CN104908232B - 自动切断成型模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切断成型模，包括母模、母模型芯、公模和公模型芯，母模与公模相对应并位于公模的上方，母模内部上方设有一横向定位纵向活动的母模活动板，母模内部下方固设有母模仁，母模仁与母模活动板之间留有间隙，母模型芯固定在母模活动板上，公模型芯固定在公模上；还包括一公模活动板，公模活动板位于母模仁与公模之间；还包括一公模锁模拉杆，公模锁模拉杆竖直位于模具的一侧，公模锁模拉杆与公模铰接并能够与母模活动板扣合；还包括一母模锁模拉杆，母模锁模拉杆竖直位于模具的另一侧，母模锁模拉杆与公模活动板铰接并能够与母模扣合。通过公、母模锁模拉杆的作用能够使合模品和料头自动分离。

Description

自动切断成型模

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种自动切断成型模。

背景技术

目前的压射成型模已经广泛使用于生产塑胶合模品中，但是现有的压射成型模生产出的合模品与料头无法自动脱离，需要在取出合模品后进行后续加工，通过人工从合模品上将料头去除，这样对模具、人力、工时都是一种浪费。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自动切断成型模，能够自动将合模品与料头分离，降低生产成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切断成型模，包括母模、母模型芯、公模和公模型芯，所述母模与所述公模相对应并位于所述公模的上方，所述母模内部上方设有一横向定位纵向活动的母模活动板，所述母模内部下方固设有母模仁，母模仁与母模活动板之间留有间隙，所述母模型芯固定在所述母模活动板上，所述公模型芯固定在所述公模上；

还包括一公模活动板，所述公模活动板位于所述母模仁与所述公模之间；

还包括一公模锁模拉杆，所述公模锁模拉杆竖直位于模具的一侧，公模锁模拉杆与所述公模铰接并能够与母模活动板扣合；

还包括一母模锁模拉杆，所述母模锁模拉杆竖直位于模具的另一侧，母模锁模拉杆与所述公模活动板铰接并能够与母模扣合。

作为本发明的进一步改进，所述公模靠近所述公模锁模拉杆一侧的下方固设有第一垫脚，所述第一垫脚内横向定位一第一弹簧，所述第一弹簧的一端定位于所述第一垫脚中，另一端伸出所述第一垫脚的侧壁，所述公模固设一公模锁扣，所述母模活动板固设一母模活动板锁扣，所述公模锁扣与公模锁模拉杆铰接，所述公模锁模拉杆的上部能够扣于所述母模活动板锁扣上，所述公模锁模拉杆的下部连接第一弹簧的另一端，所述母模的下边缘固定一挡块，所述挡块能够将所述公模锁模拉杆的上部推离所述母模活动板锁扣。

作为本发明的进一步改进，所述挡块能够将所述公模锁模拉杆的上部推离所述母模活动板锁扣的结构为：所述挡块呈横置的V型，所述公模锁模拉杆与所述挡块接触的位置为第一过渡面，所述第一过渡面位于所述挡块的上方，所述第一过渡面上端连接一朝向母模的第一凸面。

作为本发明的进一步改进，所述母模锁模拉杆与所述公模锁模拉杆的位置相对称，所述公模靠近所述母模锁模拉杆一侧的下方固设有第二垫脚，所述第第二垫脚内横向定位一第二弹簧，所述第二弹簧的一端定位于所述第二垫脚中，另一端伸出所述第二垫脚的侧壁，所述公模活动板固设一公模活动板锁扣，所述母模固设一母模锁扣，所述公模活动板锁扣与母模锁模拉杆铰接，所述母模锁模拉杆的上部能够扣于所述母模锁扣上，所述母模锁模拉杆的下部连接第二弹簧的另一端，所述公模的侧壁设有一挡销支架，所述挡销支架内水平穿设一挡销，所述挡销能够推动所述母模锁模拉杆的下部挤压第二弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述挡销能够推动所述母模锁模拉杆的下部挤压第二弹簧的结构为：所述母模锁模拉杆与所述挡销接触的位置为第二过渡面，所述挡销位于第二过渡面的上方，所述母模锁模拉杆上与第二过渡面下端平滑连接一第二凸面，第二凸面位于母模锁模拉杆远离公模的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二垫脚之间活动定位一推板，所述推板上方固定一固定板，所述固定板上设有若干顶针，所述第一、二垫脚下方固定一公模座，所述公模座完全覆盖第一、二垫脚之间的空隙。

