CN206446044U - 一种电池盖的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池盖模具技术领域，特别是涉及一种电池盖的成型模具，其上模板设置有上流道板，上流道板开设有上型腔；下模板设置有下流道板，下流道板开设有与上型腔对接连通的下型腔；上流道板和下流道板之间通过固定板固定连接；下流道板设置有若干个与下型腔连通的溢流槽；溢流槽包括与下型腔连接的溢流通道，以及与溢流通道连接的溢流腔。在实际生产的过程中，往上型腔和下型腔注入熔融塑料进行成型时，在热压力的作用下，多余的熔融塑料流入溢流槽，在成型后，能够避免产生成型边角料，进而简化工序，提供生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盖模具技术领域，特别是涉及一种电池盖的成型模具。
背景技术
电池盖的材质一般为塑料，因此，电池盖一般采用模具通过注塑成型工艺制备。现有技术中，由于电池盖的厚度一般比较薄，而且电池盖的结构比较精细，因此，在电池盖注塑成型的过程，注入的熔融塑料一般需要填满型腔才能保证成型完整，然而，由于在热压力的作用下，在电池盖成型后，往往会产生成型边角料，因此，需要增加后续的工序对电池盖边角料进行切除，这样就导致工序繁多，生产效率低，且生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种电池盖的成型模具，该电池盖的成型模具能够避免产生成型边角料，进而简化工序，提供生产效率。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种电池盖的成型模具，包括相互配合的上模具和下模具；
所述上模具包括依次连接的上模座、上夹板和上模板，以及穿设于所述上模座、所述上夹板和所述上模板的第一导柱；
所述下模具包括依次连接的下模座、下垫板和下模板，以及穿设于所述下模座、所述下垫板和所述下模板的第二导柱；
所述下模座、所述下垫板、所述下模板和所述上模板之间穿设有第一定位柱；
所述上模板设置有上流道板，所述上流道板开设有上型腔；
所述下模板设置有下流道板，所述下流道板开设有与所述上型腔对接连通的下型腔；
所述上流道板和所述下流道板之间通过固定板固定连接；
所述下流道板设置有若干个与所述下型腔连通的溢流槽；所述溢流槽包括与所述下型腔连接的溢流通道，以及与所述溢流通道连接的溢流腔。
所述溢流通道设置为上宽下窄的溢流通道。
所述上模板开设有上螺丝孔。
所述上螺丝孔的深度设置为25mm~30mm。
所述下模板开设有下螺丝孔。
所述下螺丝孔的深度设置为20mm~25mm。
所述上模座和所述上夹板之间穿设有第二定位柱。
所述上夹板的数量设置为两个，两个所述上夹板之间设置有挡板。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型提供的一种电池盖的成型模具，由于上模板设置有上流道板，上流道板开设有上型腔；下模板设置有下流道板，下流道板开设有与上型腔对接连通的下型腔；上流道板和下流道板之间通过固定板固定连接；下流道板设置有若干个与下型腔连通的溢流槽；溢流槽包括与下型腔连接的溢流通道，以及与溢流通道连接的溢流腔。在实际生产的过程中，往上型腔和下型腔注入熔融塑料进行成型时，在热压力的作用下，多余的熔融塑料流入溢流槽，在成型后，能够避免产生成型边角料，进而简化工序，提供生产效率，降低生产成本。
（2）本实用新型提供的一种电池盖的成型模具，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种电池盖的成型模具的结构示意图。
在图1中包括有：
上模座1；
上夹板2；
上模板3、上流道板31、上型腔301、上螺丝孔32；
第一导柱4；
下模座5；
下垫板6；
下模板7、下流道板71、下型腔701、下螺丝孔72；
第二导柱8；
第一定位柱9；
固定板10；
溢流槽11、溢流通道101、溢流腔102；
第二定位柱12；
挡板13。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1。
本实施例的一种电池盖的成型模具，如图1所示，包括相互配合的上模具和下模具；其中，上模具包括依次连接的上模座1、上夹板2和上模板3，以及穿设于上模座1、上夹板2和上模板3的第一导柱4；其中，下模具包括依次连接的下模座5、下垫板6和下模板7，以及穿设于下模座5、下垫板6和下模板7的第二导柱8；下模座5、下垫板6、下模板7和上模板3之间穿设有第一定位柱9，进而便于安装下模座5、下垫板6、下模板7和上模板3。
其中，上模板3设置有上流道板31，上流道板31开设有上型腔301；下模板7设置有下流道板71，下流道板71开设有与上型腔301对接连通的下型腔701；上流道板31和下流道板71之间通过固定板10固定连接，进而能够保证上型腔301和下型腔701很好地成型产品。
