CN205291496U - 注塑模具防型腔侧粘模顶出机构 - Google Patents

注塑模具防型腔侧粘模顶出机构 Download PDF

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梁正华
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Abstract

注塑模具防型腔侧粘模顶出机构,包括上复板和下复板,在上复板下设置型腔,型腔下制有凸起,在下复板中开有穿孔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设置型芯,型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件,其特征在于:所述的型腔中开有安装槽和复位孔,在安装槽中设置上推板、下推板和推杆,上、下推板中开有弹簧槽,弹簧槽中设置弹簧,推杆穿过型腔的凸起与塑料件相接触,在型芯中设置复位杆,复位杆穿过复位孔与下推板相接触。

Description

注塑模具防型腔侧粘模顶出机构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具防型腔侧粘模顶出机构。
背景技术
在注塑模具中若型腔一侧制有凸起,当塑料件注塑成型后,塑料件对凸起处的包紧力过大,容易使整个塑料件粘附在型腔侧,而由于塑料件的顶出机构都设置在型芯侧,从而导致塑料件无法顶出脱模,影响下次注塑成型。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种先将产品从型腔侧顶出,再由型芯侧顶针将产品顶出脱模,保证产品顺利脱模的注塑模具防型腔侧粘模顶出机构。
本实用新型注塑模具防型腔侧粘模顶出机构的技术方案是:包括上复板和下复板,在上复板下设置型腔,型腔下制有凸起,在下复板中开有穿孔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设置型芯,型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件,其特征在于:所述的型腔中开有安装槽和复位孔,在安装槽中设置上推板、下推板和推杆,上、下推板中开有弹簧槽,弹簧槽中设置弹簧,推杆穿过型腔的凸起与塑料件相接触,在型芯中设置复位杆,复位杆穿过复位孔与下推板相接触。
本实用新型公开了一种注塑模具防型腔侧粘模顶出机构,主要特征是在型腔中开有安装槽和复位孔,在安装槽中设置上、下推板和推杆,上、下推板中开有弹簧槽,弹簧槽中设置弹簧,弹簧上端与上复板相接触,弹簧下端与下推板相接触,在型芯中设置复位杆,复位杆穿过复位孔与下推板的下端相接触,在模具合模注塑状态,复位杆一直顶住下推板,防止上、下推板和推杆向下移动进入模腔中影响塑料件注塑成型,当塑料件注塑成型后,下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯、复位杆向后移动,模具逐渐打开,在复位杆向后移动不再顶住下推板,因此弹簧在回复力的作用下向下推动上、下推板,上、下推板带动推杆向下,推杆从型腔的凸起处伸出将塑料件向下顶,使塑料件能留在型芯上,而下复板继续带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯、复位杆和塑料件向后移动,由注塑机顶杆带动上、下顶针板,上、下顶针板带动顶针将塑料件从型芯上顶出脱模。本方案注塑模具防型腔侧粘模顶出机构,通过在型腔一侧设置上、下推板、推杆和弹簧,使模具在开模时,通过弹簧带动先将塑料件从型腔侧顶出,防止塑料件粘附在型腔上,从而保证产品能顺利脱模。
本实用新型注塑模具防型腔侧粘模顶出机构,所述的上、下推板中开有左右两个弹簧槽,在各弹簧槽中分别设置弹簧。由两组弹簧来推动上、下推板,使上、下推板的动作平稳、可靠。
附图说明
图1是注塑模具防型腔侧粘模顶出机构的合模状态结构示意图;
图2是推杆顶出状态结构示意图;
图3是注塑模具防型腔侧粘模顶出机构的开模状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具防型腔侧粘模顶出机构,如图1—图3所示,包括上复板1和下复板2,在上复板下设置型腔3,型腔下制有凸起4,在下复板中开有穿孔5,下复板上设置模脚6,模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9,注射机顶杆20穿过穿孔与下顶针板相接触,模脚上设置型芯10,型芯与型腔3之间有注塑成型的塑料件11,其特征在于:所述的型腔3中开有安装槽12和复位孔13,在安装槽中设置上推板14、下推板15和推杆16,上、下推板中开有弹簧槽17,弹簧槽中设置弹簧18,推杆穿过型腔3的凸起4与塑料件11相接触,在型芯10中设置复位杆19,复位杆穿过复位孔13与下推板15相接触。主要特征是在型腔3中开有安装槽12和复位孔13,在安装槽中设置上、下推板14、15和推杆16,上、下推板中开有弹簧槽17,弹簧槽中设置弹簧18,弹簧上端与上复板1相接触,弹簧下端与下推板15相接触,在型芯10中设置复位杆19,复位杆穿过复位孔13与下推板的下端相接触,在模具合模注塑状态,复位杆19一直顶住下推板15,防止上、下推板14、15和推杆16向下移动进入模腔中影响塑料件11注塑成型,当塑料件注塑成型后,下复板1带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、型芯10、复位杆19向后移动,模具逐渐打开,在复位杆向后移动不再顶住下推板15,因此弹簧18在回复力的作用下向下推动上、下推板14、15,上、下推板带动推杆16向下,推杆从型腔3的凸起4处伸出将塑料件11向下顶,使塑料件能留在型芯10上,而下复板2继续带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、型芯10、复位杆19和塑料件11向后移动,由注塑机顶杆20带动上、下顶针板,上、下顶针板带动顶针9将塑料件从型芯10上顶出脱模。本方案注塑模具防型腔侧粘模顶出机构,通过在型腔3一侧设置上、下推板14、15、推杆16和弹簧18,使模具在开模时,通过弹簧带动先将塑料件11从型腔3侧顶出,防止塑料件粘附在型腔上,从而保证产品能顺利脱模。所述的上、下推板14、15中开有左右两个弹簧槽17,在各弹簧槽中分别设置弹簧18。由两组弹簧18来推动上、下推板14、15,使上、下推板的动作平稳、可靠。

Claims (2)

1.注塑模具防型腔侧粘模顶出机构,包括上复板(1)和下复板(2),在上复板下设置型腔(3),型腔下制有凸起(4),在下复板中开有穿孔(5),下复板上设置模脚(6),模脚之间的下复板上设置上顶针板(7)、下顶针板(8)和顶针(9),注射机顶杆(20)穿过穿孔与下顶针板相接触,模脚上设置型芯(10),型芯与型腔(3)之间有注塑成型的塑料件(11),其特征在于:所述的型腔(3)中开有安装槽(12)和复位孔(13),在安装槽中设置上推板(14)、下推板(15)和推杆(16),上、下推板中开有弹簧槽(17),弹簧槽中设置弹簧(18),推杆穿过型腔(3)的凸起(4)与塑料件(11)相接触,在型芯(10)中设置复位杆(19),复位杆穿过复位孔(13)与下推板(15)相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具防型腔侧粘模顶出机构,其特征在于:所述的上、下推板(14、15)中开有左右两个弹簧槽(17),在各弹簧槽中分别设置弹簧(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107283765A (zh) * 2017-07-25 2017-10-24 歌尔股份有限公司 注塑模具
CN108688092A (zh) * 2018-05-17 2018-10-23 乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司 一种前后双顶出带斜行位脱模机构注塑模具
CN109228190A (zh) * 2018-10-29 2019-01-18 安徽捷运矿山机械有限公司 一种矿山机械外壳模具工件的顶针装置

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