CN110239038A - 用于成型筒状部件的模具、抽芯方法和用于成型筒状外壳的模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于成型筒状部件的模具、抽芯方法和用于制造筒状外壳的模具组件，所述用于成型筒状部件的模具包括第一模板、第一脱模滑块、用于与第一模板合模形成第一内腔的第二模板、设于第一内腔内并与第一内腔内壁围合形成用于成型筒状部件之型腔的第一模芯和与第一脱模滑块滑动连接的第一脱模拉杆，第一脱模滑块与第二模板固定连接，第一脱模滑块上设有第一导向斜面，第一脱模拉杆上设有与第一导向斜面配合的第一配合斜面，第一脱模拉杆远离第一脱模滑块的一端与第一模芯固定连接，第一导向斜面与第一配合斜面配合以使开模时第一脱模滑块随第二模板移动而带动第一脱模拉杆沿垂直开模的方向移动并带动第一模芯沿垂直开模的方向脱离筒状部件，本发明提供的用于成型筒状部件的模具能实现自动抽芯。

Description

用于成型筒状部件的模具、抽芯方法和用于成型筒状外壳的 模具组件

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及用于成型筒状部件的模具、抽芯方法和用于成型筒状外壳的模具组件。

背景技术

现有的听诊器外壳包括由硬胶注塑成型的筒状壳体和由软胶注塑于筒状壳体外的部分，通过模具加工时，需要柱状模芯成型或固定筒状外壳，注塑完成后，模芯嵌设于筒状部件内部，需要抽出模芯，现有技术一般先开模再抽芯，不能实现自动抽芯。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种随模具开模能自动抽芯的用于成型筒状部件的模具。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

提供用于成型筒状部件的模具，包括第一模板、第一脱模滑块、用于与所述第一模板合模形成第一内腔的第二模板、设于所述第一内腔内并与所述第一内腔内壁围合形成用于成型筒状部件之型腔的第一模芯和与所述第一脱模滑块滑动连接的第一脱模拉杆，所述第一脱模滑块与所述第二模板固定连接，所述第一脱模滑块上设有第一导向斜面，所述第一脱模拉杆上设有与所述第一导向斜面配合的第一配合斜面，所述第一脱模拉杆远离所述第一脱模滑块的一端与所述第一模芯固定连接，所述第一导向斜面与所述第一配合斜面配合以使开模时所述第一脱模滑块随所述第二模板移动而带动所述第一脱模拉杆沿垂直开模的方向移动并带动所述第一模芯沿垂直开模的方向脱离筒状部件。

进一步地，所述第一模芯包括连接块和与所述连接块连接且用于成型筒状部件的芯体，所述连接块与所述第一脱模拉杆固定连接，所述芯体连接于所述连接块远离所述第一脱模拉杆一侧，且所述芯体的轴向方向垂直开模的方向，所述第一导向斜面以远离所述第一模芯的方式自所述第二模板向所述第一模板延伸；且/或，

所述第一脱模拉杆靠近所述第一脱模滑块的一端上连接有两滚轮，两所述滚轮分别设于所述第一配合斜面的两侧，所述第一脱模滑块上设有分别供两所述滚轮滑动的条形槽，所述条形槽的倾斜方向与所述第一导向斜面的倾斜方向相同；且/或，

进一步地，所述用于成型筒状部件的模具还包括与所述第一模板固定连接的第一避位滑块，所述第一避位滑块上设有倾斜方向与所述第一导向斜面的倾斜方向相反的第一避位斜面，所述第一模芯上设有与所述第一避位斜面配合的第二避位斜面。

进一步地，所述用于成型筒状部件的模具还包括脱模顶针和设于所述第一模芯远离所述第一脱模滑块一侧且用于在筒状部件上成型凹槽的第二脱模滑块，所述脱模顶针的一端与所述第一模板固定连接且所述脱模顶针相对所述第一模板倾斜，所述第二脱模滑块内设有与所述脱模顶针配合的脱模滑槽，所述脱模顶针与所述第二脱模滑块配合以在所述脱模顶针随所述第一模板沿开模方向移动时驱动所述第二脱模滑块沿垂直开模方向远离筒状部件。

