CN207942649U - 医用输液泵体注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种医用输液泵体注塑模具,所述模架选用为保证产品点浇口进浇位置开设的方便性及产品的自动化注塑生产,模具模架结构采用三板模点浇口模架,选用龙记标准模架LKM‑DDI‑A0‑B0‑C0模架,基于脱模机构的安装的空间需要,对动模垫板6做加大了尺寸的改装,以保证脱模机构的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具机构设计领域,具体为一模两腔、带多种脱模机构的三板模点浇口注塑模具。
背景技术
医药制药设备中,改性塑料零件的应用越来越广泛。溶剂的制备设备中,35%以上的零件基本都采用工程改性塑件来替代。以小型的溶剂分离输送泵为例,其75个零件中,48个零件皆采用改性塑料来制成,其泵体盖采用ABS+PC改性塑料制成后,成本下降近40%,因而具有明显的市场竞争优势。但医用制药设备零件,特别是塑件的制作,不但在材质使用性能方面有较高的要求,在结构形式上亦兼具有较多的功能使用要求,因而,兼具多种功能要求塑件的结构设计一般较为复杂,对这些塑件采用注塑成型生产方式来讲,模具结构的设计一般较为复杂,有一定的设计难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种医用输液泵体注塑模具,设计合理,结构紧凑,工作稳定,安全可靠,使用便利;为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:一种医用输液泵体注塑模具,包括法兰套、流道板拉杆、面板、流道板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、底板、顶针推板、顶针盖板、Q齿条油缸、Q油缸支座、Q芯轴拉动T型槽滑块、Q芯轴滑块、芯轴隔水片、芯轴外端防水圈、Q芯轴型芯、Q螺纹套、Q螺纹型芯、Q螺纹套支板、 Q支架、精定位块、Q楔紧块、Q滑块限位珠、Q滑块、Q滑块助力弹簧、Q斜导柱、Q滑块侧型芯、Q驱动油缸、点浇口套、面板小拉杆、限位块、复位杆、顶管、顶杆、中托斯、X齿条支座、X齿条导向条、X齿条油缸、X第一传动齿轮、X齿条、X轴承、X第二传动齿轮、X楔紧快、X滑块限位珠、X滑块、X滑块助力弹簧、X斜导柱、导柱压紧块、X螺纹套、X芯轴隔水片、X螺纹型芯、X 中间层型芯、X中央型芯、S滑块、S弯销、C5型芯、S滑块助力弹簧、A2型芯、 A3型芯、T弯销、T滑块助力弹簧、T滑块、先复位插杆、摆杆、复位挡块、树脂开闭器、模腔锁插杆、模腔锁、模腔锁杆、Q第二传动齿轮、Q第一传动齿轮、 Q齿轮芯轴轴承、X滑块行程开关、Q滑块行程开关、D4成型镶件、Y滑块辅助弹簧、Y楔紧快、Y滑块、Y斜导柱、Y滑块限位螺钉、Y滑块限位珠、D5上镶件、 D5下镶件、型腔主镶件、型芯主镶件、R小圆柱镶件、模架导柱、模腔导柱、支撑柱、垃圾钉。
作为优选,所述模具模架组件包括面板、流道板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、底板、顶针推板(10)、顶针盖板,定模一侧模板流道板、定模板通过各自的导套安装于模具导柱模架导柱上,流道板、定模板可沿导柱做移动,动模板、动模垫板、模脚、底板通过螺钉紧固安装在一起,组成模具的动模部分,顶针推板(10)、顶针盖板通过螺钉紧固装配在一起构成模具的顶出板。
进一步的,三次抽芯机构组件包括Q齿条油缸、Q油缸支座、Q芯轴拉动T 型槽滑块、Q芯轴滑块、芯轴隔水片、芯轴外端防水圈、Q芯轴型芯、Q螺纹套、 Q螺纹型芯、Q螺纹套支板、Q支架、精定位块、Q楔紧快、Q滑块限位珠、Q 滑块、Q滑块助力弹簧、Q斜导柱、Q滑块侧型芯、Q驱动油缸,Q齿条油缸安装在支架板上,下部设计有导向槽,中心杆一端固定于模具侧面,缸体可沿导向槽滑动,缸体上端设置有齿条以驱动Q螺纹型芯转动,Q油缸支座通过螺钉安装于模具侧底板上,其上安装有Q芯轴拉动T型槽滑块、Q芯轴滑块,芯轴外端防水圈、Q芯轴型芯、Q螺纹套安装于Q芯轴拉动T型槽滑块上,Q芯轴滑块由油缸驱动来驱动Q芯轴拉动T型槽滑块向外抽芯,Q芯轴拉动T型槽滑块与Q芯轴滑块之间的联结为斜T型槽联结,Q驱动油缸安装于侧面底板上,缸中心杆与 Q芯轴滑块联结;第一脱螺纹组件包括Q螺纹套、Q螺纹型芯、Q螺纹套支板、 Q支架,Q螺纹套通过螺钉安装于Q螺纹套支板上,Q螺纹型芯一端与Q螺纹套螺纹配合安装,另外一端插入Q滑块侧型芯中,成为塑料产品的一部分成型件,Q螺纹型芯上设置有与Q齿条油缸啮合的齿轮,Q支架安装在模具侧面伸出的底板上,二次脱模组件包括Q楔紧快、Q滑块限位珠、Q滑块、Q滑块助力弹簧、Q斜导柱、Q滑块侧型芯,Q斜导柱被Q楔紧快压紧通过螺钉安装于模具定模板上,Q滑块通过滑块压条安装于动模板上,其上设计有放置Q滑块助力弹簧的弹簧孔,Q滑块由Q滑块限位珠进行限位,Q滑块限位珠安装于动模板上,Q 