本发明的有益效果是：通过母模锁模拉杆与所述公模活动板铰接并与母模扣合，使开模时位于公模活动板和母模仁之间的料头与母模保持相对静止，通过母模锁模拉杆与所述公模活动板铰接并与母模扣合，使固定在母模活动板上的母模型芯和固定在公模上的公模型芯跟随公模一起移动，从而使位于母模型芯和公模型芯之间的合模品也随公模一起移动，进而使料头与和模品产生相对运动，实现料头从合模品上自动脱离，开模后的合模品即为生产所需的成品，减少了后续的下料工序，减少了模具、人力、公时的浪费，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的自动切断成型模的结构示意图；

图2为本发明的公、母模锁模拉杆的结构示意图；

其中：1-母模；2-母模型芯；3-公模；4-公模型芯；5-母模活动板；6-母模仁；7-公模活动板；8-公模锁扣；9-母模活动板锁扣；10-公模锁模拉杆；11-第一弹簧；12-挡块；13-公模活动板锁扣；14-母模锁扣；15-母模锁模拉杆；16-第二弹簧；17-挡销支架；18-挡销；19-第一垫脚；20-第二垫脚；21-推板；22-固定板；23-公模座；24-顶针；25-第一过渡面，26-第一凸面；27-第二过渡面；28-第二凸面。

具体实施方式

实施例：一种自动切断成型模，包括母模1、母模型芯2、公模3和公模型芯4，所述母模1与所述公模3相对应并位于所述公模3的上方，所述母模1内部上方设有一横向定位纵向活动的母模活动板5，所述母模1内部下方固设有母模仁6，母模仁6与母模活动板5之间留有间隙，所述母模型芯2固定在所述母模活动板5上，所述公模型芯4固定在所述公模3上；

还包括一公模活动板7，所述公模活动板7位于所述母模仁6与所述公模3之间；

还包括一公模锁模拉杆10，所述公模锁模拉杆10竖直位于模具的一侧，公模锁模拉杆10与所述公模3铰接并能够与母模活动板5扣合；

还包括一母模锁模拉杆15，所述母模锁模拉杆15竖直位于模具的另一侧，母模锁模拉杆15与所述公模活动板7铰接并能够与母模1扣合。

生产过程中，合模品压射成型于母模型芯2和公模型芯4之间，料头位于公模活动板7与母模仁6之间。开模时，公模3向下移动，母模1保持静止，通过母模锁模拉杆15与所述公模活动板7铰接并与母模1扣合，使公模活动板7与母模1保持相对静止，通过公模锁模拉杆10与所述公模3铰接并与母模活动板5扣合，使母模活动板5随公模3一起移动，从而使母模活动板5带动母模型芯2随公模3一起移动，通过公模型芯4固定连接在公模3上，使公模型芯4随着公模3一起向下移动，从而使母模型芯2和公模型芯4保持相对静止，合模品跟随公模3一起移动，由于公模活动板7与母模1保持相对静止使得料头与母模1也保持相对静止，这样合模品与料头就发生相对运动，就能将料头与合模品分离开来。

所述公模3靠近所述公模锁模拉杆10一侧的下方固设有第一垫脚19，所述第一垫脚19内横向定位一第一弹簧11，所述第一弹簧11的一端定位于所述第一垫脚19中，另一端伸出所述第一垫脚19的侧壁，所述公模3固设一公模锁扣8，所述母模活动板5固设一母模活动板锁扣9，所述公模锁扣8与公模锁模拉杆10铰接，所述公模锁模拉杆10的上部能够扣于所述母模活动板锁扣9上，所述公模锁模拉杆10的下部连接第一弹簧11的另一端，所述母模1的下边缘固定一挡块12，所述挡块12能够将所述公模锁模拉杆10的上部推离所述母模活动板锁扣9。开模时，公模3向下移动，公模锁扣8带动公模锁模拉杆10一起向下移动，公模锁模拉杆10再带动母模活动板锁扣9向下移动，从而使母模活动板5跟随公模3一起移动，公模锁模拉杆10在移动的过程由于挡块12的作用，将其慢慢推离母模活动板锁扣9，通过挡块12、第一弹簧11及公模锁扣8使公模锁模拉杆10类似一“跷跷板”，当公模锁模拉杆10上部与母模活动板锁扣9完全分离时，则母模活动板5不再跟随公模3一起移动，从而使母模型芯2不再随公模型芯4一起移动，随着公模3的继续移动，母模型芯2与公模型芯4相互分离。

所述挡块12能够将所述公模锁模拉杆10的上部推离所述母模活动板锁扣9的结构为：所述挡块12呈横置的V型，所述公模锁模拉杆10与所述挡块12接触的位置为第一过渡面25，所述第一过渡面25位于所述挡块12的上方，所述第一过渡面25上端连接一朝向母模1的第一凸面26。第一过渡面25最好为斜面，通过公模锁模拉杆10与挡块12接触的位置为第一过渡面25，能使第一过渡面25沿着挡块12的V型面向下移动并使得公模锁模拉杆10被横置的V型挡块12向外推出，最终第一过渡面25脱离挡块12，挡块12顶住公模锁模拉杆10的第一凸面26，公模锁模拉杆10的下部完全挤压第一弹簧11，从而将公模锁模拉杆10的上部推离母模活动板锁扣9。

