CN208853706U - 一种磁球成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁球成型模具，包括第一外侧板和凸模，所述第一外侧板的左侧设有第一内侧板，所述第一内侧板的左侧设有第二内侧板，所述第二内侧板的左侧设有第二外侧板，所述第二内侧板的上侧设有第一铁板，所述第二内侧板的下侧设有第二铁板，所述第一外侧板的上侧固定连接有第一铁块，本实用新型在脱模时，向上拉动第二外侧板，即可分离第二外侧板和第二内侧板，向上拉动第一外侧板即可分离第一外侧板和第一内侧板，然后向左拉动第二内侧板，向右拉动第一内侧板即可完成脱模，脱模方式简单，快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁球生产装置技术领域，具体为一种磁球成型模具。
背景技术
烧结钕铁硼磁球生产时先在成型所需尺寸的圆柱，经过烧结成圆柱毛坯，在将圆柱机械加工和磨加工为圆球，这种加工方式对模具的要求较高，现有的模具不方便脱模，拆卸和组装麻烦，为此，我们推出一种磁球成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁球成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁球成型模具，包括第一外侧板和凸模，所述第一外侧板的左侧设有第一内侧板，所述第一内侧板的左侧设有第二内侧板，所述第二内侧板的左侧设有第二外侧板，所述第二内侧板的上侧设有第一铁板，所述第二内侧板的下侧设有第二铁板，所述第一外侧板的上侧固定连接有第一铁块，所述第一外侧板的下侧固定连接有第二铁块，所述第二内侧板的内部设有磁铁，所述第二内侧板的右侧开设有半圆形通孔，所述半圆形通孔的数量为三个，所述第二内侧板和第一内侧板之间设有第一圆柱体铁块，所述第一圆柱体铁块本体上侧开设有半圆形凹槽，=所述凸模的上侧设有半圆形凸块。
优选的，所述第一铁块的长度大于第一外侧板的宽度。
优选的，所述凸模的左侧焊接有第一连接耳，所述凸模的右侧焊接有第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳上均开设有通孔。
优选的，所述凸模的内部下侧开设有螺孔。
优选的，所述第二内侧板与第一内侧板的结构相同，所述第一外侧板与第一外侧板的结构相同。
优选的，所述第二铁板的上侧固定连接有第一铁柱和第二铁柱，所述第二内侧板和第一内侧板上均设有圆柱形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在脱模时，向上拉动第二外侧板，即可分离第二外侧板和第二内侧板，向上拉动第一外侧板即可分离第一外侧板和第一内侧板，然后向左拉动第二内侧板，向右拉动第一内侧板即可完成脱模，脱模方式简单，快捷。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型第一圆柱体铁块侧视结构示意图；
图3为本实用新型第二内侧板结构示意图；
图4为本实用新型凸模结构示意图。
图中：1第一外侧板、2第二外侧板、3第二内侧板、31磁铁、32半圆形通孔、4第一内侧板、5第一圆柱体铁块、51半圆形凹槽、6第一铁柱、7第二铁柱、8第二铁板、9第一铁板、10凸模、11第二连接耳、12第一连接耳、13螺孔、14半圆形凸块、15通孔、16第一铁块、17第二铁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁球成型模具，包括第一外侧板1和凸模10，所述第一外侧板1的左侧设有第一内侧板4，所述第一内侧板4的左侧设有第二内侧板3，所述第二内侧板3的左侧设有第二外侧板2，所述第二内侧板3的上侧设有第一铁板9，所述第二内侧板3的下侧设有第二铁板8，所述第一外侧板1的上侧固定连接有第一铁块16，所述第一外侧板1的下侧固定连接有第二铁块17，所述第二内侧板3的内部设有磁铁，所述第二内侧板3的右侧开设有半圆形通孔32，所述半圆形通孔32的数量为三个，所述第二内侧板3和第一内侧板4之间设有第一圆柱体铁块5，所述第一圆柱体铁块5本体上侧开设有半圆形凹槽51，所述凸模10的上侧设有半圆形凸块14。
具体的，所述第一铁块16的长度大于第一外侧板1的宽度。
具体的，所述凸模10的左侧焊接有第一连接耳12，所述凸模10的右侧焊接有第二连接耳11，所述第一连接耳12和第二连接耳11上均开设有通孔15。
具体的，所述凸模10的内部下侧开设有螺孔13。
具体的，所述第二内侧板3与第一内侧板4的结构相同，所述第一外侧板1与第一外侧板1的结构相同。
具体的，所述第二铁板8的上侧固定连接有第一铁柱6和第二铁柱7，第一铁板9的下侧也固定连接有第一铁柱6和第二铁柱7，所述第二内侧板3和第一内侧板4上均设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽位于第一内侧板4第二内侧板3的上侧和下侧，圆柱形凹槽的总数为四个，用于与第一铁柱6和第二铁柱7卡接。
具体的，使用时，将第二内侧板3和第一内侧板4之间放入第一圆柱体铁块5，在第一圆柱体铁块5的上方注入原料，凸模10与液压缸的活塞杆连接，液压缸带动凸模10下降使得半圆形凸块14与原料接触，即可完成压模， 在脱模时，向上拉动第二外侧板2，即可分离第二外侧板2和第二内侧板3，向上拉动第一外侧板1即可分离第一外侧板1和第一内侧板4，去除第二铁板8和第一铁板9，然后向左拉动第二内侧板3，向右拉动第一内侧板4即可完成脱模，脱模方式简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磁球成型模具，包括第一外侧板（1）和凸模（10），其特征在于：所述第一外侧板（1）的左侧设有第一内侧板（4），所述第一内侧板（4）的左侧设有第二内侧板（3），所述第二内侧板（3）的左侧设有第二外侧板（2），所述第二内侧板（3）的上侧设有第一铁板（9），所述第二内侧板（3）的下侧设有第二铁板（8），所述第一外侧板（1）的上侧固定连接有第一铁块（16），所述第一外侧板（1）的下侧固定连接有第二铁块（17），所述第二内侧板（3）的内部设有磁铁（31），所述第二内侧板（3）的右侧开设有半圆形通孔（32），所述半圆形通孔（32）的数量为三个，所述第二内侧板（3）和第一内侧板（4）之间设有第一圆柱体铁块（5），所述第一圆柱体铁块（5）本体上侧开设有半圆形凹槽（51），所述凸模（10）的上侧设有半圆形凸块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种磁球成型模具，其特征在于：所述第一铁块（16）的长度大于第一外侧板（1）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种磁球成型模具，其特征在于：所述凸模（10）的左侧焊接有第一连接耳（12），所述凸模（10）的右侧焊接有第二连接耳（11），所述第一连接耳（12）和第二连接耳（11）上均开设有通孔（15）。
4.根据权利要求1所述的一种磁球成型模具，其特征在于：所述凸模（10）的内部下侧开设有螺孔（13）。
5.根据权利要求1所述的一种磁球成型模具，其特征在于：所述第二内侧板（3）与第一内侧板（4）的结构相同，所述第一外侧板（1）与第一外侧板（1）的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种磁球成型模具，其特征在于：所述第二铁板（8）的上侧固定连接有第一铁柱（6）和第二铁柱（7），所述第二内侧板（3）和第一内侧板（4）上均设有圆柱形凹槽。
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