CN102294802A - 注塑模具杠杆双脱模机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具杠杆双脱模机构，包括模具上复板和下复板，上复板经垫块连接型腔，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接传动杆，模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板上连接型芯，传动杆穿过型芯固定板连接脱料板，型芯穿过脱料板与型腔之间构成模腔，模腔中有成型的产品，其特征在于所述的型腔侧壁上支块，支块通过销子连接杠杆，杠杆的一头制有凸轨，型芯固定板的侧壁上安有滚轮，滚轮与凸轨相配合，杠杆的另一头伸入垫块内，并且连接型腔压板，型腔压板下连接型腔压杆，型腔压杆伸入型腔中与产品相接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具杠杆双脱模机构，属于塑料模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品，例如中空桶形塑料产品，传统模具的构造通常是采用型腔包覆在产品的外壁，型芯穿过产品来成型，其缺点是：产品在开模时常常会留在型腔中，而不能确保产品留在型芯侧，模具开模后不能通过型芯侧的顶出系统顶出，造成产品卡模无法脱出，模具发生故障，影响生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用模具开合模动力，采用杠杆原理，脱模时将产品压下，使产品随型芯运行脱离型腔，然后由模具型芯侧的顶出系统顺利顶出的注塑模具杠杆双脱模机构。
本发明注塑模具杠杆双脱模机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板经垫块连接型腔，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接传动杆，模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板上连接型芯，传动杆穿过型芯固定板连接脱料板，型芯穿过脱料板与型腔之间构成模腔，模腔中有成型的产品，其特征在于所述的型腔侧壁上支块，支块通过销子连接杠杆，杠杆的一头制有凸轨，型芯固定板的侧壁上安有滚轮，滚轮与凸轨相配合，杠杆的另一头伸入垫块内，并且连接型腔压板，型腔压板下连接型腔压杆，型腔压杆伸入型腔中与产品相接触。
本发明公开了一种注塑模具杠杆双脱模机构，脱模时，由注塑机动力带动型芯和型芯固定板向下运动，使安装在型芯固定板侧壁上的滚轮与杠杆一头的凸轨接触，该头杠杆翘起，使杠杆的另一头绕支块反向压下，由于杠杆的另一头伸入垫块内，并且连接型腔压板，型腔压板下连接型腔压杆，型腔压杆伸入型腔中与产品相接触，也就是杠杆的另一头带动型腔压板和型腔压杆下压，型腔压杆将产品下压，使产品留在型芯外随型芯向下运行从型腔中脱出，产品不会卡模，最后由注塑机动力带动上、下顶针板，上、下顶针板带动传动杆，传动杆带动脱料板将产品顶出模具外，脱模完成。本方案采用杠杆原理，利用开合模动力带动杠杆下压，使产品留在模具型芯上，型腔不卡模，产品顶出顺利。
本发明的注塑模具杠杆双脱模机构，所述的型腔上制有凹槽，位于凹槽与型腔压板之间的型腔压杆外安有复位弹簧，合模时，复位弹簧对型腔压杆起辅助复位作用，型腔压杆复位更到位。所述的型腔压杆的头部制有避空槽，避空槽与型芯头部相配合，避免型芯与型腔压杆碰撞损坏。
附图说明
图1是本发明注塑模具杠杆双脱模机构结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种注塑模具杠杆双脱模机构，如图1所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板1经垫块3连接型腔4，下复板2上安装模脚5，模脚内设置上顶针板6和下顶针板7，上顶针板6上连接传动杆8，模脚5上安装支撑板9，支撑板上安装型芯固定板10，型芯固定板上连接型芯11，传动杆8穿过型芯固定板10连接脱料板12，型芯11穿过脱料板12与型腔4之间构成模腔，模腔中有成型的产品13，其特征在于所述的型腔4侧壁上支块15，支块15通过销子16连接杠杆17，杠杆17的一头制有凸轨18，型芯固定板10的侧壁上安有滚轮19，滚轮19与凸轨18相配合，杠杆17的另一头伸入垫块3内，并且连接型腔压板20，型腔压板20下连接型腔压杆21，型腔压杆21伸入型腔中与产品13相接触。脱模时，由注塑机动力带动型芯11和型芯固定板10向下运动，使安装在型芯固定板10侧壁上的滚轮19与杠杆一头的凸轨18接触，该头杠杆翘起，使杠杆17的另一头绕支块15反向压下，由于杠杆17的另一头伸入垫块3内，并且连接型腔压板20，型腔压板20下连接型腔压杆21，型腔压杆21伸入型腔4中与产品13相接触，也就是杠杆的另一头带动型腔压板20和型腔压杆21下压，型腔压杆21将产品13下压，使产品13留在型芯11外随型芯向下运行从型腔4中脱出，产品不会卡模，最后由注塑机动力带动上、下顶针板6、7，上、下顶针板6、7带动传动杆8，传动杆8带动脱料板12将产品13顶出模具外，脱模完成。本方案采用杠杆原理，利用开合模动力带动杠杆下压，使产品留在模具型芯上，型腔不卡模，产品顶出顺利。所述的型腔4上制有凹槽22，位于凹槽22与型腔压板20之间的型腔压杆21外安有复位弹簧23，合模时，复位弹簧对型腔压杆起辅助复位作用，型腔压杆复位更到位。所述的型腔压杆21的头部制有避空槽24，避空槽24与型芯11头部相配合，避免型芯与型腔压杆碰撞损坏。
Claims (3)
1. 注塑模具杠杆双脱模机构，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板（1）经垫块（3）连接型腔（4），下复板（2）上安装模脚（5），模脚内设置上顶针板（6）和下顶针板（7），上顶针板（6）上连接传动杆（8），模脚（5）上安装支撑板（9），支撑板上安装型芯固定板（10），型芯固定板上连接型芯（11），传动杆（8）穿过型芯固定板（10）连接脱料板（12），型芯（11）穿过脱料板（12）与型腔（4）之间构成模腔，模腔中有成型的产品（13），其特征在于所述的型腔（4）侧壁上支块（15），支块（15）通过销子（16）连接杠杆（17），杠杆（17）的一头制有凸轨（18），型芯固定板（10）的侧壁上安有滚轮（19），滚轮（19）与凸轨（18）相配合，杠杆（17）的另一头伸入垫块（3）内，并且连接型腔压板（20），型腔压板（20）下连接型腔压杆（21），型腔压杆（21）伸入型腔中与产品（13）相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具杠杆双脱模机构，其特征在于所述的型腔（4）上制有凹槽（22），位于凹槽（22）与型腔压板（20）之间的型腔压杆（21）外安有复位弹簧（23）。
3.如权利要求1所述的注塑模具杠杆双脱模机构，其特征在于所述的型腔压杆（21）的头部制有避空槽（24），避空槽（24）与型芯（11）头部相配合。
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Denomination of invention: Injection mold lever double demoulding mechanism Effective date of registration: 20220704 Granted publication date: 20130605 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Taizhou Economic Development Zone sub branch Pledgor: ZHEJIANG KAIHUA MOULDS Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001226 |
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