CN208359370U - 一种前模斜顶出斜扣位 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前模斜顶出斜扣位，包括底板，所述顶针底板远离底板的一侧固定连接有顶针板，所述方铁远离底板的一侧固定连接有B板，所述B板远离方铁的一侧中间位置固定连接有后模仁，所述后模仁远离B板的一侧活动连接有前模仁，所述前模仁远离后模仁的一侧固定连接有A板，所述前模仁中间位置固定连接有斜顶，所述斜顶远离后模仁的一侧通过连接杆固定连接有斜顶导向座，所述前模顶针底板远离前模顶针板的一侧固定连接有水口板，所述前模顶针板两侧外壁均固定连接有扣机，本实用新型涉及模具技术领域。使得该装置对具有扣位的产品可进行更好的注塑，便于取出，保证产品加工质量，提高加工效率，节约时间，提高市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种前模斜顶出斜扣位。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的注塑模具在加工的产品中拥有具有扣位的产品，现有的模具结构在加工这类产品时，加工结束后难以取下，其因为结构复杂，取出时容易损坏加工产品，导致产品质量无法保证。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用提供了一种前模斜顶出斜扣位,解决了现有的模具结构在加工这类产品时，加工结束后难以取下，其因为结构复杂，取出时容易损坏加工产品，导致产品质量无法保证的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种前模斜顶出斜扣位，包括底板，所述底板顶部中间位置固定连接有顶针底板，所述底板顶部位于顶针底板两侧对称位置均固定连接有方铁，所述顶针底板远离底板的一侧固定连接有顶针板，所述方铁远离底板的一侧固定连接有B板，所述B板远离方铁的一侧中间位置固定连接有后模仁，所述后模仁远离B板的一侧活动连接有前模仁，所述前模仁远离后模仁的一侧固定连接有A板，所述前模仁中间位置固定连接有斜顶，所述斜顶远离后模仁的一侧通过连接杆固定连接有斜顶导向座，所述斜顶导向座远离斜顶的一侧固定连接有前模顶针板，所述前模顶针板远离斜顶导向座的一侧固定连接有前模顶针底板，所述前模顶针底板远离前模顶针板的一侧固定连接有水口板，所述水口板远离前模顶针底板的一侧固定连接有面板，所述前模顶针板两侧外壁均固定连接有扣机。
优选的，所述斜顶导向座包括斜顶座和斜位斜顶座，所述斜顶座和斜位斜顶座远离斜顶的一侧均与前模顶针板固定连接。
优选的，所述顶针板位于方铁之间，所述顶针板顶部通过支撑件与B板固定连接，所述顶针板中间对称位置均设置有顶针，所述顶针分别贯穿B板和后模仁并延伸至后模仁顶部。
优选的，所述B板位于后模仁右侧的位置通过尼龙胶塞与A板活动连接，所述A板位于前模仁两侧对称位置通过第二塞打螺丝与B板活动连接。
优选的，所述水口板底部位于斜顶导向座左侧的位置固定连接有流道假体，所述流道假体分别贯穿A板和前模仁并延伸至前模仁底部，所述流道假体外表面设置有后模镶件。
优选的，所述面板顶部中间位置固定连接有大唧嘴，所述面板顶部位于大唧嘴左侧设置有水口钩针，所述水口钩针贯穿面板并延伸至面板底部，所述水口钩针位于面板底部的一端与流道假体固定连接，所述面板位于大唧嘴两侧对称位置均通过第一塞打螺丝与水口板活动连接。
(三)有益效果
本实用提供了一种前模斜顶出斜扣位，具备以下有益效果：
该装置，通过顶针底板远离底板的一侧固定连接有顶针板，方铁远离底板的一侧固定连接有B板，B板远离方铁的一侧中间位置固定连接有后模仁，后模仁远离B板的一侧活动连接有前模仁，前模仁远离后模仁的一侧固定连接有A板，前模仁中间位置固定连接有斜顶，斜顶远离后模仁的一侧通过连接杆固定连接有斜顶导向座，斜顶导向座远离斜顶的一侧固定连接有前模顶针板，前模顶针板两侧外壁均固定连接有扣机，使得该装置对具有扣位的产品可进行更好的注塑，便于取出，保证产品加工质量，提高加工效率，节约时间，提高市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构左视图；
图3为本实用新型部分结构放大示意图。
图中：1底板、2顶针底板、3方铁、4顶针板、5B板、6后模仁、7前模仁、8A板、9斜顶、10斜顶导向座、11前模顶针板、12前模顶针底板、13水口板、14面板、15扣机、16顶针、17尼龙胶塞、18第二塞打螺丝、19流道假体、20后模镶件、21斜顶座、22斜位斜顶座、23大唧嘴、24水口钩针、25第一塞打螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种前模斜顶出斜扣位，包括底板1，底板1顶部中间位置固定连接有顶针底板2，底板1顶部位于顶针底板2两侧对称位置均固定连接有方铁3，顶针底板2远离底板1的一侧固定连接有顶针板4，方铁3远离底板1的一侧固定连接有B板5，B板5远离方铁3的一侧中间位置固定连接有后模仁6，顶针板4位于方铁3之间，顶针板4顶部通过支撑件与B板5固定连接，顶针板4中间对称位置均设置有顶针16，顶针16分别贯穿B板5和后模仁6并延伸至后模仁6顶部。后模仁6远离B板5的一侧活动连接有前模仁7，前模仁7远离后模仁6的一侧固定连接有A板8，B板5位于后模仁6右侧的位置通过尼龙胶塞17与A板8活动连接，A板8位于前模仁7两侧对称位置通过第二塞打螺丝18与B板5活动连接。前模仁7中间位置固定连接有斜顶9，斜顶9远离后模仁6的一侧通过连接杆固定连接有斜顶导向座10，斜顶导向座10远离斜顶9的一侧固定连接有前模顶针板11，斜顶导向座10包括斜顶座21和斜位斜顶座22，斜顶座21和斜位斜顶座22远离斜顶9的一侧均与前模顶针板11固定连接。前模顶针板11远离斜顶导向座10的一侧固定连接有前模顶针底板12，前模顶针底板12远离前模顶针板11的一侧固定连接有水口板13，水口板13底部位于斜顶导向座10左侧的位置固定连接有流道假体19，流道假体19分别贯穿A板8和前模仁7并延伸至前模仁7底部，流道假体19外表面设置有后模镶件20。水口板13远离前模顶针底板12的一侧固定连接有面板14，前模顶针板11两侧外壁均固定连接有扣机15。面板14顶部中间位置固定连接有大唧嘴23，面板14顶部位于大唧嘴23左侧设置有水口钩针24，水口钩针24贯穿面板14并延伸至面板14底部，水口钩针24位于面板14底部的一端与流道假体19固定连接，面板14位于大唧嘴23两侧对称位置均通过第一塞打螺丝25与水口板13活动连接。使得该装置对具有扣位的产品可进行更好的注塑，便于取出，保证产品加工质量，提高加工效率，节约时间，提高市场竞争力。
