CN108582688A - 一种二次顶出注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种二次顶出注塑模具；包括模具浇口组件、模板支撑组件、二次顶出机构组件、模板导向组件、侧面第一抽芯组件、侧面第二抽芯组件；模具解决的技术问题是产品带栅格孔、螺丝柱及侧面孔而导致产品注塑成型困难及成型后脱模困难的问题，有益效果是针对产品成型困难的问题，设计了针对性的浇注系统、侧面脱模机构、顶出机构及整体模具结构，控制了产品的注塑成型翘曲变形，提高了产品的注塑生产良品率，实现了产品的注塑自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种二次顶出注塑模具。
背景技术
如图1所示实习散热壳产品，产品注塑成型时，因其侧壁上有较多侧孔，内表面一侧由较多的螺丝柱位，型腔面壳上有较多的散热栅格，故产品在成型后，产品的收缩对型芯包紧力非常大，产品不容易脱模，强制脱模时，产品的因包紧力较大而导致产品严重变形而报废，因而，为保证产品的成型时包紧力小，脱模时变形小，需要有针对性的设计模具的浇注系统，侧抽芯脱模机构、顶出机构及模具结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种二次顶出注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种二次顶出注塑模具，包括浇口套、外定位环、内定位环、隔热垫、针阀筒、针阀芯、热嘴外套、面板、定模板、动模板、模脚、底板、第一顶板、第二顶板、第三顶板、一次顶杆、二次顶针、二次斜顶、顶出板闭合控制器、顶出板导柱、顶出板导套、支撑柱、推板柱、垃圾钉、下模水路、下模型芯镶件、上模型腔镶件、上模水路、导柱、定模导套、左侧大滑块体、斜导柱、滑块挡位板、滑块耐磨板、滑块助力弹簧、滑块导向压条、右侧小滑块锁紧块、右侧小滑块、小滑块镶件、小滑块耐磨底板、小滑块限位玻珠、小滑块斜导柱。
作为优选，所述模具浇口组件包括浇口套、外定位环、内定位环、隔热垫、针阀筒、针阀芯、热嘴外套；浇口套安装于定模板上，用于注塑机喷嘴与热流道的联通；内定位环通过外定位环的压紧安装于面板上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；隔热垫用于热流道板与定模板的隔热绝缘；针阀芯套装于针阀筒内，其外套装有热嘴外套，用于产品热流道点浇口浇注。
作为优选，所述模具模板支撑组件包括面板、定模板、动模板、模脚、底板；面板、脱料板、前模板、后模板、垫块、底垫板、底板；定模面板、脱料板、前模板构成模具的前模组件，脱料板、前模板为活动板，分别用于产品流道废料的脱模和型腔成型件的安装；后模板、垫块、底垫板、底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。
作为优选，所述模具二次顶出机构组件包括第一顶板、第二顶板、第三顶板、一次顶杆、二次顶针、二次斜顶、顶出板闭合控制器、顶出板导柱、顶出板导套、支撑柱、推板柱、垃圾钉；第一顶板、第二顶板通过螺钉组合在一起构成模具的第二次顶出板；第三顶板为模具的第一次顶出板；一次顶杆安装于第三顶板上，二次顶针、二次斜顶安装于第二次顶出板上，用于产品的第二次顶出；顶出板闭合控制器用于控制第一次顶出板、第二次顶出板的分离与闭合；顶出板导柱与顶出板导套滑动配合用于第一次顶出板、第二次顶出板的顶出运动导向；支撑柱用于动模板的强度增强；推板柱用于注塑机顶杆推动第二次顶出板；垃圾钉用于防止第一次顶出板回退时撞击底板而变形。
作为优选，所述模具成型主镶件组件包括下模水路、下模型芯镶件、上模型腔镶件、上模水路；下模水路开设于下模型芯镶件上，用于该型芯的注塑时冷却；上模水路开设于上模型腔镶件上，用于注塑时该型腔镶件的冷却；下模型芯镶件、上模型腔镶件分别通过螺钉紧固安装于动模板、定模板的镶件槽内。
作为优选，所述模具模板导向组件包括导柱、定模导套；定模导套、导柱分别安装于定模板、动模板上，两者配合用于下模型芯镶件、上模型腔镶件的闭合定位精度。
