CN206824587U - 一种用于大型铰链梁的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于大型铰链梁的锻造模具，它是由锻模下模和上模组件构成；锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；底模组件由模垫、底模、大小耳镶块和下模镶块构成；下模组件由模体和上模镶块构成，上模镶块设置在下模镶块的上方，并与模体固定在一起；上模组件由上平模、外冲头和内冲头构成；大小耳镶块的侧面活动穿插有切刀；切刀包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。本实用新型的目的是提供一种用于大型铰链梁的锻造模具，彻底改变了铰链梁毛坯以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻造模具，具体为一种用于大型铰链梁的锻造模具。
背景技术
从1965年8月济南铸锻所三磨所试制出我国第一台6×6MN(600吨)DS－023型铰链式六面顶超高压高温人造金刚石压机算起，我国已经有五十余年生产人造金刚石压机的历史。
目前六面顶人造金刚石压机的铰链梁零件由铸件加工，存在强度差、寿命短等问题；
若以锻造的方式加工毛坯存在以下问题：以φ650型铰链梁加工为例，所需锻模大，难于制造，整套φ650铰链梁锻模重量达40吨；结构较为复杂、分模困难；变形程度大，难成形。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于大型铰链梁的锻造模具，彻底改变了铰链梁以传统铸造方式的生产毛坯，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；所述底模组件由模垫1、底模2、大小耳镶块3和下模镶块10构成，其中模垫1设置在底模2中部的通孔中，大小耳镶块3设置在底模2内，所述下模镶块10设置在大小耳镶块3之间；所述下模组件由模体4和上模镶块10构成，所述上模镶块10设置在下模镶块10的上方；所述上模组件由上平模6、外冲头8和内冲头7构成，其中外冲头8设置在上平模6的下端；所述外冲头8的中部设置有第一通孔803，所述上平模6的中部设置有第二通孔601；所述第一通孔803与第二通孔601同轴设置；所述内冲头7活动穿插在第一通孔803与第二通孔601内；所述大小耳镶块3的侧面活动穿插有切刀5；所述切刀5包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。
较佳情况下，所述大小耳镶块3包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。
较佳情况下，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。
较佳情况下，所述外冲头8的底部与内冲头7的底部可以在一定范围内相对移动。
较佳情况下，所述外冲头8包括固定段801和冲压段802；所述固定段801与上平模6之间通过螺丝固定。
较佳情况下，所述内冲头7的上端设置有限位圆盘701。
一种用于大型铰链梁的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、将型坯装入锻造加热炉中加热到1180℃～1220℃时，放入到锻造模具中；
步骤二、启动与上模组件相连接的主液压缸，使上模组件对型坯进行初步冲压；启动与内冲头相连的次液压缸，对型坯进行冲孔；内冲头冲压后，再启用主液压缸，外冲头对型坯进行扩孔；内冲头与外冲头交替冲压，直至型坯加工成冲挤坯；
步骤三、启动与小耳切刀相接触的液压缸，使小耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到小耳；
步骤四、分离上模组件与锻模下模，使锻模下模旋转90°后，将上模组件与锻模下模进行合模；
步骤七、启动与大耳切刀相接触的液压缸，使大耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到大耳；
步骤八、分离上模组件与锻模下模，将锻模下模移出；将下模组件与底模组件分开；将锻件取出，即得铰链梁。
本发明的有益效果：本发明提供了一种用于大型铰链梁的锻造模具，彻底改变了铰链梁毛坯以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁零件强度差、寿命短的问题。
1、本发明提供的一种用于大型铰链梁的锻造模具，体积小且结构合理，开辟了一条小设备干大活的道路。
2、本发明的结构通过合理的布局，解决了铰链梁锻造加工难以分模的问题。
3、本发明中上模镶块与下模镶块的设置，解决了铰链梁在锻造过程中变形程度大，成型难的问题。
4、本发明提供的一种用于大型铰链梁的锻造模具，提高了铰链梁的机械性能，将其使用寿命提高了3-5倍。
附图说明
图1为本发明的主剖面结构示意图。
图2为本发明中上模组件的剖面结构示意图。
图3为本发明中外冲头的平面结构示意图。
图4为铰链梁的结构示意图。
图5为本发明铰链梁的加工过程示意图。