使用时，注塑机拉动模具动模部分移动，模具A板8与水口板13之间分开，前模顶针板11由于扣机15的作用也随着A板13一起移动，移动距离为第二塞打螺丝18行程距离。固定在前模顶针板11上的斜顶9受力，就会向斜位斜顶座22着力方向也就是产品扣位的反方向脱开。水口板13与面板14分开，分开距离为第一塞打螺丝25行程。注塑机继续拉动动模部分后退，浇口部分断裂，A板8和B板5也会在第二塞打螺丝18的最大行程到达后向尼龙胶塞17施力，A板8和B板5打开。动模部分继续后退，顶棍推动顶针板4带动顶针16将产品顶出后模仁6。模具开始合模时，注塑机带动动模部分向前移动，模具A板8与B板5率先闭合。注塑机继续推动模板，继而所有模板闭合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种前模斜顶出斜扣位，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中间位置固定连接有顶针底板(2)，所述底板(1)顶部位于顶针底板(2)两侧对称位置均固定连接有方铁(3)，所述顶针底板(2)远离底板(1)的一侧固定连接有顶针板(4)，所述方铁(3)远离底板(1)的一侧固定连接有B板(5)，所述B板(5)远离方铁(3)的一侧中间位置固定连接有后模仁(6)，所述后模仁(6)远离B板(5)的一侧活动连接有前模仁(7)，所述前模仁(7)远离后模仁(6)的一侧固定连接有A板(8)，所述前模仁(7)中间位置固定连接有斜顶(9)，所述斜顶(9)远离后模仁(6)的一侧通过连接杆固定连接有斜顶导向座(10)，所述斜顶导向座(10)远离斜顶(9)的一侧固定连接有前模顶针板(11)，所述前模顶针板(11)远离斜顶导向座(10)的一侧固定连接有前模顶针底板(12)，所述前模顶针底板(12)远离前模顶针板(11)的一侧固定连接有水口板(13)，所述水口板(13)远离前模顶针底板(12)的一侧固定连接有面板(14)，所述前模顶针板(11)两侧外壁均固定连接有扣机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种前模斜顶出斜扣位，其特征在于：所述斜顶导向座(10)包括斜顶座(21)和斜位斜顶座(22)，所述斜顶座(21)和斜位斜顶座(22)远离斜顶(9)的一侧均与前模顶针板(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种前模斜顶出斜扣位，其特征在于：所述顶针板(4)位于方铁(3)之间，所述顶针板(4)顶部通过支撑件与B板(5)固定连接，所述顶针板(4)中间对称位置均设置有顶针(16)，所述顶针(16)分别贯穿B板(5)和后模仁(6)并延伸至后模仁(6)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种前模斜顶出斜扣位，其特征在于：所述B板(5)位于后模仁(6)右侧的位置通过尼龙胶塞(17)与A板(8)活动连接，所述A板(8)位于前模仁(7)两侧对称位置通过第二塞打螺丝(18)与B板(5)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种前模斜顶出斜扣位，其特征在于：所述水口板(13)底部位于斜顶导向座(10)左侧的位置固定连接有流道假体(19)，所述流道假体(19)分别贯穿A板(8)和前模仁(7)并延伸至前模仁(7)底部，所述流道假体(19)外表面设置有后模镶件(20)。
6.根据权利要求5所述的一种前模斜顶出斜扣位，其特征在于：所述面板(14)顶部中间位置固定连接有大唧嘴(23)，所述面板(14)顶部位于大唧嘴(23)左侧设置有水口钩针(24)，所述水口钩针(24)贯穿面板(14)并延伸至面板(14)底部，所述水口钩针(24)位于面板(14)底部的一端与流道假体(19)固定连接，所述面板(14)位于大唧嘴(23)两侧对称位置均通过第一塞打螺丝(25)与水口板(13)活动连接。
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| CN201820779069.2U CN208359370U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种前模斜顶出斜扣位 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113478752A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-10-08 | 东莞达兴塑胶模具有限公司 | 一种新型模具脱模装置及其使用方法 |
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2018
- 2018-05-24 CN CN201820779069.2U patent/CN208359370U/zh active Active
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