作为优选，所述模具侧面第一抽芯组件包括左侧大滑块体、斜导柱、滑块挡位板、滑块耐磨板、滑块助力弹簧、滑块导向压条；斜导柱紧固安装于定模板上，斜导柱用于驱动安装于动模板上的左侧大滑块体进行侧向抽芯，左侧大滑块体通过滑块导向压条形成的滑动T型槽安装于动模板上，滑块导向压条通过螺钉紧固安装于动模板上，并有相同两件滑块导向压条分布于左侧大滑块体的两侧；左侧大滑块体由定模板上开设锁紧斜坡面对其进行闭模时的锁紧，滑块挡位板安装于动模板上，用于左侧大滑块体的滑出行程限位；滑块助力弹簧安装于左侧大滑块体的藏孔内，用于辅助驱动左侧大滑块体向外抽芯；滑块耐磨板设置于左侧大滑块体的底部防止其滑动磨损。
作为优选，所述模具侧面第二抽芯组件包括右侧小滑块锁紧块、右侧小滑块、小滑块镶件、小滑块耐磨底板、小滑块限位玻珠、小滑块斜导柱；小滑块斜导柱紧固安装于定模板上，小滑块斜导柱用于驱动安装于动模板上的右侧小滑块进行侧向抽芯，右侧小滑块通过滑块导向压条形成的滑动T型槽安装于动模板上，滑块导向压条通过螺钉紧固安装于动模板上，并有相同两件滑块导向压条分布于右侧小滑块的两侧；右侧小滑块由定模板上开设的右侧小滑块锁紧块对其进行闭模时的锁紧，小滑块限位玻珠安装于动模板上，用于右侧小滑块的滑出行程限位。
本发明中：二次顶出注塑模具解决的技术问题是：产品带栅格孔、螺丝柱及侧面孔而导致产品注塑成型困难及成型后脱模困难的问题，达到的有益效果是：针对产品成型困难的问题，设计了针对性的浇注系统、侧面脱模机构、顶出机构及整体模具结构，控制了产品的注塑成型翘曲变形，提高了产品的注塑生产良品率，实现了产品的注塑自动化生产。
本发明中：二次顶出机构组件部件解决的技术问题是：产品注塑成型后顶出脱模时单次顶出产品变形形变的大，产品容易报废的问题，达到的有益效果是：控制了注塑后产品顶出时的变形，有效地提高了产品的注塑成型良品率。
本发明整体，相比现有技术中带栅格孔、侧边孔较多的产品的成型后容易变形导致产品最终的良品率低的问题，其有益效果是：运用热流道点浇口浇注系统改善模腔内料流的流动性后，依据产品的结构特点，实施侧边孔、螺丝柱位、栅格孔等特征的分次脱模，将产品的变形得到有效控制，提高产品的良品率30％以上。
附图说明
图1对象产品图；
图2模具第一前视图；
图3模具右侧视图；
图4动模俯视图；
图5定模仰视图。
具体实施方式
图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图 2、图3、图4、图5所示，一种二次顶出注塑模具，包括浇口套1、外定位环2、内定位环3、隔热垫4、针阀筒5、针阀芯6、热嘴外套 7、面板8、定模板9、动模板10、模脚11、底板12、第一顶板13、第二顶板14、第三顶板15、一次顶杆16、二次顶针17、二次斜顶 18、顶出板闭合控制器19、顶出板导柱20、顶出板导套21、支撑柱 22、推板柱23、垃圾钉24、下模水路25、下模型芯镶件26、上模型腔镶件27、上模水路28、导柱29、定模导套30、左侧大滑块体31、斜导柱32、滑块挡位板33、滑块耐磨板34、滑块助力弹簧35、滑块导向压条36、右侧小滑块锁紧块37、右侧小滑块38、小滑块镶件39、小滑块耐磨底板40、小滑块限位玻珠41、小滑块斜导柱42。
所述模具浇口组件包括浇口套1、外定位环2、内定位环3、隔热垫4、针阀筒5、针阀芯6、热嘴外套7；浇口套1安装于定模板9上，用于注塑机喷嘴与热流道的联通；内定位环3通过外定位环2的压紧安装于面板8上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；隔热垫4 用于热流道板与定模板9的隔热绝缘；针阀芯6套装于针阀筒5内，其外套装有热嘴外套7，用于产品热流道点浇口浇注。
