CN108673840A - 一种滑块行位深度运水针注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑块行位深度运水针注塑模具，模具结构包括模架结构组件、顶出机构组件、带运水针滑块机构组件、第二侧抽芯组件、导向机构组件、成型机构组件；模具解决的技术问题是：产品的内外侧面都需要抽芯，脱模困难，且内部型芯大而且深，比较难以冷却，冷却机构难以开设，获得的较好的效果是：在保证产品注塑外观成型质量较好的情况下，实现了产品外侧面的良好脱模，内侧型芯的良好冷却，有效地控制了产品的注塑成型质量。

Description

一种滑块行位深度运水针注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种滑块行位深度运水针注塑模具。

背景技术

塑料制品中，产品的侧孔较大较深时，侧型芯的冷却较为困难，需要设计特殊的冷却机构及对应的模具结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种滑块行位深度运水针注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种滑块行位深度运水针注塑模具，包括浇口衬套、定位圈、面板、定模板、动模板、复位杆、复位弹簧、顶针板导柱、顶针面板、顶针推板、垃圾钉、底板、拉料杆、顶针、顶杆、限位波珠、耐磨板、限位螺丝、楔紧快、滑块体、侧型针压紧螺丝、斜导柱、侧滑块水槽、侧型针密封圈、侧型芯、侧型芯冷却铍铜管、侧型芯冷却水井、第二斜导柱、第二滑块、第二楔紧快、第二滑块限位螺钉、第二滑块耐磨板、第二滑块波珠、支撑柱、动模板导套、导柱、型芯镶件、型腔镶件。

作为优选，所述模具模架结构组件包括面板、定模板、复位杆、复位弹簧、顶针板导柱、顶针面板、顶针推板、垃圾钉、底板；面板、定模板通过螺钉紧固在一起构成模具的定模部分；动模板、底板及模脚通过螺钉紧固在一起构成模具的动模部分；顶针面板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出推板，其运动由顶针板导柱进行导向，其回退由复位杆、复位弹簧来实现，其底部设置有垃圾钉，用于防止顶针面板、顶针推板回退时撞击底板而变形。

作为优选，所述顶出机构组件包括拉料杆、顶针、顶杆、支撑柱；拉料杆、顶针、顶杆安装于顶针推板上，拉料杆用于将流道废料拉住留于模具型腔镶件上，顶针、顶杆用于产品的顶出；支撑柱安装于底板上，用于增强动模板的强度。

作为优选，所述模具带运水针滑块机构组件包括限位波珠、耐磨板、限位螺丝、楔紧快、滑块体、侧型针压紧螺丝、斜导柱、侧滑块水槽、侧型针密封圈、侧型芯、侧型芯冷却铍铜管、侧型芯冷却水井；限位波珠、耐磨板通过螺钉紧固安装于模具的动模板上，限位波珠用于滑块体的抽芯运动限位，耐磨板用于防止滑块体的磨损；限位螺丝安装于模具的动模板上，用于滑块体的抽芯行程的限位；楔紧快、斜导柱安装于定模板上，楔紧快用于闭模时锁紧滑块体，斜导柱用于驱动滑块体做抽芯运动；滑块体通过滑块压条安装于模具的动模板上，滑块体上镶拼安装有侧型芯，侧型芯内设置有侧型芯冷却水井、侧滑块水槽、侧型针密封圈、侧型芯冷却铍铜管并由侧型针压紧螺丝对其上的水道进行封闭，用于对侧型芯进行有效冷却。

作为优选，所述模具第二侧抽芯组件包括第二斜导柱、第二滑块、第二楔紧快、第二滑块限位螺钉、第二滑块耐磨板、第二滑块波珠；第二斜导柱、第二楔紧快安装于定模板上，第二斜导柱用于对第二滑块进行驱动抽芯，第二楔紧快用于闭模时对第二滑块进行锁紧；第二滑块通过滑块压条安装于动模板上，第二滑块限位螺钉、第二滑块耐磨板、第二滑块波珠安装于动模板上，第二滑块限位螺钉用于第二滑块的行程限位，第二滑块耐磨板用于防止第二滑块的磨损，第二滑块波珠用于第二滑块的抽芯行程控制。

