CN215396540U - 按盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种按盖注塑模具，包括定模组件及动模组件，定模组件包括定模板、定模仁、导向块及进胶柱，定模仁设置于定模板上，定模仁上开设有进胶槽及成型槽，进胶柱依次穿设定模板及定模仁，导向块设置于定模板上，动模组件包括动模板、动模仁及侧滑块，动模仁设置于动模板上，动模仁上开设有相互连通的流胶槽及注塑槽，注塑槽的底壁上设置有避位凸台，侧滑块滑动设置于动模仁上，动模仁与定模仁相扣合时，以使导向块带动侧滑块抵接于避位凸台，进而使得成型槽的内侧壁、注塑槽的内侧壁及侧滑块的端面共同围成模腔，流胶槽与进胶槽共同围成水口通道，如此，不需要使用油缸等额外驱动器件，因此模具结构更加紧凑，而且能够避免因漏油而污染模具。

Description

按盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种按盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于生产塑胶品的成型工具，通过在注塑模具内开设出特定形状的型腔，然后利用注塑机将高温熔融状塑胶注入型腔内，便能够成型出形状与型腔相一致的塑胶品，由于塑胶品能够根据客户的需要设定为任何形状，因此注塑模具向来受到人们的重视。

如图1所示为一种按盖20，按盖20的侧壁上开设有侧向孔21，因此模具中需要设计侧向滑动的镶块，而目前用于注塑按盖20的模具需要使用油缸来驱动镶块滑动，从而能够顺利成行按盖20，或者让按盖20脱模，但是由于模具本身的重量已经够高，尺寸也过于笨重，再增添油缸等物件的话，就会导致模具更加庞大，不够紧凑，而且油缸在频繁使用后还容易出现漏油，从而污染模具的型腔的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种按盖注塑模具，不需要使用油缸等额外驱动器件，因此结构更加紧凑，而且能够避免因漏油而污染模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种按盖注塑模具，包括：

定模组件，所述定模组件包括定模板、定模仁、导向块及进胶柱，所述定模仁设置于所述定模板上，所述定模仁上开设有进胶槽及成型槽，所述进胶柱依次穿设所述定模板及所述定模仁，且所述进胶柱与所述进胶槽连通，所述导向块设置于所述定模板上；及

动模组件，所述动模组件包括动模板、动模仁及侧滑块，所述动模仁设置于所述动模板上，所述动模仁上开设有相互连通的流胶槽及注塑槽，所述注塑槽的底壁上设置有避位凸台，所述侧滑块滑动设置于所述动模仁上；

所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使所述导向块带动所述侧滑块抵接于所述避位凸台，进而使得所述成型槽的内侧壁、所述注塑槽的内侧壁及所述侧滑块的端面共同围成模腔，并且所述流胶槽与所述进胶槽共同围成水口通道。

在其中一个实施例中，所述导向块上设置有T型凸台，所述侧滑块上开设有T型凹槽，所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使所述T型凸台推顶所述T型凹槽的内侧壁。

在其中一个实施例中，所述流胶槽的末端设置有冷料井。

在其中一个实施例中，所述按盖注塑模具还包括导向组件，所述导向组件包括导向柱及导套，所述导套设置于所述定模板内，所述导向柱设置于所述动模板上，所述动模仁与所述定模仁靠近或者远离时，以使所述导向柱穿设所述导套。

在其中一个实施例中，所述动模板上开设有收容槽，所述动模仁容置于所述收容槽内。

在其中一个实施例中，所述动模组件还包括底板及两个支撑块，两个所述支撑块分别设置于所述动模板的两端，且两个所述支撑块均位于所述动模板远离所述动模仁的那一侧面上，所述底板分别与所述两个所述支撑块连接。

在其中一个实施例中，所述按盖注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括脱模板、顶针、脱模弹簧及定位柱，所述定位柱的两端分别与所述动模板及所述底板连接，所述脱模板滑动设置于所述定位柱上，所述脱模弹簧的两端分别与所述脱模板及所述动模板相抵接，所述顶针的一端设置于所述脱模板上，所述顶针的另一端穿设于所述动模板及所述动模仁。

在其中一个实施例中，所述动模组件还包括限位块，所述动模仁上开设有滑槽，所述限位块设置于所述滑槽内，所述限位块的外侧壁与所述滑槽的内侧壁共同形成滑道，所述侧滑块于所述滑道内滑动。

