、容纳槽26、顶针板27、顶杆28、避空位31、凸起部32、产品仿形部41、滑动部42、滑槽43、滑块44、斜孔51、定位部52、定位槽53、连接管件61、冷却水道62。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请应用于成型一款超长度筋骨的产品，包括基座1和成型在基座1下端的骨架2，骨架2为长条形状，骨架2具有中部的支撑骨架2和分别成型在支撑骨架2两侧的两条弧面骨架2，并且两条弧面骨架2围绕形成截面带有两个缺口的环形结构，使弧面骨架2可扩张和收缩；

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，设置上模组件和下模组件，上模组件至上而下依次设置有面板11和A板12，面板11上设置有贯通于A板12的进料系统13，在A板12的下端镶嵌有用于成型基座1的前模芯14，前模芯14与进料系统13连通，主要用于设置进料系统13和安装前模芯14，前模芯14用于成型基座1，根据产品要求，将一件上模组件上的前模芯14设置有成型基座1的结构，在另一间上模组件的前模芯14上不设置基座1的结构，将两件上模组件安装在双色注塑机的注塑端上，然后再将下模组件安装在双色注塑机的转盘上，达到双色注塑的效果；

根据骨架2的长度，设置下模组件，将下模组件至下而上依次设置有底板21、方铁22、托板23和B板24，托板23和B板24相互合模配合，构成第一开模位置，A板12与B板24相互合模配合，构成第二开模位置，通过在B板24的上端镶嵌有用于成型骨架2上部的后模芯30，并且在后模芯30上套设有用于顶住基座1下端的顶层推块25，使前模芯14、后模芯30和顶层推块25配合后能够成型出骨架2上部的外表面；再在B板24的下端开设有对接于后模芯30的容纳槽26，容纳槽26内滑动连接有用于成型骨架2下部的行位40，托板23上设置有铲机50，铲机50与行位40滑动配合，使行位40的合并后能够成型出骨架2下部的外表面；然后托板23上镶嵌有用于成型骨架2内侧的型芯60；其中，还设置顶料机构，具体是在底板21和托板23之间通过方铁22的支撑设置有顶针板27，顶针板27上设置有顶杆28，顶杆28向上贯穿于下模组件，并支撑连接于顶层推块25；

通过这一设计，筋骨成型后先打开A板12和B板24，使基座1顺利脱模，然后再打开B板24和托板23，型芯60先从骨架2的下端抽出，于此同时铲机50带动行位40退开，根据骨架2本身的结构设计，行位40退开后能够减少对骨架2下部的抱紧力，使行位40抽出过程中，其对应的弧面骨架2通过扩张减少骨架2和型芯60之间的抱紧力，使型芯60能够顺利从骨架2内侧抽出，最后推动顶针板27带动顶层推块25顶住基座1，将筋骨沿着后模芯30向上抽出进行脱模，脱模过程中，骨架2仅仅受到后模芯30的限制，能够极大减小骨架2脱模过程中与模具的接触面，使筋骨能够顺利出模。

进一步地如图2-3所示，针对于顶杆28和行位40的配合互不干扰，因此在结构设计上将成型骨架2下部的行位40设置有四个，且在顶针板27上设置的顶杆28设置有四根，四个行为与四根顶杆28错位配合，四根顶杆28分别支撑连接于顶层推块25的四角位置处，使顶杆28能够错开行位40，并且稳定地支撑起顶层推块25；针对顶杆28和后模芯30的配合互不干扰，将后模芯30的四角位置处分别开设有避空位31，顶杆28沿着避空位31穿过后模芯30，使模具整体结构设计能够更加紧凑。

进一步地如图2-3所示，为了使后模芯30和顶层推块25进行更为稳定的配合，且在顶层推块25将筋骨顶出后不会对筋骨进行过大限制，通过在后模芯30上成型有凸起部32，顶层推块25通过凸起部32套设于后模芯30上，使顶层推块25的上端与凸起部32的上端相互平齐，成型骨架2上部的结构贯穿于凸起部32，通过这一设计，基座1下端的外围与顶层推块25相抵，基座1下端的内围与凸起部32相抵，在顶出后，筋骨将不会限制在顶层推块25中，便于将筋骨抽出。

进一步地如图2-3所示，针对于行为的结构设计，将行位40设置为包括有用于成型骨架2下部的产品仿形部41和用于连接的滑动部42，滑动部42的下端设置有滑槽43，容纳槽26的开口边沿设置有滑动配合于滑槽43的滑块44，滑动部42通过滑槽43和滑块44的滑动配合来滑动连接在容纳槽26内；滑动部42上设置有贯通的斜孔51，铲机50倾斜装置在托板23上，铲机50与斜孔51滑动配合，且铲机50的上端成型有定位部52，在容纳槽26的顶部开设有匹配于定位部52的定位槽53。

进一步地如图2所示，型芯60的内部具有中空结构，型芯60的下端设置有连通于型芯60内部的连接管件61，在托板23的内部设置有冷却水道62，冷却水道62连接于连接管件61，通过这一设计，在成型筋骨时先将骨架2内侧和型芯60之间进行冷却，使后期脱模时型芯60能够更加顺利地从骨架2的内侧抽出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，上模组件至上而下依次设置有面板和A板，面板上设置有贯通于A板的进料系统，下模组件至下而上依次设置有底板、方铁、托板和B板，A板与B板相互合模配合；在A板的下端镶嵌有用于成型基座的前模芯，前模芯与进料系统连通；在B板的上端镶嵌有用于成型骨架上部的后模芯，并且在后模芯上套设有用于顶住基座下端的顶层推块，在B板的下端开设有对接于后模芯的容纳槽，容纳槽内滑动连接有用于成型骨架下部的行位，托板上设置有铲机，铲机与行位滑动配合，托板上镶嵌有用于成型骨架内侧的型芯，底板和托板之间通过方铁的支撑设置有顶针板，顶针板上设置有顶杆，顶杆向上贯穿于下模组件，并支撑连接于顶层推块。

2.根据权利要求1所述的一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，成型骨架下部的行位设置有四个，且在顶针板上设置的顶杆设置有四根，四个行为与四根顶杆错位配合，四根顶杆分别支撑连接于顶层推块的四角位置处。

3.根据权利要求2所述的一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，后模芯的四角位置处分别开设有避空位，顶杆沿着避空位穿过后模芯。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，后模芯上成型有凸起部，顶层推块通过凸起部套设于后模芯上，使顶层推块的上端与凸起部的上端相互平齐，成型骨架上部的结构贯穿于凸起部。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，行位包括有用于成型骨架下部的产品仿形部和用于连接的滑动部，滑动部的下端设置有滑槽，容纳槽的开口边沿设置有滑动配合于滑槽的滑块，滑动部通过滑槽和滑块的滑动配合来滑动连接在容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，滑动部上设置有贯通的斜孔，铲机倾斜装置在托板上，铲机与斜孔滑动配合，且铲机的上端成型有定位部，在容纳槽的顶部开设有匹配于定位部的定位槽。

7.根据权利要求1所述的一种成型超长度筋骨的双色注塑模具，其特征在于，型芯的内部具有中空结构，型芯的下端设置有连通于型芯内部的连接管件，在托板的内部设置有冷却水道，冷却水道连接于连接管件。

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