所述母模锁模拉杆15与所述公模锁模拉杆10的位置相对称，所述公模3靠近所述母模锁模拉杆15一侧的下方固设有第二垫脚20，所述第二垫脚20内横向定位一第二弹簧16，所述第二弹簧16的一端定位于所述第二垫脚20中，另一端伸出所述第二垫脚20的侧壁，所述公模活动板7固设一公模活动板锁扣13，所述母模1固设一母模锁扣14，所述公模活动板锁扣13与母模锁模拉杆15铰接，所述母模锁模拉杆15的上部能够扣于所述母模锁扣14上，所述母模锁模拉杆15的下部连接第二弹簧16的另一端，所述公模3的侧壁设有一挡销支架17，所述挡销支架17内水平穿设一挡销18，所述挡销18能够推动所述母模锁模拉杆15的下部挤压第二弹簧16。开模时，通过公模活动板锁扣13和母模锁扣14均连接在母模锁模拉杆15上，使公模活动板7与母模1保持相对静止；在公模3继续向下移动的过程中，通过挡销18的作用使母模锁模拉杆15下端挤压第二弹簧16，在母模锁模拉杆15的下端挤压第二弹簧16的过程中，母模锁模拉杆15的上部渐渐翘起，最终脱离母模锁扣14，从而使公模活动板7与母模1不再保持相对静止，公模活动板7将随公模3一起移动。

所述挡销18能够推动所述母模锁模拉杆15的下部挤压第二弹簧16的结构为：所述母模锁模拉杆15与所述挡销18接触的位置为第二过渡面27，所述挡销18位于第二过渡面27的上方，所述母模锁模拉杆15上与第二过渡面27下端平滑连接一第二凸面28，第二凸面28位于母模锁模拉杆15远离公模3的一侧。第二过渡面27最好为斜面，公模3向下移动时，挡销18随公模3一起向下移动，挡销18沿着母模锁模拉杆15的第二过渡面27向下移动，推动母模锁模拉杆15的下部挤压第二弹簧16，挡销18最终移动到母模锁模拉杆15第二凸面28上，母模锁模拉杆15的下部完全挤压第二弹簧16使得母模锁模拉杆15上部翘起，从而使母模锁模拉杆15上部与母模锁扣14分离。

所述第一、二垫脚20、21之间活动定位一推板21，所述推板21上方固定一固定板22，所述固定板22上设有若干顶针24，所述第一、二垫脚20、21下方固定一公模座23，所述公模座23完全覆盖第一、二垫脚20、21之间的空隙。当公模3开模完成后，公模型芯4与母模型芯2完全分离，通过推板21推动固定板22，使固定板22上的顶针24向上顶出，从而将合模品及料头同时顶出，由于料头已经与合模品脱离，料头可直接被顶出模具工作人员可直接从顶针24上取下没有料头的合模品，该合模品即是该模具生产出的成品，顶针24的长度与合模品及料头相对应，通过公模座23使模具整体更加完整、密封。

模具开模过程是这样的：合模品成型后，合模品位于母模型芯2和公模型芯4之间，料头位于公模活动板7与母模仁6之间，模具开模，公模3向下移动，母模1保持静止，通过母模锁模拉杆15的作用使公模活动板7与母模1保持相对静止，通过公模锁模拉杆10的作用使母模活动板5随公模3一起移动，母模活动板5带动母模型芯2跟随公模3一起移动，从而使母模型芯2和公模型芯4保持相对静止，合模品跟随公模3一起移动，料头与母模1保持相对静止，从而合模品与料头就发生相对运动，料头与合模品分离开来，公模3继续向下移动，由于挡块12的作用将公模锁模拉杆10推离母模活动板5，使母模活动板5不再跟随公模3移动，从而使母模型芯2和公模型芯4分离，由于挡销18的作用使母模锁模拉杆15与母模1分离，从而使公模活动板7与母模1不再保持相对静止，公模活动板7向下移动，公模3停止移动后，通过顶针24将合模品和料头顶出，工作人员取出合模品，该合模品即为所需的成品。