在其中一个实施例中，所述侧滑块上开设有台阶，所述台阶与所述限位块相抵接。

在其中一个实施例中，所述动模仁上还开设有注胶孔，所述注胶孔的两端分别与所述流胶槽及所述注塑槽连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的按盖注塑模具，包括定模组件及动模组件，定模组件包括定模板、定模仁、导向块及进胶柱，定模仁设置于定模板上，定模仁上开设有进胶槽及成型槽，进胶柱依次穿设定模板及定模仁，且进胶柱与进胶槽连通，导向块设置于定模板上，动模组件包括动模板、动模仁及侧滑块，动模仁设置于动模板上，动模仁上开设有相互连通的流胶槽及注塑槽，注塑槽的底壁上设置有避位凸台，侧滑块滑动设置于动模仁上，动模仁与定模仁相扣合时，以使导向块带动侧滑块抵接于避位凸台，进而使得成型槽的内侧壁、注塑槽的内侧壁及侧滑块的端面共同围成模腔，并且流胶槽与进胶槽共同围成水口通道，不需要使用油缸等额外驱动器件，因此结构更加紧凑，而且能够避免因漏油而污染模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的按盖的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的按盖注塑模具的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的定模组件的结构示意图；

图4为图2的A局部结构示意图；

图5为图2所示的按盖注塑模具的部分结构示意图；

图6为图2所示的按盖注塑模具的另一角度的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种按盖注塑模具10，包括定模组件100及动模组件200，动模组件200用于与定模组件100相扣合时，以在其内部形成能够成型按盖20的腔体。

请参阅图2及图3，定模组件100包括定模板110、定模仁120、导向块130及进胶柱140，定模仁120设置于定模板110上，定模仁120上开设有进胶槽121及成型槽122，进胶柱140依次穿设定模板110及定模仁120，且进胶柱140与进胶槽121连通，导向块130设置于定模板110上。

需要说明的是，定模仁120安装在定模板110上，例如，可以在定模板110上开设固定槽，然后将定模仁120安装在固定槽内，定模仁120上远离定模板110的一侧面上开设有进胶槽121及成型槽122，进胶柱140穿过定模板110和定模仁120，以使得进胶柱140中心位置处的进胶流道与进胶槽121连通，导向块130则安装在定模板110上，进一步地，由于定模仁120固定安装在定模板110上，亦即，定模仁120与定模板110相当于为一个整体，因此，导向块130安装在定模板110上，同样也可以安装在定模仁120上。

请参阅图2及图4，动模组件200包括动模板210、动模仁220及侧滑块230，动模仁220设置于动模板210上，动模仁220上开设有相互连通的流胶槽221及注塑槽222，注塑槽222的底壁上设置有避位凸台223，侧滑块230滑动设置于动模仁220上。

需要说明的是，动模仁220安装在动模板210上，例如，动模板210上开设有收容槽211，动模仁220容置于收容槽211内，如此，能够利用动模板210对动模仁220进行保护，防止动模仁220被碰撞损坏，在动模仁220上开设有流胶槽221及注塑槽222，其中，在注塑槽222的底壁上设置有避位凸台223，侧滑块230在滑动设置在动模仁220上，需要注意的是，由于动模仁220固定安装在动模板210上，因此侧滑块230也可以滑动设置在动模板210上。

进一步地，下面对动模组件200和定模组件100配合工作时的原理进行说明，动模仁220与定模仁120相扣合时，以使导向块130带动侧滑块230抵接于避位凸台223，进而使得成型槽122的内侧壁、注塑槽222的内侧壁及侧滑块230的端面共同围成模腔，并且流胶槽221与进胶槽121共同围成水口通道。

