CN109866390A - 一种电子支架板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电子支架板的制造方法,该电子支架板由电子支架板注塑模具制造,该电子支架板注塑模具,模具一模一腔单点点浇口注塑模具,模具开模分三次打开,针对塑件上不同特征的脱模需要,设计了1个复合抽芯脱模机构用于带内螺纹侧孔的脱模;2个结构相似的前模弯销脱模机构用于型腔侧孔的脱模;特别是针对内螺纹侧孔的复合抽芯脱模机构的设计,在不增设额外脱螺纹动力机构的情况下,充分利用模具的开模动力驱动,先后实现了内螺纹侧孔的内孔脱螺纹、侧孔抽芯动作,机构结构设计新颖,有效地节省了模架使用尺寸,降低了模具生产制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域,具体为一种电子支架板的制造 方法。
背景技术
电子塑件主体壳一类塑件的模具设计属于精密型模具设计,模具结构 设计的整体要求比一般用途塑件的要求要高;一般情况下,主体壳塑 件需要承载较多的功能,因而其塑件的结构特征也较多,影响到模具 结构设计上主要体现为脱模机构多且复杂;因而,脱模机构的设计是 模具结构设计的重点,也是难点,特别是对于脱模比较困难的塑件而言,脱模机构在模具结构中的布局及机构本身的结构布局,都需要做 较多的结构创新设计,本发明针对遥控器主体盖脱模困难的实际生产 问题,有针对性地设计了一种三板式单腔冷流道点浇口改装型注塑模 具,为实现模具多种脱模机构的抽芯驱动需要,模具分三次分型打开; 模具结构中,针对带内螺纹侧孔的脱模,设计了一种内螺纹脱模模+ 侧抽芯脱模的复合机构来脱模,机构中,利用模板的开闭动力来驱动 齿条,以驱动内螺纹型芯旋转实现内螺纹孔的抽芯脱模;同时,利用 斜导柱驱动滑块来实现螺纹孔外孔的侧抽芯脱模;针对型腔一侧侧孔 的脱模,采用前模弯销驱动滑块进行抽芯脱模;针对扣脚倒扣的脱模,采用动模侧滑块抽芯方式脱模;针对内壁倒扣,则采用斜顶进行侧向 抽芯脱模;脱模机构设计中,特别是带内螺纹侧孔复合脱模机构的设 计,机构结构设计新颖,降低了模具制造难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电子支架板的制造方 法,该电子支架板由电子支架板注塑模具制造,设计合理,结构紧凑, 工作稳定,安全可靠,使用便利;为解决上述现有的技术问题,本 发明采用如下方案:一种电子支架板的制造方法,该电子支架板由电 子支架板注塑模具制造,该电子支架板注塑模具,包括面板、脱料板、 定模板、动模板、模脚、顶针盖板、顶针盖板、下底垫板、下底板、 圆顶针、增强圆顶针、动模板导套、导柱、定模板拉杆、定模板尼龙 扣机、脱料板拉杆、脱料板尼龙扣机、拉料杆、灌嘴法兰、型腔镶件、 型芯镶件、透气镶件、复位杆、限位柱、复位弹簧、推管、推板导柱、 推板导套、第一滑块、第一斜导柱、第一滑块弹簧、第一楔紧块、第 一滑块压条、第一滑块限位螺丝、前芯杆套、螺纹型芯、后芯杆套、 芯杆齿轮、螺纹导套、芯杆定位螺杆、传动大齿轮、传动轴、轴承、传动小齿轮、驱动齿条、齿条驱动箱架、支撑柱、保护柱、拉板、第 三滑块弯销、第三滑块压条、第三滑块限位螺丝、第三滑块、第三滑 块弹簧、I3镶件、I5镶件斜顶杆、耐磨块、斜顶座、方顶杆、下模 水路、上模水路、行程开关、I6镶件、第六滑块斜导柱、第六滑块 弹簧、第六滑块、第六楔紧块、第六滑块限位螺丝、第六滑块压条。 作为优选,所述模具模架结构组件包括面板、脱料板、定模板、动 模板、模脚、顶针盖板、顶针盖板、下底垫板、下底板、动模板导套、 导柱、灌嘴法兰、支撑柱、保护柱、下模水路、上模水路、行程开关; 模具模架为三板模架,面板、脱料板、定模板构成模具的定模部分, 动模板、模脚、下底垫板、下底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具 的动模部分;顶针盖板、顶针盖板构成模具的顶出板;动模板导套、 导柱用于模板的闭合导向;灌嘴法兰用于构件浇注通道和模具在注塑 机定模板上的安装定位;支撑柱用于下底板增强动模板的强度;保护 柱用于保护模具吊装沾地防锈;下模水路、上模水路分别开设于定模 板、动模板上用于模具的冷却;行程开关用于控制顶针盖板、顶针盖 板的顶出行程和复位位置。
作为优选,所述模具模板开闭定距组件包括定模板拉杆、定模板尼 龙扣机、脱料板拉杆、脱料板尼龙扣机、拉板;定模板拉杆用于控制 定模板与脱料板的分离距离;定模板尼龙扣机用于定模板、动模板的 闭合;脱料板拉杆用于控制面板和脱料板的分离距离;脱料板尼龙扣 机用于面板和脱料板的吸紧;拉板用于控制定模板和动模板的分型距 离。
