CN216182409U - 具有内抽滑块结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有内抽滑块结构的模具，包括上模板和下模板，下模板固定设有下拉块，上模板设有空腔，空腔设有限位块、固定块和滑块，固定块设有倾斜的导向块，滑块设有上拉块、弹孔、倾斜的导向槽，上拉块与下拉块滑动连接，导向块与导向槽滑动连接，弹孔内装有被压缩的弹簧。本实用新型可以顺利地成型、脱模，外形体积小，重量轻，成本较低。

Description

具有内抽滑块结构的模具

技术领域

本实用新型涉及在注射模的领域，尤其是涉及具有内抽滑块结构的模具。

背景技术

注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

如图1所示为一种注塑件1，该注塑件1具有上肋条10和下肋条13，上肋条10设有横内槽11，下肋条13设有横内孔12，常规的模具无法完成脱模，有待解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供具有内抽滑块结构的模具，注塑件上端结构被滑块成型，注塑件下端结构被下模板成型，分模后，滑块向下倾斜移动从而逐渐脱离注塑件的上肋条、横内槽，完成抽芯，注塑件在下模板内脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有内抽滑块结构的模具，包括上模板和下模板，所述的下模板固定设有下拉块，所述的上模板设有空腔，所述的空腔设有限位块、固定块和滑块，所述的固定块设有倾斜的导向块，所述的滑块设有上拉块、弹孔、倾斜的导向槽，所述的上拉块与下拉块滑动连接，所述的导向块与导向槽滑动连接，所述的弹孔内装有被压缩的弹簧。

作为本实用新型进一步改进：所述的滑块设有限位槽，所述的限位块端部位于限位槽内，所述的限位槽与限位块间隔设置。开模时，滑块向下移动，当限位槽上端面碰到限位块时，滑块就停止下移。

作为本实用新型进一步改进：所述的空腔设有左定块，所述的左定块设有左导块，所述的滑块设有左滑槽，所述的左导块与左滑槽滑动连接。左定块功能与固定块相近，左定块用来限定滑块的左侧位置，滑块的左滑槽可贴着左定块上下倾斜移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的左定块设置在空腔的左端，所述的固定块数量为2个且分别设在空腔的两侧。左定块、2个固定块可以限定滑块3个方向，从而使滑块可以直线移动，并且在移动时不偏摆、不晃动。

作为本实用新型进一步改进：所述的上拉块设有上拉槽，所述的下拉块设有下拉槽，所述的上拉块卡入下拉槽内，所述的下拉块卡入上拉槽内。合模时，上拉块卡入下拉槽内，下拉块卡入上拉槽内；分模时，下模板向下移动，下拉块带动上拉块向下移动，于是滑块向下倾斜移动，因此下拉块与上拉块逐渐横向分离。

作为本实用新型进一步改进：所述的空腔设有固定槽，所述的固定块固定设在固定槽内。固定块固定在空腔内。

作为本实用新型进一步改进：所述的固定块设有倾斜的固定坡，所述的导向块设在固定坡边缘。倾斜的固定坡使导向块具有一定的倾斜度，还可以用来增加固定块下端的宽度，这样就能保证固定块、导向块的整体刚性，于是固定块、导向块不容易变形，那么沿着导向块移动的滑块就不会抖动、偏位。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板设有两个下模腔，所述的下模腔设有下成型槽。两个下模腔可以成型出两个注塑件（两个注塑件镜像对称设置），下成型槽用来成型注塑件的下肋条。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板设有多个斜顶杆，所述的斜顶杆顶端位于下模腔内。斜顶杆用来成型注塑件的下肋条和横内孔，分模后，斜顶杆向上倾斜移动从而使将注塑件从下模腔内顶出，最后斜顶杆与下肋条、横内孔横向分离。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板设有定位块，所述的定位块设有倾斜的杆孔，所述的杆孔与斜顶杆滑动连接。倾斜的杆孔可以保证斜顶杆可以倾斜移动，并且移动时不晃动。

本实用新型的优点在于可以顺利地成型、脱模，外形体积小，重量轻，成本较低。一般模具将滑块设置在模板的边缘位置，该滑块横向移动实现抽芯，模板边缘需要留有较大的活动空间来容纳该滑块的横向移动间距，而本实用新型却将滑块设置在上模板的空腔内，滑块处于模板中心位置，通过滑块的上下倾斜移动来实现注塑件上肋条的横内槽的抽芯，无需给滑块预留过多的横向活动空间，所以本实用新型体积小，重量轻，成本低。