进一步地，所述用于成型筒状部件的模具还包括与所述第一模板固定连接且设于所述第二脱模滑块远离所述第一模芯的一侧的第二避位滑块，所述第二避位滑块上形成有倾斜方向与所述脱模顶针的倾斜方向相同的第三避位斜面，所述第二脱模滑块上形成有与所述第三避位斜面配合的第四避位斜面。

进一步地，所述用于成型筒状部件的模具还包括与所述第一模板固定连接的第一导向滑块以及嵌设于所述第一模芯内的连接件，所述第一导向滑块与所述连接件滑动连接，所述连接件上滑动连接有用于成型筒状部件上安装孔的成型滑块，所述第一模芯上开设有供成型滑块穿设的过孔，所述第一导向滑块具有第二导向斜面，所述连接件上设有与所述第二导向斜面配合的第二配合斜面，所述第二导向斜面与所述第二配合斜面配合以使在所述第一导向滑块随所述第一模板沿开模方向移动时驱动所述连接件沿垂直开模的方向移动，所述连接件上还设有倾斜方向与所述第二导向斜面的倾斜方向相反的第三导向斜面，所述成型滑块上设有与所述第三导向斜面配合的第三配合斜面，所述第三导向斜面与所述第三配合斜面配合以使在所述连接件沿垂直开模的方向移动时带动所述成型滑块从凸出所述第一模芯外移动至回缩至所述第一模芯内。

进一步地，所述第一导向滑块包括与所述第一模板固定连接的连接部和连接于所述连接部远离所述第一模板一侧的导向部，所述第一导向斜面设于所述导向部上，所述第一导向斜面以逐渐远离所述成型滑块的形式自所述连接部向所述第二模板倾斜延伸。

进一步地，所述导向部以逐渐远离所述成型滑块的形式自所述连接部向所述第二模板倾斜延伸，所述连接件上形成有与所述导向部配合的导向槽。

还提供一种抽芯方法，用于在如上所述的用于成型筒状部件的模具上进行抽芯，其特征在于，包括步骤：

开模，所述第一模板和所述第二模板分离，所述第一脱模滑块随所述第二模板移动；

通过所述第一导向斜面和所述第二导向斜面配合，所述第一脱模拉杆沿垂直脱模的方向移动；

所述第一模芯随所述第一脱模拉杆沿垂直脱模的方向移动。

还提供一种用于制造筒状外壳的模具组件，包括用于通过第一胶料注塑成型筒状硬胶壳体的第一模具和用于通过第二胶料在所述筒状硬胶壳体外注塑成型软胶体的第二模具，所述第一模具为如权利要求1至8任一项所述的模具，所述第二模具包括第三模板、第三脱模滑块、用于与所述第三模板合模形成第二内腔的第四模板、设于所述第二内腔内用于固定所述筒状硬胶壳体的第二模芯和与所述第三脱模滑块滑动连接的第二脱模拉杆，所述第三脱模滑块与所述第四模板固定连接，所述第三脱模滑块上设有第四导向斜面，所述第二脱模拉杆上设有与所述第四导向斜面配合的第四配合斜面，所述第二脱模拉杆远离所述第三脱模滑块的一端与所述第二模芯固定连接，所述第四导向斜面与所述第四配合斜面配合以使开模时所述第三脱模滑块随所述第四模板移动而带动所述第二脱模拉杆沿垂直开模的方向移动并带动所述第二模芯沿垂直开模的方向脱离筒状外壳。

优选地，所述筒状外壳为听诊器的外壳。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：第一脱模滑块与第二模板固定连接，第一脱模滑块上设有第一导向斜面，第一脱模拉杆与第一脱模滑块滑动连接的一端上设有与第一导向斜面配合的第一配合斜面，通过第一导向斜面和第一配合斜面的配合使得开模时第一脱模滑块随第二模板移动而带动第一脱模拉杆沿垂直开模的方向移动，进而使得第一脱模拉杆带动第一模芯沿垂直开模的方脱离筒状部件，实现自动抽芯。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于成型筒状外壳的模具组件的结构示意图；

图2为用于成型筒状外壳的模具组件中第一模具沿A-A线的剖面示意图；

图3为用于成型筒状外壳的模具组件中第二模具沿B-B线的剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的用于成型筒状部件的模具去除第二模板和第一模芯的结构示意图；