滑块侧型芯与Q滑块采用定距离分离式安装,其定距离由Q滑块助力弹簧的中心杆控制;动力组件包括齿条油缸支座、导向块、齿条油缸、第二传动齿轮、齿条、轴承、第一传动齿轮,导向块通过螺钉紧固安装于齿条油缸支座上,为齿条油缸的运动提供导向,齿条油缸的中心缸杆的伸出端通过螺钉与模具侧面模板固定连接,为齿条油缸在导向块上的移动提供固定支撑点;齿条通过螺钉紧固安装于齿条油缸上,第二传动齿轮、第一传动齿轮安装于一中心轴上,该轴通过轴承安装于轴承支撑板上;侧面滑块抽芯组件包括斜导柱、滑块限位珠、楔紧块、芯轴隔水片、滑块、导柱压紧块、中央型芯压块,斜导柱通过导柱压紧块和螺钉紧固安装于模具的定模板上,楔紧块通过螺钉紧固安装于模具定模板上,通过螺钉紧固安装于滑块的背面,滑块通过安装于模具动模板上,形成能为滑块滑动运动的导向槽,安装于滑块的侧孔内,为滑块的侧向抽芯运动提供滑出推动力,滑块设置有过水通道,中间层型芯、中央型芯(55)则通过中央型芯压块与螺钉紧固安装于滑块上,中央型芯(55)内镶嵌安装有芯轴隔水片;内螺纹抽芯组件包括螺纹套、支架、螺纹型芯,螺纹套通过螺钉紧固安装于支架上,支架通过螺钉安装于模具模板上,螺纹型芯一端与螺纹套螺纹联结,另一端为内螺纹成型端,穿过安装于支架上的套环后插入模腔组件中,构成塑料制品成型件的一部分,螺纹型芯上设置有与第二传动齿轮啮合配合的轴齿轮;前模先抽芯机构有两组,其中一组零件包括S滑块、S弯销、C5型芯、S滑块助力弹簧、A2型芯,另外一组包括A3型芯、T弯销、T滑块助力弹簧、T滑块,S弯销、T弯销通过螺钉安装于流道板上,S滑块、T滑块通过滑块槽安装于定模板上,S滑块助力弹簧、C5型芯安装于S滑块上,T滑块助力弹簧、A3型芯安装于T滑块上;先复位插杆安装于定模板上,摆杆安装于动模垫板上,复位挡块安装于顶针推板(10)上,树脂开闭器安装于动模板上、模腔锁插杆安装于流道板上,模腔锁安装于定模板上,模腔锁杆安装于动模板上;Q第二传动齿轮(72)安装于第一芯轴上,Q第一传动齿轮、Q齿轮芯轴轴承安装于第二芯轴上;X滑块行程开关、Q滑块行程开关安装于动模板上;D4侧抽芯机构包括D4成型镶件、Y滑块辅助弹簧、Y楔紧快、 Y滑块、Y斜导柱、Y滑块限位螺钉、Y滑块限位珠,D4成型镶件、Y滑块辅助弹簧安装于Y滑块上,Y斜导柱通过Y楔紧快及螺钉安装于定模板上,Y滑块限位螺钉、Y滑块限位珠安装于动模板上;D5上镶件、型腔主镶件通过螺钉紧固安装于定模板上,D5下镶件、型芯主镶件通过螺钉紧固安装于动模板上,R小圆柱镶件过盈安装于型腔主镶件内,模架导柱安装于面板上,模腔导柱安装于动模板上,支撑柱、垃圾钉安装于底板上。
作为优选,所述模架选用为保证产品点浇口进浇位置开设的方便性及产品的自动化注塑生产,模具模架结构采用三板模点浇口模架,选用龙记标准模架 LKM-DDI-A0-B0-C0模架,基于脱模机构的安装的空间需要,对动模垫板6做加大了尺寸的改装,以保证脱模机构的安装。
作为优选,所述浇注系统为冷流道点浇口浇注方式,单点进料;为缩短流道长度,保证料流的注塑流动性,浇口套采用法兰式定位圈法兰套;流道系统中流动板上的水平流道采用¢8mm圆形流道,穿过定模板的垂直流道采用点浇口套单独镶装形式;浇口入水直径¢1.2mm。
作为优选,所述模腔布局为一模两腔,两腔各自单独镶拼,单腔的成型件主要包括型腔主镶件86和型芯主镶件,型腔主镶件材质采用模具钢38,表面粗糙度Ra=0.8,型芯主镶件则采用模具钢P。
作为优选,所述排气采用镶件件间隙排气,即型腔主镶件和型芯主镶件分型面配合面不单独开设排气槽,而采用其它镶件与此两主镶件镶拼配合时的间隙来排气,排气间隙δ≦0.02mm。
作为优选,所述冷却采用水冷方式,型腔主镶件开设两条,型芯主镶件上开设一条,管道直径¢8mm,另外,针对R小圆柱镶件88、Q芯轴型芯、X中间层型芯特别各开设一条冷却管道,管道采用水洞里面设置隔水片进行冷却方式。
作为优选,所述模具的导向定位主要由模架导柱及模腔导柱,型腔主镶件、型芯主镶件开设对应定位虎口进行闭合重复定位。
作为优选,所述模具开闭分型面共3个分型面,分别为P1、P2、P3分型面;分型面开闭的控制零件包括流道板拉杆、面板小拉杆、树脂开闭器、模腔锁插杆、模腔锁、模腔锁杆;模具开启的顺序依次为P1→P2→P3;开启时,P1打开的距离为0mm,P1打开时,流道与产品分离,P1打开后,在树脂开闭器的吸紧及流道板拉杆上的弹簧的撑开下,定模板与动模板保持闭合,模具在P2分型面处打开,P2打开的距离为10mm;P2打开后,动模继续后退,在流道板拉杆2及面板小拉杆的拉住下,模具在P3分型面处打开,P3分型面打开的距离值在考虑产品顶出高度、侧滑块脱模机构行程控制需要的情况下,其值取1mm;闭合时,闭合顺序依次为P3→P2→P1,为保证此顺序,设计了由模腔锁插杆、模腔锁、模腔锁杆组成的P3先闭合控制机构,模具闭合时,只有定模板、动模板先闭合,才能保证由模腔锁杆将模腔锁内的方形孔栓移动以便让模腔锁插杆插入通过,从而能实现P1、P2的闭合;P3闭合后,在流道板拉杆上的弹簧的撑开下,模具先在P2分型面处闭合,P2闭合后,动模部分在注塑机顶杆的推动下,将克服流道板拉杆上弹簧的阻力继续在P1分型面处闭合。
