TW201325866A - 模具裝置 - Google Patents

Abstract

模具裝置主要包含公模板、母模仁、滑動塊及斜銷。母模仁具有斜導槽且對向公模板設置，而公模板可沿開模方向移動離開母模仁，斜導槽相對於開模方向傾斜。滑動塊設置於母模仁背對公模板的一側並與母模仁夾有一間隔，且具有拉桿可越過母模仁連接公模板。當公模板沿開模方向移動離開母模仁時，同時經由拉桿拉動滑動塊朝母模仁移動。斜銷設置於斜導槽中並具有滑動端及倒勾端，滑動端連接於滑動塊，並可相對滑動塊橫向滑移，而倒勾端朝向公模板突伸於母模仁外，並具有倒勾與斜銷之傾斜方向夾一銳角。

Description

模具裝置

本發明係關於一種模具裝置；具體而言，本發明係關於一種成品脫離母模側之模具裝置。

在射出成型的技術中，模具的組件會隨成品形狀而有所不同，因此成品脫離模具的方式也有所差異，當成品形狀具有與脫模方向不一致的倒勾時，如側孔或卡扣部，須針對其外形設計所需的脫模方式。傳統上常見的脫模方式主要有兩種：一是在公模側脫模，此方式須增加彈簧及頂出板裝置來輔助脫模，其生產時動作較不確實，且有零件容易夾傷的缺點；一是在母模側脫模，此方式一般須增加模板或配合油壓動力裝置拉動斜梢脫離成品。

圖1為傳統模具裝置之示意圖。如圖1所示，母模仁32內具有斜銷50與成品60卡合，斜銷50可藉由彈性元件52(如彈簧)固定於母模板34之一側，首先由彈簧44搭配承板40向上退開一開距a，然後由拉桿組42向上頂住母模板34，使斜銷50脫離成品60，最後公模仁22、公模板24再與母模仁32、母模板34分開，以完成分模。

在上述的傳統作法中，機構不僅較為複雜而且會增加模具成本，模具開模時亦需增加一開模行程，拉長每次脫模的時間，較不符合量產效益。此外，在模具運作一定時間後，各組件會因作動過程升溫而產生熱膨脹，易造成磨損，因此採用較複雜的機構便增加更多修模成本與工時。

本發明之一目的在於提供一種模具裝置，使成品在開模時直接脫離母模倒勾，無需其他動力機構裝置。

本發明之另一目的在於提供一種模具裝置，可將機構裝設於模板內以節省空間。

模具裝置主要包含公模板、母模仁、滑動塊及斜銷。母模仁具有斜導槽且對向公模板設置。公模板可沿開模方向移動離開母模仁，斜導槽相對於開模方向傾斜。滑動塊設置於母模仁背對公模板的一側並與母模仁夾有一間隔。滑動塊具有拉桿可越過母模仁連接公模板。當公模板沿開模方向移動離開母模仁時，同時經由拉桿拉動滑動塊朝母模仁移動。斜銷設置於斜導槽中並具有滑動端及倒勾端，滑動端連接於滑動塊，並可相對滑動塊橫向滑移，而倒勾端朝向公模板突伸於母模仁外，並具有一倒勾與斜銷之傾斜方向夾一銳角。

圖2A及圖2B為本發明模具裝置之實施例立體圖。模具裝置100主要包含公模板200、母模板300、滑動塊400及斜銷500，其中母模板300包含母模仁302及母模塊304且對向公模板200設置。公模板200包含公模仁202及公模塊204且公模板200可沿開模方向D移動離開母模板300。以圖2A及圖2B所示為例，開模方向D係公模板200相對母模板300垂直向下退開之方向。滑動塊400設置於母模板300背對於公模板200的一側並與母模板304夾有一間隔。滑動塊400內包含滑動裝置406，而滑動裝置406內具有凹部4062，其開口方向朝向母模板300，供斜銷500卡合。此外，滑動塊400具有拉桿402，拉桿402較佳採成對設置，分別設置於滑動塊400之兩側。如圖2B所示，拉桿400穿過母模板300之穿孔308而連接至公模板200。當公模板200沿開模方向D移動離開母模板300時，同時藉由拉桿402拉動滑動塊400朝母模板300移動。

請同時參考圖3A及圖3B。圖3A及圖3B為本發明模具裝置之剖面圖。母模仁302中設置有一組斜導槽310，斜銷500設置於斜導槽310內且斜導槽310係相對於開模方向D傾斜，亦即斜導槽310的方向與開模方向D不平行。為進一步說明斜銷500與斜導槽310傾斜方向的關係，請參考圖3C之斜銷作動之示意圖。當公模板200沿開模方向D相對母模板300垂直向下移動時，斜銷500則沿著斜導槽310的傾斜方向向內及向下移動(如圖箭號所示)，藉由斜導槽310之傾斜方向而限制斜銷500的移動方式，因此垂直向下移動的成品600逐漸與斜銷500分離，最後完全脫離斜銷500而置於公模仁202上。

