CN208195621U - 一种微型板栅模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型板栅模具，包括动模、铰链和静模，所述动模一侧通过铰链活动连接有静模，所述动模内部设置有二号板栅形槽，所述二号板栅形槽一侧设置有竖向排气孔，所述静模内部设置有一号板栅形槽，所述一号板栅形槽一侧设置有横向排气孔，所述一号板栅形槽上端固定连接有排气管，所述排气管一端延伸至静模外部，且排气管一端固定连接有安装头，所述一号板栅形槽另一端固定连接有注料管，所述注料管一端延伸至静模外部，本实用新型通过在动模内部开设有竖向排气孔和在静模内部开设有横向排气孔，使得动模和静模内部的空气快速的向外排出，从而增加了合金的流动性能，使得板栅更加容易成型，并且使得板栅成型的质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及板栅模具，具体为一种微型板栅模具。
背景技术
模具素有“工业之母”的称号。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种。浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工，而铅酸蓄电池的板栅铸造工艺是铅酸蓄电池加工过程中的一个关键工序，板栅通常采用铸板机成型，将铅锑合金在铸板机熔铅炉中熔化，用板栅模具将合金铸造成板栅。
但是，由于微型极板极面积比较小因此在板栅铸造中成型相当困难，而且因为模具内部的空气无法排净，所以制造出的电池板栅，容易出现大量气泡，质量较差，板栅质量严重会影响我蓄电池的产品质量，并且现有的动模和静模都是分离开的，尤其在不使用时，容易造成模具丢失。为此，我们提出一种微型板栅模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微型板栅模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型板栅模具，包括动模、铰链和静模，所述动模一侧通过铰链活动连接有静模，所述动模内部设置有二号板栅形槽，所述二号板栅形槽一侧设置有竖向排气孔，所述静模内部设置有一号板栅形槽，所述一号板栅形槽一侧设置有横向排气孔，所述一号板栅形槽上端固定连接有排气管，所述排气管一端延伸至静模外部，且排气管一端固定连接有安装头，所述一号板栅形槽另一端固定连接有注料管，所述注料管一端延伸至静模外部，且注料管一端设置有注料口。
优选的，所述二号板栅形槽外侧设置有密封垫，所述密封垫与动模固定连接。
优选的，所述一号板栅形槽外侧设置有凹槽。
优选的，所述动模一侧固定连接有拉手。
优选的，所述动模与静模表面四角位置均设置有螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在动模内部开设有竖向排气孔和在静模内部开设有横向排气孔，使得动模和静模内部的空气快速的向外排出，从而增加了合金的流动性能，使得板栅更加容易成型，并且使得板栅成型的质量更高。
2.本实用新型通过将动模和静模采用铰链连接，方便了将动模打开和关闭，并且有效的避免了动模和静模的丢失问题。
3.本实用新型通过设置有排气管和安装头，安装头方便外接抽气机，抽气机通过排气管将板栅内的空气抽出，使得板栅质量更高，而且使蓄电池的产品质量得到提升。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1动模、2静模、3螺纹孔、4横向排气孔、5一号板栅形槽、6安装头、7排气管、8凹槽、9密封垫、10二号板栅形槽、11竖向排气孔、12拉手、 13铰链、14注料管、15注料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种微型板栅模具，包括动模1、铰链13和静模2，所述动模1一侧通过铰链13活动连接有静模2，所述动模1内部设置有二号板栅形槽10，所述二号板栅形槽10一侧设置有竖向排气孔11，所述静模2内部设置有一号板栅形槽5，所述一号板栅形槽5一侧设置有横向排气孔4，所述一号板栅形槽5上端固定连接有排气管7，所述排气管7 一端延伸至静模2外部，且排气管7一端固定连接有安装头6，所述一号板栅形槽5另一端固定连接有注料管14，所述注料管14一端延伸至静模2外部，且注料管14一端设置有注料口15。
进一步的，所述二号板栅形槽10外侧设置有密封垫9，所述密封垫9与动模1固定连接，密封垫9使得动模1和静模2更加紧密连接，提高了板栅的气密性。
进一步的，所述一号板栅形槽5外侧设置有凹槽8，凹槽8便于密封垫9放入凹槽8中。
进一步的，所述动模1一侧固定连接有拉手12，拉手12方便对动模1进行开启和关闭。
进一步的，所述动模1与静模2表面四角位置均设置有螺纹孔3，螺纹孔3 方便紧固栓对模具进行固定。
具体的，使用时，将动模1和静模2贴合在一起，然后用紧固栓放入螺纹孔3中，将动模1和静模2固定，再将模具进行预热，预热后将液态金属由注料口15倒入注料管14中，由注料管14流入一号板栅形槽5中，直至液态金属充满一号板栅形槽5和二号板栅形槽10，当模具内部空气较多时，将安装头6 外接抽气机，将模具内部的空气初步抽出，并且在动模1内部开设有竖向排气孔11和在静模2内部开设有横向排气孔4，使得动模1和静模2内部的空气快速的向外排出，从而增加了合金的流动性能，使得板栅更加容易成型，并且使得板栅成型的质量更高，当模具冷却后，拧开紧固栓，拉动拉手12，将动模1 打开，进行下一步操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种微型板栅模具，包括动模(1)、铰链(13)和静模(2)，所述动模(1)一侧通过铰链(13)活动连接有静模(2)，其特征在于：所述动模(1)内部设置有二号板栅形槽(10)，所述二号板栅形槽(10)一侧设置有竖向排气孔(11)，所述静模(2)内部设置有一号板栅形槽(5)，所述一号板栅形槽(5)一侧设置有横向排气孔(4)，所述一号板栅形槽(5)上端固定连接有排气管(7)，所述排气管(7)一端延伸至静模(2)外部，且排气管(7)一端固定连接有安装头(6)，所述一号板栅形槽(5)另一端固定连接有注料管(14)，所述注料管(14)一端延伸至静模(2)外部，且注料管(14)一端设置有注料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种微型板栅模具，其特征在于：所述二号板栅形槽(10)外侧设置有密封垫(9)，所述密封垫(9)与动模(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种微型板栅模具，其特征在于：所述一号板栅形槽(5)外侧设置有凹槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种微型板栅模具，其特征在于：所述动模(1)一侧固定连接有拉手(12)。
5.根据权利要求1所述的一种微型板栅模具，其特征在于：所述动模(1)与静模(2)表面四角位置均设置有螺纹孔(3)。
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