所述模具模板支撑组件包括面板8、定模板9、动模板10、模脚11、底板12；面板8、脱料板2、前模板3、后模板4、垫块5、底垫板6、底板7；定模面板1、脱料板2、前模板3构成模具的前模组件，脱料板2、前模板3为活动板，分别用于产品流道废料的脱模和型腔成型件的安装；后模板4、垫块5、底垫板6、底板7通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。
所述模具二次顶出机构组件包括第一顶板13、第二顶板14、第三顶板15、一次顶杆16、二次顶针17、二次斜顶18、顶出板闭合控制器19、顶出板导柱20、顶出板导套21、支撑柱22、推板柱23、垃圾钉24；第一顶板13、第二顶板14通过螺钉组合在一起构成模具的第二次顶出板；第三顶板15为模具的第一次顶出板；一次顶杆16安装于第三顶板15上，二次顶针17、二次斜顶18安装于第二次顶出板上，用于产品的第二次顶出；顶出板闭合控制器19用于控制第一次顶出板、第二次顶出板的分离与闭合；顶出板导柱20与顶出板导套21滑动配合用于第一次顶出板、第二次顶出板的顶出运动导向；支撑柱22用于动模板10的强度增强；推板柱23用于注塑机顶杆推动第二次顶出板；垃圾钉24用于防止第一次顶出板回退时撞击底板 12而变形。
所述模具成型主镶件组件包括下模水路25、下模型芯镶件26、上模型腔镶件27、上模水路28；下模水路25开设于下模型芯镶件26 上，用于该型芯的注塑时冷却；上模水路28开设于上模型腔镶件27 上，用于注塑时该型腔镶件的冷却；下模型芯镶件26、上模型腔镶件27分别通过螺钉紧固安装于动模板10、定模板9的镶件槽内。
所述模具模板导向组件包括导柱29、定模导套30；定模导套30、导柱29分别安装于定模板9、动模板10上，两者配合用于下模型芯镶件26、上模型腔镶件27的闭合定位精度。
所述模具侧面第一抽芯组件包括左侧大滑块体31、斜导柱32、滑块挡位板33、滑块耐磨板34、滑块助力弹簧35、滑块导向压条36；斜导柱32紧固安装于定模板9上，斜导柱32用于驱动安装于动模板10上的左侧大滑块体31进行侧向抽芯，左侧大滑块体31通过滑块导向压条36形成的滑动T型槽安装于动模板10上，滑块导向压条 36通过螺钉紧固安装于动模板10上，并有相同两件滑块导向压条36 分布于左侧大滑块体31的两侧；左侧大滑块体31由定模板9上开设锁紧斜坡面对其进行闭模时的锁紧，滑块挡位板1.一种二次顶出注塑模具，包括浇口套1、外定位环2、内定位环3、隔热垫4、针阀筒5、针阀芯6、热嘴外套7、面板8、定模板9、动模板10、模脚11、底板12、第一顶板13、第二顶板14、第三顶板15、一次顶杆16、二次顶针17、二次斜顶18、顶出板闭合控制器19、顶出板导柱20、顶出板导套21、支撑柱22、推板柱23、垃圾钉24、下模水路25、下模型芯镶件26、上模型腔镶件27、上模水路28、导柱29、定模导套30、左侧大滑块体31、斜导柱32、滑块挡位板33、滑块耐磨板34、滑块助力弹簧35、滑块导向压条36、右侧小滑块锁紧块37、右侧小滑块38、小滑块镶件39、小滑块耐磨底板40、小滑块限位玻珠41、小滑块斜导柱42。
所述模具浇口组件包括浇口套1、外定位环2、内定位环3、隔热垫4、针阀筒5、针阀芯6、热嘴外套7；浇口套1安装于定模板9上，用于注塑机喷嘴与热流道的联通；内定位环3通过外定位环2的压紧安装于面板8上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；隔热垫4 用于热流道板与定模板9的隔热绝缘；针阀芯6套装于针阀筒5内，其外套装有热嘴外套7，用于产品热流道点浇口浇注。
所述模具模板支撑组件包括面板8、定模板9、动模板10、模脚11、底板12；面板8、脱料板2、前模板3、后模板4、垫块5、底垫板6、底板7；定模面板1、脱料板2、前模板3构成模具的前模组件，脱料板2、前模板3为活动板，分别用于产品流道废料的脱模和型腔成型件的安装；后模板4、垫块5、底垫板6、底板7通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。一次顶杆16的长度为40-140cm。
