CN207931151U - 一种自动化冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化冲压模具，包括底座、模块和成型板，所述底座的顶部两侧均安装有支柱，两组支柱的顶部分别安装于模块的底部两侧，所述模块的左侧壁插接有成型板，所述成型板贯穿模块且延伸至模块右端外侧，所述成型板的两端均安装有挡板，所述模块的顶部两侧均安装有支杆，两组支杆的顶部通过顶板连接，所述顶板的顶部安装有冲压驱动电机，所述顶板的底部连接有冲杆。本实用新型通过成型板上开设有两组冲压槽，使得一组进行冲压的时候一组进行取料和放料，同步进行，使得生产的效率有效的提高，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种自动化冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种自动化冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的自动化冲压模具在放料的时候是通过机械手臂进行取料然后放料逐步进行，机械手在操作的时候步骤复杂，影响加工效率，而且机械手成本较高，长期快速的使用，使得损坏率较高，从而增加生产成本，因此，我们提出一种自动化冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化冲压模具，可以有效解决背景技术中现有的自动化冲压模具在放料的时候是通过机械手臂进行取料放料，机械手在操作的时候步骤复杂，影响加工效率，而且机械手成本较高，长期快速的使用，使得损坏率较高，从而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化冲压模具，包括底座、模块和成型板，所述底座的顶部两侧均安装有支柱，两组支柱的顶部分别安装于模块的底部两侧，所述模块的左侧壁插接有成型板，所述成型板贯穿模块且延伸至模块右端外侧，所述成型板的两端均安装有挡板，所述模块的顶部两侧均安装有支杆，两组支杆的顶部通过顶板连接，所述顶板的顶部安装有冲压驱动电机，所述顶板的底部连接有冲杆，所述冲杆的底部连接有冲压块，所述底座的顶部中间处安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部插接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部连接有限位块，所述模块的两侧壁下端均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的外端插接有第二活塞杆。

进一步的，所述成型板的顶部两侧均开设有与冲压块相适配的冲压槽。

进一步的，所述成型板的底部两侧均开设有与限位块相适配的限位槽。

进一步的，所述模块的顶部开设有与冲压块相适配的第一通孔，所述模块的底部开设有与限位块相适配的第二通孔，所述模块的左侧壁开设有与成型板相适配的第三通孔。

进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸的液压输出端分别与第一活塞杆和第二活塞杆的液压输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的自动化冲压模具，通过成型板上开设有两组冲压槽，使得一组进行冲压的时候一组进行取料和放料，同步进行，使得生产的效率有效的提高。

2.本实用新型的自动化冲压模具，通过第二液压缸带动成型板进行移动，进行出料，使得出料简单，避免使用机械手带来的较高成本以及维修费用。

3.本实用新型的自动化冲压模具，通过第一液压缸限位块进入限位槽内进行限位使得冲压的精度有效提高。

附图说明

图1为本实用新型自动化冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动化冲压模具的成型板顶部结构示意图；

图3为本实用新型自动化冲压模具的成型板底部结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、模块；4、成型板；5、挡板；6、第一通孔；7、支杆；8、顶板；9、冲压驱动电机；10、冲杆；11、冲压块；12、第一液压缸；13、第一活塞杆；14、限位块；15、第二通孔；16、第三通孔；17、第二液压缸；18、第二活塞杆；19、冲压槽；20、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动化冲压模具，包括底座1、模块3和成型板4，所述底座1的顶部两侧均安装有支柱2，两组支柱2的顶部分别安装于模块3的底部两侧，所述模块3的左侧壁插接有成型板4，所述成型板4贯穿模块3且延伸至模块3右端外侧，所述成型板4的两端均安装有挡板5，所述模块3的顶部两侧均安装有支杆7，两组支杆7的顶部通过顶板8连接，所述顶板8的顶部安装有冲压驱动电机9，所述顶板8的底部连接有冲杆10，所述冲杆10的底部连接有冲压块11，所述底座1的顶部中间处安装有第一液压缸12，所述第一液压缸12的顶部插接有第一活塞杆13，所述第一活塞杆13的顶部连接有限位块14，所述模块3的两侧壁下端均安装有第二液压缸17，所述第二液压缸17的外端插接有第二活塞杆18。

其中，所述成型板4的顶部两侧均开设有与冲压块11相适配的冲压槽19，通过两组冲压槽19可以实现冲压和准备工作同时进行，有效的提高了效率。

其中，所述成型板4的底部两侧均开设有与限位块14相适配的限位槽20，通过限位槽20和限位块14的配合使得成型板4在冲压的时候被限位使得冲压的时候不会出现偏移，提高精度。

其中，所述模块3的顶部开设有与冲压块11相适配的第一通孔6，所述模块3的底部开设有与限位块14相适配的第二通孔15，所述模块3的左侧壁开设有与成型板4相适配的第三通孔16。

其中，所述第一液压缸12和第二液压缸17的液压输出端分别与第一活塞杆13和第二活塞杆18的液压输入端连接。

工作原理：首先通过在成型板4顶部的左侧冲压槽19内放置需要加工的料，然后启动模块3右侧的第二液压缸17使得活塞杆推动成型板4右端的挡板5使得成型板4进行移动，当冲压槽19移动至第一通孔6内时，通过启动第一液压缸12使得第一活塞杆13带动限位块进入限位槽20内进行固定，然后通过启动冲压驱动电机9使得冲压块11进入第一通孔6内进行冲压，当一组冲压结束后，通过缩回第一活塞杆13，然后启动模块3左侧的第二液压缸17使得第二活塞杆18带动成型板向左侧移动，使得成型板4右侧冲压槽19进入第一通孔6内进行冲压，同时成型板4左侧的冲压槽19内的料移动至模块3的外端，进行卸料，同步进行，有效的提高了效率，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动化冲压模具，包括底座(1)、模块(3)和成型板(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均安装有支柱(2)，两组支柱(2)的顶部分别安装于模块(3)的底部两侧，所述模块(3)的左侧壁插接有成型板(4)，所述成型板(4)贯穿模块(3)且延伸至模块(3)右端外侧，所述成型板(4)的两端均安装有挡板(5)，所述模块(3)的顶部两侧均安装有支杆(7)，两组支杆(7)的顶部通过顶板(8)连接，所述顶板(8)的顶部安装有冲压驱动电机(9)，所述顶板(8)的底部连接有冲杆(10)，所述冲杆(10)的底部连接有冲压块(11)，所述底座(1)的顶部中间处安装有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的顶部插接有第一活塞杆(13)，所述第一活塞杆(13)的顶部连接有限位块(14)，所述模块(3)的两侧壁下端均安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的外端插接有第二活塞杆(18)。

2.根据权利要求1所述的自动化冲压模具，其特征在于：所述成型板(4)的顶部两侧均开设有与冲压块(11)相适配的冲压槽(19)。

3.根据权利要求1所述的自动化冲压模具，其特征在于：所述成型板(4)的底部两侧均开设有与限位块(14)相适配的限位槽(20)。

4.根据权利要求1所述的自动化冲压模具，其特征在于：所述模块(3)的顶部开设有与冲压块(11)相适配的第一通孔(6)，所述模块(3)的底部开设有与限位块(14)相适配的第二通孔(15)，所述模块(3)的左侧壁开设有与成型板(4)相适配的第三通孔(16)。

5.根据权利要求1所述的自动化冲压模具，其特征在于：所述第一液压缸(12)和第二液压缸(17)的液压输出端分别与第一活塞杆(13)和第二活塞杆(18)的液压输入端连接。