CN206436458U - 一种键盘下盖的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及键盘下盖模具技术领域，特别是涉及一种键盘下盖的成型模具，其上模板的一侧设置有第一氮气入口，上模板的另一侧设置有第二氮气入口，上模板开设有分别与第一氮气入口和上流道连通的第一氮气通道，上模板还开设有分别与第二氮气入口和上流道连通的第二氮气通道；下模板设置有下流道板，下流道板开设有下流道；下模板的一侧设置有第三氮气入口，下模板的另一侧设置有第四氮气入口，下模板开设有分别与第三氮气入口和下流道连通的第三氮气通道，下模板还开设有分别与第四氮气入口和下流道连通的第四氮气通道。在实际生产的过程中，该成型模具能使所制备的键盘下盖的外观具有光滑美观的优点，且能够节约塑料材料，进而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及键盘下盖模具技术领域，特别是涉及一种键盘下盖的成型模具。
背景技术
键盘下盖作为键盘的重要组成部件。由于键盘下盖的材质一般为塑料，而键盘下盖的制造工艺一般采用模具通过注塑成型工艺制备。现有技术中，采用模具通过注塑成型工艺制备的键盘下盖，由于所采用的模具存在结构设计不合理，使得所成型的键盘下盖的外观不够光滑美观。而且，现有技术采用模具通过注塑成型工艺制备键盘下盖时，往往容易耗费塑料材料，进而使得生产成本比较高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种键盘下盖的成型模具，该键盘下盖的成型模具能够使得所制备的键盘下盖的外观具有光滑美观的优点，且能够节约塑料材料，进而降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种键盘下盖的成型模具，包括相互配合的上模具和下模具；
所述上模具包括依次连接的上模座、上夹板和上模板，以及穿设于所述上模座、所述上夹板和所述上模板的导柱；
所述下模具包括依次连接的下模座和下模板；
所述上模板设置有上流道板，所述上流道板开设有上流道；
所述上模板的一侧设置有第一氮气入口，所述上模板的另一侧设置有第二氮气入口，所述上模板开设有分别与所述第一氮气入口和所述上流道连通的第一氮气通道，所述上模板还开设有分别与所述第二氮气入口和所述上流道连通的第二氮气通道；
所述下模板设置有下流道板，所述下流道板开设有下流道；
所述下模板的一侧设置有第三氮气入口，所述下模板的另一侧设置有第四氮气入口，所述下模板开设有分别与所述第三氮气入口和所述下流道连通的第三氮气通道，所述下模板还开设有分别与所述第四氮气入口和所述下流道连通的第四氮气通道。
所述键盘下盖的成型模具还包括用于固定连接所述上流道板和所述下流道板的固定板。
所述上模板设置有上压块。
所述上压块通过上压块螺丝固定于所述上模板。
所述上压块螺丝的深度设置为35mm~40mm。
所述下模板设置有下压块。
所述下压块通过下压块螺丝固定于所述下模板。
所述下压块螺丝的深度设置为35mm~40mm。
所述上模座和所述上夹板之间穿设有定位柱。
所述上夹板的数量设置为两个，两个所述上夹板之间设置有挡板。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型提供的一种键盘下盖的成型模具，上模板设置有上流道板，上流道板开设有上流道；上模板的一侧设置有第一氮气入口，上模板的另一侧设置有第二氮气入口，上模板开设有分别与第一氮气入口和上流道连通的第一氮气通道，上模板还开设有分别与第二氮气入口和上流道连通的第二氮气通道；下模板设置有下流道板，下流道板开设有下流道；下模板的一侧设置有第三氮气入口，下模板的另一侧设置有第四氮气入口，下模板开设有分别与第三氮气入口和下流道连通的第三氮气通道，下模板还开设有分别与第四氮气入口和下流道连通的第四氮气通道。在实际生产的过程中，通过第一氮气入口、第二氮气入口、第三氮气入口和第四氮气入口往型腔中通入氮气，进而使得该键盘下盖的成型模具能够使得所制备的键盘下盖的外观具有光滑美观的优点，且能够节约塑料材料，进而降低生产成本。
（2）本实用新型提供的一种键盘下盖的成型模具，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种键盘下盖的成型模具的结构示意图。
在图1中包括有：
上模座1；
上夹板2；
上模板3、上流道板31、上流道301、第一氮气入口32、第二氮气入口33、第一氮气通道34、第二氮气通道35、上压块36；
导柱4；
下模座5；
下模板6、下流道板61、下流道601、第三氮气入口62、第四氮气入口63、第三氮气通道64、第四氮气通道65、下压块66；
固定板7；
上压块螺丝8；
下压块螺丝9；
定位柱10；
挡板11。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1。
本实施例的一种电池盖的成型模具，如图1所示，包括相互配合的上模具和下模具；其中，上模具包括依次连接的上模座1、上夹板2和上模板3，以及穿设于上模座1、上夹板2和上模板3的导柱4；其中，下模具包括依次连接的下模座5和下模板6；上模板3设置有上流道板31，上流道板31开设有上流道301。