如圖3B所示，公模塊204圍繞公模仁202設置且與公模仁202共同形成第一面206，且於公模塊204第一面206之兩側各設置一卡合槽208，與拉桿400之卡合部404緊配。另一方面，母模塊304圍繞母模仁302設置且與母模仁302共同形成第二面306對向第一面206。斜銷500具有滑動端502、倒勾端504及倒勾506。滑動端502容置於滑動塊406之凹部4062；倒勾端504朝向公模板200突伸於母模仁302外，並具有倒勾506在成品600成型後與之卡合，並提供成品600一支撐力，避免成品600在脫模過程中掉落。在此實施例中，倒勾506採背向設置，使得倒勾506與斜銷500之傾斜方向夾一銳角。

當公模板200垂直向下退開時，母模板300保持不動，此時因為公模板200之卡合槽208與拉桿402之卡合部404緊配，因此公模板200可藉由拉桿402拉動滑動塊400向母模板300移動，而連接滑動裝置406之斜銷500亦沿著母模仁302內的斜導槽310向下移動，由圖3A、圖3B及圖3C所示之斜導槽310的傾斜方向可知，當斜銷500沿斜導槽310向下移動時，可同時帶動兩滑動裝置406相互接近，故斜銷500另一端之倒勾506亦相互接近，而達到成品600脫離倒勾506之目的。待滑動塊400與母模板300接觸時，如圖3B所示，模具裝置100行程停止，藉由母模板300與滑動塊400間之接觸力大於卡合部404與卡合槽208緊配的效果，卡合部404可與公模塊204脫離。在此實施例中，滑動裝置406係沿水平方向橫向滑移，然而，滑移的方向並不以此為限，可視成品600脫模的方便而變更設計，而斜銷500的數量亦可視成品600的造型而增減。

此外，模具裝置100亦可採用其他裝設方式，請參考圖4。圖4為本發明模具裝置之另一實施例剖面圖。在本實施例中，可將滑動塊400裝設於母模板300內以節省空間。卡合部404之材質較佳為樹脂，能有效降低金屬零件因熱膨脹磨損造成模具修模次數，然而，卡合部404與公模塊204之間亦可視製程採用其他方式接合。利用本發明之模具裝置100藉由拉桿402與公模塊204緊配，產生拉動的動力，而不需額外增加成品離形機構，可簡化機構內容並降低材料成本，同時達到節省時間及提升工作效率的目的。

圖5A及圖5B為斜銷之不同實施例剖面圖。在此實施例中，斜銷500之兩倒勾506採面向設置，使得倒勾506與斜銷500之傾斜方向夾一銳角。當公模板200沿開模方向D垂直向下退開時，母模板300保持不動，此時因為公模板200之卡合槽208與拉桿402之卡合部404緊配，因此公模板200可藉由拉桿402拉動滑動塊400向母模板300移動，而連接滑動裝置406之斜銷500亦沿著母模仁302內的斜導槽310向下移動，由圖5A及圖5B所示之斜導槽310的傾斜方向可知，當斜銷500沿斜導槽310向下移動時，可同時帶動兩滑動裝置406相互遠離，故斜銷500另一端之倒勾506亦相互遠離，而達到成品600脫離倒勾506之目的。待滑動塊400與母模板300接觸時，模具裝置100行程停止，藉由母模板300與滑動塊400間之接觸力大於卡合部404與卡合槽208緊配的效果，卡合部404可與公模塊204脫離。

圖6A及圖6B為滑動端之不同實施例剖面圖。滑動塊400內包含導槽408。斜銷500之滑動端502具有開孔5022及軸桿5024穿設其中，軸桿5024的兩端可容置於導槽408。在此實施例中，斜銷500與滑動端502之軸桿5024的作動方式為：當公模板200垂直向下退開時，母模板300保持不動，此時因為公模板200之卡合槽208與拉桿402之卡合部404緊配，因此公模板200可藉由拉桿402拉動滑動塊400向母模板300移動，而連接軸桿5024之斜銷500亦沿著母模仁302內的斜導槽310向下移動，同時帶動軸桿5024沿著導槽408相互接近，進而使成品600脫離倒勾506。

