CN207808307U - 一种预压结构的面壳组件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预压结构的面壳组件模具，包括下板、上板、模具正板、模具反板，所述下板上表面两侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板上表面平齐，所述上板固定安装在侧支撑板的上表面上，所述下板上表面中间位置固定设置有固定板，所述固定板上表面两侧设置有支撑柱，所述支撑柱上表面平齐且支撑柱上表面上安装有模具反板，所述上板的下表面两侧且在两侧支撑板之间对称设置有调节气缸，所述调节气缸下端与模具正板固定连接。本实用新型实现对模具正、反板的预压，使模具正、反板在注塑作业前贴合紧密，防止在模具在旋转到第两射时出现跑毛边，提高了产品的质量，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种预压结构的面壳组件模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势，所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。但是目前使用面壳注塑模具时，常常由于双色模具旋转到第两射时出现跑毛边，给生产质量带来较大问题，给作业人员带来的较大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预压结构的面壳组件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预压结构的面壳组件模具，包括下板、上板、模具正板、模具反板，所述下板上表面两侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板上表面平齐，所述上板固定安装在侧支撑板的上表面上，所述下板上表面中间位置固定设置有固定板，所述固定板上表面两侧设置有支撑柱，所述支撑柱上表面平齐且支撑柱上表面上安装有模具反板，所述上板的下表面两侧且在两侧支撑板之间对称设置有调节气缸，所述调节气缸下端与模具正板固定连接，所述模具反板包括安装在支撑柱上的第一前成型块、第一后成型块、第一左成型块与第一右成型块，所述第一前成型块和第一后成型块处于前后位置且对齐，所述第一左成型块和第一右成型块处于左右位置且对齐，所述模具正板包括第二前成型块、第二后成型块、第二左成型块与第二右成型块，所述第二前成型块和第二后成型块处于前后位置且对齐，所述第二左成型块和第二右成型块处于左右位置且对齐。
优选的，所述第一前成型块、第一后成型块、第一左成型块与第一右成型块组成反板浇槽。
优选的，所述第二前成型块、第二后成型块、第二左成型块与第二右成型块组成正板浇槽。
优选的，所述模具反板上第一前成型块、第一后成型块、第一左成型块与第一右成型块相对反板浇槽的后方具固定设置有第一拆板。
优选的，所述模具正板上第二前成型块、第二后成型块、第二左成型块与第二右成型块相对正板浇槽的后方具固定设置有第二拆板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在上板下表面设置调节气缸，使得模具正板和模具反板在注塑作业前贴合紧密，防止在模具在旋转到第两射时出现跑毛边，提高了注塑的效率，提高了产品的质量；
2、本实用新型同时还设置模具反板上第一前成型块、第一后成型块、第一左成型块与第一右成型块组成反板浇槽，第二前成型块、第二后成型块、第二左成型块与第二右成型块组成正板浇槽，同时设置有第一拆板和第二拆板，使得拆模简便，进一步提高了注塑的的效率，提高了产品的质量，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种预压结构的面壳组件模具整体结构示意图；
图2为本实用新型一种预压结构的面壳组件模具模具正板结构示意图；
图3为本实用新型一种预压结构的面壳组件模具模具反板结构示意图。
