CN108501320A - 一种弹簧钢顶出结构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弹簧钢顶出结构注塑模具，包括模架机构组件、顶出元件组件、侧抽芯滑块组件、流道组件、成型组件、导向元件组件、模板开闭控制组件；模具解决的技术问题是：产品的内侧有侧孔，采用斜顶顶出时，斜顶的运动空间无法开设，导致内侧孔的脱模无法实现，达到的有益效果是：采用弹簧顶针变形后能侧向抽芯办法，实现了局部空间狭小区域的侧孔抽芯脱模，实现了产品的自动化注塑生产；模具结构设计合理，脱模机构简单实用，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，安装方便。

Description

一种弹簧钢顶出结构注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种弹簧钢顶出结构注塑模具。

背景技术

产品的内侧有侧孔，采用斜顶顶出时，斜顶的运动空间无法开设，导致内侧孔的脱模无法实现，因而需要设计特殊窄空间侧向抽芯机构及其对应的注塑模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种弹簧钢顶出结构注塑模具，其结构设计合理，脱模机构简单实用，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种弹簧钢顶出结构注塑模具，包括面板、流道板、定模板、动模板、复位杆、复位杆弹簧、顶针盖板、顶针推板、底板、垃圾钉、顶针板导套、顶针板导柱、第一顶针、弹簧顶针、第三顶针、限位螺钉、压条板、滑块弹簧、滑块、斜导柱、锁紧块、导柱压板、拉料杆、法兰套、树脂开闭器、型腔镶件、型芯镶件、模腔导柱、模腔导套、脱料板导套、定模板导套、模架导柱、支撑柱、下模冷却水管道、上模冷却水管道、精定位块、定模板拉杆、脱料板拉杆。

作为优选，所述模具模架机构组件包括面板、流道板、定模板、动模板、复位杆、复位杆弹簧、顶针盖板、顶针推板、底板、垃圾钉、顶针板导套、顶针板导柱、支撑柱；面板、流道板、定模板构成模具的定模部分；流道板、定模板为活动模板；动模板、底板、支撑柱构成模具的动模部分，其中，动模板、底板通过两者之间的模脚和螺丝紧固在一起构成模具的动模主体，支撑柱通过螺丝紧固在底板上对动模板进行强度增强；顶针盖板、顶针推板通过螺钉组合成复合推板后，其上安装有复位杆、复位杆弹簧，用于复合推板的回退；顶针板导套、顶针板导柱用于复合推板的运动导向；垃圾钉用于防止复合推板回退撞击底板而产生变形。

作为优选，所述模具顶出元件组件包括第一顶针、弹簧顶针、第三顶针；第一顶针、弹簧顶针、第三顶针安装于复合推板上，用于产品的顶出，特别是弹簧顶针的采用，利用其头部和颈部的不同形状，顶出时其头部会发生偏移而实现其头部的侧向抽芯。

.根据权利要求一种弹簧钢顶出结构注塑模具，所述模具侧抽芯滑块组件包括限位螺钉、压条板、滑块弹簧、滑块、斜导柱、锁紧块、导柱压板；限位螺钉、压条板通过螺钉紧固安装于模具动模板上，滑块弹簧安装于滑块的弹簧孔内，滑块安装于压条板构成的T型槽内而安装于模具动模板上；斜导柱通过导柱压板压紧、锁紧块通过螺钉紧固而安装于定模板上；模具侧抽芯滑块组件用于产品侧面孔成型与脱模。

作为优选，所述模具流道组件包括拉料杆、法兰套；拉料杆用于将流道废料从模腔中拔出，法兰套用于模具在注塑机上的定位和对接注塑机喷嘴。

作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件、下模冷却水管道、上模冷却水管道；型腔镶件、型芯镶件分别通过螺钉紧固安装于定模板、动模板上，其上分别设置有上模冷却水管道、下模冷却水管道用于镶件的冷却。

作为优选，所述模具导向元件组件包括模腔导柱、模腔导套、脱料板导套、定模板导套、模架导柱；模腔导柱、模腔导套滑动配合用于控制型腔镶件、型芯镶件的准确复位和闭合；脱料板导套、定模板导套、模架导柱用于控制模架上的流道板、定模板与动模板的准确复位和闭合。

作为优选，所述模具模板开闭控制组件包括树脂开闭器、精定位块、定模板拉杆、脱料板拉杆；树脂开闭器用于型腔镶件、型芯镶件的闭合；精定位块用于型腔镶件、型芯镶件精确复位闭合；定模板拉杆用于控制定模板与流道板的分离距离；脱料板拉杆用于控制流道板与面板的分离距离。

本发明中：一种弹簧钢顶出结构注塑模具解决的技术问题是：产品的内侧有侧孔，采用斜顶顶出时，斜顶的运动空间无法开设，导致内侧孔的脱模无法实现，达到的有益效果是：采用弹簧顶针变形后能侧向抽芯办法，实现了局部空间狭小区域的侧孔抽芯脱模，实现了产品的自动化注塑生产。