模具合模过程是这样的：公模3向上移动与母模1合模，在公模3向上的移动过程中，公模3推动公模活动板7向上移动，公模型芯4推动母模型芯2向上移动，母模型芯2带动母模活动板5向上移动，最终公、母模活动板5均返回到开模前的初始位置；挡销18从第二凸面28往第二过渡面27运动，第二弹簧16向外推动母模锁模拉杆15的下部，使母模锁模拉杆15的上部向母模锁扣14移动，最终扣住母模锁扣14；第一凸面26向上移动，第一过渡面25与挡块12再次接触，并沿挡块12侧壁向上移动，第一弹簧11向外推动公模锁模拉杆10的下部，使公模锁模拉杆10的上部向母模活动板锁扣9移动，最终扣住母模活动板锁扣9。

Claims (6)

1.一种自动切断成型模，包括母模(1)、母模型芯(2)、公模(3)和公模型芯(4)，所述母模(1)与所述公模(3)相对应并位于所述公模(3)的上方，其特征在于：所述母模(1)内部上方设有一横向定位纵向活动的母模活动板(5)，所述母模(1)内部下方固设有母模仁(6)，母模仁(6)与母模活动板(5)之间留有间隙，所述母模型芯(2)固定在所述母模活动板(5)上，所述公模型芯(4)固定在所述公模(3)上；还包括一公模活动板(7)，所述公模活动板(7)位于所述母模仁(6)与所述公模(3)之间；还包括一公模锁模拉杆(10)，所述公模锁模拉杆(10)竖直位于模具的一侧，公模锁模拉杆(10)与所述公模(3)铰接并能够与母模活动板(5)扣合；还包括一母模锁模拉杆(15)，所述母模锁模拉杆(15)竖直位于模具的另一侧，母模锁模拉杆(15)与所述公模活动板(7)铰接并能够与母模(1)扣合。

2.如权利要求1所述的自动切断成型模，其特征在于：所述公模(3)靠近所述公模锁模拉杆(10)一侧的下方固设有第一垫脚(19)，所述第一垫脚(19)内横向定位一第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端定位于所述第一垫脚(19)中，另一端伸出所述第一垫脚(19)的侧壁，所述公模(3)固设一公模锁扣(8)，所述母模活动板(5)固设一母模活动板锁扣(9)，所述公模锁扣(8)与公模锁模拉杆(10)铰接，所述公模锁模拉杆(10)的上部能够扣于所述母模活动板锁扣(9)上，所述公模锁模拉杆(10)的下部连接第一弹簧(11)的另一端，所述母模(1)的下边缘固定一挡块(12)，所述挡块(12)能够将所述公模锁模拉杆(10)的上部推离所述母模活动板锁扣(9)。

3.如权利要求2所述的自动切断成型模，其特征在于：所述挡块(12)能够将所述公模锁模拉杆(10)的上部推离所述母模活动板锁扣(9)的结构为：所述挡块(12)呈横置的V型，所述公模锁模拉杆(10)与所述 挡块(12)接触的位置为第一过渡面(25)，所述第一过渡面(25)位于所述挡块(12)的上方，所述第一过渡面(25)上端连接一朝向母模的第一凸面(26)。

4.如权利要求3所述的自动切断成型模，其特征在于：所述母模锁模拉杆(15)与所述公模锁模拉杆(10)的位置相对称，所述公模(3)靠近所述母模锁模拉杆(15)一侧的下方固设有第二垫脚(20)，所述第二垫脚(20)内横向定位一第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一端定位于所述第二垫脚(20)中，另一端伸出所述第二垫脚(20)的侧壁，所述公模活动板(7)固设一公模活动板锁扣(13)，所述母模(1)固设一母模锁扣(14)，所述公模活动板锁扣(13)与母模锁模拉杆(15)铰接，所述母模锁模拉杆(15)的上部能够扣于所述母模锁扣(14)上，所述母模锁模拉杆(15)的下部连接第二弹簧(16)的另一端，所述公模(3)的侧壁设有一挡销支架(17)，所述挡销支架(17)内水平穿设一挡销(18)，所述挡销(18)能够推动所述母模锁模拉杆(15)的下部挤压第二弹簧(16)。

5.如权利要求4所述的自动切断成型模，其特征在于：所述挡销(18)能够推动所述母模锁模拉杆(15)的下部挤压第二弹簧(16)的结构为：所述母模锁模拉杆(15)与所述挡销(18)接触的位置为第二过渡面(27)，所述挡销(18)位于第二过渡面(27)的上方，所述母模锁模拉杆(15)上与第二过渡面(27)下端平滑连接一第二凸面(28)，第二凸面(28)位于母模锁模拉杆(15)远离公模的一侧。

6.如权利要求5所述的自动切断成型模，其特征在于：所述第一、二垫脚(19、20)之间活动定位一推板(21)，所述推板(21)上方固定一固定板(22)，所述固定板(22)上设有若干顶针(24)，所述第一、二垫脚(19、20)下方固定一公模座(23)，所述公模座(23)完全覆盖第一、二垫脚(19、20)之间的空隙。