CN208962380U - 一种模具用透气钢镶件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用透气钢镶件，包括上固定板，所述上固定板的中部通过螺栓固定连接有定位环，所述上固定板的右侧活动贯穿插接有抓料梢，所述上固定板的下端通过限位螺栓连接有脱料板，所述脱料板的下端通过限位螺栓连接有前模板，所述抓料梢的下部贯穿插接在脱料板的右侧，所述前模板的下端活动连接有后模板，所述前模板的下端中部通过螺栓固定连接有前模仁，所述后模板的上端中部通过螺栓固定连接有后模仁，所述后模板的上端在后模仁的左右两侧均固定连接有滑块座。该模具用透气钢镶件，通过第一滑块镶件和第二滑块镶件的结构，完全解决困气处气体排放的问题，并且使得模具成型简单易实施。

Description

一种模具用透气钢镶件

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用透气钢镶件。

背景技术

成型注塑又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在成型注塑过程中，因产品结构导致局部困气时，传统的解决方式是额外的增加排气镶件，增加了加工难度及制作成本，因此我们提出了一种模具用透气钢镶件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用透气钢镶件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用透气钢镶件，包括上固定板，所述上固定板的中部通过螺栓固定连接有定位环，所述上固定板的右侧活动贯穿插接有抓料梢，所述上固定板的下端通过限位螺栓连接有脱料板，所述脱料板的下端通过限位螺栓连接有前模板，所述抓料梢的下部贯穿插接在脱料板的右侧，所述前模板的下端活动连接有后模板，所述前模板的下端中部通过螺栓固定连接有前模仁，所述后模板的上端中部通过螺栓固定连接有后模仁，所述后模板的上端在后模仁的左右两侧均固定连接有滑块座，所述滑块座的相对面的左右两端分别固定连接有第二滑块镶件和第一滑块镶件，所述第二滑块镶件和第一滑块镶件表面包裹有成型产品，所述后模板的下端外侧通过螺栓连接有下固定板，所述后模板的下端中部通过限位杆活动连接有顶针板，所述顶针板的下端通过螺栓连接有顶出板。

优选的，所述抓料梢的上端通过压块与定位环的下端右侧相互抵触。

优选的，所述第二滑块镶件和第一滑块镶件均具体为透气钢件，所述第二滑块镶件和第一滑块镶件相对端之间存在0.5mm的间隙。

优选的，所述抓料梢的表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具用透气钢镶件，通过设有第一滑块镶件和第二滑块镶件的结构，将第二滑块镶件和第一滑块镶件整体采用透气钢材质制作，即可使此零件兼具成型及排气功能，完全解决困气处气体排放的问题，不需要在滑块镶件中再拆分小镶件做排气，大大的减少了设备的结构，并且使得模具成型简单易实施，降低设备的加工难度，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型第二滑块镶件、第一滑块镶件和成型产品连接剖视图。

图中：1上固定板、2脱料板、3前模板、4后模板、5顶针板、6顶出板、7下固定板、8定位环、9前模仁、10第一滑块镶件、11滑块座、12后模仁、13成型产品、14抓料梢、15第二滑块镶件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用透气钢镶件，包括上固定板1，注塑时上固定板1与成型机固定连接，并与脱料板2之间产生一个行程，从而使流道脱离抓料梢14，所述上固定板1的中部通过螺栓固定连接有定位环8，定位环8将模具与成型机固定时，起定位作用，注塑时与成型机喷嘴连接。所述上固定板1的右侧活动贯穿插接有抓料梢14，所述上固定板1的下端通过限位螺栓连接有脱料板2，脱料板2与前模板3之间产生一个行程，使抓料梢12从模芯中带出流道。所述脱料板2的下端通过限位螺栓连接有前模板3，前模板3为了连接前模仁9，所述抓料梢14的下部贯穿插接在脱料板2的右侧，所述抓料梢14的上端通过压块与定位环8的下端右侧相互抵触，所述抓料梢14的表面光滑。所述前模板3的下端活动连接有后模板4，所述前模板3的下端中部通过螺栓固定连接有前模仁9，所述后模板4的上端中部通过螺栓固定连接有后模仁12，所述后模板4的上端在后模仁12的左右两侧均固定连接有滑块座11，所述滑块座11的相对面的左右两端分别固定连接有第二滑块镶件15和第一滑块镶件10，所述第二滑块镶件15和第一滑块镶件10均具体为透气钢件，所述第二滑块镶件15和第一滑块镶件10相对端之间存在0.5mm的间隙，透气钢通常由粉末烧结技术提炼而成。内部含有一连串直径为20微米的细孔，占钢材总体积的20％-30％，这种特殊结构的钢材，制作出来的模具零件也就具有透气的功能，可以完美替代传统的排气镶件设计方式，第二滑块镶件15和第一滑块镶件10相对端之间存在0.5mm的间隙即为填充末端，此间隙为困气区域，故将第二滑块镶件15和第一滑块镶件10整体采用透气钢材质制作，即可使此零件兼具成型及排气功能，完全解决困气位置，不需要在滑块镶件10中再拆分小镶件做排气，大大的减少了设备的结构，并且使得模具成型简单易实施，降低设备的加工难度，减少成本。所述第二滑块镶件15和第一滑块镶件10表面包裹有成型产品13，成型产品13为此模具最终成型的产品，所述后模板4的下端外侧通过螺栓连接有下固定板7，下固定板7为注塑时与成型机固定，后模板4为了放置滑块11及后模仁12，所述后模板4的下端中部通过限位杆活动连接有顶针板5，顶针板5为了连接顶针，所述顶针板5的下端通过螺栓连接有顶出板6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种模具用透气钢镶件，包括上固定板(1)，其特征在于：所述上固定板(1)的中部通过螺栓固定连接有定位环(8)，所述上固定板(1)的右侧活动贯穿插接有抓料梢(14)，所述上固定板(1)的下端通过限位螺栓连接有脱料板(2)，所述脱料板(2)的下端通过限位螺栓连接有前模板(3)，所述抓料梢(14)的下部贯穿插接在脱料板(2)的右侧，所述前模板(3)的下端活动连接有后模板(4)，所述前模板(3)的下端中部通过螺栓固定连接有前模仁(9)，所述后模板(4)的上端中部通过螺栓固定连接有后模仁(12)，所述后模板(4)的上端在后模仁(12)的左右两侧均固定连接有滑块座(11)，所述滑块座(11)的相对面的左右两端分别固定连接有第二滑块镶件(15)和第一滑块镶件(10)，所述第二滑块镶件(15)和第一滑块镶件(10)表面包裹有成型产品(13)，所述后模板(4)的下端外侧通过螺栓连接有下固定板(7)，所述后模板(4)的下端中部通过限位杆活动连接有顶针板(5)，所述顶针板(5)的下端通过螺栓连接有顶出板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具用透气钢镶件，其特征在于：所述抓料梢(14)的上端通过压块与定位环(8)的下端右侧相互抵触。

3.根据权利要求1所述的一种模具用透气钢镶件，其特征在于：所述第二滑块镶件(15)和第一滑块镶件(10)均具体为透气钢件，所述第二滑块镶件(15)和第一滑块镶件(10)相对端之间存在0.5mm的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种模具用透气钢镶件，其特征在于：所述抓料梢(14)的表面光滑。