图中所述文字标注表示为：1、模垫；2、底模；3、大小耳镶块；4、模体；5、切刀；6、上平模；7、内冲头；8、外冲头；9、上模镶块；10、下模镶块；11、大耳；12、小耳、13、槽孔；14、型坯；15、型坯下边悬；16、冲挤坯；601、第二通孔；701、限位圆盘；801、固定段；802、冲压段；803、第一通孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的实施例，如图1-5所示：一种用于大型铰链梁的锻造模具，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；所述底模组件由模垫1、底模2、大小耳镶块3和下模镶块10构成，其中模垫1设置在底模2中部的通孔中，大小耳镶块3设置在底模2内，所述下模镶块10设置在大小耳镶块3之间；所述下模组件由模体4和上模镶块10构成，所述上模镶块10设置在下模镶块10的上方；所述上模组件由上平模6、外冲头8和内冲头7构成，其中外冲头8设置在上平模6的下端；所述外冲头8的中部设置有第一通孔803，所述上平模6的中部设置有第二通孔601；所述第一通孔803与第二通孔601同轴设置；所述内冲头7活动穿插在第一通孔803与第二通孔601内；所述大小耳镶块3的侧面活动穿插有切刀5；所述切刀5包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。
优选的，所述大小耳镶块3包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。
优选的，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。
优选的，所述外冲头8的底部与内冲头7的底部可以在一定范围内相对移动。
优选的，所述外冲头8包括固定段801和冲压段802；所述固定段801与上平模6之间通过螺丝固定。
优选的，所述内冲头7的上端设置有限位圆盘701。
一种用于大型铰链梁的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、将型坯装入锻造加热炉中加热到1180℃～1220℃时，放入到锻造模具中；
步骤二、启动与上模组件相连接的主液压缸，使上模组件对型坯进行初步冲压；启动与内冲头相连的次液压缸，对型坯进行冲孔；内冲头冲压后，再启用主液压缸，外冲头对型坯进行扩孔；内冲头与外冲头交替冲压，直至型坯加工成冲挤坯；
步骤三、启动与小耳切刀相接触的液压缸，使小耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到小耳；
步骤四、分离上模组件与锻模下模，使锻模下模旋转90°后，将上模组件与锻模下模进行合模；
步骤七、启动与大耳切刀相接触的液压缸，使大耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到大耳；
步骤八、分离上模组件与锻模下模，将锻模下模移出；将下模组件与底模组件分开；将锻件取出，即得铰链梁锻件。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；所述底模组件由模垫(1)、底模(2)、大小耳镶块(3)和下模镶块(10)构成，其中模垫(1)设置在底模(2)中部的通孔中，大小耳镶块(3)设置在底模(2)内，所述下模镶块(10)设置在大小耳镶块(3)之间；所述下模组件由模体(4)和上模镶块(9)构成，所述上模镶块(9)设置在下模镶块(10)的上方，并与模体(4)固定在一起；所述上模组件由上平模(6)、外冲头(8)和内冲头(7)构成，其中外冲头(8)设置在上平模(6)的下端；所述外冲头(8)的中部设置有第一通孔(803)，所述上平模(6)的中部设置有第二通孔(601)；所述第一通孔(803)与第二通孔(601)同轴设置；所述内冲头(7)活动穿插在第一通孔(803)与第二通孔(601)内；所述大小耳镶块(3)的侧面活动穿插有切刀(5)；所述切刀(5)包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，所述大小耳镶块(3)包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，所述外冲头(8)的底部与内冲头(7)的底部可以在一定内相对移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，所述外冲头(8)包括固定段(801)和冲压段(802)；所述固定段(801)与上平模(6)之间通过螺丝固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具，其特征在于，所述内冲头(7)的上端设置有限位圆盘(701)。
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| CN201720434811.1U CN206824587U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种用于大型铰链梁的锻造模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107414003A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-12-01 | 湖南巨峰科技实业有限公司 | 一种用于大型铰链梁的锻造模具及其生产工艺 |
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2017
- 2017-04-24 CN CN201720434811.1U patent/CN206824587U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107414003B (zh) * | 2017-04-24 | 2019-11-05 | 湖南巨峰科技实业有限公司 | 一种用于大型铰链梁的锻造模具及其生产工艺 |
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