需要说明的是，当动模仁220与定模仁120相扣合时，导向块130的外侧壁会推顶侧滑块230，以使得侧滑块230能够滑动靠近并抵接于避位凸台223上，如此，成型槽122的内侧壁、注塑槽222的内侧壁及侧滑块230的端面共同围成用于注塑成型按盖20的模腔，而流胶槽221与进胶槽121共同围成水口通道，由于进胶柱140与进胶槽121连通，如此，熔融塑胶能够经进胶柱140流入到水口通道，进而进入到模腔内以成型按盖20，当塑胶冷却成型按盖20后，动模仁220与定模仁120相分离，导向块130的外侧壁会推顶侧滑块230，以使得侧滑块230滑动远离避位凸台223，如此，利用侧滑块230成型按盖20的侧向孔21，需要注意的是，由于侧滑块230能够利用导向块130进行带动，亦即，直接依靠动模仁220与定模仁120扣合时带动靠近或者分离，能够省去使用驱动油缸，等额外驱动器件，因此结构更加紧凑，而且能够避免因漏油造成的污染模具的问题。

请参阅图5，一实施方式中，导向块130上设置有T型凸台131，侧滑块230上开设有T型凹槽231，动模仁220与定模仁120相扣合时，以使T型凸台131推顶T型凹槽231的内侧壁。

需要说明的是，当动模仁220和定模仁120相扣合时，T型凸台131能够在T型凹槽231内滑动，以使得T型凸台131的外侧壁能够推顶T型凹槽231的内侧壁，需要注意的是，侧滑块230在动模仁220上滑动的方向与动模仁220与定模仁120相扣合运动时的运动方向相垂直，因此，为了使得动模仁220和定模仁120相扣合时可以顺利带动侧滑块230进行横向滑动，T型凹槽231和T型凸台131之间的接触面为斜面，如此，按照物理学上力的分解，便能够使得T型凸台131可以带动侧滑块230进行横向滑动。

请再次参阅图4，一实施方式中，流胶槽221的末端设置有冷料井224。需要说明的是，如此，当熔融塑胶流入到流胶槽221内时，位于前端的塑胶料的温度会有所降低，而此部分温度降低的塑胶料会流入到冷料井224内，如此，能够防止塑胶料把流胶槽221与注塑槽222相连通的位置堵塞。

请再次参阅图2，一实施方式中，按盖注塑模具10还包括导向组件300，导向组件300包括导向柱310及导套，导套设置于定模板110内，导向柱310设置于动模板210上，动模仁220与定模仁120靠近或者远离时，以使导向柱310穿设导套。

需要说明的是，将导套固定安装在定模板110内，然后导向柱310的一端固定安装在动模板210上，如此，当动模仁220与定模仁120进行靠近或者远离运动时，导向柱310能够在导套内进行滑动，如此，利用导向柱310和导套相配合作用使得动模仁220和定模仁120可以可靠地扣合或者分离；一实施方式中，导向柱310及导套设置有多个，各导向柱310一一对应穿设各导套，如此，能够使得动模仁220和定模仁120在扣合时更加稳定。

请再次参阅图2，一实施方式中，动模组件200还包括底板240及两个支撑块250，两个支撑块250分别设置于动模板210的两端，且两个支撑块250均位于动模板210远离动模仁220的那一侧面上，底板240分别与两个支撑块250连接。

需要说明的是，利用两个支撑块250撑持在动模板210远离动模仁220的那一侧面上，然后再将底板240固定安装在两个支撑块250上，如此，在底板240及动模板210之间便能够预留有足够的间隙。

进一步地，请再次参阅图2，一实施方式中，按盖注塑模具10还包括脱模组件400，脱模组件400包括脱模板410、顶针420、脱模弹簧430及定位柱440，定位柱440的两端分别与动模板210及底板240连接，脱模板410滑动设置于定位柱440上，脱模弹簧430的两端分别与脱模板410及动模板210相抵接，顶针420的一端设置于脱模板410上，顶针420的另一端穿设于动模板210及动模仁220。

需要说明的是，定位柱440的两端分别固定安装在动模板210及底板240上，一实施方式中，定位柱440设置有多个，各定位柱440的一端分别连接至动模板210上，各定位柱440的另一端分别连接至底板240上，需要注意的是，定位柱440穿过脱模板410，如此，脱模板410能够相对于定位柱440进行滑动，顶针420的一端固定在脱模板410上，另一端则穿设动模板210及动模仁220，如此，当脱模板410在沿着定位柱440滑动时，能够带动顶针420从动模仁220中突出或者收回，如此，能够将成型完毕的按盖20从模腔内顶出，实现脱模功能，进一步地，设置了脱模弹簧430分别与脱模板410和动模板210抵接，如此，使得脱模板410在自然状态下具备远离动模仁220的趋势，从而使得顶针420具备有缩回到动模仁220内的趋势。

