CN109177089A - 一种简易型二次脱模机构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种简易型二次脱模机构注塑模具，包括二次推出板、一次顶管、型芯杆、一次顶出板、一次顶板拉杆、顶管垫板、芯杆垫板、动模垫板、二次顶杆、动模板、一次顶出弹簧、扣机、面板、定模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板；模具中，简易型二次顶出脱模机构解决了塑件侧边与螺丝柱之间难脱模部位特征的脱模，实现了该部位特征的无损脱模；模具整体结构部件为脱模机构的承载，及塑件的自动化注塑生产，实现了塑件的自动化注塑生产；相比现有技术中塑件夹壁间采用顶针、斜顶等脱模机构无法实现脱模的问题，其有用简单的机构实现夹壁间特征的脱模，模具结构简单，制造成本低，机构简单可靠性高，能实现塑件的自动化注塑生产。

Description

一种简易型二次脱模机构注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种简易型二次脱模机构注塑模具。

背景技术

如图1所示，在塑件边沿内侧边，设计有一螺丝柱特征，造成塑件侧边与螺丝柱之间的区域难以脱模，需设计一种特殊的脱模机构及其承载模具，以实现塑件的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种简易型二次脱模机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种简易型二次脱模机构注塑模具，包括二次推出板、一次顶管、型芯杆、一次顶出板、一次顶板拉杆、顶管垫板、芯杆垫板、动模垫板、二次顶杆、动模板、一次顶出弹簧、扣机、面板、定模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板。

优选地，所述简易型二次顶出机构中，顶出机构组件包括二次推出板、一次顶管、型芯杆、一次顶出板、一次顶板拉杆、顶管垫板、芯杆垫板、动模垫板、二次顶杆、动模板、一次顶出弹簧、扣机；二次推出板、一次顶出板通过模板导套安装于模具的导柱上，两者都为活动模板，可以沿着导柱滑动；动模垫板、动模板通过螺钉紧固组装在一起后，通过螺钉紧固与模脚、底板紧固连接构成模具的动模部分；一次顶管通过顶管垫板压紧安装于一次顶出板上；型芯杆通过芯杆垫板压紧安装于动模板上；一次顶板拉杆用于控制一次顶出板与动模板的分离距离；二次顶杆安装于顶针盖板，用于二次推出板的顶出；一次顶出弹簧用于一次顶出板、动模板分离；扣机用于一次顶出板、动模板的闭合。

优选地，所述简易型二次顶出机构中，一次顶管用于塑件的第一次顶出脱模；二次推出板用于塑件的二次顶出脱模；型芯杆套装于一次顶管内，两者的头部合成用于塑件螺柱特征的成型；一次顶出由一次顶出板推动一次顶管完成；二次顶出由二次顶杆推动二次推出板完成。

优选地，所述模架组件包括二次推出板、一次顶出板、动模垫板、动模板、面板、定模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板；模具的定模部分由面板、定模板构成；模具动模部分由二次推出板、一次顶出板、动模垫板、动模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板构成。

本发明中：简易型二次顶出脱模机构解决的技术问题是：塑件侧边与螺丝柱之间难脱模部位特征的脱模，达到的有益效果是：实现了该部位特征的无损脱模。

本发明中：模具整体结构部件解决的技术问题是：脱模机构的承载，及塑件的自动化注塑生产，达到的有益效果是：实现了塑件的自动化注塑生产。

本发明整体，相比现有技术中塑件夹壁间采用顶针、斜顶等脱模机构无法实现脱模的问题，其有益效果是：能用简单的机构实现夹壁间特征的脱模，机构所加载的模具结构简单，制造成本低，机构简单可靠性高，能实现塑件的自动化注塑生产。

附图说明

图1脱模机构应用对象的特征；

图2简易型二次脱模机构组成图；

图3模具结构图；

图4脱模机构工作原理。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种简易型二次脱模机构注塑模具，包括二次推出板1、一次顶管2、型芯杆3、一次顶出板4、一次顶板拉杆5、顶管垫板6、芯杆垫板7、动模垫板8、二次顶杆9、动模板10、一次顶出弹簧11、扣机12、面板13、定模板14、模脚15、顶针盖板16、顶针推板17、底板18。

所述简易型二次顶出机构中，顶出机构组件包括二次推出板1、一次顶管2、型芯杆3、一次顶出板4、一次顶板拉杆5、顶管垫板6、芯杆垫板7、动模垫板8、二次顶杆9、动模板10、一次顶出弹簧11、扣机12；二次推出板1、一次顶出板4通过模板导套安装于模具的导柱上，两者都为活动模板，可以沿着导柱滑动；动模垫板8、动模板10通过螺钉紧固组装在一起后，通过螺钉紧固与模脚15、底板18紧固连接构成模具的动模部分；一次顶管2通过顶管垫板6压紧安装于一次顶出板4上；型芯杆3通过芯杆垫板7压紧安装于动模板10上；一次顶板拉杆5用于控制一次顶出板4与动模板10的分离距离；二次顶杆9安装于顶针盖板16，用于二次推出板1的顶出；一次顶出弹簧11用于一次顶出板4、动模板10分离；扣机12用于一次顶出板4、动模板10的闭合。

