CN109016374A - 一种壳体多扣位脱模机构注塑模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壳体多扣位脱模机构注塑模具，包括模架组件、模具导向组件、流道组件、前模弯销抽芯组件、动模抽芯组件、中央抽芯组件；模腔布局采用一模两腔布局方式；模具中，中央抽芯组件解决了塑件型腔一侧内壁上相对的两个倒扣孔的脱模，前模弯销抽芯组件部件解决了前模侧壁孔的脱模，动模抽芯组件部件解决了后模侧壁孔的脱模，本发明整体有益效果是：模具结构简单，机构动作可靠，脱模方便，能实现塑件的自动化注塑生产。

Description

一种壳体多扣位脱模机构注塑模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种壳体多扣位脱模机构注塑模具。

背景技术

如图1所示，塑件在外侧边、内侧边上存在较多的倒扣位时，需要设计特殊的脱模机构及对应的一模多腔模具结构，以实现塑件的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种壳体多扣位脱模机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种壳体多扣位脱模机构注塑模具，包括上面板、脱料板、定模板、动模板、垫脚、顶针盖板、顶针推板、下底板、中托司、复位杆、支撑柱、限位块、定模板小拉杆、脱料板拉杆、扣机、模架导柱、脱料板导套、定模板导套、动模板导套、法兰灌嘴、拉料杆、垂直流道、香蕉形流道、下拉料杆、第一弯销、压条、限位螺钉、第一滑块、第一滑块弹簧、第一滑块头、第二滑块头、第二滑块、第二斜导柱、第二锁紧块、第二滑块限位螺钉、第二滑块弹簧、左滑块、中央锁紧块、右滑块、型腔镶件、型芯镶件、顶杆、顶杆、顶杆、第一斜顶、第二斜顶、第三斜顶、第四斜顶。

优选地，所述模具中，模架组件包括上面板、脱料板、定模板、动模板、垫脚、顶针盖板、顶针推板、下底板、中托司、复位杆、支撑柱、限位块、定模板小拉杆、脱料板拉杆、扣机；上面板与脱料板、定模板一起构成模具的定模部分，定模板小拉杆、脱料板拉杆分别用于脱料板、定模板的分型定距，扣机用于定模板、动模板的闭合扣紧；动模板、垫脚、下底板一起构成模具的动模部分，动模上，顶出机构中顶针盖板、顶针推板用螺丝紧固组合在一起，由中托司进行运动导向，复位杆对其进行复位驱动，支撑柱用于增强模具动模板注塑时的强度支撑，限位块用于顶出板的顶出高度限制。

优选地，所述模具中，模具导向组件包括模架导柱、脱料板导套、定模板导套、动模板导套；模架导柱安装于上面板上，与脱料板导套、定模板导套、动模板导套滑动配合，用于脱料板、定模板、动模板的运动导向。

优选地，所述模具中，流道组件包括法兰灌嘴、拉料杆、垂直流道、香蕉形流道、下拉料杆；法兰灌嘴起到浇口衬套的作用，拉料杆用于流道废料的脱模，下拉料杆用于将垂直流道从型腔镶件中拔出脱模，香蕉形流道用于垂直流道对模腔内的塑件进行浇注。

优选地，所述模具中，前模弯销抽芯组件包括第一弯销、压条、限位螺钉、第一滑块、第一滑块弹簧、第一滑块头；第一弯销通过螺钉紧固安装于上面板上，用于驱动安装于定模板上的第一滑块进行侧向抽芯，第一滑块由压条进行运动导向，由限位螺钉进行抽芯限位，由第一滑块弹簧进行驱动抽芯，第一滑块头通过螺钉紧固安装于第一滑块上，用于塑件侧边孔的成型。

优选地，所述模具中，动模抽芯组件包括第二滑块头、第二滑块、第二斜导柱、第二锁紧块、第二滑块限位螺钉、第二滑块弹簧；第二滑块头通过螺钉紧固安装于第二滑块上，第一滑块由第二斜导柱、第二滑块弹簧共同驱动，闭模时由第二锁紧块进行锁紧闭合，抽芯行程由第二滑块限位螺钉进行限制。