作为优选,所述模具顶出机构组件包括圆顶针、增强圆顶针、拉料 杆、复位杆、限位柱、复位弹簧、推管、推板导柱、推板导套;圆顶 针、增强圆顶针、推管安装于顶针盖板上,用于塑件的最终顶出;拉 料杆安装于面板上,用于塑件从流道中拔出;复位杆、复位弹簧用于 顶针盖板的回退复位;限位柱用于顶针盖板向上顶出高度;推板导柱、 推板导套用于顶针盖板上的顶出运动导向。
作为优选,所述模具成型镶件组件包括型腔镶件、型芯镶件、透气 镶件、I3镶件、I5镶件斜顶杆、I6镶件。
作为优选,所述模具T1特征复合抽芯机构包含机构M1和机构M2 两个子机构,机构零件包括第一滑块、第一斜导柱、第一滑块弹簧、 第一楔紧块、第一滑块压条、第一滑块限位螺丝、前芯杆套、螺纹型 芯、后芯杆套、芯杆齿轮、螺纹导套、芯杆定位螺杆、传动大齿轮、传动轴、轴承、传动小齿轮、驱动齿条、齿条驱动箱架;机构M1用 于T1特征内螺纹孔螺纹的旋转抽芯脱模,机构M2用于其外侧孔的抽 芯脱模;机构M1在P1、P2分型打开时,依靠定模板与面板的分离运 动来实现机构螺纹型芯的旋转抽芯功能,来实现机构的螺纹先抽芯功能;其安装情况为:齿条驱动箱架通过螺钉紧固安装于定模板的侧边, 螺纹型芯通过后芯杆套、螺纹导套安装于齿条驱动箱架上;用于旋转 抽芯的螺纹型芯前端参与塑件的成型,中间设置有芯杆齿轮,尾端设 置有与螺纹导套螺纹配合的螺纹,尾端端面设计有用于安装芯杆定位 螺杆的螺丝孔;螺纹型芯前端套装有安装于第一滑块内以保持其稳定 转动的前芯杆套;驱动齿条通过螺钉及定位销紧固安装于面板上,其 下端工作齿条与传动小齿轮啮合配合;传动小齿轮与传动大齿轮同装 于传动轴上,传动大齿轮与芯杆齿轮啮合配合;机构工作时,定模板 在开模面P1、P2打开时,远离面板,从而,齿条驱动箱架跟随定模 板同步后退,此时,驱动齿条将驱动传动小齿轮转动,从而通过传动 大齿轮来驱动螺纹型芯转动抽芯,转动时,由螺纹导套将螺纹型芯的 向外边转边拉出,从而实现T1特征内螺纹孔的螺杆抽芯脱模;复位 时,过程相反,复位末了时,螺纹型芯的定位由芯杆定位螺杆进行限 制;机构利用模板的驱动来对脱螺纹机构进行驱动,无须额外设计驱 动机构,有利于减少模架使用尺寸,降低对模架的结构尺寸要求,有 利于模具成本的降低;机构M2为普通常用型斜导柱驱动滑块抽芯机 构,机构中,前芯杆套套装第一滑块内,以保证螺纹型芯先抽芯转动时的稳定性;第一滑块通过第一滑块压条安装于动模板上,第一滑块 的前端参与T1特征螺孔外沿孔的成型与抽芯,当P3开模面打开时, 由第一斜导柱导动,由第一滑块弹簧驱动向外抽芯,由第一滑块限位 螺丝进行外抽芯限位,P3闭合时,由第一楔紧块对其进行锁紧,第一斜导柱的斜角取度,第一楔紧块的斜角取度。
作为优选,所述模具前模弯销先抽芯机构包括两个机构:机构M3、 机构M4,两者结构相似,分别用于T2特征、T3特征的脱模,为定模 侧倒装式弯销驱动滑块机构;机构M3为组成零件包括零件第三滑块 弯销、第三滑块压条、第三滑块限位螺丝、第三滑块、第三滑块弹簧、 I3镶件;机构的安装情况为:第三滑块弯销通过螺钉紧固安装于模 具面板上,其下端穿过脱料板后,下端设计成弯销形式弯销斜角取度, 用于驱动倒装于定模板上的第三滑块,第三滑块的滑动导向由第三滑 块压条导向,由第三滑块弹簧对其进行抽芯驱动,由第三滑块限位螺 丝对其的抽芯行程限位;机构的动作情况为:在P1、P2打开时,第 三滑块弯销同步实施对第三滑块的向外抽芯驱动,实现特征T2的模 腔内先抽芯脱模。
作为优选,所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块、斜顶座、方顶 杆;特征T4的脱模采用由I5镶件构成的I5镶件斜顶杆来实施脱模; I5镶件斜顶杆的顶出斜顶角为5度,其下端斜顶座采用T型槽滑动 销结构形式。
作为优选,所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块、斜顶座、方顶 杆;特征T4的脱模采用由I5镶件构成的I5镶件斜顶杆来实施脱模; I5镶件斜顶杆的顶出斜顶角为5度,其下端斜顶座采用T型槽滑动 销结构形式。
作为优选,所述模具后模斜导柱抽芯机构第六滑块组件包括第六滑 块斜导柱、第六滑块弹簧、第六滑块、第六楔紧块、第六滑块限位螺 丝、第六滑块压条;后模斜导柱抽芯机构有三个机构:机构M6、机 构M7、机构M8;三个机构分别用于T5~T9特征的侧抽芯脱模;3个 机构的结构相似,都为斜导柱滑块抽芯机构,差别在于安装位置不同 及其滑块体上镶装的成型件不同;成型镶件I6镶件通过螺钉及沟槽 压紧安装于第六滑块上;第六滑块由第六滑块斜导柱进行导动,第六 滑块弹簧驱动来实施向外抽芯;第六滑块压条对其进行运动导向,闭 模时由第六楔紧块对其进行锁紧;第六滑块斜导柱的斜角取度,第六 楔紧块的压紧斜面角度取度;机构M7、机构M8的结构与机构M6同。