作为优选,所述顶出及复位机构零件主要包括顶针推板、顶针盖板、限位块、复位杆、顶管、顶杆、中托斯、先复位插杆、摆杆、复位挡块、支撑柱、垃圾钉;限位块的作用是调整顶针推板向上的顶出高度,产品的完全顶出依靠复位杆、顶管、顶杆来实现;针对单个模腔而言,为保证顶管、顶杆不与侧抽芯滑块成型镶件产生干涉,特别设计了顶针推板先复位机构,机构零件由零件摆杆、复位挡块、树脂开闭器组成,模具闭合复位时,先复位插杆向下运动压迫摆杆从而推动复位挡块及顶针推板进行先复位。
作为优选,所述脱模机构包括4种机构的设计分别是药液入口A特征的前模抽芯机构S和T,第一出口B特征的脱模机构Q,对于第二出口C特征的脱模机构 X,及D4特征脱模机构Y。
作为优选,所述特征A前模抽芯机构S和T结构相似,S机构为典型的弯销驱动型前模滑块侧抽芯机构,其主要构成零件包括S滑块、S弯销、C5型芯、S 滑块助力弹簧、A2型芯;S弯销通过螺钉固定在流道板上,模具在P1分型面打开时,S弯销将辅助S滑块助力弹簧驱动S滑块做抽芯运动,以实现C5型芯、 A2型芯与产品的分离,S滑块的限位由定模板内开设的该滑块的槽壁进行限位, S滑块的侧抽芯滑动距离为d3=4.0mm。
作为优选,所述特征B三层脱模复合机构Q的机构功能有3个;第一个是中央型芯抽芯,完成B2与A4特征的脱模,其对应零件为Q芯轴型芯,抽芯距d4=45mm;第二个是中间层螺纹特征的抽芯,完成B3螺纹的脱模,其对应零件为Q螺纹型芯,其脱模时旋转的圈数为5圈;第三个是外层型芯抽芯,完成B4与B5、B6、B7、B8特征的脱模,其对应零件为Q滑块侧型芯,其抽芯距设置为d7=46mm;Q芯轴型芯的尾端与Q芯轴拉动T型槽滑块联结在一起,Q驱动油缸通过驱动Q芯轴滑块来驱动Q芯轴型芯向外抽芯;Q螺纹型芯套装于Q 芯轴型芯上,其上加工有驱动齿轮,Q齿条油缸通过Q第二传动齿轮、Q第一传动齿轮73从而来驱动Q螺纹型芯来旋转,Q螺纹型芯的螺纹导程由Q螺纹套进行控制;Q螺纹型芯的另外一段套装于Q滑块侧型芯内并穿过Q滑块,Q滑块侧型芯通过螺钉与Q滑块紧固联结在一起,Q滑块通过滑块压条安装于动模板上,并由安装于定模板上的Q斜导柱进行驱动,其向外推出由Q滑块助力弹簧来驱动,并由Q滑块限位珠对其进行限位;Q机构针对特征B上各特征抽芯时,先由Q驱动油缸驱动Q芯轴型芯向外抽芯,然后由Q齿条油缸驱动Q螺纹型芯脱螺纹,最后由Q斜导柱驱动Q滑块侧型芯侧向抽芯。
.作为优选,所述特征C两层脱模复合机构X特征C的复合机构Q的机构功能有 2个;第一个是中央型芯抽芯,完成C2、C6的成型与脱模,其对应零件为X中间层型芯和X中央型芯,抽芯距d4=50mm;第二个是外层的螺纹特征抽芯,完成C4螺纹特征的成型与脱模,其对应零件为X螺纹型芯,其脱模时旋转的圈数为6圈。
作为优选,所述X中间层型芯和X中央型芯的尾端与X滑块联结在一起,X滑块安装于动模板上并由X斜导柱49对其进行驱动,X斜导柱通过导柱压紧块安装于定模板上;X滑块向外推出由X滑块助力弹簧来驱动,并由X滑块限位珠对其进行限位。
作为优选,所述X螺纹型芯套装于X中间层型芯上,其上加工有驱动齿轮,X 齿条油缸通过X第一传动齿轮、X第二传动齿轮从而来驱动X螺纹型芯来旋转, X螺纹型芯的螺纹导程由X螺纹套进行控制;X机构针对特征C上各特征抽芯时,先由X齿条油缸驱动X螺纹型芯脱螺纹,而后由X斜导柱驱动X滑块进行侧向抽芯。
作为优选,所述特征D4滑块脱模机构Y为典型的斜导柱驱动型后模滑块侧抽芯机构,其主要构成零件包括D4成型镶件、Y滑块辅助弹簧、Y楔紧块、Y滑块、 Y斜导柱、Y滑块限位螺钉、Y滑块限位珠;Y滑块80的侧抽芯滑动距离为d6=mm。
本实用新型中,采用四板式改装模架解决的技术问题是:让产品的浇注系统开设较为方便,浇口从产品正中央进料,达到的有益效果是:保证了产品注塑成型的饱满性及减少了潜在的较多的产品缺陷。
本实用新型中,第一脱螺纹组件采用油缸驱动齿条+内置式斜导柱复合滑块机构解决的技术问题是:产品同一侧抽芯孔中存在多层侧面直抽芯脱模及内螺纹脱模困难,达到的有益效果是:保证了先外层平直抽芯,而后螺纹抽芯,最后内层平直抽芯三层抽芯依次交替进行脱模的需要,最大限度地保证了三层特征依次脱模时产品无变形缺陷的出现。
本实用新型中,二次脱模组件采用油缸驱动齿条+外置式斜导柱复合滑块机构解决的技术问题是:产品同一侧抽芯孔中存在两层侧面直抽芯脱模及内螺纹脱模困难,达到的有益效果是:保证了产品上侧孔先需要内螺纹脱模,而后需要内部直抽芯脱模的需要,最大限度地防止了两层层特征依次脱模时产品变形缺陷问题的出现。
本实用新型中,采用一模两腔布局解决的技术问题是:产品多面抽芯导致机构设计复杂,只能单腔布局量产低,生产效率不高的问题,达到的有益效果是:提高产品的生产效率一倍,且模具制造成本降低40%,机构简单可靠性高。
