CN209111444U - 一种新型smd支架注塑模具套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型SMD支架注塑模具套筒，包括模具套筒，所述模具套筒的后端面两侧从上至下均开设有若干凹槽，所述模具套筒的内部从上至下依次横向固定安装有横板，所述横板的上端面均与凹槽的底端槽口高度平齐，所述凹槽的中部均竖向固定安装分隔板，所述分隔板、横板、模具套筒之间形成注塑腔体。本实用新型通过开设有微小气孔，将微小气孔与与分隔板、横板、模具套筒之间形成的注塑腔体相通，这样能够解决在注塑过程中及时将瓦斯气体排出，彻底解决注塑产品排气不良的现象，不仅提高了注塑成型周期，而且还能够解决注塑产品杯口面发黄的现象，提升产品的品质，并且达到提高产能的效果。

Description

一种新型SMD支架注塑模具套筒

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型SMD支架注塑模具套筒。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

传统的一种新型SMD支架注塑模具套筒存在以下不足：

目前，SMD注塑模具是塑胶原材料粒子，通过注塑机螺杆高温成型，而在通过注塑模具成型的过程中，因胶料有瓦斯气体没有及时排出，导致注塑产品困气，产品有缺胶，杯口面发黄，通过调整注塑机成型参数，效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型SMD支架注塑模具套筒，以解决上述背景技术中提出的SMD注塑模具是塑胶原材料粒子，通过注塑机螺杆高温成型，而在通过注塑模具成型的过程中，因胶料有瓦斯气体没有及时排出，导致注塑产品困气，产品有缺胶，杯口面发黄，通过调整注塑机成型参数，效果不明显问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型SMD支架注塑模具套筒，包括模具套筒，所述模具套筒的后端面两侧从上至下均开设有若干凹槽，所述模具套筒的内部从上至下依次横向固定安装有横板，所述横板的上端面均与凹槽的底端槽口高度平齐，所述凹槽的中部均竖向固定安装分隔板，所述分隔板、横板、模具套筒之间形成注塑腔体，所述模具套筒的后侧面中端从上至下依次开设有若干注塑口，若干所述注塑口均位于横向的凹槽的槽口内侧之间，所述分隔板在靠近注塑口的一侧端处均开设有凹孔，所述凹孔左右相通且与注塑口相通，所述模具套筒的左右两侧面从上至下依次开设有若干微小气孔，所述微小气孔均与分隔板、横板、模具套筒之间形成注塑腔体的内部相通，所述模具套筒的后端面两侧从上至下均依次设置有若干盖板，所述盖板均与凹槽的槽口活动连接，所述凹槽的槽口为方形。

优选的，所述模具套筒的后侧面顶端、底端均开设有安装孔。

优选的，所述盖板的长度、宽度均与凹槽的槽口长度、宽度相同。

优选的，两侧所述凹槽以及盖板均呈相互对称分布。

优选的，所述分隔板、横板、模具套筒之间形成的注塑腔体形状、大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在模具套筒的两侧侧面开设有若干微小气孔，而将微小气孔与分隔板、横板、模具套筒之间形成的注塑腔体相通，这样能够解决在注塑过程中及时将瓦斯气体排出，彻底解决注塑产品排气不良的现象，不仅提高了注塑成型周期，而且还能够解决注塑产品杯口面发黄的现象，提升产品的品质，并且达到提高产能的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种新型SMD支架注塑模具套筒正视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型SMD支架注塑模具套筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型SMD支架注塑模具套筒中的横板、分隔板以及模具套筒连接结构示意图；