所述模具二次顶出机构组件包括第一顶板13、第二顶板14、第三顶板15、一次顶杆16、二次顶针17、二次斜顶18、顶出板闭合控制器19、顶出板导柱20、顶出板导套21、支撑柱22、推板柱23、垃圾钉24；第一顶板13、第二顶板14通过螺钉组合在一起构成模具的第二次顶出板；第三顶板15为模具的第一次顶出板；一次顶杆16安装于第三顶板15上，二次顶针17、二次斜顶18安装于第二次顶出板上，用于产品的第二次顶出；顶出板闭合控制器19用于控制第一次顶出板、第二次顶出板的分离与闭合；顶出板导柱20与顶出板导套21滑动配合用于第一次顶出板、第二次顶出板的顶出运动导向；支撑柱22用于动模板10的强度增强；推板柱23用于注塑机顶杆推动第二次顶出板；垃圾钉24用于防止第一次顶出板回退时撞击底板 12而变形。
所述模具成型主镶件组件包括下模水路25、下模型芯镶件26、上模型腔镶件27、上模水路28；下模水路25开设于下模型芯镶件26 上，用于该型芯的注塑时冷却；上模水路28开设于上模型腔镶件27 上，用于注塑时该型腔镶件的冷却；下模型芯镶件26、上模型腔镶件27分别通过螺钉紧固安装于动模板10、定模板9的镶件槽内。 6.根据权利要求1一种，所述一种二次顶出注塑模具，所述模具模板导向组件包括导柱29、定模导套30；定模导套30、导柱29分别安装于定模板9、动模板10上，两者配合用于下模型芯镶件26、上模型腔镶件27的闭合定位精度。
所述模具侧面第一抽芯组件包括左侧大滑块体31、斜导柱32、滑块挡位板33、滑块耐磨板34、滑块助力弹簧35、滑块导向压条36；斜导柱32紧固安装于定模板9上，斜导柱32用于驱动安装于动模板 10上的左侧大滑块体31进行侧向抽芯，左侧大滑块体31通过滑块导向压条36形成的滑动T型槽安装于动模板10上，滑块导向压条 36通过螺钉紧固安装于动模板10上，并有相同两件滑块导向压条36 分布于左侧大滑块体31的两侧；左侧大滑块体31由定模板9上开设锁紧斜坡面对其进行闭模时的锁紧，滑块挡位板33安装于动模板10 上，用于左侧大滑块体31的滑出行程限位；滑块助力弹簧35安装于左侧大滑块体31的藏孔内，用于辅助驱动左侧大滑块体31向外抽芯；滑块耐磨板34设置于左侧大滑块体31的底部防止其滑动磨损。
所述模具侧面第二抽芯组件包括右侧小滑块锁紧块37、右侧小滑块38、小滑块镶件39、小滑块耐磨底板40、小滑块限位玻珠41、小滑块斜导柱42；小滑块斜导柱42紧固安装于定模板9上，小滑块斜导柱42用于驱动安装于动模板10上的右侧小滑块38进行侧向抽芯，右侧小滑块38通过滑块导向压条形成的滑动T型槽安装于动模板10 上，滑块导向压条通过螺钉紧固安装于动模板10上，并有相同两件滑块导向压条分布于右侧小滑块38的两侧；右侧小滑块38由定模板 9上开设的右侧小滑块锁紧块37对其进行闭模时的锁紧，小滑块限位玻珠41安装于动模板10上，用于右侧小滑块38的滑出行程限位。 33安装于动模板10上，用于左侧大滑块体31的滑出行程限位；滑块助力弹簧35安装于左侧大滑块体31的藏孔内，用于辅助驱动左侧大滑块体31向外抽芯；滑块耐磨板34设置于左侧大滑块体31的底部防止其滑动磨损。
所述模具侧面第二抽芯组件包括右侧小滑块锁紧块37、右侧小滑块38、小滑块镶件39、小滑块耐磨底板40、小滑块限位玻珠41、小滑块斜导柱42；小滑块斜导柱42紧固安装于定模板9上，小滑块斜导柱42用于驱动安装于动模板10上的右侧小滑块38进行侧向抽芯，右侧小滑块38通过滑块导向压条形成的滑动T型槽安装于动模板10 上，滑块导向压条通过螺钉紧固安装于动模板10上，并有相同两件滑块导向压条分布于右侧小滑块38的两侧；右侧小滑块38由定模板 9上开设的右侧小滑块锁紧块37对其进行闭模时的锁紧，小滑块限位玻珠41安装于动模板10上，用于右侧小滑块38的滑出行程限位。
实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：
实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：