其中，下流道板71设置有若干个与下型腔701连通的溢流槽11；溢流槽11包括与下型腔701连接的溢流通道101，以及与溢流通道101连接的溢流腔102。在实际生产的过程中，往上型腔301和下型腔701注入熔融塑料进行成型时，在热压力的作用下，多余的熔融塑料流入溢流槽11，在成型后，能够避免产生成型边角料，进而简化工序，提供生产效率，降低生产成本。
本实施例中，溢流通道101设置为上宽下窄的溢流通道101，进而能够便于多余的熔融塑料流入溢流槽11。
本实施例中，上模板3开设有上螺丝孔32。其中，本实施例中，上螺丝孔32的深度设置为28mm，该深度的上螺丝孔32能够保证不会碰触上流道板31。
本实施例中，下模板7开设有下螺丝孔72。其中，本实施例中，下螺丝孔72的深度设置为23mm，该深度的下螺丝孔72能够保证不会碰触下流道板71。
本实施例中，上模座1和上夹板2之间穿设有第二定位柱12，进而便于安装上模座1和上夹板2。
本实施例中，上夹板2的数量设置为两个，两个上夹板2之间设置有挡板13。
实施例2。
本实用新型的一种电池盖的成型模具的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，上螺丝孔32的深度设置为25mm。该深度的上螺丝孔32能够保证不会碰触上流道板31。本实施例中，下螺丝孔72的深度设置为20mm。该深度的下螺丝孔72能够保证不会碰触下流道板71。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本实用新型的一种电池盖的成型模具的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，上螺丝孔32的深度设置为30mm。该深度的上螺丝孔32能够保证不会碰触上流道板31。本实施例中，下螺丝孔72的深度设置为25mm。该深度的下螺丝孔72能够保证不会碰触下流道板71。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种电池盖的成型模具，其特征在于：包括相互配合的上模具和下模具；
所述上模具包括依次连接的上模座、上夹板和上模板，以及穿设于所述上模座、所述上夹板和所述上模板的第一导柱；
所述下模具包括依次连接的下模座、下垫板和下模板，以及穿设于所述下模座、所述下垫板和所述下模板的第二导柱；
所述下模座、所述下垫板、所述下模板和所述上模板之间穿设有第一定位柱；
所述上模板设置有上流道板，所述上流道板开设有上型腔；
所述下模板设置有下流道板，所述下流道板开设有与所述上型腔对接连通的下型腔；
所述上流道板和所述下流道板之间通过固定板固定连接；
所述下流道板设置有若干个与所述下型腔连通的溢流槽；所述溢流槽包括与所述下型腔连接的溢流通道，以及与所述溢流通道连接的溢流腔。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖的成型模具，其特征在于：所述溢流通道设置为上宽下窄的溢流通道。
3.根据权利要求1所述的一种电池盖的成型模具，其特征在于：所述上模板开设有上螺丝孔。
4.根据权利要求3所述的一种电池盖的成型模具，其特征在于：所述上螺丝孔的深度设置为25mm~30mm。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖的成型模具，其特征在于：所述下模板开设有下螺丝孔。
6.根据权利要求5所述的一种电池盖的成型模具，其特征在于：所述下螺丝孔的深度设置为20mm~25mm。
7.根据权利要求1所述的一种电池盖的成型模具，其特征在于：所述上模座和所述上夹板之间穿设有第二定位柱。
8.根据权利要求1所述的一种电池盖的成型模具，其特征在于：所述上夹板的数量设置为两个，两个所述上夹板之间设置有挡板。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110216836A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-10 | 湖南阿提斯智能装备有限公司 | 一种锂离子动力电池顶盖板半自动注塑上下料机 |
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| CN110216836B (zh) * | 2019-06-12 | 2021-12-10 | 大畏机床(江苏)有限公司 | 一种锂离子动力电池顶盖板半自动注塑上下料机 |
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