CN108688092A - 一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具；模具结构组成包括模架机构组件、模具上顶出机构组件、模具下顶出机构组件、成型组件、浇注系统组件、导向机构组件、斜向抽芯机构组件；模具模腔布局为一模四腔，模具流道采用冷流道侧浇口浇注方式进行浇注；模具解决的技术问题是产品前模一侧存在斜向壁，难以脱模问题，达到的有益效果是通过外壁设置斜向抽芯机构脱模及内壁采用前模强制顶出脱模的方法，实现了产品的自动化注塑生产。

Description

一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具。

背景技术

产品在前模一侧存在朝内的侧面壁，需要强制脱模时，一般在侧边的外壁上开设斜侧抽芯机构来进行脱模，而在产品的内则，型腔一侧的内壁，可以考虑采用强制脱模的办法来解决，强制脱模，但是其对应的模具结构及脱模机构需进行特别的设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种.一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具，包括上面板、上模脚、定模板、动模板、下模脚、下底板、上推板、上盖板、上推板弹簧、上复位杆、下复位杆、下复位杆弹簧、下盖板、下推板、型腔镶件、型芯镶件、扁顶针、拉料杆、延迟推杆、拉料杆、上推料杆、定位圈、浇口衬套、支撑柱、下模冷却水道、上模冷却水道、导柱、导套、临时锁、斜滑块头、斜型针、斜导柱、锁紧块、斜滑块、耐磨片、斜压条、限位螺钉、斜滑块弹簧、斜滑块座。

作为优选，所述模具模架机构组件包括上面板、上模脚、定模板、动模板、下模脚、下底板；上面板、上模脚、定模板通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的定模部分；动模板、下模脚、下底板通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分。

作为优选，所述模具上顶出机构组件包括上推板、上盖板、上推板弹簧、上复位杆、上推料杆；上推板、上盖板通过螺钉组合成模具的上顶出板，由上推板弹簧推动其顶出和上复位杆推动其复位。

作为优选，所述模具下顶出机构组件包括下复位杆、下复位杆弹簧、下盖板、下推板、扁顶针、拉料杆、延迟推杆、拉料杆、支撑柱；下盖板、下推板通过螺钉组合在一起构成模具的下顶出板，由复位杆、下复位杆弹簧推动其复位，其上承载扁顶针、拉料杆、延迟推杆、拉料杆用于产品的顶出；上复位杆和下复位杆碰面安装，用于上、下顶出板的准确复位；支撑柱用于增强下模仁固定板的强度。

作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件、下模冷却水道、上模冷却水道；型腔镶件、型芯镶件分别通过螺钉紧固安装于上模仁固定板、下模仁固定板，并通过下模冷却水道、上模冷却水道来分别进行冷却；型腔镶件、型芯镶件用于闭模构成产品的成型模腔。.根据权利要求一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具，所述模具浇注系统组件包括定位圈、浇口衬套；浇口衬套用于注塑机喷嘴与模具模腔之间构建流道，定位圈用于模具在注塑机上的安装初定位。

作为优选，所述模具导向机构组件包括导柱、导套、临时锁；导柱、导套用于上模仁固定板、下模仁固定板的开启闭合运动导向，临时锁用于上模仁固定板、下模仁固定板的临时锁闭。

作为优选，所述模具斜向抽芯机构组件包括斜滑块头、斜型针、斜导柱、锁紧块、斜滑块、耐磨片、斜压条、限位螺钉、斜滑块弹簧、斜滑块座；斜型针安装于斜滑块头内后，斜滑块头通过螺钉紧固安装于斜滑块上，用于产品侧面斜孔的成型；斜导柱、锁紧块安装于上模仁固定板上，分别用于驱动斜滑块抽芯和闭模时锁紧斜滑块；耐磨片、斜滑块通过斜压条安装于斜滑块座上，由限位螺钉进行抽芯行程的限位和斜滑块弹簧的抽芯动作驱动；斜滑块下方设置有防磨损耐磨片；斜滑块座安装于下模仁固定板上。

作为优选，所述模具模腔布局为一模四腔，模具流道采用冷流道侧浇口浇注方式进行浇注。

本发明中：一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具解决的技术问题是：产品前模一侧存在斜向壁，难以脱模问题，达到的有益效果是：通过外壁设置斜向抽芯机构脱模及内壁采用前模强制顶出脱模的方法，实现了产品的自动化注塑生产。

本发明中：上、下顶出机构组件部件解决的技术问题是：产品前模存在斜壁脱模困难的问题，达到的有益效果是：前模一侧需强制脱模，后模需强制顶出，实现了产品的自动化注塑生产。