本申请还请求保护一种前述医用输液泵体注塑模具的使用方法。
本实用新型整体,相比现有技术其有益效果是:解决了六面需脱模产品的模具设计困难,无法注塑注塑成型问题。
附图说明
图1产品结构;
图2脱模机构设计分析;
图3机构布局;
图4模具前视图;
图5模具动模俯视图;
图6模具定模仰视图;
图7模具左视图;
图8模具复位机构前视图;
图9功能机构件安装剖视图;
图10模具注塑闭合状态;
图11 Q芯轴型芯18中央抽芯示意图;
图12 Q螺纹型芯20脱螺纹示意图;
图13 Q滑块26第一次抽芯示意图;
图14 Q滑块26第二次抽芯示意图;
图15产品顶出示意图;
图16模具顶出机构复位示意图;
图17动模六个滑块复位示意图;
图18定模四个滑块复位示意图;
图19脱螺纹机构复位示意图。
具体实施方式
图1-19所示为本实用新型相关说明图;本模具针对的产品结构的不同位向的三维展示图如图1所示。产品为薄壳件,平均壁厚1.8mm,材料采用改性ABS+PC;产品的构成由四个部分特征组成:药液入口A、第一出口B、第二出口C、第三出口D;产品做分型设计,在图1中所设计的主分型线的分型下,产品的脱模设计是本产品模具结构设计的难点,这些难点分别如下:在药液入口A特征的圆柱壳特征A1的基础上所设计有A2、A3、A4三个影响产品脱模的特征,A2、A3为 A1圆柱上的侧孔,A4为位于A1圆柱孔壁上的与B1圆柱孔同心的圆凹槽。在第一出口B特征上,除B1为基础圆柱体特征外,存在B2、B3、B4三个特征影响脱模,B2为位于A1圆柱上的方孔,B3为位于B1圆柱内的内螺纹,B4为斜齿;而在B柱脱模方向的同侧,存在B5、B6、B7、B8四个特征需侧向脱模,B5、B6、 B8为不规则槽,B7为圆柱孔。对于第二出口C特征,C1为其基础圆柱体,C2 为内槽,C3侧边孔,其与B7孔连通,C4为C1圆柱内孔螺纹,C5为位于C1上方,其抽芯方向与C2一致的B1上的侧边圆孔。C6、C7位于主分型线下方,C6 为孔,C7为一组间隔槽。第三出口D为产品的主体壳,D1为圆柱壳,D2为不规则槽,D3为中央柱孔,D4为外侧壁上斜向孔,D5为D与A结合部位的朝下孔位,位于主分型线上方;从上述产品的特征组成特点及分型位置来看,各特征的脱模是本产品模具结构设计的难点,因而,需对各特征做出详细的分析后再行决定各特征的脱模机构设计及整体模具结构的设计,产品的各部位特征的工程详图如图2所示;采用图2中所示的主分型线分型后,A1、B1、C1、D1所示的外壁的脱模较为简单,其基本上构成型腔的壁面,但对于内壁,则需分别采用不同的脱模方案;对于药液入口A,其上A1圆柱的内壁脱模方向与开模方向相同, A2、A3、A4则与之垂直,因而可以考虑内壁的成型设计一镶件,镶拼安装于成型型腔一侧,A2、A3则分别设计一侧抽芯成型镶件,A4的成型则直接有B2特征的成型镶件尾端贯穿A1内壁圆柱阶梯形镶件而进行成型,因而,A4成型镶件的抽芯距离d1≧42+(1~2)mm;A3需要的抽芯距离d2≧2+(1~2)mm;考虑到A2余C5位于同侧抽芯,可以合并为同一侧抽芯,其抽芯距为d3≧2+(1~2) mm;对于第一出口B,其内的B3为内螺纹特征,需要采用内螺纹抽芯来脱模,因而,可以考虑采用三层脱模方式,即B2与A4一起抽芯脱模,其脱模方向为沿B1圆柱的中心轴线向外,所需抽芯距至少需要d4≧42+(1~2)mm;B3螺纹型芯脱模,螺纹节距2mm,螺纹深度8mm,螺纹型芯需要转动的圈数N1≧4; B4与B5、B6、B7、B8合并为一起脱模,其脱模方向为沿B1圆柱的中心轴线向外;对于第二出口C、其内的C4为内螺纹特征,同样需要采用内螺纹抽芯来脱模,因此可以考虑采用两层脱模方式,即C2、C6一起抽芯脱模,其脱模方向为沿C1圆柱的中心轴线向外,所需抽芯距至少需要d5≧36+(1~2)mm;C4螺纹型芯脱模,螺纹节距3mm,螺纹深度13mm,螺纹型芯需要转动的圈数N2≧5; C3同B7一起抽芯脱模;C5跟随A2一起脱模;C7则位于型芯一侧,采用扁顶针顶出脱模;对于第三出口D,D2、D6成型设计与主型芯镶件上,D3、D5各自单独设计以小型芯镶件,D4则需单独设计侧抽芯镶件,所需抽芯距至少需要d6≧ 13+(1~2)mm。D6的成型件则跟随C6一同抽出而脱模;因而,最终的产品分型布局及脱模机构的布置如图3所示;布局中,采用一模两腔方式,浇口为点浇口浇注方式,浇口原始尺寸设计如图2中Gate放大图所示。冷却采用包围环绕式水路冷却,各脱模成型件亦设计对应的冷却管道;模仁采用镶件镶拼方式,一个产品单独设计一个模仁;模仁的装配定位依靠中央虎口台及四角的虎口台来实现;对于前述各特征的脱模,拟采用以下机构来实现;对于药液入口A特征部位的成型,A1的外壁由型腔镶件成型,A2与C5由前模抽芯S成型,A3由前模抽芯机构T成型,A1内壁及A4由R成型小圆柱镶件成型。对于第一出口B,采用脱模机构Q来实现,Q机构上设计有三种成型件,中央型芯实现B2、A4的成型与脱模,螺纹型芯完成B3螺纹特征的成型与脱模,外层滑块侧面型芯则实现B4 与B5、B6、B7、B8、C3的成型与脱模;对于第二出口C,采用脱模机构X来实现,X机构上设计有三种成型件,中央型芯实现C2、C6的成型与脱模,螺纹型芯完成C4螺纹特征的成型与脱模,外层滑块侧面型芯则实现C1的端面及C5的成型与脱模。C7则由主型芯镶件成型并由顶针顶出脱模;对于第三出口D,D4 的成型与脱模机构Y来实现,其余的D1、D2、D3由主型芯、小型芯镶件等来实现,D5、D6则分别在主型腔镶件、主型芯镶件上分别设计小圆柱镶件碰面装配来实现。
