CN206106237U - 一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，包括上模板、下模板、以及二者之间对应形成的若干型腔；所述上模板和所述下模板上均设有把手；所述上模板顶面设有X型浇注流道，其四个伸出端分别连接有注射口；每一所述注射口均通过分支胶道与其周围的所述型腔连通；所述上模板上设有定位柱，在所述下模板上设有与定位柱匹配的定位安装孔。本实用新型创造上模板与下模板之间通过定位柱定位，上下模对接精确度高，减少了上下模板找正的时间，提高了工作效率，在上模板顶面设有X型浇注流道，其四个伸出端分别连接有注射口，每次加工生产，可以制成多个成品，生产效率大大提高。

Description

一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具

技术领域

本发明创造属于生产模具技术领域，尤其是涉及一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具。

背景技术

现有的橡胶模具在生产过程中容易出现类似出模困难、定位不准、产品不易取出，生产效率低下等问题。而且每根橡胶流道之间的距离差异较大，在橡胶注射过程中，由于流道长短不一，容易使得各模腔的注射压力、注射量等不一致，容易导致不同模腔间产品性能差异变大。在这一橡胶硫化成型的过程中，位于加热板总胶道及加热板、上模板注射孔内的胶料会同时受热硫化，而橡胶一旦进行硫化处理，就无法再次利用。因此，使用传统的模具进行橡胶硫化作业会产生大量的橡胶废料，不但增加了成本，而且还需要耗费劳动力将这些橡胶废料从模具上去除，影响了生产效率。

发明内容

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出了一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，包括上模板、下模板、以及二者之间对应形成的若干型腔；所述上模板和所述下模板上均设有把手；所述上模板顶面设有X型浇注流道，其四个伸出端分别连接有注射口；每一所述注射口均通过分支胶道与其周围的所述型腔连通；所述上模板上设有定位柱，在所述下模板上设有与定位柱匹配的定位安装孔。

进一步，所述上模板与所述下模板之间，对应每一所述注射口均设有12个型腔。

进一步，所述型腔沿所述注射口的圆周方向均布设置。

进一步，所述注射口呈锥形孔状结构。

进一步，所述上模板上螺纹安装有至少一个起模螺钉，该起模螺钉穿过所述上模板，与所述下模板上表面相抵。

进一步，所述上模板上部设有导流板，该导流板顶面设有对应所述X型浇注流道中心处的注料口。

进一步，所述导流板底面固定安装于所述上模板，所述上模板顶面的X型浇注流道与所述导流板底面形成密闭腔体结构。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造上模板与下模板之间通过定位柱定位，上下模对接精确度高，减少了上下模板找正的时间，提高了工作效率，在上模板顶面设有X型浇注流道，其四个伸出端分别连接有注射口，每次加工生产，可以制成多个成品，生产效率大大提高。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中上模板的结构示意图；

图3是本发明创造中上模板的底面结构示意图；

图4是本发明创造的上模板上安装导流板后的结构示意图。

图中：1-上模板；2-下模板；3-型腔；4-把手；5-X型浇注流道；6-注射口；7-分支胶道；8-定位柱；9-起模螺钉；10-导流板；11-注料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，如图1至图4所示，包括上模板1、下模板2、以及二者对接面处对应形成的若干型腔3；所述上模板1和所述下模板2上均设有把手4；所述上模板1顶面设有X型浇注流道5，其四个伸出端分别连接有注射口6；每一所述注射口6均通过分支胶道7与其周围的所述型腔3连通；所述上模板1上设有定位柱8，在所述下模板2上设有与定位柱8匹配的定位安装孔。

图1为本发明创造沿注射口所在位置平面的剖视图；在上述上模板1与所述下模板2之间，对应每一所述注射口6均设有12个型腔3。需要指出的是，每一型腔分为上下两部分，在上模板1下表面设置有上半型腔，下模板的上表面设有下半型腔，上下模板对接后，上半型腔与下半型腔对接形成整个型腔3。通常，上述注射口6优选采用锥形孔状结构，橡胶料能够顺利的经注射口注入，不易散落。

上述型腔3沿所述注射口6的圆周方向均布设置，每次加工生产，可以制成多个成品，生产效率大大提高。

上述上模板1上螺纹安装有至少一个起模螺钉9，该起模螺钉9穿过所述上模板，与所述下模板2上表面相抵，可以方便上下模板脱开。

上述上模板1上部设有导流板10，该导流板10顶面设有对应所述X型浇注流道中心处的注料口11，利用导流板的注料口，可以方便的供给橡胶材料，而不至于外溢或洒落，操作简单，使用效果好。

上述导流板10底面固定安装于所述上模板1，上模板1顶面的X型浇注流道5与导流板10底面形成密闭腔体结构，X型浇注流道5加工在上模板的顶面，相较于在上模板内部加工更容易，制造成本更低，利用导流板10将X型浇注流道5密闭，有效保证了橡胶料的质量，不会受外界污染。

本发明创造的上模板1与下模板2之间通过定位柱8定位，上下模对接精确度高，减少了上下模板找正的时间，提高了工作效率，在上模板顶面设有X型浇注流道，其四个伸出端分别连接有注射口，每次加工生产，可以制成多个成品，生产效率大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，其特征在于：包括上模板、下模板、以及二者之间对应形成的若干型腔；所述上模板和所述下模板上均设有把手；所述上模板顶面设有X型浇注流道，其四个伸出端分别连接有注射口；每一所述注射口均通过分支胶道与其周围的所述型腔连通；所述上模板上设有定位柱，在所述下模板上设有与定位柱匹配的定位安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，其特征在于：所述上模板与所述下模板之间，对应每一所述注射口均设有12个型腔。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，其特征在于：所述型腔沿所述注射口的圆周方向均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，其特征在于：所述注射口呈锥形孔状结构。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，其特征在于：所述上模板上螺纹安装有至少一个起模螺钉，该起模螺钉穿过所述上模板，与所述下模板上表面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，其特征在于：所述上模板上部设有导流板，该导流板顶面设有对应所述X型浇注流道中心处的注料口。

7.根据权利要求6所述的一种吸尘器封口部件橡胶注射硫化模具，其特征在于：所述导流板底面固定安装于所述上模板，所述上模板顶面的X型浇注流道与所述导流板底面形成密闭腔体结构。