1)模具闭合模具安装于注塑机上后，闭模注塑，注塑时，注塑机启动冷却水泵对模具的下模水路25、上模水路28分别进行注水，以分别冷却下模型芯镶件26、上模型腔镶件27，注塑完毕，模腔冷却后，等待开模。
2)注塑完毕，注塑机动模驱动模具的动模部分后退，模具在PL 分型面处打开，斜导柱32、小滑块斜导柱42驱动各自对应的滑块左侧大滑块体31、右侧小滑块38进行侧向抽芯，实现产品侧面空的脱模。
3)第一次顶出产品的顶出分两次顶出，模具打开后，注塑机顶杆通过与推板柱23联结来驱动第一顶板13、第二顶板14组合板向上顶出，同时，组合板通过顶出板闭合控制器19扣紧第三顶板15，从而带动第三顶板15一起向上顶出，实现一次顶杆16、二次顶针 17、二次斜顶18的第一次同步向上顶出，将产品从下模型芯镶件26 上完全顶出，实现产品的第一次顶出脱模。
4)第二次顶出第一次顶出到一定位置后，顶出板闭合控制器19打开，第一顶板13、第二顶板14与第三顶板15分离，顶出在顶出分型面EL分型面处打开，注塑机顶杆继续推动第一顶板13、第二顶板14继续向上顶出，从而推动二次顶针17、二次斜顶18将产品从一次顶杆16上顶出，实现产品的完全脱模。
5)复位复位时，注塑机顶杆通过推板柱23将第一顶板13、第二顶板14向下拉回，从将第一顶板13、第二顶板14、第三顶板15 一起拉回复位。
6)闭合合模时模具在PL分型面处闭合，对应过程中，左侧大滑块体31、右侧小滑块38闭合复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种二次顶出注塑模具，包括浇口套(1)、外定位环(2)、内定位环(3)、隔热垫(4)、针阀筒(5)、针阀芯(6)、热嘴外套(7)、面板(8)、定模板(9)、动模板(10)、模脚(11)、底板(12)、第一顶板(13)、第二顶板(14)、第三顶板(15)、一次顶杆(16)、二次顶针(17)、二次斜顶(18)、顶出板闭合控制器(19)、顶出板导柱(20)、顶出板导套(21)、支撑柱(22)、推板柱(23)、垃圾钉(24)、下模水路(25)、下模型芯镶件(26)、上模型腔镶件(27)、上模水路(28)、导柱(29)、定模导套(30)、左侧大滑块体(31)、斜导柱(32)、滑块挡位板(33)、滑块耐磨板(34)、滑块助力弹簧(35)、滑块导向压条(36)、右侧小滑块锁紧块(37)、右侧小滑块(38)、小滑块镶件(39)、小滑块耐磨底板(40)、小滑块限位玻珠(41)、小滑块斜导柱(42)；所述模具浇口组件包括浇口套(1)、外定位环(2)、内定位环(3)、隔热垫(4)、针阀筒(5)、针阀芯(6)、热嘴外套(7)；浇口套(1)安装于定模板(9)上，用于注塑机喷嘴与热流道的联通；内定位环(3)通过外定位环(2)的压紧安装于面板(8)上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；隔热垫(4)用于热流道板与定模板(9)的隔热绝缘；针阀芯(6)套装于针阀筒(5)内，其外套装有热嘴外套(7)，用于产品热流道点浇口浇注；所述模具模板支撑组件包括面板(8)、定模板(9)、动模板(10)、模脚(11)、底板(12)；面板(8)、脱料板(2)、前模板(3)、后模板(4)、垫块(5)、底垫板(6)、底板(7)；定模面板(1)、脱料板(2)、前模板(3)构成模具的前模组件，脱料板(2)、前模板(3)为活动板，分别用于产品流道废料的脱模和型腔成型件的安装；后模板(4)、垫块(5)、底垫板(6)、底板(7)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；所述模具二次顶出机构组件包括第一顶板(13)、第二顶板(14)、第三顶板(15)、一次顶杆(16)、二次顶针(17)、二次斜顶(18)、顶出板闭合控制器(19)、顶出板导柱(20)、顶出板导套(21)、支撑柱(22)、推板柱(23)、垃圾钉(24)；第一顶板(13)、第二顶板(14)通过螺钉组合在一起构成模具的第二次顶出板