从而,一种医用输液泵体注塑模具的结构具体实施情况为:如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示,一种医用输液泵体注塑模具,包括法兰套1、流道板拉杆2、面板3、流道板4、定模板5、动模板6、动模垫板7、模脚8、底板9、顶针推板10、顶针盖板11、Q齿条油缸12、Q油缸支座13、Q芯轴拉动T型槽滑块14、Q芯轴滑块15、芯轴隔水片16、芯轴外端防水圈17、Q芯轴型芯18、 Q螺纹套19、Q螺纹型芯20、Q螺纹套支板21、Q支架22、精定位块23、Q楔紧快24、Q滑块限位珠25、Q滑块26、Q滑块助力弹簧27、Q斜导柱28、Q滑块侧型芯29、Q驱动油缸30、点浇口套31、面板小拉杆32、限位块33、复位杆34、顶管35、顶杆36、中托斯37、X齿条支座38、X齿条导向条39、X齿条油缸40、X第一传动齿轮41、X齿条42、X轴承43、X第二传动齿轮44、X 楔紧快45、X滑块限位珠46、X滑块47、X滑块助力弹簧48、X斜导柱49、导柱压紧块50、X螺纹套51、X芯轴隔水片52、X螺纹型芯53、X中间层型芯54、 X中央型芯55、S滑块56、S弯销57、C5型芯58、S滑块助力弹簧59、A2型芯 60、A3型芯61、T弯销62、T滑块助力弹簧63、T滑块64、先复位插杆65、摆杆66、复位挡块67、树脂开闭器68、模腔锁插杆69、模腔锁70、模腔锁杆71、 Q第二传动齿轮72、Q第一传动齿轮73、Q齿轮芯轴轴承74、X滑块行程开关 75、Q滑块行程开关76、D4成型镶件77、Y滑块辅助弹簧78、Y楔紧快79、Y 滑块80、Y斜导柱81、Y滑块限位螺钉82、Y滑块限位珠83、D5上镶件84、D5 下镶件85、型腔主镶件86、型芯主镶件87、R小圆柱镶件88、模架导柱89、模腔导柱90、支撑柱91、垃圾钉92。
所述模具模架组件包括面板3、流道板4、定模板5、动模板6、动模垫板7、模脚8、底板9、顶针推板10、顶针盖板11,定模一侧模板流道板4、定模板5 通过各自的导套安装于模具导柱模架导柱89上,流道板4、定模板5可沿导柱做移动,动模板6、动模垫板7、模脚8、底板9通过螺钉紧固安装在一起,组成模具的动模部分,顶针推板10、顶针盖板11通过螺钉紧固装配在一起构成模具的顶出板;三次抽芯机构组件包括Q齿条油缸12、Q油缸支座13、Q芯轴拉动T型槽滑块14、Q芯轴滑块15、芯轴隔水片16、芯轴外端防水圈17、Q芯轴型芯18、Q螺纹套19、Q螺纹型芯20、Q螺纹套支板21、Q支架22、精定位块 23、Q楔紧快24、Q滑块限位珠25、Q滑块26、Q滑块助力弹簧27、Q斜导柱 28、Q滑块侧型芯29、Q驱动油缸30,Q齿条油缸12安装在支架板上,下部设计有导向槽,中心杆一端固定于模具侧面,缸体可沿导向槽滑动,缸体上端设置有齿条以驱动Q螺纹型芯20转动,Q油缸支座13通过螺钉安装于模具侧底板上,其上安装有Q芯轴拉动T型槽滑块14、Q芯轴滑块15,芯轴外端防水圈17、 Q芯轴型芯18、Q螺纹套19安装于Q芯轴拉动T型槽滑块14上,Q芯轴滑块 15由油缸驱动来驱动Q芯轴拉动T型槽滑块14向外抽芯,Q芯轴拉动T型槽滑块14与Q芯轴滑块15之间的联结为斜T型槽联结,Q驱动油缸30安装于侧面底板上,缸中心杆与Q芯轴滑块15联结;第一脱螺纹组件包括Q螺纹套19、Q 螺纹型芯20、Q螺纹套支板21、Q支架22,Q螺纹套19通过螺钉安装于Q螺纹套支板21上,Q螺纹型芯20一端与Q螺纹套19螺纹配合安装,另外一端插入Q滑块侧型芯29中,成为塑料产品的一部分成型件,Q螺纹型芯20上设置有与Q齿条油缸12啮合的齿轮,Q支架22安装在模具侧面伸出的底板上,二次脱模组件包括Q楔紧快24、Q滑块限位珠25、Q滑块26、Q滑块助力弹簧27、 Q斜导柱28、Q滑块侧型芯29,Q斜导柱28被Q楔紧快24压紧通过螺钉安装于模具定模板5上,Q滑块26通过滑块压条安装于动模板6上,其上设计有放置Q滑块助力弹簧27的弹簧孔,Q滑块26由Q滑块限位珠25进行限位,Q滑块限位珠25安装于动模板6上,Q滑块侧型芯29与Q滑块26采用定距离分离式安装,其定距离由Q滑块助力弹簧27的中心杆控制;动力组件包括齿条油缸支座38、导向块39、齿条油缸40、第二传动齿轮41、齿条42、轴承43、第一传动齿轮44,导向块39通过螺钉紧固安装于齿条油缸支座38上,为齿条油缸 