图5为用于成型筒状部件的模具的部分结构示意图；

图6为用于成型筒状部件的模具上第一导向滑块、连接件和成型滑块的装配结构示意图；

图7为本发明提供的筒状硬胶壳体的剖面示意图；

图8为本发明提供的筒状外壳的剖面示意图。

图中：

100、模具组件；200、筒状外壳；101、第一内腔；1、第一模板；2、第二模板；3、第一模芯；41、第一脱模滑块；42、第一脱模拉杆；411、第一导向斜面；421、第一配合斜面；31、连接块；32、芯体；422、滚轮；412、条形槽；43、第一避位滑块；431、第一避位斜面；31、第二避位斜面；201、凹槽51、第二脱模滑块；52、脱模顶针；511、脱模滑槽；53、第二避位滑块；531、第三避位斜面；512、第四避位斜面；61、第一导向滑块；62、连接件；202、安装孔；63、成型滑块；611、第二导向斜面；621、第二配合斜面；622、第三导向斜面；631、第三配合斜面；612、连接部；613、导向部；623、导向槽；624、第一滑槽；632、滑轨；633、第二滑槽；203、筒状硬胶壳体；10、第一模具；204、软胶；20、第二模具；21、第三模板；22、第二内腔；23、第四模板；25、第三脱模滑块；26、第二脱模拉杆；27、第四导向斜面；28、第四配合斜面；。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

提供一种用于成型筒状部件的模具，请参照图1-图5、图7，包括第一模板1、第一脱模滑块41、用于与所述第一模板1合模形成第一内腔101的第二模板2、设于所述第一内腔101内并与所述第一内腔101的内壁围合形成用于成型筒状部件的型腔的第一模芯和与所述第一脱模滑块41滑动连接的第一脱模拉杆42，所述第一脱模滑块41与所述第二模板2固定连接，所述第一脱模滑块41上设有第一导向斜面411，所述第一脱模拉杆42与所述第一脱模滑块41滑动连接的一端上设有与所述第一导向斜面411配合的第一配合斜面421，所述第一脱模拉杆42远离所述第一脱模滑块41的一端与所述第一模芯3固定连接，所述第一导向斜面411与所述第一配合斜面421配合以使开模时所述第一脱模滑块41随所述第二模板2移动而带动所述第一脱模拉杆42沿垂直开模的方向移动并带动所述第一模芯3沿垂直开模的方向脱离筒状部件。

第一导向斜面411以逐渐远离第一模芯的形式自第二模板2向第一模板1延伸，第一脱模滑块41随第二模板2移动时，第一脱模拉杆42与第一脱模滑块41活动连接，第一配合斜面421沿第一导向斜面411滑动，使第一脱模拉杆42带动第一模芯3远离筒状部件，如此，实现自动抽芯。

优选地，所述第一模芯3包括连接块31和与所述连接块31连接且用于成型筒状部件的芯体32，所述连接块31与所述第一脱模拉杆42固定连接，所述芯体32连接于所述连接块31远离所述第一脱模拉杆42一侧，且所述芯体32的轴向方向垂直开模的方向，所述第一导向斜面411以远离所述第一模芯3的方式自所述第二模板2向所述第一模板1延伸。

芯体32呈外形呈柱状，连接块31用于连接芯体32和第一脱模拉杆42，且芯体3设于连接块31一侧的中部位置。

优选地，所述第一脱模拉杆42靠近所述第一脱模滑块41的一端上连接有两滚轮422，两所述滚轮422分别设于所述第一配合斜面421的两侧，所述第一脱模滑块41上设有分别供两所述滚轮422滑动的条形槽412，所述条形槽412的倾斜方向与所述第一导向斜面411的倾斜方向相同。

两条形槽412分别对称设于第一导向斜面411的两侧，三者并行设置，一条形槽412的侧壁、第一导向斜面411、另一条形槽412的侧壁在一个平面上，第一脱模滑块41随第二模板2运动时，条形槽412形成对滚轮422的限制，从而带动滚轮422沿条形槽412滚动，进而带动第一脱模拉杆42移动。

优选地，请参照图2和图5，所述用于成型筒状部件的模具还包括与所述第一模板1固定连接的第一避位滑块43，所述第一避位滑块43上设有倾斜方向与所述第一导向斜面411的倾斜方向相反的第一避位斜面431，所述第一模芯上设有与所述第一避位斜面431配合的第二避位斜面31。

