CN207156319U - 一种硫化成型薄壁嵌件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化成型薄壁嵌件结构，包括中心圆孔和薄壁嵌件，所述硫化成型模具的轴心位置设置有中心圆孔，所述中心圆孔的圆周外侧设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有外骨架，所述薄壁嵌件嵌入安装在成型腔的内部，且薄壁嵌件与外骨架相贴合，在一般薄壁嵌件的基础上，在薄壁嵌件壁的中间部位沿圆周均匀地加工了四个直径在3mm的工艺孔，当硫化成型注胶时，胶料沿薄壁嵌件表面流动到工艺孔位置时，马上穿过工艺孔流到薄壁嵌件的另一表面，胶料在较短的时间内就可以充满薄壁嵌件表面，而且薄壁嵌件在内外表面注胶的时间差很小，薄壁嵌件内外表面的注胶压差也较小，对薄壁嵌件造成的变形也较小，薄壁嵌件不会裸露。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件相关技术领域，具体涉及一种硫化成型薄壁嵌件结构。
背景技术
车用减震块绝大多数是用金属骨架作为零件的支承，根据使用部位的不同，金属骨架被设计成不同的结构和形式，其中有一类骨架是用金属板材冲压成形的薄壁嵌件，这类嵌件在硫化成型的胶料注射过程中，橡胶胶料一般是先充满嵌件的一个面，然后沿嵌件表面逐步充满整个嵌件表面，然而在这个过程中，对于那些胶料硬度比较高、胶料流动性不好、嵌件面积较大且壁厚比较薄、嵌件表面橡胶层也比较薄的产品来说，很容易造成产品缺胶或者因嵌件被胶料冲压变形导致嵌件裸露，进而产生较多的废品或次品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫化成型薄壁嵌件结构，以解决上述背景技术中提出的废品或次品率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化成型薄壁嵌件结构，包括中心圆孔和薄壁嵌件，所述硫化成型模具的轴心位置设置有中心圆孔，所述中心圆孔的圆周外侧设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有外骨架，所述薄壁嵌件嵌入安装在成型腔的内部，且薄壁嵌件与外骨架相贴合。
优选的，所述外骨架的中间位置沿圆周均匀的设置有工艺孔，所述工艺孔共设置有四个。
优选的，所述薄壁嵌件的中间位置沿圆周均匀的设置有与外骨架上一一对应的工艺孔。
优选的，所述工艺孔的直径为3毫米。
优选的，所述硫化成型模具上方的圆周上均匀的设置有胶料注射孔，所述胶料注射孔至少设置有十二个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在一般薄壁嵌件的基础上，在薄壁嵌件壁的中间部位沿圆周均匀地加工了四个直径在3mm的工艺孔，当硫化成型注胶时，胶料沿薄壁嵌件表面流动到工艺孔位置时，马上穿过工艺孔流到薄壁嵌件的另一表面，胶料在较短的时间内就可以充满薄壁嵌件表面，而且薄壁嵌件在内外表面注胶的时间差很小，薄壁嵌件内外表面的注胶压差也较小，对薄壁嵌件造成的变形也较小，薄壁嵌件不会裸露，从而很好的解决了现有的薄壁嵌件在硫化成型时废品或次品率高的问题。
附图说明
图1为本实用新型硫化成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型硫化成型模具的俯视图；
图3为本实用新型薄壁嵌件的结构示意图；
图4为本实用新型薄壁嵌件的俯视图；
图中：1-硫化成型模具、2-中心圆孔、3-外骨架、4-工艺孔、5-成型腔、6-胶料注射孔、7-薄壁嵌件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化成型薄壁嵌件结构，包括中心圆孔2和薄壁嵌件7，硫化成型模具1的轴心位置设置有中心圆孔2，中心圆孔2的圆周外侧设置有成型腔5，成型腔5的内部设置有外骨架3，薄壁嵌件7嵌入安装在成型腔5的内部，且薄壁嵌件7与外骨架3相贴合。
为了使胶料在较短的时间内就可以充满嵌件表面，本实用新型中，优选的，外骨架3的中间位置沿圆周均匀的设置有工艺孔4，工艺孔4共设置有四个。
本实用新型中，优选的，薄壁嵌件7的中间位置沿圆周均匀的设置有与外骨架3上一一对应的工艺孔4。
本实用新型中，优选的，工艺孔4的直径为3毫米。
本实用新型中，优选的，硫化成型模具1上方的圆周上均匀的设置有胶料注射孔6，胶料注射孔6至少设置有十二个。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工艺孔4的数量除了考虑产品结构参数（嵌件壁厚，大小及及嵌件表面橡胶层厚度）外，也要考虑胶料的硬度及流动性，一般情况下，薄壁嵌件7越薄，薄壁嵌件7面积越大，薄壁嵌件7表面橡胶层越薄，胶料流动性越差，那么工艺孔的数量越多，工艺孔4的大小在不影响产品总成的性能前提下是越大越好，一般直径不超过8mm，大多数直径为3-6mm。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种硫化成型薄壁嵌件结构，包括中心圆孔（2）和薄壁嵌件（7），其特征在于：所述硫化成型模具（1）的轴心位置设置有中心圆孔（2），所述中心圆孔（2）的圆周外侧设置有成型腔（5），所述成型腔（5）的内部设置有外骨架（3），所述薄壁嵌件（7）嵌入安装在成型腔（5）的内部，且薄壁嵌件（7）与外骨架（3）相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种硫化成型薄壁嵌件结构，其特征在于：所述外骨架（3）的中间位置沿圆周均匀的设置有工艺孔（4），所述工艺孔（4）共设置有四个。
3.根据权利要求1或2所述的一种硫化成型薄壁嵌件结构，其特征在于：所述薄壁嵌件（7）的中间位置沿圆周均匀的设置有与外骨架（3）上一一对应的工艺孔（4）。
4.根据权利要求2所述的一种硫化成型薄壁嵌件结构，其特征在于：所述工艺孔（4）的直径为3毫米。
5.根据权利要求1所述的一种硫化成型薄壁嵌件结构，其特征在于：所述硫化成型模具（1）上方的圆周上均匀的设置有胶料注射孔（6），所述胶料注射孔（6）至少设置有十二个。
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| CN111421749A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-17 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 齿轮箱弹性支撑的制作方法及其产品和高压模具 |
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