40的运动提供导向,齿条油缸40的中心缸杆的伸出端通过螺钉与模具侧面模板固定连接,为齿条油缸40在导向块39上的移动提供固定支撑点;齿条42通过螺钉紧固安装于齿条油缸40上,第二传动齿轮41、第一传动齿轮44安装于一中心轴上,该轴通过轴承43安装于轴承支撑板上;侧面滑块抽芯组件包括斜导柱49、滑块限位珠48、楔紧块45、芯轴隔水片52、滑块47、导柱压紧块50、中央型芯压块20,斜导柱49通过导柱压紧块50和螺钉紧固安装于模具的定模板上,楔紧块45通过螺钉紧固安装于模具定模板上,通过螺钉紧固安装于滑块 47的背面,滑块47通过安装于模具动模板上,形成能为滑块47滑动运动的导向槽,安装于滑块47的侧孔内,为滑块47的侧向抽芯运动提供滑出推动力,滑块47设置有过水通道,中间层型芯54、中央型芯55则通过中央型芯压块20与螺钉紧固安装于滑块47上,中央型芯55内镶嵌安装有芯轴隔水片52;内螺纹抽芯组件包括螺纹套51、支架22、螺纹型芯53,螺纹套51通过螺钉紧固安装于支架22上,支架22通过螺钉安装于模具模板上,螺纹型芯53一端与螺纹套 51螺纹联结,另一端为内螺纹成型端,穿过安装于支架22上的套环后插入模腔组件中,构成塑料制品成型件的一部分,螺纹型芯53上设置有与第二传动齿轮 41啮合配合的轴齿轮;前模先抽芯机构有两组,其中一组零件包括S滑块56、S 弯销57、C5型芯58、S滑块助力弹簧59、A2型芯60,另外一组包括A3型芯 61、T弯销62、T滑块助力弹簧63、T滑块64,S弯销57、T弯销62通过螺钉安装于流道板4上,S滑块56、T滑块64通过滑块槽安装于定模板5上,S滑块助力弹簧59、C5型芯58安装于S滑块56上,T滑块助力弹簧63、A3型芯61 安装于T滑块64上;先复位插杆65安装于定模板5上,摆杆66安装于动模垫板7上,复位挡块67安装于顶针推板10上,树脂开闭器68安装于动模板6上、模腔锁插杆69安装于流道板4上,模腔锁70安装于定模板5上,模腔锁杆71 安装于动模板6上;Q第二传动齿轮72安装于第一芯轴上,Q第一传动齿轮73、 Q齿轮芯轴轴承74安装于第二芯轴上;X滑块行程开关75、Q滑块行程开关76 安装于动模板6上;D4侧抽芯机构包括D4成型镶件77、Y滑块辅助弹簧78、Y 楔紧快79、Y滑块80、Y斜导柱81、Y滑块限位螺钉82、Y滑块限位珠83,D4 成型镶件77、Y滑块辅助弹簧78安装于Y滑块80上,Y斜导柱81通过Y楔紧快79及螺钉安装于定模板5上,Y滑块限位螺钉82、Y滑块限位珠83安装于动模板6上;D5上镶件84、型腔主镶件86通过螺钉紧固安装于定模板5上,D5 下镶件85、型芯主镶件87通过螺钉紧固安装于动模板6上,R小圆柱镶件88 过盈安装于型腔主镶件86内,模架导柱89安装于面板3上,模腔导柱90安装于动模板6上,支撑柱91、垃圾钉92安装于底板9上。
所述模架选用为保证产品点浇口进浇位置开设的方便性及产品的自动化注塑生产,模具模架结构采用三板模点浇口模架,选用龙记标准模架 LKM-DDI-A150-B150-C200模架,考虑到上述脱模机构的安装的空间需要,对动模垫板6做加大了尺寸的改装,以保证脱模机构的安装。
所述浇注系统为冷流道点浇口浇注方式,单点进料;为缩短流道长度,保证料流的注塑流动性,浇口套采用法兰式定位圈法兰套1;流道系统中流动板4上的水平流道采用¢8mm圆形流道,穿过定模板5的垂直流道采用点浇口套31单独镶装形式;浇口入水直径¢1.2mm。
所述模腔布局为一模两腔,两腔各自单独镶拼,单腔的成型件主要包括型腔主镶件86和型芯主镶件87,型腔主镶件86材质采用模具钢2738,表面粗糙度 Ra=0.8,型芯主镶件87则采用模具钢P20。
所述排气采用镶件件间隙排气,即型腔主镶件86和型芯主镶件87分型面配合面不单独开设排气槽,而采用其它镶件与此两主镶件镶拼配合时的间隙来排气,排气间隙δ≦0.02mm。
所述冷却采用水冷方式,型腔主镶件86开设两条,型芯主镶件87上开设一条,管道直径¢8mm,另外,针对R小圆柱镶件88、Q芯轴型芯18、X中间层型芯 54特别各开设一条冷却管道,管道采用水洞里面设置隔水片进行冷却方式。
所述模具的导向定位主要由模架导柱89及模腔导柱90,型腔主镶件86、型芯主镶件87开设对应定位虎口进行闭合重复定位。