本发明中：斜向抽芯机构组件部件解决的技术问题是：产品前模外壁脱模困难问题，达到的有益效果是：通过设置斜向抽芯机构进行斜向脱模，实现了产品外壁的自动化脱模。

本发明整体，相比现有技术中前模型腔侧的强制脱模困难的问题，其有益效果是：机构设计简单，通过内、外壁的不同机构脱模能保证产品强制脱模时以较小的翘曲变形脱模，实现了产品的自动化注塑生产。

附图说明

图1模具右侧视图；

图2模具前视图；

图3模具动模俯视图；

图4模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具，包括上面板1、上模脚2、定模板3、动模板4、下模脚5、下底板6、上推板7、上盖板8、上推板弹簧9、上复位杆10、下复位杆11、下复位杆弹簧12、下盖板13、下推板14、型腔镶件15、型芯镶件16、扁顶针17、拉料杆18、延迟推杆19、拉料杆20、上推料杆21、定位圈22、浇口衬套23、支撑柱24、下模冷却水道25、上模冷却水道26、导柱27、导套28、临时锁29、斜滑块头30、斜型针31、斜导柱32、锁紧块33、斜滑块34、耐磨片35、斜压条36、限位螺钉37、斜滑块弹簧38、斜滑块座39。

所述模具模架机构组件包括上面板1、上模脚2、定模板3、动模板4、下模脚5、下底板6；上面板1、上模脚2、定模板3通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的定模部分；动模板4、下模脚5、下底板6通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分。

所述模具上顶出机构组件包括上推板7、上盖板8、上推板弹簧9、上复位杆10、上推料杆21；上推板7、上盖板8通过螺钉组合成模具的上顶出板，由上推板弹簧9推动其顶出和上复位杆10推动其复位。

所述模具下顶出机构组件包括下复位杆11、下复位杆弹簧12、下盖板13、下推板14、扁顶针17、拉料杆18、延迟推杆19、拉料杆20、支撑柱24；下盖板13、下推板14通过螺钉组合在一起构成模具的下顶出板，由复位杆11、下复位杆弹簧12推动其复位，其上承载扁顶针17、拉料杆18、延迟推杆19、拉料杆20用于产品的顶出；上复位杆10和下复位杆11碰面安装，用于上、下顶出板的准确复位；支撑柱24用于增强下模仁固定板3的强度。

所述模具成型组件包括型腔镶件15、型芯镶件16、下模冷却水道25、上模冷却水道26；型腔镶件15、型芯镶件16分别通过螺钉紧固安装于上模仁固定板2、下模仁固定板3，并通过下模冷却水道25、上模冷却水道26来分别进行冷却；型腔镶件15、型芯镶件16用于闭模构成产品的成型模腔。拉料杆20长度可为30-120cm。

所述模具浇注系统组件包括定位圈22、浇口衬套23；浇口衬套23用于注塑机喷嘴与模具模腔之间构建流道，定位圈22用于模具在注塑机上的安装初定位。

所述模具导向机构组件包括导柱27、导套28、临时锁29；导柱27、导套28用于上模仁固定板2、下模仁固定板3的开启闭合运动导向，临时锁29用于上模仁固定板2、下模仁固定板3的临时锁闭。8.根据权利要求1一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具，所述模具斜向抽芯机构组件包括斜滑块头30、斜型针31、斜导柱32、锁紧块33、斜滑块34、耐磨片35、斜压条36、限位螺钉37、斜滑块弹簧38、斜滑块座39；斜型针31安装于斜滑块头30内后，斜滑块头30通过螺钉紧固安装于斜滑块34上，用于产品侧面斜孔的成型；斜导柱32、锁紧块33安装于上模仁固定板2上，分别用于驱动斜滑块34抽芯和闭模时锁紧斜滑块34；耐磨片35、斜滑块34通过斜压条36安装于斜滑块座39上，由限位螺钉37进行抽芯行程的限位和斜滑块弹簧38的抽芯动作驱动；斜滑块34下方设置有防磨损耐磨片35；斜滑块座39安装于下模仁固定板3上。

所述模具模腔布局为一模四腔，模具流道采用冷流道侧浇口浇注方式进行浇注。

实际工作时，该模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：

模具的工作过程为：

1)PL分型打开模具注塑完毕，模具动模在注塑机动模板的带动下，后退，模具在PL分型面处先打开，打开时，斜型针31驱动斜滑块34斜向向外抽芯，注塑实现外壁的斜向侧抽芯脱模；同步地，上推板弹簧9推动上推板7、上盖板8从而推动上推料杆21及前模顶针将产品及流道废料从前模型腔镶件15中推出，将产品及流道废料留于型芯镶件16上。