优选地，所述模具中，中央抽芯组件包括左滑块、中央锁紧块、右滑块、型腔镶件；左滑块、右滑块通过滑块压条安装于型腔镶件上端，并由中央锁紧块进行驱动，用于塑件型腔侧内侧凹孔的抽芯脱模。

优选地，所述模具中，顶出构件元件包括顶杆、顶杆、顶杆、第一斜顶、第二斜顶、第三斜顶、第四斜顶；、顶杆、顶杆、顶杆、第一斜顶、第二斜顶、第三斜顶、第四斜顶分别安装于顶针盖板、顶针推板用于塑件从型芯镶件上的顶出。

优选地，所述模具中，模腔布局采用一模两腔布局方式。

本发明中：中央抽芯组件解决的技术问题是：塑件型腔一侧内壁上相对的两个倒扣孔的脱模，达到的有益效果是：实现了该出两个孔的侧孔抽芯脱模。

本发明中：前模弯销抽芯组件部件解决的技术问题是：前模侧壁孔的脱模，达到的有益效果是：实现了前模侧壁孔的脱模。

本发明中：动模抽芯组件部件解决的技术问题是：后模侧壁孔的脱模，达到的有益效果是：实现了后模侧壁孔的脱模。

本发明整体，相比现有技术中塑件多扣位难以实现一模多腔注塑成型的问题，其有益效果是：模具结构简单，机构动作可靠，脱模方便，能实现塑件的自动化注塑生产。

附图说明

图1模具应用对象塑件；

图2模具机构安装I；

图3模具结构安装II；

图4模具机构安装III；

图5动模俯视图；

图6定模仰视图。

具体实施方式

图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5、图6所示，一种壳体多扣位脱模机构注塑模具，包括上面板1、脱料板2、定模板3、动模板4、垫脚5、顶针盖板6、顶针推板7、下底板8、中托司9、复位杆10、支撑柱11、限位块12、定模板小拉杆13、脱料板拉杆14、扣机15、模架导柱16、脱料板导套17、定模板导套18、动模板导套19、法兰灌嘴20、拉料杆21、垂直流道22、香蕉形流道23、下拉料杆24、第一弯销25、压条26、限位螺钉27、第一滑块28、第一滑块弹簧29、第一滑块头30、第二滑块头31、第二滑块32、第二斜导柱33、第二锁紧块34、第二滑块限位螺钉35、第二滑块弹簧36、左滑块37、中央锁紧块38、右滑块39、型腔镶件40、型芯镶件41、顶杆42、顶杆43、顶杆44、第一斜顶45、第二斜顶46、第三斜顶47、第四斜顶48。

所述模具中，模架组件包括上面板1、脱料板2、定模板3、动模板4、垫脚5、顶针盖板6、顶针推板7、下底板8、中托司9、复位杆10、支撑柱11、限位块12、定模板小拉杆13、脱料板拉杆14、扣机15；上面板1与脱料板2、定模板3一起构成模具的定模部分，定模板小拉杆13、脱料板拉杆14分别用于脱料板2、定模板3的分型定距，扣机15用于定模板3、动模板4的闭合扣紧；动模板4、垫脚5、下底板8一起构成模具的动模部分，动模上，顶出机构中顶针盖板6、顶针推板7用螺丝紧固组合在一起，由中托司9进行运动导向，复位杆10对其进行复位驱动，支撑柱11用于增强模具动模板4注塑时的强度支撑，限位块12用于顶出板的顶出高度限制。

所述模具中，模具导向组件包括模架导柱16、脱料板导套17、定模板导套18、动模板导套19；模架导柱16安装于上面板1上，与脱料板导套17、定模板导套18、动模板导套19滑动配合，用于脱料板2、定模板3、动模板4的运动导向。

所述模具中，流道组件包括法兰灌嘴20、拉料杆21、垂直流道22、香蕉形流道23、下拉料杆24；法兰灌嘴20起到浇口衬套的作用，拉料杆21用于流道废料的脱模，下拉料杆24用于将垂直流道22从型腔镶件40中拔出脱模，香蕉形流道23用于垂直流道22对模腔内的塑件进行浇注。