图中：1-上板；2-下板；3-侧支撑板；4-调节气缸；5-模具正板；6-模具反板；7-支撑柱；8-固定板；9-第二前成型块；10-第二后成型块；11-第二左成型块；12-第二右成型块；13-正板浇槽；14-第二拆板；15-第一前成型块；16-第一后成型块；17-第一左成型块；18-第一右成型块；19-反板浇槽；20-第一拆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预压结构的面壳组件模具，包括下板2、上板1、模具正板5、模具反板6，所述下板2上表面两侧固定连接有侧支撑板3，所述侧支撑板3上表面平齐，所述上板1固定安装在侧支撑板3的上表面上，所述下板2上表面中间位置固定设置有固定板8，所述固定板8上表面两侧设置有支撑柱7，所述支撑柱7上表面平齐且支撑柱 7上表面上安装有模具反板6，所述上板1的下表面两侧且在两侧支撑板3之间对称设置有调节气缸4，所述调节气缸4下端与模具正板5固定连接，所述模具反板6包括安装在支撑柱7上的第一前成型块15、第一后成型块16、第一左成型块17与第一右成型块18，所述第一前成型块15和第一后成型块16 处于前后位置且对齐，所述第一左成型块17和第一右成型块18处于左右位置且对齐，所述模具正板5包括第二前成型块9、第二后成型块10、第二左成型块11与第二右成型块12，所述第二前成型块9和第二后成型块10处于前后位置且对齐，所述第二左成型块11和第二右成型块12处于左右位置且对齐。
所述第一前成型块15、第一后成型块16、第一左成型块17与第一右成型块18组成反板浇槽19，所述第二前成型块9、第二后成型块10、第二左成型块11与第二右成型块12组成正板浇槽13，所述模具反板6上第一前成型块15、第一后成型块16、第一左成型块17与第一右成型块18相对反板浇槽 19的后方具固定设置有第一拆板20，所述模具正板5上第二前成型块9、第二后成型块10、第二左成型块11与第二右成型块12相对正板浇槽13的后方具固定设置有第二拆板14。
工作原理：该实用新型通过在上板1下表面设置调节气缸4，使得模具正板5和模具反板6在注塑作业前贴合紧密，防止在模具在旋转到第两射时出现跑毛边，同时还设置模具反板6上第一前成型块15、第一后成型块16、第一左成型块17与第一右成型块18组成反板浇槽19，第二前成型块9、第二后成型块10、第二左成型块11与第二右成型块12组成正板浇槽13，同时设置有第一拆板20和第二拆板14，使得拆模简便，进一步提高了注塑的的效率，提高了产品的质量，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种预压结构的面壳组件模具，包括下板(2)、上板(1)、模具正板(5)、模具反板(6)，其特征在于：所述下板(2)上表面两侧固定连接有侧支撑板(3)，所述侧支撑板(3)上表面平齐，所述上板(1)固定安装在侧支撑板(3)的上表面上，所述下板(2)上表面中间位置固定设置有固定板(8)，所述固定板(8)上表面两侧设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上表面平齐且支撑柱(7)上表面上安装有模具反板(6)，所述上板(1)的下表面两侧且在两侧支撑板(3)之间对称设置有调节气缸(4)，所述调节气缸(4)下端与模具正板(5)固定连接，所述模具反板(6)包括安装在支撑柱(7)上的第一前成型块(15)、第一后成型块(16)、第一左成型块(17)与第一右成型块(18)，所述第一前成型块(15)和第一后成型块(16)处于前后位置且对齐，所述第一左成型块(17)和第一右成型块(18)处于左右位置且对齐，所述模具正板(5)包括第二前成型块(9)、第二后成型块(10)、第二左成型块(11)与第二右成型块(12)，所述第二前成型块(9)和第二后成型块(10)处于前后位置且对齐，所述第二左成型块(11)和第二右成型块(12)处于左右位置且对齐。
2.根据权利要求1所述的一种预压结构的面壳组件模具，其特征在于：所述第一前成型块(15)、第一后成型块(16)、第一左成型块(17)与第一右成型块(18)组成反板浇槽(19)。
3.根据权利要求1所述的一种预压结构的面壳组件模具，其特征在于：所述第二前成型块(9)、第二后成型块(10)、第二左成型块(11)与第二右成型块(12)组成正板浇槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种预压结构的面壳组件模具，其特征在于：所述模具反板(6)上第一前成型块(15)、第一后成型块(16)、第一左成型块(17)与第一右成型块(18)相对反板浇槽(19)的后方具固定设置有第一拆板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种预压结构的面壳组件模具，其特征在于：所述模具正板(5)上第二前成型块(9)、第二后成型块(10)、第二左成型块(11)与第二右成型块(12)相对正板浇槽(13)的后方具固定设置有第二拆板(14)。
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