所述模具开闭分型面共3个分型面,分别为P1、P2、P3分型面;分型面开闭的控制零件包括流道板拉杆2、面板小拉杆32、树脂开闭器68、模腔锁插杆69、模腔锁70、模腔锁杆71;模具开启的顺序依次为P1→P2→P3;开启时,P1打开的距离为150mm,P1打开时,流道与产品分离,P1打开后,在树脂开闭器 68的吸紧及流道板拉杆2上的弹簧的撑开下,定模板5与动模板6保持闭合,模具在P2分型面处打开,P2打开的距离为10mm;P2打开后,动模继续后退,在流道板拉杆2及面板小拉杆32的拉住下,模具在P3分型面处打开,P3分型面打开的距离值在考虑产品顶出高度、侧滑块脱模机构行程控制需要的情况下,其值取120mm;闭合时,闭合顺序依次为P3→P2→P1,为保证此顺序,设计了由模腔锁插杆69、模腔锁70、模腔锁杆71组成的P3先闭合控制机构,模具闭合时,只有定模板5、动模板6先闭合,才能保证由模腔锁杆71将模腔锁70内的方形孔栓移动以便让模腔锁插杆69插入通过,从而能实现P1、P2的闭合;P3 闭合后,在流道板拉杆2上的弹簧的撑开下,模具先在P2分型面处闭合,P2闭合后,动模部分在注塑机顶杆的推动下,将克服流道板拉杆2上弹簧的阻力继续在P1分型面处闭合。
所述顶出及复位机构零件主要包括顶针推板10、顶针盖板11、限位块33、复位杆34、顶管35、顶杆36、中托斯37、先复位插杆65、摆杆66、复位挡块67、支撑柱91、垃圾钉92;限位块33的作用是调整顶针推板10向上的顶出高度,产品的完全顶出依靠复位杆34、顶管35、顶杆36来实现;针对单个模腔而言,为保证顶管35、顶杆36不与侧抽芯滑块成型镶件产生干涉,特别设计了顶针推板 10先复位机构,机构零件由零件65、66、67组成,模具闭合复位时,先复位插杆65向下运动压迫摆杆66从而推动复位挡块67及顶针推板10进行先复位。
所述脱模机构包括4种机构的设计分别是药液入口A特征的前模抽芯机构S 和T,第一出口B特征的脱模机构Q,对于第二出口C特征的脱模机构X,及D4 特征脱模机构Y。
所述特征A前模抽芯机构S和T结构相似,S机构为典型的弯销驱动型前模滑块侧抽芯机构,其主要构成零件包括S滑块56、S弯销57、C5型芯58、S滑块助力弹簧59、A2型芯60;S弯销57通过螺钉固定在流道板4上,模具在P1 分型面打开时,S弯销57将辅助S滑块助力弹簧59驱动S滑块56做抽芯运动,以实现C5型芯58、A2型芯60与产品的分离,S滑块56的限位由定模板5内开设的该滑块的槽壁进行限位,S滑块56的侧抽芯滑动距离为d3=4.0mm;
本发明所述的医用输液泵体注塑模具,所述特征B三层脱模复合机构Q的机构功能有3个;第一个是中央型芯抽芯,完成B2与A4特征的脱模,其对应零件为Q芯轴型芯18,抽芯距d4=45mm;第二个是中间层螺纹特征的抽芯,完成 B3螺纹的脱模,其对应零件为Q螺纹型芯20,其脱模时旋转的圈数为5圈;第三个是外层型芯抽芯,完成B4与B5、B6、B7、B8特征的脱模,其对应零件为Q 滑块侧型芯29,其抽芯距设置为d7=46mm;Q芯轴型芯18的尾端与Q芯轴拉动T型槽滑块14联结在一起,Q驱动油缸30通过驱动Q芯轴滑块15来驱动Q 芯轴型芯18向外抽芯;Q螺纹型芯20套装于Q芯轴型芯18上,其上加工有驱动齿轮,Q齿条油缸12通过Q第二传动齿轮72、Q第一传动齿轮73从而来驱动Q螺纹型芯20来旋转,Q螺纹型芯20的螺纹导程由Q螺纹套19进行控制; Q螺纹型芯20的另外一段套装于Q滑块侧型芯29内并穿过Q滑块26,Q滑块侧型芯29通过螺钉与Q滑块26紧固联结在一起,Q滑块26通过滑块压条安装于动模板6上,并由安装于定模板5上的Q斜导柱28进行驱动,其向外推出由 Q滑块助力弹簧27来驱动,并由Q滑块限位珠25对其进行限位;Q机构针对特征B上各特征抽芯时,先由Q驱动油缸30驱动Q芯轴型芯18向外抽芯,然后由Q齿条油缸12驱动Q螺纹型芯20脱螺纹,最后由Q斜导柱28驱动Q滑块侧型芯29侧向抽芯。
所述特征C两层脱模复合机构的机构功能有2个;第一个是中央型芯抽芯,完成C2、C6的成型与脱模,其对应零件为X中间层型芯54和X中央型芯55,抽芯距d4=50mm;第二个是外层的螺纹特征抽芯,完成C4螺纹特征的成型与脱模,其对应零件为X螺纹型芯53,其脱模时旋转的圈数为6圈。
所述X中间层型芯54和X中央型芯55的尾端与X滑块47联结在一起,X滑块47安装于动模板6上并由X斜导柱49对其进行驱动,X斜导柱49通过导柱压紧块50安装于定模板5上;X滑块47向外推出由X滑块助力弹簧48来驱动,并由X滑块限位珠46对其进行限位。
所述X螺纹型芯53套装于X中间层型芯54上,其上加工有驱动齿轮,X齿条油缸40通过X第一传动齿轮41、X第二传动齿轮44从而来驱动X螺纹型芯 53来旋转,X螺纹型芯53的螺纹导程由X螺纹套51进行控制;X机构针对特征 C上各特征抽芯时,先由X齿条油缸40驱动X螺纹型芯53脱螺纹,而后由X斜导柱49驱动X滑块47进行侧向抽芯。
所述特征D4滑块脱模机构Y为典型的斜导柱驱动型后模滑块侧抽芯机构,其主要构成零件包括D4成型镶件77、Y滑块辅助弹簧78、Y楔紧块79、Y滑块80、 Y斜导柱81、Y滑块限位螺钉82、Y滑块限位珠83。Y滑块80的侧抽芯滑动距离为d6=20mm。
实际工作时,模具的工作过程分为以下几个步骤,模具注塑开模和模具闭模;以单个产品的机构动作为例,如图10、图11、图12、图13、图14、图15所示,开模过程由以下几个步骤完成:
1)模具注塑完毕,等待开模,如图10所示;