所述模具中，前模弯销抽芯组件包括第一弯销25、压条26、限位螺钉27、第一滑块28、第一滑块弹簧29、第一滑块头30；第一弯销25通过螺钉紧固安装于上面板1上，用于驱动安装于定模板3上的第一滑块28进行侧向抽芯，第一滑块28由压条26进行运动导向，由限位螺钉27进行抽芯限位，由第一滑块弹簧29进行驱动抽芯，第一滑块头30通过螺钉紧固安装于第一滑块28上，用于塑件侧边孔的成型。

所述模具中，动模抽芯组件包括第二滑块头31、第二滑块32、第二斜导柱33、第二锁紧块34、第二滑块限位螺钉35、第二滑块弹簧36；第二滑块头31通过螺钉紧固安装于第二滑块32上，第一滑块28由第二斜导柱33、第二滑块弹簧36共同驱动，闭模时由第二锁紧块34进行锁紧闭合，抽芯行程由第二滑块限位螺钉35进行限制。7.根据权利要求1一种壳体多扣位脱模机构注塑模具，所述模具中，中央抽芯组件包括左滑块37、中央锁紧块38、右滑块39、型腔镶件40；左滑块37、右滑块39通过滑块压条安装于型腔镶件40上端，并由中央锁紧块38进行驱动，用于塑件型腔侧内侧凹孔的抽芯脱模。

所述模具中，顶出构件元件包括顶杆42、顶杆43、顶杆44、第一斜顶45、第二斜顶46、第三斜顶47、第四斜顶48；、顶杆42、顶杆43、顶杆44、第一斜顶45、第二斜顶46、第三斜顶47、第四斜顶48分别安装于顶针盖板6、顶针推板7用于塑件从型芯镶件41上的顶出。下拉料杆24的长度优选为14-64cm。

所述模具中，模腔布局采用一模两腔布局方式。

实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：

1)闭模注塑模具安装于注塑机上后，模具闭合，注塑机注塑，注塑完毕，等待开模。

2)P1分型开模时，在扣机15的吸紧下，模具首先在P1分型面处打开，打开时，模具动模部分后退，点浇口崩断，实现产品与流道的分离；同时，前模中央锁紧块38驱动左滑块37、右滑块39同步完成塑件前模内侧孔的抽芯脱模；第一弯销25同步驱动第一滑块28完成前模侧孔的抽芯脱模。

3)P2分型模具动模继续后退，扣机32继续将定模板3、动模板4吸紧，在定模板小拉杆13的拉动下，模具在P2分型面处打开，打开时，脱料板2将流道废料拉料杆21上刮出，流道废料自动脱模。

4)P3分型模具动模继续后退，由于定模板小拉杆13、脱料板拉杆14的拉住，脱料板2、定模板3不能继续跟随动模后退，模具在P3分型面处被强制打开，打开时，型腔镶件40与塑件分离，塑件留于型芯镶件41上；同步地，第二斜导柱33驱动第二滑块32完成侧面孔的抽芯脱模。

5)顶出模具动模继续后退，注塑机顶杆将顶住针盖板6、顶针推板7向上顶出，从而将顶杆42、顶杆43、顶杆44、第一斜顶45、第二斜顶46、第三斜顶47、第四斜顶48向上顶出上行，将塑件从型芯镶件41上完全顶出。