作为优选，所述模具导向机构组件包括动模板导套、导柱；动模板导套安装于动模板上、导柱安装于定模板上，用于模具的闭合运动导向。

作为优选，所述模具成型机构组件包括型芯镶件、型腔镶件；型腔镶件、型芯镶件通过各自对应的螺钉分别安装于定模板、动模板上，闭合时构成产品的成型模腔。

本发明中：一种滑块行位深度运水针注塑模具解决的技术问题是：产品的内外侧面都需要抽芯，脱模困难，且内部型芯大而且深，比较难以冷却，冷却机构难以开设，达到的有益效果是：在保证产品注塑外观成型质量较好的情况下，实现了产品外侧面的良好脱模，内侧型芯的良好冷却，有效地控制了产品的注塑成型质量。

本发明中：带运水针滑块机构组件部件解决的技术问题是：内部型芯形状比较复杂，难以有效冷却，达到的有益效果是：对内侧型芯进行了有效地冷却控制，有效地保证了产品的成型质量。

本发明中：第二侧抽芯组件部件解决的技术问题是：产品的外侧孔脱模困难，严重影响产品外侧面成型质量，达到的有益效果是：外侧面分型良好，成型后表观质量好。

本发明整体，相比现有技术中内部异型大型芯难以冷却的问题，其有益效果是：模腔内的异型大而深的侧面型芯得到有效冷却，较为可靠地保证了产品的成型质量。

附图说明

图1带运水针滑块机构组件在模具上的安装；

图2前侧抽芯机构在模具上的安装；

图3模具动模俯视图；

图4模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种滑块行位深度运水针注塑模具，包括浇口衬套1、定位圈2、面板3、定模板4、动模板5、复位杆6、复位弹簧7、顶针板导柱8、顶针面板9、顶针推板10、垃圾钉11、底板12、拉料杆13、顶针14、顶杆15、限位波珠16、耐磨板17、限位螺丝18、楔紧快19、滑块体20、侧型针压紧螺丝21、斜导柱22、侧滑块水槽23、侧型针密封圈24、侧型芯25、侧型芯冷却铍铜管26、侧型芯冷却水井27、第二斜导柱28、第二滑块29、第二楔紧快30、第二滑块限位螺钉31、第二滑块耐磨板32、第二滑块波珠33、支撑柱34、动模板导套35、导柱36、型芯镶件37、型腔镶件38。

所述模具模架结构组件包括面板3、定模板4、复位杆6、复位弹簧7、顶针板导柱8、顶针面板9、顶针推板10、垃圾钉11、底板12；面板3、定模板4通过螺钉紧固在一起构成模具的定模部分；动模板5、底板12及模脚通过螺钉紧固在一起构成模具的动模部分；顶针面板9、顶针推板10通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出推板，其运动由顶针板导柱8进行导向，其回退由复位杆6、复位弹簧7来实现，其底部设置有垃圾钉11，用于防止顶针面板9、顶针推板10回退时撞击底板12而变形。

所述顶出机构组件包括拉料杆13、顶针14、顶杆15、支撑柱34；拉料杆13、顶针14、顶杆15安装于顶针推板10上，拉料杆13用于将流道废料拉住留于模具型腔镶件38上，顶针14、顶杆15用于产品的顶出；支撑柱34安装于底板12上，用于增强动模板5的强度。4.根据权利要求1一种滑块行位深度运水针注塑模具，所述模具带运水针滑块机构组件包括限位波珠16、耐磨板17、限位螺丝18、楔紧快19、滑块体20、侧型针压紧螺丝21、斜导柱22、侧滑块水槽23、侧型针密封圈24、侧型芯25、侧型芯冷却铍铜管26、侧型芯冷却水井27；限位波珠16、耐磨板17通过螺钉紧固安装于模具的动模板5上，限位波珠16用于滑块体20的抽芯运动限位，耐磨板17用于防止滑块体20的磨损；限位螺丝18安装于模具的动模板5上，用于滑块体20的抽芯行程的限位；楔紧快19、斜导柱22安装于定模板4上，楔紧快19用于闭模时锁紧滑块体20，斜导柱22用于驱动滑块体20做抽芯运动；滑块体20通过滑块压条安装于模具的动模板5上，滑块体20上镶拼安装有侧型芯25，侧型芯25内设置有侧型芯冷却水井27、侧滑块水槽23、侧型针密封圈24、侧型芯冷却铍铜管26并由侧型针压紧螺丝21对其上的水道进行封闭，用于对侧型芯25进行有效冷却。