；第三顶板(15)为模具的第一次顶出板；一次顶杆(16)安装于第三顶板(15)上，二次顶针(17)、二次斜顶(18)安装于第二次顶出板上，用于产品的第二次顶出；顶出板闭合控制器(19)用于控制第一次顶出板、第二次顶出板的分离与闭合；顶出板导柱(20)与顶出板导套(21)滑动配合用于第一次顶出板、第二次顶出板的顶出运动导向；支撑柱(22)用于动模板(10)的强度增强；推板柱(23)用于注塑机顶杆推动第二次顶出板；垃圾钉(24)用于防止第一次顶出板回退时撞击底板(12)而变形；所述模具成型主镶件组件包括下模水路(25)、下模型芯镶件(26)、上模型腔镶件(27)、上模水路(28)；下模水路(25)开设于下模型芯镶件(26)上，用于该型芯的注塑时冷却；上模水路(28)开设于上模型腔镶件(27)上，用于注塑时该型腔镶件的冷却；下模型芯镶件(26)、上模型腔镶件(27)分别通过螺钉紧固安装于动模板(10)、定模板(9)的镶件槽内。
2.根据权利要求1一种，所述一种二次顶出注塑模具，所述模具模板导向组件包括导柱(29)、定模导套(30)；定模导套(30)、导柱(29)分别安装于定模板(9)、动模板(10)上，两者配合用于下模型芯镶件(26)、上模型腔镶件(27)的闭合定位精度。
3.根据权利要求1一种二次顶出注塑模具，所述一种二次顶出注塑模具，所述模具侧面第一抽芯组件包括左侧大滑块体(31)、斜导柱(32)、滑块挡位板(33)、滑块耐磨板(34)、滑块助力弹簧(35)、滑块导向压条(36)；斜导柱(32)紧固安装于定模板(9)上，斜导柱(32)用于驱动安装于动模板(10)上的左侧大滑块体(31)进行侧向抽芯，左侧大滑块体(31)通过滑块导向压条(36)形成的滑动T型槽安装于动模板(10)上，滑块导向压条(36)通过螺钉紧固安装于动模板(10)上，并有相同两件滑块导向压条(36)分布于左侧大滑块体(31)的两侧；左侧大滑块体(31)由定模板(9)上开设锁紧斜坡面对其进行闭模时的锁紧，滑块挡位板(33)安装于动模板(10)上，用于左侧大滑块体(31)的滑出行程限位；滑块助力弹簧(35)安装于左侧大滑块体(31)的藏孔内，用于辅助驱动左侧大滑块体(31)向外抽芯；滑块耐磨板(34)设置于左侧大滑块体(31)的底部防止其滑动磨损。
4.根据权利要求1一种二次顶出注塑模具，所述一种二次顶出注塑模具，所述模具侧面第二抽芯组件包括右侧小滑块锁紧块(37)、右侧小滑块(38)、小滑块镶件(39)、小滑块耐磨底板(40)、小滑块限位玻珠(41)、小滑块斜导柱(42)；小滑块斜导柱(42)紧固安装于定模板(9)上，小滑块斜导柱(42)用于驱动安装于动模板(10)上的右侧小滑块(38)进行侧向抽芯，右侧小滑块(38)通过滑块导向压条形成的滑动T型槽安装于动模板(10)上，滑块导向压条通过螺钉紧固安装于动模板(10)上，并有相同两件滑块导向压条分布于右侧小滑块(38)的两侧；右侧小滑块(38)由定模板(9)上开设的右侧小滑块锁紧块(37)对其进行闭模时的锁紧，小滑块限位玻珠(41)安装于动模板(10)上，用于右侧小滑块(38)的滑出行程限位。
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Cited By (3)
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| CN109693348A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-30 | 天津银宝山新科技有限公司 | 二次顶出顺序控制装置、模具及控制方法 |
| CN110497591A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-26 | 创维集团智能装备有限公司 | 一种注塑模具的二次顶出机构及注塑模具 |
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