图4为本实用新型一种新型SMD支架注塑模具套筒中的分隔板与凹孔连接结构示意图。

图中：1-凹槽；2-盖板；3-安装孔；4-注塑口；5-模具套筒；6-横板；7-分隔板；8-凹孔；9-微小气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型SMD支架注塑模具套筒，包括模具套筒5，所述模具套筒5的后端面两侧从上至下均开设有若干凹槽1，所述模具套筒5的内部从上至下依次横向固定安装有横板6，所述横板6的上端面均与凹槽1的底端槽口高度平齐，所述凹槽1的中部均竖向固定安装分隔板7，所述分隔板7、横板6、模具套筒5之间形成注塑腔体，所述模具套筒5的后侧面中端从上至下依次开设有若干注塑口4，若干所述注塑口4均位于横向的凹槽1的槽口内侧之间，所述分隔板7在靠近注塑口4的一侧端处均开设有凹孔8，所述凹孔8左右相通且与注塑口4相通，所述模具套筒5的左右两侧面从上至下依次开设有若干微小气孔9，所述微小气孔9均与分隔板7、横板6、模具套筒5之间形成注塑腔体的内部相通，所述模具套筒5的后端面两侧从上至下均依次设置有若干盖板2，所述盖板2均与凹槽1的槽口活动连接，所述凹槽1的槽口为方形。

所述模具套筒5的后侧面顶端、底端均开设有安装孔3，这样便于安装；所述盖板2的长度、宽度均与凹槽1的槽口长度、宽度相同；两侧所述凹槽1以及盖板2均呈相互对称分布；所述分隔板7、横板6、模具套筒5之间形成的注塑腔体形状、大小均相同。

工作原理：本实用新型通过在模具套筒5的两侧侧面开设有若干微小气孔9，而将微小气孔9与分隔板7、横板6、模具套筒5之间形成的注塑腔体相通，这样将注塑管与模具套筒5的注塑口4连接好之后，再进行注塑，而在注塑模具成型的过程中，胶料中的瓦斯气体通过微小气孔9，这样能够及时将瓦斯气体注塑腔体中排出，从而彻底解决注塑产品排气不良的现象，不仅提高了注塑成型周期，而且还能够解决注塑产品杯口面发黄的现象，提升产品的品质，并且达到提高产能的效果，而当注塑成型完成之后，打开盖板2取出成型的SMD支架即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型SMD支架注塑模具套筒，包括模具套筒(5)，其特征在于：所述模具套筒(5)的后端面两侧从上至下均开设有若干凹槽(1)，所述模具套筒(5)的内部从上至下依次横向固定安装有横板(6)，所述横板(6)的上端面均与凹槽(1)的底端槽口高度平齐，所述凹槽(1)的中部均竖向固定安装分隔板(7)，所述分隔板(7)、横板(6)、模具套筒(5)之间形成注塑腔体，所述模具套筒(5)的后侧面中端从上至下依次开设有若干注塑口(4)，若干所述注塑口(4)均位于横向的凹槽(1)的槽口内侧之间，所述分隔板(7)在靠近注塑口(4)的一侧端处均开设有凹孔(8)，所述凹孔(8)左右相通且与注塑口(4)相通，所述模具套筒(5)的左右两侧面从上至下依次开设有若干微小气孔(9)，所述微小气孔(9)均与分隔板(7)、横板(6)、模具套筒(5)之间形成注塑腔体的内部相通，所述模具套筒(5)的后端面两侧从上至下均依次设置有若干盖板(2)，所述盖板(2)均与凹槽(1)的槽口活动连接，所述凹槽(1)的槽口为方形。

2.根据权利要求1所述的一种新型SMD支架注塑模具套筒，其特征在于：所述模具套筒(5)的后侧面顶端、底端均开设有安装孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型SMD支架注塑模具套筒，其特征在于：所述盖板(2)的长度、宽度均与凹槽(1)的槽口长度、宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型SMD支架注塑模具套筒，其特征在于：两侧所述凹槽(1)以及盖板(2)均呈相互对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型SMD支架注塑模具套筒，其特征在于：所述分隔板(7)、横板(6)、模具套筒(5)之间形成的注塑腔体形状、大小均相同。