圖7A、圖7B及圖8為拉桿之不同實施例剖面圖。在圖7A及圖7B所示之實施例中，滑動塊400對向母模板300之一面設置卡合槽208，使拉桿402的卡合部404與卡合槽208緊配。當公模板200沿開模方向D垂直向下退開時，母模板300保持不動，此時因為滑動塊400之卡合槽208與拉桿402之卡合部404緊配，因此公模板200可藉由拉桿402拉動滑動塊400向母模板300移動，而連接滑動裝置406之斜銷500亦沿著母模仁302內的斜導槽310向下移動，由圖7A及圖7B所示之斜導槽310的傾斜方向可知，當斜銷500沿斜導槽310向下移動時，可同時帶動兩滑動裝置406相互接近，故斜銷500另一端之倒勾506亦相互接近，而達到成品600脫離倒勾506之目的。待滑動塊400與母模板300接觸時，模具裝置100行程停止，卡合部404藉由母模板300與滑動塊400間之接觸力大於卡合部404與卡合槽208緊配的效果，而與滑動塊400脫離。當拉桿採用圖7A及圖7B之方式配置時，可縮小滑動塊400的尺寸。然而，為配合不同製程需求或機構的限制，在其他實施例中，如圖8所示，拉桿402亦可越過母模板300而直接連接至公模板200，亦即不經由穿孔308而與公模板200連接，如此則可縮小母模板300之尺寸。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

100．．．模具裝置

200．．．公模板

202．．．公模仁

204．．．公模塊

206．．．第一面

208．．．卡合槽

300．．．母模板

302．．．母模仁

304．．．母模塊

306．．．第二面

308．．．穿孔

310．．．斜導槽

400．．．滑動塊

402．．．拉桿

404．．．卡合部

406．．．滑動裝置

4062．．．凹部

408．．．導槽

500．．．斜銷

502．．．滑動端

5022．．．開孔

5024．．．軸桿

504．．．倒勾端

506．．．倒勾

600．．．成品

D．．．開模方向

圖1為傳統模具裝置之示意圖；

圖2A及圖2B為本發明模具裝置之實施例立體圖；

圖3A及圖3B為本發明模具裝置之剖面圖；

圖3C為斜銷作動之示意圖；

圖4為本發明模具裝置之另一實施例剖面圖；

圖5A及圖5B為斜銷之不同實施例剖面圖；

圖6A及圖6B為滑動端之不同實施例剖面圖；

圖7A、圖7B及圖8為拉桿之不同實施例剖面圖。

100．．．模具裝置

200．．．公模板

202．．．公模仁

204．．．公模塊

300．．．母模板

302．．．母模仁

304．．．母模塊

308．．．穿孔

400．．．滑動塊

402．．．拉桿

404．．．卡合部

406．．．滑動裝置

4062．．．凹部

500．．．斜銷

502．．．滑動端

504．．．倒勾端

600．．．成品

D．．．開模方向

Claims (6)

1. 一種模具裝置，包含：一公模板；一母模仁，對向該公模板設置，並具有至少一斜導槽；其中，該公模板係可沿一開模方向移動離開該母模仁，該斜導槽係相對於該開模方向傾斜；一滑動塊，設置於該母模仁背對於該公模板的一側並與該母模仁夾有一間隔；其中該滑動塊具有一拉桿，該拉桿係越過該母模仁連接該公模板；當該公模板沿該開模方向移動離開該母模仁時，同時經由該拉桿拉動該滑動塊朝該母模仁移動；以及至少一斜銷，設置於該斜導槽中並具有一滑動端及一倒勾端，該滑動端係連接於該滑動塊，並可相對該滑動塊橫向滑移；該倒勾端係朝向該公模板突伸於該母模仁外，並具有一倒勾與該斜銷之傾斜方向夾一銳角。
2. 如申請專利範圍第1項所述之模具裝置，該滑動塊內更包含至少一滑動裝置，該滑動裝置具有一凹部與該斜銷之該滑動端連接。
3. 如申請專利範圍第1項所述之模具裝置，該滑動塊內更包含一導槽，該斜銷之該滑動端具有一開孔及一軸桿穿設其中。
4. 如申請專利範圍第1項所述之模具裝置，該公模板更包含一公模仁及一公模塊，該公模塊圍繞該公模仁設置且與該公模仁共同形成一第一面，該第一面之兩側各設置一卡合槽於該公模塊，該拉桿更包含一卡合部與該卡合槽緊配。
5. 如申請專利範圍第1項所述之模具裝置，其中該滑動塊對向該母模仁之一面，於該面之兩側各設置一卡合槽，該拉桿更包含一卡合部與該卡合槽緊配。
6. 如申請專利範圍第1項所述之模具裝置，更包含一母模塊，該母模塊圍繞該母模仁設置且與該母模仁共同形成一第二面對向該第一面，該母模塊兩側各具有一穿孔使該拉桿穿設其中。