CN214820482U - 一种净化器内支架生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种净化器内支架生产用注塑模具，涉及净化器内支架领域，针对现有的注塑模具在生产时前模架与后模架之间存在缝隙，在生产时容易导致产品的形状发生变化，从而浪费材料，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶端设置有方铁，且所述方铁以底板的中轴线呈对称分布，两个所述方铁的顶端设置有后模架，且所述后模架的顶端设置有前模仁，所述前模仁的顶端设置有前模架，且所述前模架的顶端安装有面板，所述面板的顶端安装有隔热板，所述前模仁的外壁安装有固定块。本实用新型结构新颖，且该装置可以避免前模架、后模架与前模仁之间的间隙，避免了材料的浪费，也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化器内支架领域，尤其涉及一种净化器内支架生产用注塑模具。
背景技术
随着空气污染的加重，为了解决空气污染及达到净化空气的目的，因此而产生了净化器，净化器是一种用来提高空气清洁度的产品，在净化器中内支架是一种及其重要的零件，而在生产内支架时一般需要用到注塑模具进行生产，而现有的注塑模具在生产时前模架与后模架之间存在缝隙，在生产时容易导致产品的形状发生变化，从而浪费材料，降低了工作效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种净化器内支架用注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种净化器内支架生产用注塑模具，解决了现有的注塑模具在生产时前模架与后模架之间存在缝隙，在生产时容易导致产品的形状发生变化，从而浪费材料，降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种净化器内支架生产用注塑模具，包括底板，所述底板的顶端设置有方铁，且所述方铁以底板的中轴线呈对称分布，两个所述方铁的顶端设置有后模架，且所述后模架的顶端设置有前模仁，所述前模仁的顶端设置有前模架，且所述前模架的顶端安装有面板，所述面板的顶端安装有隔热板，所述前模仁的外壁安装有固定块，且所述固定块以前模仁的中轴线呈对称分布，所述前模架的外壁设置有上插块，且所述上插块贯穿于固定块，所述后模架的外壁镶嵌有下插块，且所述下插块贯穿于固定块，所述前模架、前模仁以及后模架的外壁均镶嵌有固定条，且所述固定条的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有限位块。
优选的，所述前模架以及方铁的一侧设置有模脚，且所述模脚以前模架的中轴线呈对称分布。
优选的，所述底板的顶端安装有顶针固定板，且所述顶针固定板的内壁安装有气缸，所述气缸的一端与底板相连接，所述顶针固定板的顶端安装有顶针，且所述顶针固定板的内壁连接有复位柱，所述复位柱以顶针固定板的中轴线呈对称分布，且所述顶针与复位柱的一端均与后模架活动连接，所述顶针固定板的顶端设置有限位柱。
优选的，所述后模架的内壁设置有定位导柱，且所述定位导柱以后模架的中轴线呈对称分布，所述定位导柱贯穿于前模仁以及前模架与面板相连接。
优选的，所述后模架的一端设置有后模仁，且所述后模仁的一侧设置有塑胶产品，所述塑胶产品与前模仁相匹配。
优选的，所述隔热板以及面板的内壁镶嵌有注塑口，且所述注塑口的一侧设置有分流道，所述分流道位于前模架的内壁。
优选的，所述前模仁的外壁设置有行位油缸，且所述后模架的内部设置有水冷管。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置了固定块、上插块以及下插块，使用时，当前模架、后模架以及前模仁相互贴合时，将前模架上的上插块插入到前模仁上的固定块中，将后模架上的下插块插入到前模仁上的固定块中，从而使得前模架以及后模架均与前模仁相互紧贴，从而可以避免前模架、后模架与前模仁之间的间隙，避免了材料的浪费，也提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
图3为本实用新型的结构分解图。
图4为本实用新型的前模仁与后模架结构分解图。
图5为本实用新型的上插块与下插块连接结构示意图。
图6为本实用新型的后模架内部结构示意图。
图中标号：1、隔热板；2、面板；3、前模架；4、前模仁；5、塑胶产品；6、后模架；7、定位导柱；8、行位油缸；9、注塑口；10、分流道；11、复位柱；12、限位柱；13、顶针；14、方铁；15、底板；16、顶针固定板；17、模脚；18、水冷管；19、固定块；20、上插块；21、下插块；22、固定条；23、限位块；24、限位槽；25、后模仁；26、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图6，一种净化器内支架生产用注塑模具，包括底板15，所述底板15的顶端设置有方铁14，且所述方铁14以底板15的中轴线呈对称分布，两个所述方铁14的顶端设置有后模架6，且所述后模架6的顶端设置有前模仁4，所述前模仁4的顶端设置有前模架3，且所述前模架3的顶端安装有面板2，所述面板2的顶端安装有隔热板1，所述前模仁4的外壁安装有固定块19，且所述固定块19以前模仁4的中轴线呈对称分布，所述前模架3的外壁设置有上插块20，且所述上插块20贯穿于固定块19，所述后模架6的外壁镶嵌有下插块21，且所述下插块21贯穿于固定块19，所述前模架3、前模仁4以及后模架6的外壁均镶嵌有固定条22，且所述固定条22的内壁开设有限位槽24，所，所述后模架6的内壁设置有定位导柱7，且所述定位导柱7以后模架6的中轴线呈对称分布，所述定位导柱7贯穿于前模仁4以及前模架3与面板2相连接，所述后模架6的一端设置有后模仁25，且所述后模仁25的一侧设置有塑胶产品5，所述塑胶产品5与前模仁4相匹配述限位槽24的内壁设置有限位块23，所述前模架3以及方铁14的一侧设置有模脚17，且所述模脚17以前模架3的中轴线呈对称分布。