作为优选,所述模具模架采用龙记模架LKM CI改装型三板模标准 模架,其改装情况为下底板上增加了下底垫板,以便于推管的安装及 调整;模腔布局为一模一腔,模板分三次分型打开,3个开模面分别 为P1、P2、P3;对应的开模距离分别为75mm、10mm、160mm;对应的 开闭顺序为P1→P2→P3;浇注系统采用冷流道点浇口浇注,流道开 设于定模板上,流道采用U型流道,其截面尺寸为8x6X6mm;点浇口 尺寸冷却采用平行式水冷管道进行冷却,管道直径型腔镶件、型芯镶件上各单独开设1条水路,为上模水路、下模水路; 排气主要采用镶件间间隙排气,镶件间装配间隙控制在0.005~ 0.020mm;模腔中塑件的顶出采用四种顶出件联合顶出方式,顶出元 件分别为圆顶针、增强圆顶针、推管、I5镶件斜顶杆;圆顶针、增 强圆顶针、推管的推管与型腔镶件的上端配合段长度控制为12mm, 配合间隙为0.01~0.02mm,中段与动模板的壁孔间隙单边为0.5mm, 底端与推板的避空间隙为0.05mm;顶出机构为单次顶出方式,顶出 距离E1由限位柱控制,为s=15mm;模具的导向由导柱与各模板上的 导套配合进行导向。
本发明中:T1特征复合抽芯机构解决的技术问题是:塑件带侧 边孔,孔内套有内螺纹需脱模,而造成同步脱模困难问题,达到的有 益效果是:能有效地实施侧孔和螺纹特征的同步脱模。
本发明中:前模弯销先抽芯机构部件解决的技术问题是:前模 侧孔需要脱模,但不能破坏塑件美观,机构设计困难问题,达到的有 益效果是:抽芯机构设置与定模一侧,保证塑件无分型痕迹的自动化 注塑生产。
本发明整体,相比现有技术中带多种特征塑件脱模困难且机构 设计空间不足的问题,其有益效果是:充分利用模具的开模动力先 后实现了带内螺纹侧孔的内孔脱螺纹、侧孔抽芯脱模功能,机构结构 设计新颖,节省了模架结构空间,降低了机构设计对模架结构尺寸的 要求,有效降低了模具生产制造成本。由该注塑模具制造的电子支架 板成型质量好,且生产效率高。
附图说明
图1塑件结构;
图2分型设计;
图3模具结构;
图4模架结构;
图5机构安装I;
图6机构安装II;
图7机构安装III。
具体实施方式
图1-7所示为本发明相关说明图;具体的实施方案为,如图1、 图2所示,遥控器主体盖塑件上对脱模有影响的特征包括如图1中所 示的T1~T9共9个特征(图1中,T1~T9-脱模困难特征编号);T1 为带内螺纹孔的侧凹孔;T2为双向垂直型侧凹孔;T3为侧深孔;T4 为内壁倒扣;T5、T6、T7、T8为扣脚倒扣;T9为边缘带R0.8圆角的 缺口,此缺口只能采用侧面抽芯成型;以上特征,都影响到产品从模 具型芯镶件上的脱出,因而,须结合塑件的分型设计,在模具结构设 计时需要做特殊的分型及脱模机构设计考虑,以实现塑件的自动化注塑生产,这也是本塑件模具设计的难点所在。
结合塑件上脱模困难特征的特点,如图2所示,(图2中,a-镶 件分析I;b-镶件分析II;c-镶件分析III;T1~T9-脱模困难特征编 号;PL-塑件分型线;C1-型腔镶件;C2-型芯镶件;I1~I10-分割镶件编 号;)塑件分型设计时,做如下布局设计安排;布局上采用一模一腔布局,分型设计为:
1)主分型面采用PL分型线所在的分型面,将塑件内、外壁的成 型件一分为二,分成上、下两个主成型镶件;即图2a中所示的型腔 主镶件C1和型芯主镶件C2两个成型块;
2)在型腔主镶件C1的侧边再分离出T1特征成型所需要的I1、I2两个镶件,镶件I1用于T1特征的内孔螺纹的成型与脱模,镶件I2用 于T1特征螺纹外孔的成型与脱模,如图2a中所示;
3)在型腔主镶件C1的侧边分离出T2特征成型所需要的I3镶件, 如图2b中所示;
4)在型腔主镶件C1的侧边分离出T3特征成型所需要的I4镶件, 如图2c中所示;
5)在型腔主镶件C1的侧边分离出T9特征成型所需要的I10镶件, 如图2b中所示;
6)在型芯主镶件C2的侧边分别分离I5、I6、I7、I8、I9六个镶件, 分别用于T4、T5、T6、T7、T8特征成型与脱模,如图2a、图2b中所示;
7)镶件抽芯机构方式设计中,I1镶件为内螺纹抽芯方式,I2镶 件为滑块侧抽芯方式;I3镶件、I4镶件采用前模倒装滑块侧抽芯方式; I5镶件采用斜顶侧抽芯方式;I6、I7、I8、I9、I10五个镶件采用后模 滑块侧抽芯方式;
8)塑件的浇注采用单点点浇口方式进行浇注。