所述模具第二侧抽芯组件包括第二斜导柱28、第二滑块29、第二楔紧快30、第二滑块限位螺钉31、第二滑块耐磨板32、第二滑块波珠33；第二斜导柱28、第二楔紧快30安装于定模板4上，第二斜导柱28用于对第二滑块29进行驱动抽芯，第二楔紧快30用于闭模时对第二滑块29进行锁紧；第二滑块29通过滑块压条安装于动模板5上，第二滑块限位螺钉31、第二滑块耐磨板32、第二滑块波珠33安装于动模板5上，第二滑块限位螺钉31用于第二滑块29的行程限位，第二滑块耐磨板32用于防止第二滑块29的磨损，第二滑块波珠33用于第二滑块29的抽芯行程控制。

所述模具导向机构组件包括动模板导套35、导柱36；动模板导套35安装于动模板5上、导柱36安装于定模板4上，用于模具的闭合运动导向。

所述模具成型机构组件包括型芯镶件37、型腔镶件38；型腔镶件38、型芯镶件37通过各自对应的螺钉分别安装于定模板4、动模板5上，闭合时构成产品的成型模腔。

一种滑块行位深度运水针注塑模具的使用方法：

实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

1)模具闭合模具安装于注塑机上后，闭模注塑，注塑完毕，注塑机启动冷却水泵对模具的型芯镶件(37)、型腔镶件(38)、侧型芯(25)等进行冷却，特别是侧型芯(25)的冷却，冷却时，水路的冷却水先从侧型芯冷却铍铜管(26)内进入，进入后，在侧型芯冷却水井(27)内喷出，对侧型芯(25)进行冷却，喷出的水由侧滑块水槽(23)进行引出。

2)注塑完毕，注塑机动模驱动模具的动模部分后退，模具在PL分型面处打开，斜导柱(22)、第二斜导柱(28)驱动各自对应的滑块滑块体(20)、第二滑块(29)进行侧向抽芯，实现产品侧面空的脱模。

3)顶出模具打开后，注塑机顶杆驱动顶针面板(9)、顶针推板(10)，从而驱动拉料杆(13)、顶针(14)、顶杆(15)将产品从型芯镶件(37)上完全顶出，实现产品的完全脱模。