第一避位滑块43随第一模板1沿开模方向移动，由于第一避位斜面431和第二避位斜面31的配合作用，第一避位滑块431起到对第一模芯3有导向和定位作用。

优选地，请参照图2、图4、图5、图7、图8，请参照图所述用于成型筒状部件的模具还包括脱模顶针52和设于所述第一模芯3远离所述第一脱模滑块41一侧且用于在筒状壳体上成型凹槽202的第二脱模滑块51，所述脱模顶针52的一端与所述第一模板1固定连接且所述脱模顶针52相对所述第一模板1倾斜，所述第二脱模滑块51内设有与所述脱模顶针52配合的脱模滑槽511，所述脱模顶针52与所述第二脱模滑块51配合以在所述脱模顶针52随所述第一模板1沿开模方向移动时驱动所述第二脱模滑块51沿垂直开模方向远离筒状部件。

脱模顶针52随第一模板1移动，同时带动第二脱模滑块51沿远离第一模芯3的方向运动，使得第二脱模滑块51上用于成型凹槽202的凸块(图中未标)与凹槽202分离。

优选地，所述用于成型筒状部件的模具还包括与所述第一模板1固定连接且设于所述第二脱模滑块51远离所述第一模芯3的一侧的第二避位滑块53，所述第二避位滑块53上形成有倾斜方向与所述脱模顶针52的倾斜方向相同的第三避位斜面531，所述第二脱模滑块51上形成有与所述第三避位斜面531配合的第四避位斜面512。第二避位滑块53随第一模板1一起运动，第二避位滑块53起到对第二脱模滑块51的导向和定位作用。

优选地，请参照图2和图5、图7、图8，所述用于成型筒状部件的模具还包括与所述第一模板1固定连接的第一导向滑块61以及嵌设于所述第一模芯3内的连接件62，所述连接件62上滑动连接有用于成型筒状部件上安装孔202的成型滑块63，所述第一模芯3上开设有供成型滑块63穿设的过孔(图中未标)，所述第一导向滑块61具有第二导向斜面611，所述连接件62上设有与所述第二导向斜面611配合的第二配合斜面621，所述第二导向斜面611与所述第二配合斜面621配合以使在所述第一导向滑块61随所述第一模板1沿开模方向移动时驱动所述连接件62沿垂直开模的方向移动，所述连接件62上还设有倾斜方向与所述第二导向斜面611的倾斜方向相反的第三导向斜面622，所述成型滑块63上设有与所述第三导向斜面622配合的第三配合斜面631，所述第三导向斜面622与所述第三配合斜面631配合以使在所述连接件62沿垂直开模的方向移动时带动所述成型滑块63从凸出所述第一模芯3外移动至回缩至所述第一模芯3内。

开模时，第一导向滑块61随第一模板1移动，在第二导向斜面611和第二配合斜面621的配合下，使连接件62具有沿垂直开模的方向移动的趋势，又在第三导向斜面622和第三配合斜面631的配合下，带动成型滑块63缩回第一模芯63内部。

优选地，所述第一导向滑块61包括与所述第一模板1固定连接的连接部612和连接于所述连接部612远离所述第一模板1一侧，所述第二导向斜面611设于所述导向部613上，所述第二导向斜面611以逐渐远离所述成型滑块63的形式自所述连接部612向所述第二模板2倾斜延伸。

第二导向斜面为第一导向滑块61背离成型滑块63一侧的斜面。

优选地，所述导向部613以逐渐远离所述成型滑块63的形式自所述连接部612向所述第二模板2倾斜延伸，所述连接件62上形成有与所述导向部613配合的导向槽623。

优选地，所述连接件62上设有第一滑槽624，所述第一滑槽624的内壁面形成为所述第三导向斜面622，所述成型滑块63上凸设有与所述第一滑槽624适配的滑轨632，所述第三配合斜面631形成于所述滑轨632上。

成型滑块63通过滑轨632与第一滑槽624的配合嵌设于所述连接件62上，进一步地，成型滑块63上形成有第二滑槽633，第二滑槽633与滑轨632相邻设置，且第二滑槽633的侧壁为滑轨632的侧面，第二滑槽633用于与第一滑槽624的侧壁配合。