具体的模具实施方案为:如图3、图4、图5、图6、图7所示, 一种电子支架板注塑模具,包括面板1、脱料板2、定模板3、动模 板4、模脚5、顶针盖板6、顶针推板7、下底垫板8、下底板9、圆 顶针10、增强圆顶针11、动模板导套12、导柱13、定模板拉杆14、 定模板尼龙扣机15、脱料板拉杆16、脱料板尼龙扣机17、拉料杆18、 灌嘴法兰19、型腔镶件20、型芯镶件21、透气镶件22、复位杆23、 限位柱24、复位弹簧25、推管26、推板导柱27、推板导套28、第 一滑块29、第一斜导柱30、第一滑块弹簧31、第一楔紧块32、第一 滑块压条33、第一滑块限位螺丝34、前芯杆套35、螺纹型芯36、后 芯杆套37、芯杆齿轮38、螺纹导套39、芯杆定位螺杆40、传动大齿 轮41、传动轴42、轴承43、传动小齿轮44、驱动齿条45、齿条驱 动箱架46、支撑柱47、保护柱48、拉板49、第三滑块弯销50、第 三滑块压条51、第三滑块限位螺丝52、第三滑块53、第三滑块弹簧 54、I3镶件55、I5镶件斜顶杆56、耐磨块57、斜顶座58、方顶杆 59、下模水路60、上模水路61、行程开关62、I6镶件63、第六滑 块斜导柱64、第六滑块弹簧65、第六滑块66、第六楔紧块67、第六 滑块限位螺丝68、第六滑块压条69。
如图4所示,(图4中,P1~P3-模具开模面)所述模具模架结构组 件包括面板1、脱料板2、定模板3、动模板4、模脚5、顶针盖板6、 顶针推板7、下底垫板8、下底板9、动模板导套12、导柱13、灌嘴 法兰19、支撑柱47、保护柱48、下模水路60、上模水路61、行程 开关62;模具模架为三板模架,面板1、脱料板2、定模板3构成模 具的定模部分,动模板4、模脚5、下底垫板8、下底板9通过螺钉 紧固组合在一起构成模具的动模部分;顶针盖板6、顶针推板7构成 模具的顶出板;动模板导套12、导柱13用于模板的闭合导向;灌嘴 法兰19用于构件浇注通道和模具在注塑机定模板上的安装定位;支 撑柱47用于下底板9增强动模板4的强度;保护柱48用于保护模具 吊装沾地防锈;下模水路60、上模水路61分别开设于定模板3、动 模板4上用于模具的冷却;行程开关62用于控制顶针盖板6、顶针 推板7的顶出行程和复位位置。
所述模具模板开闭定距组件包括定模板拉杆14、定模板尼龙扣机 15、脱料板拉杆16、脱料板尼龙扣机17、拉板49;定模板拉杆14 用于控制定模板3与脱料板2的分离距离;定模板尼龙扣机15用于 定模板3、动模板4的闭合;脱料板拉杆16用于控制面板1和脱料 板2的分离距离;脱料板尼龙扣机17用于面板1和脱料板2的吸紧; 拉板49用于控制定模板3和动模板4的分型距离。其中,保护柱48 的长度可选为32-52cm。
所述模具顶出机构组件包括圆顶针10、增强圆顶针11、拉料杆18、 复位杆23、限位柱24、复位弹簧25、推管26、推板导柱27、推板 导套28;圆顶针10、增强圆顶针11、推管26安装于顶针推板7上, 用于塑件的最终顶出;拉料杆18安装于面板1上,用于塑件从流道 中拔出;复位杆23、复位弹簧25用于顶针推板7的回退复位;限位 柱24用于顶针推板7向上顶出高度;推板导柱27、推板导套28用 于顶针推板7上的顶出运动导向。
所述模具成型镶件组件包括型腔镶件20、型芯镶件21、透气镶件 22、I3镶件55、I5镶件斜顶杆56、I6镶件63。
所述模具T1特征复合抽芯机构包含机构M1和机构M2两个子机构, 如图3、图5所示,(图3中,a-动模俯视图;b-定模仰视图;I1~ I10-分割镶件编号;M1~M8-脱模机构编号),机构零件包括第一滑 块29、第一斜导柱30、第一滑块弹簧31、第一楔紧块32、第一滑块压条33、第一滑块限位螺丝34、前芯杆套35、螺纹型芯36、后芯杆 套37、芯杆齿轮38、螺纹导套39、芯杆定位螺杆40、传动大齿轮 41、传动轴42、轴承43、传动小齿轮44、驱动齿条45、齿条驱动箱 架46;机构M1用于T1特征内螺纹孔螺纹的旋转抽芯脱模,机构M2 用于其外侧孔的抽芯脱模;机构M1在P1、P2分型打开时,依靠定模 板3与面板1的分离运动来实现机构螺纹型芯36的旋转抽芯功能, 来实现机构的螺纹先抽芯功能;机构M1的组成零件包括零件35~46, 其安装情况为:齿条驱动箱架46通过螺钉紧固安装于定模板3的侧 边,螺纹型芯36通过后芯杆套37、螺纹导套39安装于齿条驱动箱 架46上;用于旋转抽芯的螺纹型芯36前端参与塑件的成型,中间设 置有芯杆齿轮38,尾端设置有与螺纹导套39螺纹配合的螺纹,尾端 端面设计有用于安装芯杆定位螺杆40的螺丝孔;螺纹型芯36前端套 装有安装于第一滑块29内以保持其稳定转动的前芯杆套35;驱动齿 条45通过螺钉及定位销紧固安装于面板1上,其下端工作齿条与传 动小齿轮44啮合配合;传动小齿轮44与传动大齿轮41同装于传动轴42上,传动大齿轮41与芯杆齿轮38啮合配合;机构工作时,定 模板3在开模面P1、P2打开时,远离面板1,从而,齿条驱动箱架 46跟随定模板3同步后退,此时,驱动齿条45将驱动传动小齿轮44 转动,从而通过传动大齿轮41来驱动螺纹型芯36转动抽芯,转动时, 由螺纹导套39将螺纹型芯36的向外边转边拉出,从而实现T1特征 