6)复位闭模复位时，复位杆10驱动针盖板6、顶针推板7，从而驱动顶杆42、顶杆43、顶杆44、第一斜顶45、第二斜顶46、第三斜顶47、第四斜顶48复位。

7)分型面的复位分型面的复位过程与开模过程完全相反，复位闭合按P3→P2→P1完成，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种壳体多扣位脱模机构注塑模具，包括上面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、垫脚(5)、顶针盖板(6)、顶针推板(7)、下底板(8)、中托司(9)、复位杆(10)、支撑柱(11)、限位块(12)、定模板小拉杆(13)、脱料板拉杆(14)、扣机(15)、模架导柱(16)、脱料板导套(17)、定模板导套(18)、动模板导套(19)、法兰灌嘴(20)、拉料杆(21)、垂直流道(22)、香蕉形流道(23)、下拉料杆(24)、第一弯销(25)、压条(26)、限位螺钉(27)、第一滑块(28)、第一滑块弹簧(29)、第一滑块头(30)、第二滑块头(31)、第二滑块(32)、第二斜导柱(33)、第二锁紧块(34)、第二滑块限位螺钉(35)、第二滑块弹簧(36)、左滑块(37)、中央锁紧块(38)、右滑块(39)、型腔镶件(40)、型芯镶件(41)、顶杆(42)、顶杆(43)、顶杆(44)、第一斜顶(45)、第二斜顶(46)、第三斜顶(47)、第四斜顶(48)；所述模具中，模架组件包括上面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、垫脚(5)、顶针盖板(6)、顶针推板(7)、下底板(8)、中托司(9)、复位杆(10)、支撑柱(11)、限位块(12)、定模板小拉杆(13)、脱料板拉杆(14)、扣机(15)；上面板(1)与脱料板(2)、定模板(3)一起构成模具的定模部分，定模板小拉杆(13)、脱料板拉杆(14)分别用于脱料板(2)、定模板(3)的分型定距，扣机(15)用于定模板(3)、动模板(4)的闭合扣紧；动模板(4)、垫脚(5)、下底板(8)一起构成模具的动模部分，动模上，顶出机构中顶针盖板(6)、顶针推板(7)用螺丝紧固组合在一起，由中托司(9)进行运动导向，复位杆(10)对其进行复位驱动，支撑柱(11)用于增强模具动模板(4)注塑时的强度支撑，限位块(12)用于顶出板的顶出高度限制；所述模具中，模具导向组件包括模架导柱(16)、脱料板导套(17)、定模板导套(18)、动模板导套(19)；模架导柱(16)安装于上面板(1)上，与脱料板导套(17)、定模板导套(18)、动模板导套(19)滑动配合，用于脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)的运动导向；所述模具中，流道组件包括法兰灌嘴(20)、拉料杆(21)、垂直流道(22)、香蕉形流道(23)、下拉料杆(24)；法兰灌嘴(20)起到浇口衬套的作用，拉料杆(21)用于流道废料的脱模，下拉料杆(24)用于将垂直流道(22)从型腔镶件(40)中拔出脱模，香蕉形流道(23)用于垂直流道(22)对模腔内的塑件进行浇注；所述模具中，前模弯销抽芯组件包括第一弯销(25)、压条(26)、限位螺钉(27)、第一滑块(28)、第一滑块弹簧(29)、第一滑块头(30)；第一弯销(25)通过螺钉紧固安装于上面板(1)上，用于驱动安装于定模板(3)上的第一滑块(28)进行侧向抽芯，第一滑块(28)由压条(26)进行运动导向，由限位螺钉(27)进行抽芯限位，由第一滑块弹簧(29)进行驱动抽芯，第一滑块头(30)通过螺钉紧固安装于第一滑块(28)上，用于塑件侧边孔的成型；所述模具中，动模抽芯组件包括第二滑块头(31)、第二滑块(32)、第二斜导柱(33)、第二锁紧块(34)、第二滑块限位螺钉(35)、第二滑块弹簧(36)；第二滑块头(31)通过螺钉紧固安装于第二滑块(32)上，第一滑块(28)由第二斜导柱(33)、第二滑块弹簧(36)共同驱动，闭模时由第二锁紧块(34)进行锁紧闭合，抽芯行程由第二滑块限位螺钉(35)进行限制；所述模具中，中央抽芯组件包括左滑块(37)、中央锁紧块(38)、右滑块(39)、型腔镶件(40)；左滑块(37)、右滑块(39)通过滑块压条安装于型腔镶件(40)上端，并由中央锁紧块(38)进行驱动，用于塑件型腔侧内侧凹孔的抽芯脱模；所述模具中，顶出构件元件包括顶杆(42)、顶杆(43)、顶杆(44)、第一斜顶(45)、第二斜顶(46)、第三斜顶(47)、第四斜顶(48)；、顶杆(42)、顶杆(43)、顶杆(44)、第一斜顶(45)、第二斜顶(46)、第三斜顶(47)、第四斜顶(48)分别安装于顶针盖板(6)、顶针推板(7)用于塑件从型芯镶件(41)上的顶出。

2.根据权利要求1一种壳体多扣位脱模机构注塑模具，所述模具中，模腔布局采用一模两腔布局方式。

3.一种壳体多扣位脱模机构注塑模具的使用方法。