合模时，上拉块与下拉块对扣合拢。分模时，下模板向下移动，下拉块带动上拉块向下移动，于是滑块的导向槽贴着导向块向下倾斜移动（弹簧也给予滑块向下的推力），此时下拉块与上拉块逐渐横向分离；因为分模后上模板和下模板距离较远，滑块会掉出空腔，于是在上模板的下端设置了限位块，当滑块碰到限位块时，滑块就停止了向下移动。再次合模注塑时，滑块回到空腔内，上拉块与下拉块合拢。

附图说明

图1为注塑件的示意图；

图2为下模板的分解示意图；

图3为上模板处于第一种视角的分解示意图；

图4为上模板处于第二种视角的分解示意图；

图5为本实用新型处于合模状态的示意图（A-A为剖面线）；

图6为本实用新型处于合模状态的剖面示意图（剖面线采用图5中的A-A）；

图7为本实用新型处于分模状态的剖面示意图（剖面线采用图5中的A-A）。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-7所示：具有内抽滑块结构的模具，包括上模板3和下模板2，下模板2固定设有下拉块21，上模板3设有空腔31，空腔31设有限位块6、固定块4和滑块8，固定块4设有倾斜的导向块41，滑块8设有上拉块7、弹孔83、倾斜的导向槽82，上拉块7与下拉块21滑动连接，导向块41与导向槽82滑动连接，弹孔83内装有被压缩的弹簧9。

滑块8设有限位槽81，限位块6端部位于限位槽81内，限位槽81与限位块6间隔设置。

空腔31设有左定块5，左定块5设有左导块51，滑块8设有左滑槽84，左导块51与左滑槽84滑动连接。

左定块5设置在空腔31的左端，固定块4数量为2个且分别设在空腔31的两侧。

上拉块7设有上拉槽71，下拉块21设有下拉槽211，上拉块7卡入下拉槽211内，下拉块21卡入上拉槽71内。

空腔31设有固定槽32，固定块4固定设在固定槽32内。

固定块4设有倾斜的固定坡42，导向块41设在固定坡42边缘。

下模板2设有两个下模腔20，下模腔20设有下成型槽201。

下模板2设有多个斜顶杆22，斜顶杆22顶端位于下模腔20内。

下模板2设有定位块23，定位块23设有倾斜的杆孔24，杆孔24与斜顶杆22滑动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有内抽滑块结构的模具，包括上模板和下模板，其特征在于所述的下模板固定设有下拉块，所述的上模板设有空腔，所述的空腔设有限位块、固定块和滑块，所述的固定块设有倾斜的导向块，所述的滑块设有上拉块、弹孔、倾斜的导向槽，所述的上拉块与下拉块滑动连接，所述的导向块与导向槽滑动连接，所述的弹孔内装有被压缩的弹簧。

2.根据权利要求1所述的具有内抽滑块结构的模具，其特征在于所述的滑块设有限位槽，所述的限位块端部位于限位槽内，所述的限位槽与限位块间隔设置。

3.根据权利要求1所述的具有内抽滑块结构的模具，其特征在于所述的空腔设有左定块，所述的左定块设有左导块，所述的滑块设有左滑槽，所述的左导块与左滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的具有内抽滑块结构的模具，其特征在于所述的左定块设置在空腔的左端，所述的固定块数量为2个且分别设在空腔的两侧。

5.根据权利要求1所述的具有内抽滑块结构的模具，其特征在于所述的上拉块设有上拉槽，所述的下拉块设有下拉槽，所述的上拉块卡入下拉槽内，所述的下拉块卡入上拉槽内。

6.根据权利要求1所述的具有内抽滑块结构的模具，其特征在于所述的空腔设有固定槽，所述的固定块固定设在固定槽内。

7.根据权利要求6所述的具有内抽滑块结构的模具，其特征在于所述的固定块设有倾斜的固定坡，所述的导向块设在固定坡边缘。

8.根据权利要求1所述的具有内抽滑块结构的模具，其特征在于所述的下模板设有两个下模腔，所述的下模腔设有下成型槽。

9.根据权利要求8所述的具有内抽滑块结构的模具，其特征在于所述的下模板设有多个斜顶杆，所述的斜顶杆顶端位于下模腔内。

10.根据权利要求9所述的具有内抽滑块结构的模具，其特征在于所述的下模板设有定位块，所述的定位块设有倾斜的杆孔，所述的杆孔与斜顶杆滑动连接。

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