内螺纹孔的螺杆抽芯脱模;复位时,过程相反,复位末了时,螺纹型 芯36的定位由芯杆定位螺杆40进行限制;机构利用模板的驱动来对 脱螺纹机构进行驱动,无须额外设计驱动机构,有利于减少模架使用 尺寸,降低对模架的结构尺寸要求,有利于模具成本的降低;机构 M2为普通常用型斜导柱驱动滑块抽芯机构,其组成零件包括零件 29~34;机构中,前芯杆套35套装第一滑块29内,以保证螺纹型芯 36先抽芯转动时的稳定性;第一滑块29通过第一滑块压条33安装 于动模板4上,第一滑块29的前端参与T1特征螺孔外沿孔的成型与 抽芯,当P3开模面打开时,由第一斜导柱30导动,由第一滑块弹簧 31驱动向外抽芯,由第一滑块限位螺丝34进行外抽芯限位,P3闭合 时,由第一楔紧块32对其进行锁紧,第一斜导柱30的斜角取18度, 第一楔紧块32的斜角取23度。
如图6所示,所述模具前模弯销先抽芯机构包括两个机构:机构 M3、机构M4,两者结构相似,分别用于T2特征、T3特征的脱模,为 定模侧倒装式弯销驱动滑块机构;机构M3为组成零件包括零件第三 滑块弯销50、第三滑块压条51、第三滑块限位螺丝52、第三滑块53、第三滑块弹簧54、I3镶件55;机构的安装情况为:第三滑块弯销50 通过螺钉紧固安装于模具面板1上,其下端穿过脱料板3后,下端设 计成弯销形式弯销斜角取20度,用于驱动倒装于定模板4上的第三 滑块53,第三滑块53的滑动导向由第三滑块压条51导向,由第三 滑块弹簧54对其进行抽芯驱动,由第三滑块限位螺丝52对其的抽芯 行程限位;机构的动作情况为:在P1、P2打开时,第三滑块弯销50 同步实施对第三滑块53的向外抽芯驱动,实现特征T2的模腔内先抽 芯脱模。
如图7所示,所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块57、斜顶座 58、方顶杆59;特征T4的脱模采用由I5镶件构成的I5镶件斜顶杆 56来实施脱模;I5镶件斜顶杆56的顶出斜顶角为5度,其下端斜顶 座58采用T型槽滑动销结构形式。
所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块57、斜顶座58、方顶杆59; 特征T4的脱模采用由I5镶件构成的I5镶件斜顶杆56来实施脱模; I5镶件斜顶杆56的顶出斜顶角为5度,其下端斜顶座58采用T型 槽滑动销结构形式。
所述模具后模斜导柱抽芯机构第六滑块组件包括第六滑块斜导柱 64、第六滑块弹簧65、第六滑块66、第六楔紧块67、第六滑块限位 螺丝68、第六滑块压条69;后模斜导柱抽芯机构有三个机构:机构 M6、机构M7、机构M8;三个机构分别用于T5~T9特征的侧抽芯脱模; 3个机构的结构相似,都为斜导柱滑块抽芯机构,差别在于安装位置 不同及其滑块体上镶装的成型件不同;机构M6的结构组成零件组成 包括63~69;成型镶件I6镶件63通过螺钉及沟槽压紧安装于第六 滑块66上;第六滑块66由第六滑块斜导柱64进行导动,第六滑块弹簧65驱动来实施向外抽芯;第六滑块压条69对其进行运动导向, 闭模时由第六楔紧块67对其进行锁紧;第六滑块斜导柱64的斜角取 20度,第六楔紧块67的压紧斜面角度取25度;机构M7、机构M8的 结构与机构M6同。
所述模具模架采用龙记模架LKM CI改装型三板模标准模架,其改 装情况为下底板9上增加了下底垫板8,以便于推管26的安装及调 整;模腔布局为一模一腔,模板分三次分型打开,3个开模面分别为 P1、P2、P3;对应的开模距离分别为75mm、10mm、160mm;对应的开 闭顺序为P1→P2→P3;浇注系统采用冷流道点浇口浇注,流道开设 于定模板3上,流道采用U型流道,其截面尺寸为8x6X6mm;点浇口 尺寸灌嘴法兰19采用SBC20标准件;冷却采用平行式水冷 管道进行冷却,管道直径型腔镶件20、型芯镶件21上各单独开设1条水路,为上模水路61、下模水路60;排气主要采用镶件间 间隙排气,镶件间装配间隙控制在0.005~0.015mm;模腔中塑件的 顶出采用四种顶出件联合顶出方式,顶出元件分别为圆顶针10、增 强圆顶针11、推管26、I5镶件斜顶杆56;圆顶针10、增强圆顶针 11、推管26的推管与型腔镶件20的上端配合段长度控制为12mm, 配合间隙为0.01~0.015mm,中段与动模板4的壁孔间隙单边为 0.5mm,底端与推板11的避空间隙为0.05mm;顶出机构为单次顶出 方式,顶出距离E1由限位柱24控制,为s=15mm;模具的导向由导 柱13与各模板上的导套配合进行导向。
实际工作时,机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤:
模具开模时,按图4中所示的模具开模面P1→P2→P3依次打开, 塑件的成型按以下几个步骤完成:
1)注塑 模具闭合,注塑,注塑完毕,等待开模;
2)P1面打开 动模后退,由于脱料板尼龙扣机17对面板2、 脱料板3进行吸紧,定模板尼龙扣机15对定模板3、动模板4的扣 紧,在P1开模面打开时,能保证流道废料与塑件先分离,且留于拉料 杆18上;同步地,机构M3、M4驱动各自的滑块先抽芯,逐步完成T2、 T3特征的脱模;
3)P2面打开 动模继续后退,模具在P2开模面处打开,打开时, 流道废料被脱料板3从拉料杆18上拔出而自动脱模;
P1、P2面打开过程中,驱动齿条45驱动螺纹型芯36完成T1特征的内螺纹的脱模;
4)P3面打开 动模继续后退,开模动力将迫使定模板3、动模板 4克服定模板尼龙扣机15的吸紧力,而实现模具在P3分型面处打开, 打开时,机构M1中的第一斜导柱30驱动第一滑块29,及机构M6、M7、 M8中的第六滑块斜导柱64驱动第六滑块66同步完成T5、T6、T7、T8、 T9特征的侧面抽芯脱模;
5)顶出 顶出时,注塑机顶杆通过顶针推板7推动圆顶针10、 增强圆顶针11、拉料杆顶针18、推管26、I5镶件斜顶杆56,将产 品从动模型芯镶件21上顶出,产品完全脱模,顶出结束;
6)复位 复位时,顶出机构先复位,而后是模具按P3→P2→P1次 序依次闭合,M1~M8抽芯机构复位,模具闭合,等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明,本 发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各 样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神 或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种电子支架板的制造方法,该电子支架板由电子支架板注塑模具制造,该电子支架板注塑模具,包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、模脚(5)、顶针盖板(6)、顶针推板(7)、下底垫板(8)、下底板(9)、圆顶针(10)、增强圆顶针(11)、动模板导套(12)、导柱(13)、定模板拉杆(14)、定模板尼龙扣机(15)、脱料板拉杆(16)、脱料板尼龙扣机(17)、拉料杆(18)、灌嘴法兰(19)、型腔镶件(20)、型芯镶件(21)、透气镶件(22)、复位杆(23)、限位柱(24)、复位弹簧(25)、推管(26)、推板导柱(27)、推板导套(28)、第一滑块(29)、第一斜导柱(30)、第一滑块弹簧(31)、第一楔紧块(32)、第一滑块压条(33)、第一滑块限位螺丝(34)、前芯杆套(35)、螺纹型芯(36)、后芯杆套(37)、芯杆齿轮(38)、螺纹导套(39)、芯杆定位螺杆(40)、传动大齿轮(41)、传动轴(42)、轴承(43)、传动小齿轮(44)、驱动齿条(45)、齿条驱动箱架(46)、支撑柱(47)、保护柱(48)、拉板(49)、第三滑块弯销(50)、第三滑块压条(51)、第三滑块限位螺丝(52)、第三滑块(53)、第三滑块弹簧(54)、I3镶件(55)、I5镶件斜顶杆(56)、耐磨块(57)、斜顶座(58)、方顶杆(59)、下模水路(60)、上模水路(61)、行程开关(62)、I6镶件(63)、第六滑块斜导柱(64)、第六滑块弹簧(65)、第六滑块(66)、第六楔紧块(67)、第六滑块限位螺丝(68)、第六滑块压条(69);所述模具模架结构组件包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、模脚(5)、顶针盖板(6)、顶针推板(7)、下底垫板(8)、下底板(9)、动模板导套(12)、导柱(13)、灌嘴法兰(19)、支撑柱(47)、保护柱(48)、下模水路(60)、上模水路(61)、行程开关(62);模具模架为三板模架,面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)构成模具的定模部分,动模板(4)、模脚(5)、下底垫板(8)、下底板(9)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分;顶针盖板(6)、顶针推板(7)构成模具的顶出板;动模板导套(12)、导柱(13)用于模板的闭合导向;灌嘴法兰(19)用于构件浇注通道和模具在注塑机定模板上的安装定位;支撑柱(47)用于下底板(9)增强动模板(4)的强度;保护柱(48)用于保护模具吊装沾地防锈;下模水路(60)、上模水路(61)分别开设于定模板(3)、动模板(4)上用于模具的冷却;行程开关(62)用于控制顶针盖板(6)、顶针推板(7)的顶出行程和复位位置;所述模