其中，上模板3的一侧设置有第一氮气入口32，上模板3的另一侧设置有第二氮气入口33，上模板3开设有分别与第一氮气入口32和上流道301连通的第一氮气通道34，上模板3还开设有分别与第二氮气入口33和上流道301连通的第二氮气通道35；下模板6设置有下流道板61，下流道板61开设有下流道601；下模板6的一侧设置有第三氮气入口62，下模板6的另一侧设置有第四氮气入口63，下模板6开设有分别与第三氮气入口63和下流道601连通的第三氮气通道64，下模板6还开设有分别与第四氮气入口63和下流道601连通的第四氮气通道65。在实际生产的过程中，通过第一氮气入口32、第二氮气入口33、第三氮气入口62和第四氮气入口63往型腔中通入氮气，进而使得该键盘下盖的成型模具能够使得所制备的键盘下盖的外观具有光滑美观的优点，且能够节约塑料材料，进而降低生产成本。
本实施例中，该键盘下盖的成型模具还包括用于固定连接上流道板31和下流道板61的固定板7，进而能够保证上流道板31和下流道板61中的型腔很好地成型产品。
本实施例中，上模板3设置有上压块36。上压块36通过上压块螺丝8固定于上模板3。
本实施例中，上压块螺丝8的深度设置为38mm。该深度的上压块螺丝8能够保证不会碰触第一氮气通道34。
本实施例中，下模板6设置有下压块66。下压块66通过下压块螺丝9固定于下模板6。
本实施例中，下压块螺丝9的深度设置为38mm。该深度的下压块螺丝9能够保证不会碰触第三氮气通道64。
本实施例中，上模座1和上夹板2之间穿设有定位柱10，进而便于安装上模座1和上夹板2。
本实施例中，上夹板2的数量设置为两个，两个上夹板2之间设置有挡板11。
实施例2。
本实用新型的一种电池盖的成型模具的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，上压块螺丝8的深度设置为35mm。该深度的上压块螺丝8能够保证不会碰触第一氮气通道34。本实施例中，下压块螺丝9的深度设置为35mm。该深度的下压块螺丝9能够保证不会碰触第三氮气通道64。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本实用新型的一种电池盖的成型模具的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，上压块螺丝8的深度设置为40mm。该深度的上压块螺丝8能够保证不会碰触第一氮气通道34。本实施例中，下压块螺丝9的深度设置为40mm。该深度的下压块螺丝9能够保证不会碰触第三氮气通道64。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：包括相互配合的上模具和下模具；
所述上模具包括依次连接的上模座、上夹板和上模板，以及穿设于所述上模座、所述上夹板和所述上模板的导柱；
所述下模具包括依次连接的下模座和下模板；
所述上模板设置有上流道板，所述上流道板开设有上流道；
所述上模板的一侧设置有第一氮气入口，所述上模板的另一侧设置有第二氮气入口，所述上模板开设有分别与所述第一氮气入口和所述上流道连通的第一氮气通道，所述上模板还开设有分别与所述第二氮气入口和所述上流道连通的第二氮气通道；
所述下模板设置有下流道板，所述下流道板开设有下流道；
所述下模板的一侧设置有第三氮气入口，所述下模板的另一侧设置有第四氮气入口，所述下模板开设有分别与所述第三氮气入口和所述下流道连通的第三氮气通道，所述下模板还开设有分别与所述第四氮气入口和所述下流道连通的第四氮气通道。
2.根据权利要求1所述的一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：所述键盘下盖的成型模具还包括用于固定连接所述上流道板和所述下流道板的固定板。
3.根据权利要求1所述的一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：所述上模板设置有上压块。
4.根据权利要求3所述的一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：所述上压块通过上压块螺丝固定于所述上模板。
5.根据权利要求4所述的一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：所述上压块螺丝的深度设置为35mm~40mm。
6.根据权利要求1所述的一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：所述下模板设置有下压块。
7.根据权利要求6所述的一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：所述下压块通过下压块螺丝固定于所述下模板。
8.根据权利要求7所述的一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：所述下压块螺丝的深度设置为35mm~40mm。
9.根据权利要求1所述的一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：所述上模座和所述上夹板之间穿设有定位柱。
10.根据权利要求1所述的一种键盘下盖的成型模具，其特征在于：所述上夹板的数量设置为两个，两个所述上夹板之间设置有挡板。
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