CN109016380A - 少动力驱动多向侧抽芯机构的注塑模具 - Google Patents

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钱应平
彭帅
黄菊花
周细枝
高创
梅建良
黄晶
王启源
高杰
黄维
周业望
龚雪丹
易国锋
张�诚
汪强
范国强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor

Abstract

本发明涉及少动力驱动多向侧抽芯机构的注塑模具，模具的多向侧抽芯机构包括：对称设置的两个滑块，侧型芯位于滑块的内凹结构内；位于滑块的上端部给滑块导向的第一导向件；位于滑块的下端部给滑块导向的第二导向件；位于每个滑块的斜孔内的斜导柱，斜导柱的一端固定在模具的定模板上；以及限位组件，所述限位组件包括第一限位构件和第二限位构件，第一限位构件固定在滑块的下端，第二限位构件固定在模具的推板上，推板上具有给第一限位块随滑块移动时导向的导向孔，第一限位构件下端从所述导向孔内穿过并在合模后与第二限位块的卡扣在一起，在开模时两限位构件可顺利脱开。利用本发明模具可注塑表面有许多凹孔结构的管件产品。

Description

少动力驱动多向侧抽芯机构的注塑模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别涉及少动力驱动多向侧抽芯机构的注塑模具，可用于注塑成型表面有许多内凹孔的产品。
背景技术
一些制件需要具有多个侧型芯的模具来成型，例如侧面有许多内凹孔的管件，那么传统模具需要在多个侧方向分别设置一个侧抽芯机构，但这会增加模具零件的数量，加大零件布局难度，同时也增大模具体积。另外，即使模具有多个侧抽芯机构，由于不同侧型芯的运动方向不一致，使得只提供一个方向动力对制件的多个方向进行侧抽芯变得不可行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种少动力驱动多向侧抽芯机构的注塑模具，通过一个动力驱动两个侧型芯抽芯机构实现两处抽芯，解决了常规设计中采用两个动力驱动两个侧型芯抽芯机构结构复杂的问题。
一种注塑模具，包括成型制件外壁形状的侧型芯和多向侧抽芯机构，所述多向侧抽芯机构包括：
对称设置的两个滑块，每个滑块具有内凹结构，侧型芯位于所述内凹结构内；
位于滑块的上端部给滑块导向的第一导向件；
位于滑块的下端部给滑块导向的第二导向件；
位于每个滑块的斜孔内的斜导柱，斜导柱的一端固定在模具的定模板上；以及
限位组件，所述限位组件包括第一限位构件和第二限位构件，第一限位构件固定在滑块的下端，第二限位构件固定在模具的推板上，推板上具有给第一限位块随滑块移动时导向的导向孔，第一限位构件下端从所述导向孔内穿过并在模具合模后与第二限位块的上端卡扣在一起。
在上述的注塑模具，第一限位构件的下端具有朝向第二限位构件的凸起结构A，第二限位构件的上端具有与所述凸起结构A配合的凸起结构B，模具合模后所述凸起结构B位于所述凸起结构A上方且两者紧密接触。
在上述的注塑模具，所述模具用于成型管件。
在上述的注塑模具，所述模具包括成型管件上端内壁的上型芯和下端内壁的下型芯。
在上述的注塑模具，侧型芯为具有凸起结构的型芯，用于成型管件表明的内凹孔。
本发明将侧型芯与滑块合为一体，减少了模具所需零部件的数量。在注塑成型表面有许多内凹孔的管件时，可根据制件要求变化侧型芯尺寸来补偿制件表面的内凹孔。通过一个动力驱动两个侧型芯抽芯机构实现两处抽芯，解决了常规设计中采用两个动力驱动两个侧型芯抽芯机构结构复杂的问题。模具的限位组件结构紧凑，在开模时第一构件和第二限位构件可顺利脱开。
附图说明
图1、图2是根据本发明一种实施方式的注塑模具的结构示意图。
图3是图2所示的模具处于开模状态时的结构示意图。
图4是根据本发明一种实施方式的滑块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种注塑模具，为少动力驱动多向侧抽芯机构的注塑模具，模具的多向侧抽芯机构包括第一导向件3、滑块5、第二导向件7和斜导柱9等。
两个滑块5对称设置，每个滑块5具有内凹结构，侧型芯14固定在所述内凹结构内。当成型表面有许多内凹孔的制件4时，侧型芯14具有凸起结构，另外可根据制件要求变化侧型芯14尺寸来补偿制件4表面的内凹孔。
第一导向件3位于滑块5的上端部并固定在模具的定模板2上，用于给滑块5导向；第二导向件7位于滑块5的下端部并固定在动模部分，用于给滑块5导向。即开合模过程中滑块5沿着第一导向件3和第二导向件7滑动。
斜导柱9位于每个滑块5的斜孔内，斜导柱9的一端固定在模具的定模板2上，斜导柱9上还具有弹簧10。
模具包括结构紧凑的限位组件，所述限位组件包括第一限位构件11和第二限位构件13，第一限位构件11固定在滑块5的下端，第二限位构件13固定在模具的推板12上，推板12上具有给第一限位块11随滑块5移动时导向的导向孔，第一限位构件11下端从所述导向孔内穿过并在模具合模后与第二限位块13的上端卡扣在一起。第一限位构件11的下端具有朝向第二限位构件13的凸起结构A，第二限位构件13的上端具有与所述凸起结构A配合的凸起结构B，模具合模后所述凸起结构B位于所述凸起结构A上方且两者紧密接触，开模时第一限位构件11与第二限位块13顺利脱离。
采用上述实施例的模具成型管件时，模具包括成型管件上端内壁的上型芯1和下端内壁的下型芯6。上型芯1可固定在第一导向件3上，且一部分位于定模板2的孔内。下型芯6可固定在第二导向件7上。
上述实施例的模具开模过程如下：开模时上型芯1脱离制件4，同时滑块5在斜导柱9的作用下向外侧滑动，滑块5打开的同时，滑块5内凹结构内的侧型芯14也从制件4表面脱出，完成短程抽芯，其中开模过程中通过限位组件限制滑块5运动距离；然后下型芯6中内嵌的顶管8运动，顶出制件4，同时使下型芯6分离，完成制件4的开模动作；开模完成后，在斜导柱9上的弹簧10作用下，完成复位动作。