2)Q驱动油缸30驱动Q芯轴型芯18向外抽芯45mm,Q驱动油缸30行程约为97mm,如图11所示;
3)先卸去注塑压力,然后利用Q齿条油缸12及其齿轮组合驱动Q螺纹型芯20 完成B3螺纹脱螺纹,X齿条油缸40及其齿轮组合驱动X螺纹型芯53完成C4螺纹的脱螺纹,Q齿条油缸12的行程约为300mm,X齿条油缸40的行程约为 406mm,如图12、图13所示;
先P1分型面打开,利用开模动作使流道废料脱离产品,同时,S弯销57驱动S 滑块56、T弯销62驱动T滑块64做抽芯运动,实现A2、A3特征的脱模。而后,模具在P2分型面处打开,完成流道废料的自动脱落,如图5所示;模具在P3 分型面处打开,Q斜导柱28驱动Q滑块侧型芯29实现B4与B5、B6、B7、B8 特征的脱模;X斜导柱49驱动X滑块47向外抽芯实现C2、C6的脱模;Y斜导柱81驱动Y滑块80实现D4特征的脱模,如图14所示;
产品顶出,注塑机顶杆通过顶管35、顶杆36将产品从型芯主镶件87上顶出,实现产品的完全脱模,注塑机顶棍将顶针板顶出行程30mm,如图15所示。模具的闭合按以下步骤来完成:
1)复位杆34上的弹簧将顶针推板10、顶针盖板11先行推回复位,如图16 所示;
2)模具在P3分型面处闭合,Q滑块侧型芯29、X滑块47、Y滑块80复位,如图17所示;
3)模具在P2、P1分型面处闭合,S滑块56、T滑块64复位,如图18所示;
4)Q螺纹型芯20、X螺纹型芯53复位;Q芯轴型芯18复位;如图19所示,模具完全闭合,等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明,本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.医用输液泵体注塑模具,包括法兰套(1)、流道板拉杆(2)、面板(3)、流道板(4)、定模板(5)、动模板(6)、动模垫板(7)、模脚(8)、底板(9)、顶针推板(10)、顶针盖板(11)、Q机构齿条油缸(12)、Q机构油缸支座(13)、Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)、Q机构芯轴滑块(15)、芯轴隔水片(16)、芯轴外端防水圈(17)、Q机构芯轴型芯(18)、Q机构螺纹套(19)、Q机构螺纹型芯(20)、Q机构螺纹套支板(21)、Q机构支架(22)、精定位块(23)、Q机构楔紧快(24)、Q机构滑块限位珠(25)、Q机构滑块(26)、Q机构滑块助力弹簧(27)、Q机构斜导柱(28)、Q机构滑块侧型芯(29)、Q机构驱动油缸(30)、点浇口套(31)、面板小拉杆(32)、限位块(33)、复位杆(34)、顶管(35)、顶杆(36)、中托斯(37)、X齿条支座(38)、X齿条导向条(39)、X齿条油缸(40)、X第一传动齿轮(41)、X齿条(42)、X轴承(43)、X第二传动齿轮(44)、X楔紧快(45)、X滑块限位珠(46)、X滑块(47)、X滑块助力弹簧(48)、X斜导柱(49)、导柱压紧块(50)、X螺纹套(51)、X芯轴隔水片(52)、X螺纹型芯(53)、X中间层型芯(54)、X中央型芯(55)、S滑块(56)、S弯销(57)、C5型芯(58)、S滑块助力弹簧(59)、A2型芯(60)、A3型芯(61)、T弯销(62)、T滑块助力弹簧(63)、T滑块(64)、先复位插杆(65)、摆杆(66)、复位挡块(67)、树脂开闭器(68)、模腔锁插杆(69)、模腔锁(70)、模腔锁杆(71)、Q机构第二传动齿轮(72)、Q机构第一传动齿轮(73)、Q机构齿轮芯轴轴承(74)、X滑块行程开关(75)、Q机构滑块行程开关(76)、D4成型镶件(77)、Y机构滑块辅助弹簧(78)、Y机构楔紧快(79)、Y机构滑块(80)、Y机构斜导柱(81)、Y机构滑块限位螺钉(82)、Y机构滑块限位珠(83)、D5上镶件(84)、D5下镶件(85)、型腔主镶件(86)、型芯主镶件(87)、R小圆柱镶件(88)、模架导柱(89)、模腔导柱(90)、支撑柱(91)、垃圾钉(92);模具模架组件包括面板(3)、流道板(4)、定模板(5)、动模板(6)、动模垫板(7)、模脚(8)、底板(9)、顶针推板(10)、顶针盖板(11),定模一侧模板流道板(4)、定模板(5)通过各自的导套安装于模架导柱(89)上,模架导柱(89)通过过盈装配于面板(3)上,流道板(4)、定模板(5)可沿导柱做移动;动模板(6)、动模垫板(7)、模脚(8)、底板(9)通过螺钉紧固安装在一起,组成模具的动模部分,顶针推板(10)、顶针盖板(11)通过螺钉紧固装配在一起构成模具的顶出板,法兰套(1)通过螺钉紧固安装于面板(3)的正中央,流道板拉杆(2)通过其前端的螺纹紧固安装于流道板(4)上,其头部穿过定模板(5)上对应位置设置的拉杆孔后套装了一个模板弹开弹簧。
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