具模板开闭定距组件包括定模板拉杆(14)、定模板尼龙扣机(15)、脱料板拉杆(16)、脱料板尼龙扣机(17)、拉板(49);定模板拉杆(14)用于控制定模板(3)与脱料板(2)的分离距离;定模板尼龙扣机(15)用于定模板(3)、动模板(4)的闭合;脱料板拉杆(16)用于控制面板(1)和脱料板(2)的分离距离;脱料板尼龙扣机(17)用于面板(1)和脱料板(2)的吸紧;拉板(49)用于控制定模板(3)和动模板(4)的分型距离;所述模具顶出机构组件包括圆顶针(10)、增强圆顶针(11)、拉料杆(18)、复位杆(23)、限位柱(24)、复位弹簧(25)、推管(26)、推板导柱(27)、推板导套(28);圆顶针(10)、增强圆顶针(11)、推管(26)安装于顶针推板(7)上,用于塑件的最终顶出;拉料杆(18)安装于面板(1)上,用于塑件从流道中拔出;复位杆(23)、复位弹簧(25)用于顶针推板(7)的回退复位;限位柱(24)用于顶针推板(7)向上顶出高度;推板导柱(27)、推板导套(28)用于顶针推板(7)上的顶出运动导向。
2.根据权利要求1一种电子支架板的制造方法,所述模具成型镶件组件包括型腔镶件(20)、型芯镶件(21)、透气镶件(22)、I3镶件(55)、I5镶件斜顶杆(56)、I6镶件(63)。
3.根据权利要求1一种电子支架板的制造方法,所述模具T1特征复合抽芯机构包含机构M1和机构M2两个子机构,机构零件包括第一滑块(29)、第一斜导柱(30)、第一滑块弹簧(31)、第一楔紧块(32)、第一滑块压条(33)、第一滑块限位螺丝(34)、前芯杆套(35)、螺纹型芯(36)、后芯杆套(37)、芯杆齿轮(38)、螺纹导套(39)、芯杆定位螺杆(40)、传动大齿轮(41)、传动轴(42)、轴承(43)、传动小齿轮(44)、驱动齿条(45)、齿条驱动箱架(46);机构M1用于T1特征内螺纹孔螺纹的旋转抽芯脱模,机构M2用于其外侧孔的抽芯脱模;机构M1在P1、P2分型打开时,依靠定模板(3)与面板1的分离运动来实现机构螺纹型芯(36)的旋转抽芯功能,来实现机构的螺纹先抽芯功能;机构M1的组成零件包括零件(35)~(46),其安装情况为:齿条驱动箱架(46)通过螺钉紧固安装于定模板(3)的侧边,螺纹型芯(36)通过后芯杆套(37)、螺纹导套(39)安装于齿条驱动箱架(46)上;用于旋转抽芯的螺纹型芯(36)前端参与塑件的成型,中间设置有芯杆齿轮(38),尾端设置有与螺纹导套(39)螺纹配合的螺纹,尾端端面设计有用于安装芯杆定位螺杆(40)的螺丝孔;螺纹型芯(36)前端套装有安装于第一滑块(29)内以保持其稳定转动的前芯杆套(35);驱动齿条(45)通过螺钉及定位销紧固安装于面板(1)上,其下端工作齿条与传动小齿轮(44)啮合配合;传动小齿轮(44)与传动大齿轮(41)同装于传动轴(42)上,传动大齿轮(41)与芯杆齿轮(38)啮合配合;机构工作时,定模板(3)在开模面P1、P2打开时,远离面板(1),从而,齿条驱动箱架(46)跟随定模板(3)同步后退,此时,驱动齿条(45)将驱动传动小齿轮(44)转动,从而通过传动大齿轮(41)来驱动螺纹型芯(36)转动抽芯,转动时,由螺纹导套(39)将螺纹型芯(36)的向外边转边拉出,从而实现T1特征内螺纹孔的螺杆抽芯脱模;复位时,过程相反,复位末了时,螺纹型芯(36)的定位由芯杆定位螺杆(40)进行限制;机构利用模板的驱动来对脱螺纹机构进行驱动,无须额外设计驱动机构,有利于减少模架使用尺寸,降低对模架的结构尺寸要求,有利于模具成本的降低;机构M2为普通常用型斜导柱驱动滑块抽芯机构,其组成零件包括零件(29)~(34);机构中,前芯杆套35套装第一滑块(29)内,以保证螺纹型芯(36)先抽芯转动时的稳定性;第一滑块(29)通过第一滑块压条(33)安装于动模板(4)上,第一滑块(29)的前端参与T1特征螺孔外沿孔的成型与抽芯,当P3开模面打开时,由第一斜导柱(30)导动,由第一滑块弹簧(31)驱动向外抽芯,由第一滑块限位螺丝(34)进行外抽芯限位,P3闭合时,由第一楔紧块(32)对其进行锁紧,第一斜导柱(30)的斜角取18度,第一楔紧块(32)的斜角取23度。
4.根据权利要求1一种电子支架板的制造方法,所述模具前模弯销先抽芯机构包括两个机构:机构M3、机构M4,两者结构相似,分别用于T2特征、T3特征的脱模,为定模侧倒装式弯销驱动滑块机构;机构M3为组成零件包括零件第三滑块弯销(50)、第三滑块压条(51)、第三滑块限位螺丝(52)、第三滑块(53)、第三滑块弹簧(54)、I3镶件(55);机构的安装情况为:第三滑块弯销(50通过螺钉紧固安装于模具面板(1)上,其下端穿过脱料板(3)后,下端设计成弯销形式弯销斜角取20度,用于驱动倒装于定模板(4)上的第三滑块(53),第三滑块(53)的滑动导向由第三滑块压条(51)导向,由第三滑块弹簧(54对其进行抽芯驱动,由第三滑块限位螺丝(52)对其的抽芯行程限位;机构的动作情况为:在P1、P2打开时,第三滑块弯销(50)同步实施对第三滑块(53)的向外抽芯驱动,实现特征T2的模腔内先抽芯脱模。