2)顶出PL分型面完全打开后，模具动模继续后退，注塑机顶杆推动下盖板13、下推板14向上顶出，从而推动扁顶针17、拉料杆18、延迟推杆19、拉料杆20将产品从型芯镶件16上顶出，实现产品的完全脱模；顶出，延迟推杆19稍作延迟顶住拉料杆20来顶出流道废料，以保证产品主体先脱模，切断产品与流道废料的粘连，实现产品与流道的自动分离脱落。

3)复位复位时，下模顶出机构先复位，而后是模具在PL分型面处闭合，闭合过程中，下复位杆11顶住上复位杆10，迫使其先行复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具，包括上面板(1)、上模脚(2)、定模板(3)、动模板(4)、下模脚(5)、下底板(6)、上推板(7)、上盖板(8)、上推板弹簧(9)、上复位杆(10)、下复位杆(11)、下复位杆弹簧(12)、下盖板(13)、下推板(14)、型腔镶件(15)、型芯镶件(16)、扁顶针(17)、拉料杆(18)、延迟推杆(19)、拉料杆(20)、上推料杆(21)、定位圈(22)、浇口衬套(23)、支撑柱(24)、下模冷却水道(25)、上模冷却水道(26)、导柱(27)、导套(28)、临时锁(29)、斜滑块头(30)、斜型针(31)、斜导柱(32)、锁紧块(33)、斜滑块(34)、耐磨片(35)、斜压条(36)、限位螺钉(37)、斜滑块弹簧(38)、斜滑块座(39)；所述模具模架机构组件包括上面板(1)、上模脚(2)、定模板(3)、动模板(4)、下模脚(5)、下底板(6)；上面板(1)、上模脚(2)、定模板(3)通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的定模部分；动模板(4)、下模脚(5)、下底板(6)通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分；所述模具上顶出机构组件包括上推板(7)、上盖板(8)、上推板弹簧(9)、上复位杆(10)、上推料杆(21)；上推板(7)、上盖板(8)通过螺钉组合成模具的上顶出板，由上推板弹簧(9)推动其顶出和上复位杆(10)推动其复位；所述模具下顶出机构组件包括下复位杆(11)、下复位杆弹簧(12)、下盖板(13)、下推板(14)、扁顶针(17)、拉料杆(18)、延迟推杆(19)、拉料杆(20)、支撑柱(24)；下盖板(13)、下推板(14)通过螺钉组合在一起构成模具的下顶出板，由复位杆(11)、下复位杆弹簧(12)推动其复位，其上承载扁顶针(17)、拉料杆(18)、延迟推杆(19)、拉料杆(20)用于产品的顶出；上复位杆(10)和下复位杆(11)碰面安装，用于上、下顶出板的准确复位；支撑柱(24)用于增强下模仁固定板(3)的强度；述模具成型组件包括型腔镶件(15)、型芯镶件(16)、下模冷却水道(25)、上模冷却水道(26)；型腔镶件(15)、型芯镶件(16)分别通过螺钉紧固安装于上模仁固定板(2)、下模仁固定板(3)，并通过下模冷却水道(25)、上模冷却水道(26)来分别进行冷却；型腔镶件(15)、型芯镶件(16)用于闭模构成产品的成型模腔；所述模具浇注系统组件包括定位圈(22)、浇口衬套(23)；浇口衬套(23)用于注塑机喷嘴与模具模腔之间构建流道，定位圈(22)用于模具在注塑机上的安装初定位；所述模具导向机构组件包括导柱(27)、导套(28)、临时锁(29)；导柱(27)、导套(28)用于上模仁固定板(2)、下模仁固定板(3)的开启闭合运动导向，临时锁(29)用于上模仁固定板(2)、下模仁固定板(3)的临时锁闭。

2.根据权利要求1一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具，所述模具斜向抽芯机构组件包括斜滑块头(30)、斜型针(31)、斜导柱(32)、锁紧块(33)、斜滑块(34)、耐磨片(35)、斜压条(36)、限位螺钉(37)、斜滑块弹簧(38)、斜滑块座(39)；斜型针(31)安装于斜滑块头(30)内后，斜滑块头(30)通过螺钉紧固安装于斜滑块(34)上，用于产品侧面斜孔的成型；斜导柱(32)、锁紧块(33)安装于上模仁固定板(2)上，分别用于驱动斜滑块(34)抽芯和闭模时锁紧斜滑块(34)；耐磨片(35)、斜滑块(34)通过斜压条(36)安装于斜滑块座(39)上，由限位螺钉(37)进行抽芯行程的限位和斜滑块弹簧(38)的抽芯动作驱动；斜滑块(34)下方设置有防磨损耐磨片(35)；斜滑块座(39)安装于下模仁固定板(3)上。

3.根据权利要求1一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具，所述模具模腔布局为一模四腔，模具流道采用冷流道侧浇口浇注方式进行浇注。