Claims (5)

1.一种注塑模具，包括成型制件外壁形状的侧型芯(14)和多向侧向抽芯机构，其特征在于，所述多向侧抽芯机构包括：
对称设置的两个滑块(5)，每个滑块(5)具有内凹结构，侧型芯(14)位于所述内凹结构内；
位于滑块(5)的上端部给滑块(5)导向的第一导向件(3)；
位于滑块(5)的下端部给滑块(5)导向的第二导向件(7)；
位于每个滑块(5)的斜孔内的斜导柱(9)，斜导柱(9)的一端固定在模具的定模板(2)上；以及
限位组件，所述限位组件包括第一限位构件(11)和第二限位构件(13)，第一限位构件(11)固定在滑块(5)的下端，第二限位构件(13)固定在模具的推板(12)上，推板(12)上具有给第一限位块(11)随滑块(5)移动时导向的导向孔，第一限位构件(11)下端从所述导向孔内穿过并在模具合模后与第二限位块(13)的上端卡扣在一起。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，第一限位构件(11)的下端具有朝向第二限位构件(13)的凸起结构A，第二限位构件(13)的上端具有与所述凸起结构A配合的凸起结构B，模具合模后所述凸起结构B位于所述凸起结构A上方且两者紧密接触。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述模具用于成型管件。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述模具包括成型管件上端内壁的上型芯(1)和下端内壁的下型芯(6)。
5.根据权利要求1或3所述的注塑模具，其特征在于，侧型芯(14)为具有凸起结构的型芯。
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