5.根据权利要求1一种电子支架板的制造方法,所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块(57)、斜顶座(58)、方顶杆(59);特征T4的脱模采用由I5镶件构成的I5镶件斜顶杆(56)来实施脱模;I5镶件斜顶杆(56)的顶出斜顶角为5度,其下端斜顶座(58)采用T型槽滑动销结构形式。
6.根据权利要求1一种电子支架板的制造方法,所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块(57)、斜顶座(58)、方顶杆(59);特征T4的脱模采用由I5镶件构成的I5镶件斜顶杆(56)来实施脱模;I5镶件斜顶杆(56)的顶出斜顶角为5度,其下端斜顶座(58)采用T型槽滑动销结构形式。
7.根据权利要求1一种电子支架板的制造方法,所述模具后模斜导柱抽芯机构第六滑块组件包括第六滑块斜导柱(64)、第六滑块弹簧(65)、第六滑块(66)、第六楔紧块(67)、第六滑块限位螺丝(68)、第六滑块压条(69);后模斜导柱抽芯机构有三个机构:机构M6、机构M7、机构M8;三个机构分别用于T5~T9特征的侧抽芯脱模;3个机构的结构相似,都为斜导柱滑块抽芯机构,差别在于安装位置不同及其滑块体上镶装的成型件不同;机构M6的结构组成零件组成包括(63)~(69);成型镶件I6镶件(63)通过螺钉及沟槽压紧安装于第六滑块(66)上;第六滑块(66)由第六滑块斜导柱(64)进行导动,第六滑块弹簧(65)驱动来实施向外抽芯;第六滑块压条(69)对其进行运动导向,闭模时由第六楔紧块(67)对其进行锁紧;第六滑块斜导柱(64)的斜角取20度,第六楔紧块(67)的压紧斜面角度取25度;机构M7、机构M8的结构与机构M6同。
8.根据权利要求1一种电子支架板的制造方法,所述模具模架采用龙记模架LKM CI改装型三板模标准模架,其改装情况为下底板(9)上增加了下底垫板(8),以便于推管(26)的安装及调整;模腔布局为一模一腔,模板分三次分型打开,3个开模面分别为P1、P2、P3;对应的开模距离分别为75mm、10mm、160mm;对应的开闭顺序为P1→P2→P3;浇注系统采用冷流道点浇口浇注,流道开设于定模板(3)上,流道采用U型流道,其截面尺寸为8x6X6mm;点浇口尺寸灌嘴法兰(19)采用SBC20标准件;冷却采用平行式水冷管道进行冷却,管道直径型腔镶件(20)、型芯镶件(21)上各单独开设1条水路,为上模水路(61)、下模水路(60);排气主要采用镶件间间隙排气,镶件间装配间隙控制在0.005~0.015mm;模腔中塑件的顶出采用四种顶出件联合顶出方式,顶出元件分别为圆顶针(10)、增强圆顶针(11)、推管(26)、I5镶件斜顶杆(56);圆顶针(10)、增强圆顶针(11)、推管(26)的推管与型腔镶件(20)的上端配合段长度控制为12mm,配合间隙为0.01~0.015mm,中段与动模板(4)的壁孔间隙单边为0.5mm,底端与推板(11)的避空间隙为0.05mm;顶出机构为单次顶出方式,顶出距离E1由限位柱(24)控制,为s=15mm;模具的导向由导柱(13)与各模板上的导套配合进行导向。
9.一种电子支架板注塑模具及其使用方法。
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CN201811157380.4A CN109866390A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种电子支架板的制造方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110239038A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 深圳市南和建毅模具有限公司 | 用于成型筒状部件的模具、抽芯方法和用于成型筒状外壳的模具组件 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201811157380.4A patent/CN109866390A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20190611 |
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