请参阅图2及图6，一实施方式中，动模组件200还包括限位块260，动模仁220上开设有滑槽225，限位块260设置于滑槽225内，限位块260的外侧壁与滑槽225的内侧壁共同形成滑道，侧滑块230于滑道内滑动。

需要说明的是，将限位块260固定安装在滑槽225内，以使得限位块260的外侧壁和滑槽225的内侧壁共同围成用于侧滑块230滑动的滑道，如此，能够使得侧滑块230能够稳定滑动。

请再次参阅图6，一实施方式中，侧滑块230上开设有台阶232，台阶232与限位块260相抵接。需要说明的是，限位块260能够卡住台阶232，从而使得侧滑块230被卡接在滑道内，而不会从滑道内脱离。

请再次参阅图4，一实施方式中，动模仁220上还开设有注胶孔226，注胶孔226的两端分别与流胶槽221及注塑槽222连通。需要说明的是，设置注胶孔226，如此，当成型好按盖20后，按盖20能够与水口料在注胶孔226的位置处断裂，以实现自动脱水口操作，不需要人工切水口，减少按盖20的注塑工序。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种按盖注塑模具，其特征在于，包括：

定模组件，所述定模组件包括定模板、定模仁、导向块及进胶柱，所述定模仁设置于所述定模板上，所述定模仁上开设有进胶槽及成型槽，所述进胶柱依次穿设所述定模板及所述定模仁，且所述进胶柱与所述进胶槽连通，所述导向块设置于所述定模板上；及

动模组件，所述动模组件包括动模板、动模仁及侧滑块，所述动模仁设置于所述动模板上，所述动模仁上开设有相互连通的流胶槽及注塑槽，所述注塑槽的底壁上设置有避位凸台，所述侧滑块滑动设置于所述动模仁上；

所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使所述导向块带动所述侧滑块抵接于所述避位凸台，进而使得所述成型槽的内侧壁、所述注塑槽的内侧壁及所述侧滑块的端面共同围成模腔，并且所述流胶槽与所述进胶槽共同围成水口通道。

2.根据权利要求1所述的按盖注塑模具，其特征在于，所述导向块上设置有T型凸台，所述侧滑块上开设有T型凹槽，所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使所述T型凸台推顶所述T型凹槽的内侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的按盖注塑模具，其特征在于，所述流胶槽的末端设置有冷料井。

4.根据权利要求1所述的按盖注塑模具，其特征在于，所述按盖注塑模具还包括导向组件，所述导向组件包括导向柱及导套，所述导套设置于所述定模板内，所述导向柱设置于所述动模板上，所述动模仁与所述定模仁靠近或者远离时，以使所述导向柱穿设所述导套。

5.根据权利要求1所述的按盖注塑模具，其特征在于，所述动模板上开设有收容槽，所述动模仁容置于所述收容槽内。

6.根据权利要求1所述的按盖注塑模具，其特征在于，所述动模组件还包括底板及两个支撑块，两个所述支撑块分别设置于所述动模板的两端，且两个所述支撑块均位于所述动模板远离所述动模仁的那一侧面上，所述底板分别与所述两个所述支撑块连接。

7.根据权利要求6所述的按盖注塑模具，其特征在于，所述按盖注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括脱模板、顶针、脱模弹簧及定位柱，所述定位柱的两端分别与所述动模板及所述底板连接，所述脱模板滑动设置于所述定位柱上，所述脱模弹簧的两端分别与所述脱模板及所述动模板相抵接，所述顶针的一端设置于所述脱模板上，所述顶针的另一端穿设于所述动模板及所述动模仁。

8.根据权利要求1所述的按盖注塑模具，其特征在于，所述动模组件还包括限位块，所述动模仁上开设有滑槽，所述限位块设置于所述滑槽内，所述限位块的外侧壁与所述滑槽的内侧壁共同形成滑道，所述侧滑块于所述滑道内滑动。

9.根据权利要求8所述的按盖注塑模具，其特征在于，所述侧滑块上开设有台阶，所述台阶与所述限位块相抵接。

10.根据权利要求1所述的按盖注塑模具，其特征在于，所述动模仁上还开设有注胶孔，所述注胶孔的两端分别与所述流胶槽及所述注塑槽连通。

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