本实施例中，所述底板15的顶端安装有顶针固定板16，且所述顶针固定板16的内壁安装有气缸26，所述气缸26的一端与底板15相连接，所述顶针固定板16的顶端安装有顶针13，且所述顶针固定板16的内壁连接有复位柱11，所述复位柱11以顶针固定板16的中轴线呈对称分布，且所述顶针13与复位柱11的一端均与后模架6活动连接，所述顶针固定板16的顶端设置有限位柱12，用于脱模，方便将塑胶产品5取下。
进一步的，所述隔热板1以及面板2的内壁镶嵌有注塑口9，且所述注塑口9的一侧设置有分流道10，所述分流道10位于前模架3的内壁，便于添加原料，方便注塑。
除此之外，所述前模仁4的外壁设置有行位油缸8，且所述后模架6的内部设置有水冷管18，便于在注塑时降低温度。
工作原理：该装置在使用时，首先将前模架3、后模架6以及前模仁4相互贴合，将前模架3上的上插块20插入到前模仁4上的固定块19中，将后模架6上的下插块21插入到前模仁4上的固定块19中，从而使得前模架3以及后模架6均与前模仁4相互紧贴，从而可以避免前模架3、后模架6与前模仁4之间的间隙，将注塑原料加入到注塑口9内，注塑原料通过注塑口9流到分流道10内，再通过分流道10流入到前模架3内，通过前模架3使得原料流入到前模仁4与后模仁25之间，从而进行注塑，产生塑胶产品5，且在使用时，可以通过将模脚17与地面接触，从而放平注塑模具，当注塑完成之后，启动行位油缸8，使得塑胶产品5方便脱模，之后再启动气缸26，气缸26启动带动顶针固定板16移动，从而使得顶针13与复位柱11向上移动，当复位柱11与后模架6接触时，后模架6压缩弹簧，使得顶针13向上移动从而通过顶针13将塑胶产品5从后模仁25上脱落，当脱模完成之后，在复位柱11的弹力作用下，使得顶针固定板16恢复到原位，带动顶针13恢复到原位，从而方便再次使用，且在注塑时通过水冷管18可以进行降温冷却，且在脱模时限位块23在固定条22内的限位槽24内滑动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种净化器内支架生产用注塑模具，包括底板(15)，其特征在于，所述底板(15)的顶端设置有方铁(14)，且所述方铁(14)以底板(15)的中轴线呈对称分布，两个所述方铁(14)的顶端设置有后模架(6)，且所述后模架(6)的顶端设置有前模仁(4)，所述前模仁(4)的顶端设置有前模架(3)，且所述前模架(3)的顶端安装有面板(2)，所述面板(2)的顶端安装有隔热板(1)，所述前模仁(4)的外壁安装有固定块(19)，且所述固定块(19)以前模仁(4)的中轴线呈对称分布，所述前模架(3)的外壁设置有上插块(20)，且所述上插块(20)贯穿于固定块(19)，所述后模架(6)的外壁镶嵌有下插块(21)，且所述下插块(21)贯穿于固定块(19)，所述前模架(3)、前模仁(4)以及后模架(6)的外壁均镶嵌有固定条(22)，且所述固定条(22)的内壁开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内壁设置有限位块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种净化器内支架生产用注塑模具，其特征在于，所述前模架(3)以及方铁(14)的一侧设置有模脚(17)，且所述模脚(17)以前模架(3)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种净化器内支架生产用注塑模具，其特征在于，所述底板(15)的顶端安装有顶针固定板(16)，且所述顶针固定板(16)的内壁安装有气缸(26)，所述气缸(26)的一端与底板(15)相连接，所述顶针固定板(16)的顶端安装有顶针(13)，且所述顶针固定板(16)的内壁连接有复位柱(11)，所述复位柱(11)以顶针固定板(16)的中轴线呈对称分布，且所述顶针(13)与复位柱(11)的一端均与后模架(6)活动连接，所述顶针固定板(16)的顶端设置有限位柱(12)。
4.根据权利要求1所述的一种净化器内支架生产用注塑模具，其特征在于，所述后模架(6)的内壁设置有定位导柱(7)，且所述定位导柱(7)以后模架(6)的中轴线呈对称分布，所述定位导柱(7)贯穿于前模仁(4)以及前模架(3)与面板(2)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种净化器内支架生产用注塑模具，其特征在于，所述后模架(6)的一端设置有后模仁(25)，且所述后模仁(25)的一侧设置有塑胶产品(5)，所述塑胶产品(5)与前模仁(4)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种净化器内支架生产用注塑模具，其特征在于，所述隔热板(1)以及面板(2)的内壁镶嵌有注塑口(9)，且所述注塑口(9)的一侧设置有分流道(10)，所述分流道(10)位于前模架(3)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种净化器内支架生产用注塑模具，其特征在于，所述前模仁(4)的外壁设置有行位油缸(8)，且所述后模架(6)的内部设置有水冷管(18)。
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