本发明还提供一种抽芯方法，用于在用于成型筒状部件的模具上进行抽芯，包括以下步骤；

开模，所述第一模板1和所述第二模板2分离，所述第一脱模滑块41随所述第二模板2移动；

通过所述第一导向斜面411和所述第一配合斜面421配合，所述第一脱模拉杆42沿垂直脱模的方向移动；

所述第一模芯3随所述第一脱模拉杆42沿垂直脱模的方向移动。

本发明还提供一种用于制造筒状外壳200的模具组件10，请参照图1、图2、图3、图7、图8，包括用于通过第一胶料注塑成型筒状硬胶壳体203的第一模具10和用于通过第二胶料在所述筒状硬胶壳体203外注塑成型软胶体204的第二模具20，所述第一模具10为如上所述的用于成型筒状部件的模具，所述第二模具20包括第三模板21、第三脱模滑块22、用于与所述第三模板21合模形成第二内腔22的第四模板23、设于所述第二内腔22内用于固定所述筒状硬胶壳体203的第二模芯和与所述第三脱模滑块25滑动连接的第二脱模拉杆26，所述第三脱模滑块25与所述第四模板23固定连接，所述第三脱模滑块25上设有第四导向斜面27，所述第二脱模拉杆26上设有与所述第四导向斜面27配合的第四配合斜面28，所述第二脱模拉杆26远离所述第三脱模滑块25的一端与所述第二模芯固定连接，所述第四导向斜面27与所述第四配合斜面28配合以使开模时所述第三脱模滑块25随所述第四模板23移动而带动所述第二脱模拉杆26沿垂直开模的方向移动并带动所述第二模芯沿垂直开模的方向脱离筒状外壳200。

现有的听诊器外壳包括由硬胶注塑成型的筒状硬胶壳,203和由软胶注塑于筒状硬胶壳体203外的部分，安装孔202开设于筒状硬胶壳体203上，第二模具20中第三模板21、第三脱模滑块25、第四模板23、第二模芯和第二脱模拉杆26分别一一对应第一模具10中的第一模板1、第一脱模滑块42、第二模板2、第一模芯3和第一脱模拉杆41，各部件的作用和连接关系均相同；第二模具20与第一模具10的不同在于：第一模具10用于成型筒状硬胶壳体和安装孔，第二模20具用于成型软胶部分，可以理解地，在第一模具10中，第一模芯用于成型筒状壳体，在第二模具20中，第二模芯用于固定筒状壳体。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.用于注塑成型筒状部件的模具，其特征在于，包括第一模板、第一脱模滑块、用于与所述第一模板合模形成第一内腔的第二模板、设于所述第一内腔内并与所述第一内腔内壁围合形成用于成型筒状部件之型腔的第一模芯和与所述第一脱模滑块滑动连接的第一脱模拉杆，所述第一脱模滑块与所述第二模板固定连接，所述第一脱模滑块上设有第一导向斜面，所述第一脱模拉杆上设有与所述第一导向斜面配合的第一配合斜面，所述第一脱模拉杆远离所述第一脱模滑块的一端与所述第一模芯固定连接，所述第一导向斜面与所述第一配合斜面配合以使开模时所述第一脱模滑块随所述第二模板移动而带动所述第一脱模拉杆沿垂直开模的方向移动并带动所述第一模芯沿垂直开模的方向脱离筒状部件。

2.如权利要求1所述的用于注塑成型筒状部件的模具，其特征在于，所述第一模芯包括连接块和与所述连接块连接且用于成型筒状部件的芯体，所述连接块与所述第一脱模拉杆固定连接，所述芯体连接于所述连接块远离所述第一脱模拉杆一侧，且所述芯体的轴向方向垂直开模的方向，所述第一导向斜面以远离所述第一模芯的方式自所述第二模板向所述第一模板延伸；且/或，

所述第一脱模拉杆靠近所述第一脱模滑块的一端上连接有两滚轮，两所述滚轮分别设于所述第一配合斜面的两侧，所述第一脱模滑块上设有分别供两所述滚轮滑动的条形槽，所述条形槽的倾斜方向与所述第一导向斜面的倾斜方向相同；且/或，

所述用于成型筒状部件的模具还包括与所述第一模板固定连接的第一避位滑块，所述第一避位滑块上设有倾斜方向与所述第一导向斜面的倾斜方向相反的第一避位斜面，所述第一模芯上设有与所述第一避位斜面配合的第二避位斜面。