4)闭合顶出完毕，合模时在PL分型面处闭合，对应过程中，顶出机构先复位，而后是滑块体(20)、第二滑块(29)闭合复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种滑块行位深度运水针注塑模具，包括浇口衬套(1)、定位圈(2)、面板(3)、定模板(4)、动模板(5)、复位杆(6)、复位弹簧(7)、顶针板导柱(8)、顶针面板(9)、顶针推板(10)、垃圾钉(11)、底板(12)、拉料杆(13)、顶针(14)、顶杆(15)、限位波珠(16)、耐磨板(17)、限位螺丝(18)、楔紧快(19)、滑块体(20)、侧型针压紧螺丝(21)、斜导柱(22)、侧滑块水槽(23)、侧型针密封圈(24)、侧型芯(25)、侧型芯冷却铍铜管(26)、侧型芯冷却水井(27)、第二斜导柱(28)、第二滑块(29)、第二楔紧快(30)、第二滑块限位螺钉(31)、第二滑块耐磨板(32)、第二滑块波珠(33)、支撑柱(34)、动模板导套(35)、导柱(36)、型芯镶件(37)、型腔镶件(38)；所述模具模架结构组件包括面板(3)、定模板(4)、复位杆(6)、复位弹簧(7)、顶针板导柱(8)、顶针面板(9)、顶针推板(10)、垃圾钉(11)、底板(12)；面板(3)、定模板(4)通过螺钉紧固在一起构成模具的定模部分；动模板(5)、底板(12)及模脚通过螺钉紧固在一起构成模具的动模部分；顶针面板(9)、顶针推板(10)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出推板，其运动由顶针板导柱(8)进行导向，其回退由复位杆(6)、复位弹簧(7)来实现，其底部设置有垃圾钉(11)，用于防止顶针面板(9)、顶针推板(10)回退时撞击底板(12)而变形；所述顶出机构组件包括拉料杆(13)、顶针(14)、顶杆(15)、支撑柱(34)；拉料杆(13)、顶针(14)、顶杆(15)安装于顶针推板(10)上，拉料杆(13)用于将流道废料拉住留于模具型腔镶件(38)上，顶针(14)、顶杆(15)用于产品的顶出；支撑柱(34)安装于底板(12)上，用于增强动模板(5)的强度；所述模具带运水针滑块机构组件包括限位波珠(16)、耐磨板(17)、限位螺丝(18)、楔紧快(19)、滑块体(20)、侧型针压紧螺丝(21)、斜导柱(22)、侧滑块水槽(23)、侧型针密封圈(24)、侧型芯(25)、侧型芯冷却铍铜管(26)、侧型芯冷却水井(27)；限位波珠(16)、耐磨板(17)通过螺钉紧固安装于模具的动模板(5)上，限位波珠(16)用于滑块体(20)的抽芯运动限位，耐磨板(17)用于防止滑块体(20)的磨损；限位螺丝(18)安装于模具的动模板(5)上，用于滑块体(20)的抽芯行程的限位；楔紧快(19)、斜导柱(22)安装于定模板(4)上，楔紧快(19)用于闭模时锁紧滑块体(20)，斜导柱(22)用于驱动滑块体(20)做抽芯运动；滑块体(20)通过滑块压条安装于模具的动模板(5)上，滑块体(20)上镶拼安装有侧型芯(25)，侧型芯(25)内设置有侧型芯冷却水井(27)、侧滑块水槽(23)、侧型针密封圈(24)、侧型芯冷却铍铜管(26)并由侧型针压紧螺丝(21)对其上的水道进行封闭，用于对侧型芯(25)进行有效冷却。

2.根据权利要求1一种滑块行位深度运水针注塑模具，所述模具第二侧抽芯组件包括第二斜导柱(28)、第二滑块(29)、第二楔紧快(30)、第二滑块限位螺钉(31)、第二滑块耐磨板(32)、第二滑块波珠(33)；第二斜导柱(28)、第二楔紧快(30)安装于定模板(4)上，第二斜导柱(28)用于对第二滑块(29)进行驱动抽芯，第二楔紧快(30)用于闭模时对第二滑块(29)进行锁紧；第二滑块(29)通过滑块压条安装于动模板(5)上，第二滑块限位螺钉(31)、第二滑块耐磨板(32)、第二滑块波珠(33)安装于动模板(5)上，第二滑块限位螺钉(31)用于第二滑块(29)的行程限位，第二滑块耐磨板(32)用于防止第二滑块(29)的磨损，第二滑块波珠(33)用于第二滑块(29)的抽芯行程控制。

3.根据权利要求1一种滑块行位深度运水针注塑模具，所述模具导向机构组件包括动模板导套(35)、导柱(36)；动模板导套(35)安装于动模板(5)上、导柱(36)安装于定模板(4)上，用于模具的闭合运动导向。

4.根据权利要求1一种滑块行位深度运水针注塑模具，所述模具成型机构组件包括型芯镶件(37)、型腔镶件(38)；型腔镶件(38)、型芯镶件(37)通过各自对应的螺钉分别安装于定模板(4)、动模板(5)上，闭合时构成产品的成型模腔。