所述简易型二次顶出机构中，一次顶管2用于塑件的第一次顶出脱模；二次推出板1用于塑件的二次顶出脱模；型芯杆3套装于一次顶管2内，两者的头部合成用于塑件螺柱特征的成型；一次顶出由一次顶出板4推动一次顶管2完成；二次顶出由二次顶杆9推动二次推出板1完成。其中，顶管2的长度优选为20-120cm，其材质可采用合金材质制成。

所述模架组件包括二次推出板1、一次顶出板4、动模垫板8、动模板10、面板13、定模板14、模脚15、顶针盖板16、顶针推板17、底板18；模具的定模部分由面板13、定模板14构成；模具动模部分由二次推出板1、一次顶出板4、动模垫板8、动模板10、模脚15、顶针盖板16、顶针推板17、底板18构成。

如图4所示，实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

1)模具闭合注塑，注塑完毕，等待开模。

2)P1分型面打开模具注塑完毕，注塑机动模带动模具动模部分后退，模具首先在P1分型面打开，打开时，塑件和流道废料与型腔成型镶件分离，塑件留于一次顶管2、型芯杆3上。

3)P2分型面打开模具动模继续后退，动模板10和一次顶出板4在一次顶出弹簧11的撑开下打开，一次顶出板4推动一次顶管2、二次推出板1同步向上顶出，将塑件从型芯杆3向上顶出，顶到一定距离后，被一次顶板拉杆5拉住不能继续上行，完成塑件的第一顶出。

4)P3分型面打开动模继续后退，注塑机顶杆推动顶针盖板16、顶针推板17上行，推动二次顶杆9从而推动二次推出板1将塑件从一次顶管2上顶出，实现塑件的完全脱模。

5)复位复位时，动作与开模动作相反，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种简易型二次脱模机构注塑模具，包括所述二次推出板(1)、一次顶管(2)、型芯杆(3)、一次顶出板(4)、一次顶板拉杆(5)、顶管垫板(6)、芯杆垫板(7)、动模垫板(8)、二次顶杆(9)、动模板(10)、一次顶出弹簧(11)、扣机(12)、面板(13)、定模板(14)、模脚(15)、顶针盖板(16)、顶针推板(17)、底板(18)；所述简易型二次顶出机构中，顶出机构组件包括二次推出板(1)、一次顶管(2)、型芯杆(3)、一次顶出板(4)、一次顶板拉杆(5)、顶管垫板(6)、芯杆垫板(7)、动模垫板(8)、二次顶杆(9)、动模板(10)、一次顶出弹簧(11)、扣机(12)；二次推出板(1)、一次顶出板(4)通过模板导套安装于模具的导柱上，两者都为活动模板，可以沿着导柱滑动；动模垫板(8)、动模板(10)通过螺钉紧固组装在一起后，通过螺钉紧固与模脚(15)、底板(18)紧固连接构成模具的动模部分；一次顶管(2)通过顶管垫板(6)压紧安装于一次顶出板(4)上；型芯杆(3)通过芯杆垫板(7)压紧安装于动模板(10)上；一次顶板拉杆(5)用于控制一次顶出板(4)与动模板(10)的分离距离；二次顶杆(9)安装于顶针盖板(16)，用于二次推出板(1)的顶出；一次顶出弹簧(11)用于一次顶出板(4)、动模板(10)分离；扣机(12)用于一次顶出板(4)、动模板(10)的闭合；所述简易型二次顶出机构中，一次顶管(2)用于塑件的第一次顶出脱模；二次推出板(1)用于塑件的二次顶出脱模；型芯杆(3)套装于一次顶管(2)内，两者的头部合成用于塑件螺柱特征的成型；一次顶出由一次顶出板(4)推动一次顶管(2)完成；二次顶出由二次顶杆(9)推动二次推出板(1)完成；所述模架组件包括二次推出板(1)、一次顶出板(4)、动模垫板(8)、动模板(10)、面板(13)、定模板(14)、模脚(15)、顶针盖板(16)、顶针推板(17)、底板(18)；模具的定模部分由面板(13)、定模板(14)构成；模具动模部分由二次推出板(1)、一次顶出板(4)、动模垫板(8)、动模板(10)、模脚(15)、顶针盖板(16)、顶针推板(17)、底板(18)构成。

2.一种如权利要求1所述的简易型二次脱模机构注塑模具的使用方法。