3.如权利要求1所述的用于成型筒状部件的模具，其特征在于，所述用于成型筒状部件的模具还包括脱模顶针和设于所述第一模芯远离所述第一脱模滑块一侧且用于在筒状部件上成型凹槽的第二脱模滑块，所述脱模顶针的一端与所述第一模板固定连接且所述脱模顶针相对所述第一模板倾斜，所述第二脱模滑块内设有与所述脱模顶针配合的脱模滑槽，所述脱模顶针与所述第二脱模滑块配合以在所述脱模顶针随所述第一模板沿开模方向移动时驱动所述第二脱模滑块沿垂直开模方向远离筒状部件。

4.如权利要求3所述的用于成型筒状部件的模具，其特征在于，所述用于成型筒状部件的模具还包括与所述第一模板固定连接且设于所述第二脱模滑块远离所述第一模芯的一侧的第二避位滑块，所述第二避位滑块上形成有倾斜方向与所述脱模顶针的倾斜方向相同的第三避位斜面，所述第二脱模滑块上形成有与所述第三避位斜面配合的第四避位斜面。

5.如权利要求1所述的用于成型筒状部件的模具，其特征在于，所述用于成型筒状部件的模具还包括与所述第一模板固定连接的第一导向滑块以及嵌设于所述第一模芯内的连接件，所述第一导向滑块与所述连接件滑动连接，所述连接件上滑动连接有用于成型筒状部件上安装孔的成型滑块，所述第一模芯上开设有供成型滑块穿设的过孔，所述第一导向滑块具有第二导向斜面，所述连接件上设有与所述第二导向斜面配合的第二配合斜面，所述第二导向斜面与所述第二配合斜面配合以使在所述第一导向滑块随所述第一模板沿开模方向移动时驱动所述连接件沿垂直开模的方向移动，所述连接件上还设有倾斜方向与所述第二导向斜面的倾斜方向相反的第三导向斜面，所述成型滑块上设有与所述第三导向斜面配合的第三配合斜面，所述第三导向斜面与所述第三配合斜面配合以使在所述连接件沿垂直开模的方向移动时带动所述成型滑块从凸出所述第一模芯外移动至回缩至所述第一模芯内。

6.如权利要求5所述的用于成型筒状部件的模具，其特征在于，所述第一导向滑块包括与所述第一模板固定连接的连接部和连接于所述连接部远离所述第一模板一侧的导向部，所述第一导向斜面设于所述导向部上，所述第一导向斜面以逐渐远离所述成型滑块的形式自所述连接部向所述第二模板倾斜延伸。

7.如权利要求6所述的用于成型筒状部件的模具，其特征在于，所述导向部以逐渐远离所述成型滑块的形式自所述连接部向所述第二模板倾斜延伸，所述连接件上形成有与所述导向部配合的导向槽。

8.一种抽芯方法，用于在权利要求1所述的用于成型筒状部件的模具上进行抽芯，其特征在于，包括步骤：

开模，所述第一模板和所述第二模板分离，所述第一脱模滑块随所述第二模板移动；

通过所述第一导向斜面和所述第一配合斜面配合，所述第一脱模拉杆沿垂直脱模的方向移动；

所述第一模芯随所述第一脱模拉杆沿垂直脱模的方向移动。

9.一种用于制造筒状外壳的模具组件，其特征在于，包括用于通过第一胶料注塑成型筒状硬胶壳体的第一模具和用于通过第二胶料在所述筒状硬胶壳体外注塑成型软胶体的第二模具，所述第一模具为如权利要求1至7任一项所述的模具，所述第二模具包括第三模板、第三脱模滑块、用于与所述第三模板合模形成第二内腔的第四模板、设于所述第二内腔内用于固定所述筒状硬胶壳体的第二模芯和与所述第三脱模滑块滑动连接的第二脱模拉杆，所述第三脱模滑块与所述第四模板固定连接，所述第三脱模滑块上设有第四导向斜面，所述第二脱模拉杆上设有与所述第四导向斜面配合的第四配合斜面，所述第二脱模拉杆远离所述第三脱模滑块的一端与所述第二模芯固定连接，所述第四导向斜面与所述第四配合斜面配合以使开模时所述第三脱模滑块随所述第四模板移动而带动所述第二脱模拉杆沿垂直开模的方向移动并带动所述第二模芯沿垂直开模的方向脱离筒状外壳。

10.如权利要求9所述的用于制造筒状外壳的模具组件，其特征在于，所述筒状外壳为听诊器的外壳。