CN209699753U - 注塑成型切料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑成型切料模具，其包括：上模座、下模座、由上模座和下模座合模时限定的成型空间、连通成型空间的注塑流道、第一顶针以及第二顶针；上模座位于下模座上方，其下表面具有形成成型空间上部的上型腔，注塑流道的竖直部分贯穿上模座，注塑流道的水平部分延伸至上型腔处，下模座的上表面具有形成成型空间下部的下型腔，第一顶针贯穿下模座，且其伸出端延伸至成型空间处，第二顶针贯穿下模座，且其伸出端延伸至下模座上表面与水平部分相对的位置处。本实用新型的注塑成型切料模具能够在产品注塑成型后，通过第一顶针将产品将浇口分离，如此有利于产品的快速脱料和下料，提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种用于开模的注塑成型切料模具。
背景技术
对于通过注塑方式成型的产品而言，其在注塑成型后需要经过脱模、分离产品与浇口的方式实现下料。然而，现有的注塑成型机构在产品注塑成型下料时，主要通过人工剪切的方式是产品与浇口之间的注塑料分离，如此效率较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型切料模具，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种注塑成型切料模具，其包括：上模座、下模座、由所述上模座和下模座合模时限定的成型空间、连通所述成型空间的注塑流道、第一顶针以及第二顶针；
所述上模座位于所述下模座上方，其下表面具有形成所述成型空间上部的上型腔，所述注塑流道的竖直部分贯穿所述上模座，所述注塑流道的水平部分延伸至所述上型腔处，所述下模座的上表面具有形成所述成型空间下部的下型腔，所述第一顶针贯穿所述下模座，且其伸出端延伸至所述成型空间处，所述第二顶针贯穿所述下模座，且其伸出端延伸至所述下模座上表面与所述水平部分相对的位置处。
作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述上模座通过螺钉固定于一上安装基板上，所述下模座通过螺钉固定于一下安装基板上。
作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述第一顶针和第二顶针均为气动顶针。
作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述成型空间为两个，两个成型空间分别与所述注塑流道的水平部分相连通。
作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述第一顶针和第二顶针均为两个。
作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述第一顶针的伸出端延伸至所述成型空间与所述注塑流道的水平部分的连接处。
作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述上模座和下模座之间还设置有导向柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑成型切料模具能够在产品注塑成型后，通过第一顶针将产品将浇口分离，如此有利于产品的快速脱料和下料，提高了产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的注塑成型切料模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型提供一种注塑成型切料模具，其包括：上模座1、下模座2、成型空间3、连通所述成型空间3的注塑流道4、第一顶针5以及第二顶针6。
所述上模座1用于与所述下模座2形成合模，当所述上模座1与下模座2合模时，二者之间形成所述用于注塑成型用的成型空间3，该成型空间3与产品三维轮廓相匹配。
具体地，所述上模座1位于所述下模座2上方，所述上模座1通过螺钉固定于一上安装基板7上，所述下模座2通过螺钉固定于一下安装基板8上。所述上模座1的下表面具有形成所述成型空间3上部的上型腔。相应地，所述下模座2的上表面具有形成所述成型空间3下部的下型腔。
所述注塑流道4形成注塑料流经的通道，具体地，所述注塑流道4的竖直部分贯穿所述上模座1，所述注塑流道4的水平部分延伸至所述上型腔处。从而，注塑料可经过竖直部分、水平部分流入成型空间3中进行注塑成型。为了提高产品的生产效率，所述成型空间3为两个，即本实用新型的注塑成型切料模具为一模两穴。
所述第一顶针5用于实现注塑成型的产品与浇口之间的分离，具体地，所述第一顶针5贯穿所述下模座2，且其伸出端延伸至所述成型空间3处。优选地，所述第一顶针5的伸出端延伸至所述成型空间3与所述注塑流道4的水平部分的连接处。如此，由于产品与浇口之间的部分较细，当第一顶针5顶出时可实现产品与浇口的分离。
进一步地，所述第二顶针6贯穿所述下模座2，且其伸出端延伸至所述下模座2上表面与所述水平部分相对的位置处。通过设置所述第二顶针6，有利于分离流道中的注塑料。优选地，所述第一顶针5和第二顶针6均为气动顶针。
当所述成型空间3为两个时，两个成型空间3分别与所述注塑流道4的水平部分相连通。相应地，所述第一顶针5和第二顶针6均为两个。此外，为了实现上模和下模的顺利合模，所述上模座1和下模座2之间还设置有导向柱9。
综上所述，本实用新型的注塑成型切料模具能够在产品注塑成型后，通过第一顶针将产品将浇口分离，如此有利于产品的快速脱料和下料，提高了产品的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种注塑成型切料模具，其特征在于，所述注塑成型切料模具包括：上模座、下模座、由所述上模座和下模座合模时限定的成型空间、连通所述成型空间的注塑流道、第一顶针以及第二顶针；
所述上模座位于所述下模座上方，其下表面具有形成所述成型空间上部的上型腔，所述注塑流道的竖直部分贯穿所述上模座，所述注塑流道的水平部分延伸至所述上型腔处，所述下模座的上表面具有形成所述成型空间下部的下型腔，所述第一顶针贯穿所述下模座，且其伸出端延伸至所述成型空间处，所述第二顶针贯穿所述下模座，且其伸出端延伸至所述下模座上表面与所述水平部分相对的位置处。
2.根据权利要求1所述的注塑成型切料模具，其特征在于，所述上模座通过螺钉固定于一上安装基板上，所述下模座通过螺钉固定于一下安装基板上。
3.根据权利要求1所述的注塑成型切料模具，其特征在于，所述第一顶针和第二顶针均为气动顶针。
4.根据权利要求1所述的注塑成型切料模具，其特征在于，所述成型空间为两个，两个成型空间分别与所述注塑流道的水平部分相连通。
5.根据权利要求4所述的注塑成型切料模具，其特征在于，所述第一顶针和第二顶针均为两个。
6.根据权利要求1所述的注塑成型切料模具，其特征在于，所述第一顶针的伸出端延伸至所述成型空间与所述注塑流道的水平部分的连接处。
7.根据权利要求1所述的注塑成型切料模具，其特征在于，所述上模座和下模座之间还设置有导向柱。
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|---|---|---|---|---|
| CN112895340A (zh) * | 2019-12-03 | 2021-06-04 | 中山市佳德士塑胶包装制品有限公司 | 一种用在注塑设备中的取料系统及取料方法 |
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| CN112895340B (zh) * | 2019-12-03 | 2024-03-12 | 中山市佳德士塑胶包装制品有限公司 | 一种用在注塑设备中的取料系统及取料方法 |
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