本发明中：模具顶出元件组件部件解决的技术问题是：侧孔采用斜顶顶出无法开设运动空间，达到的有益效果是：在不增加额外空间的前提下，采用弹簧顶针实现了侧孔的脱模。

本发明整体，相比现有技术中内侧孔脱模的问题，其有益效果是：机构设计简单，占用运动空间小，动作可靠，实现了斜顶无法顶出进行侧抽芯脱模的产品的自动化注塑生产。

附图说明

图1模具右侧视图；

图2模具前侧第一视图；

图3模具前侧第二视图；

图4模具动模俯视图；

图5模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-5所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种弹簧钢顶出结构注塑模具，包括面板1、流道板2、定模板3、动模板4、复位杆5、复位杆弹簧6、顶针盖板7、顶针推板8、底板9、垃圾钉10、顶针板导套11、顶针板导柱12、第一顶针13、弹簧顶针14、第三顶针15、限位螺钉16、压条板17、滑块弹簧18、滑块19、斜导柱20、锁紧块21、导柱压板22、拉料杆23、法兰套24、树脂开闭器25、型腔镶件26、型芯镶件27、模腔导柱28、模腔导套29、脱料板导套30、定模板导套31、模架导柱32、支撑柱33、下模冷却水管道34、上模冷却水管道35、精定位块36、定模板拉杆37、脱料板拉杆38。

所述模具模架机构组件包括面板1、流道板2、定模板3、动模板4、复位杆5、复位杆弹簧6、顶针盖板7、顶针推板8、底板9、垃圾钉10、顶针板导套11、顶针板导柱12、支撑柱33；面板1、流道板2、定模板3构成模具的定模部分；流道板2、定模板3为活动模板；动模板4、底板9、支撑柱33构成模具的动模部分，其中，动模板4、底板9通过两者之间的模脚和螺丝紧固在一起构成模具的动模主体，支撑柱33通过螺丝紧固在底板9上对动模板4进行强度增强；顶针盖板7、顶针推板8通过螺钉组合成复合推板后，其上安装有复位杆5、复位杆弹簧6，用于复合推板的回退；顶针板导套11、顶针板导柱12用于复合推板的运动导向；垃圾钉10用于防止复合推板回退撞击底板9而产生变形。

所述模具顶出元件组件包括第一顶针13、弹簧顶针14、第三顶针15；第一顶针13、弹簧顶针14、第三顶针15安装于复合推板上，用于产品的顶出，特别是弹簧顶针14的采用，利用其头部和颈部的不同形状，顶出时其头部会发生偏移而实现其头部的侧向抽芯。

所述模具侧抽芯滑块组件包括限位螺钉16、压条板17、滑块弹簧18、滑块19、斜导柱20、锁紧块21、导柱压板22；限位螺钉16、压条板17通过螺钉紧固安装于模具动模板4上，滑块弹簧18安装于滑块19的弹簧孔内，滑块19安装于压条板17构成的T型槽内而安装于模具动模板4上；斜导柱20通过导柱压板22压紧、锁紧块21通过螺钉紧固而安装于定模板3上；模具侧抽芯滑块组件用于产品侧面孔成型与脱模。

所述模具流道组件包括拉料杆23、法兰套24；拉料杆23用于将流道废料从模腔中拔出，法兰套24用于模具在注塑机上的定位和对接注塑机喷嘴。

所述模具成型组件包括型腔镶件26、型芯镶件27、下模冷却水管道34、上模冷却水管道35；型腔镶件26、型芯镶件27分别通过螺钉紧固安装于定模板3、动模板4上，其上分别设置有上模冷却水管道35、下模冷却水管道34用于镶件的冷却。

所述模具导向元件组件包括模腔导柱28、模腔导套29、脱料板导套30、定模板导套31、模架导柱32；模腔导柱28、模腔导套29滑动配合用于控制型腔镶件26、型芯镶件27的准确复位和闭合；脱料板导套30、定模板导套31、模架导柱32用于控制模架上的流道板2、定模板3与动模板4的准确复位和闭合。

所述模具模板开闭控制组件包括树脂开闭器25、精定位块36、定模板拉杆37、脱料板拉杆38；树脂开闭器25用于型腔镶件26、型芯镶件27的闭合；精定位块36用于型腔镶件26、型芯镶件27精确复位闭合；定模板拉杆37用于控制定模板3与流道板2的分离距离；脱料板拉杆38用于控制流道板2与面板1的分离距离。

实际工作时，该模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：

1)注塑模具闭合注塑机通过注塑喷嘴将塑料通过法兰套24将熔融塑料料流引入模腔中注塑，注塑完毕，通过下模冷却水管道34、上模冷却水管道35引入冷却水对型腔镶件26、型芯镶件27构成的模腔进行冷却。

2)PL1分型面打开开模时，注塑机动模带动模具的动模部分后退，模具首先在PL1分型面处打开，PL1打开时，流道废料在点浇口处于模腔内的产品分离。

3)PL2分型打开动模继续后退，在树脂开闭器25的吸住下，动模板4拉住定模板3，从而通过定模板拉杆37拉住流道板2将PL2分型面打开，流道板2将流道废料从拉料杆23上刮出，从而实现流道废料的自动脱离。

4)PL3打开磨具动模继续后退，在定模板拉杆37、脱料板拉杆38的拉住下，模具在PL3分型面处打开，打开时，斜导柱20驱动滑块19实现对产品侧面孔的抽芯脱模。

5)顶出动模继续后退，注塑机顶杆推动顶针盖板7、顶针推板8顶出，从而顶动第一顶针13、弹簧顶针14、第三顶针15向上顶出，将产品从型芯镶件27上完全顶出，从而实现产品的完全脱模。

6)复位复位时，先顶针板复位，而后是PL2先复位闭合，再次是PL1闭合，最后是PL3闭合，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种弹簧钢顶出结构注塑模具，包括面板(1)、流道板(2)、定模板(3)、动模板(4)、复位杆(5)、复位杆弹簧(6)、顶针盖板(7)、顶针推板(8)、底板(9)、垃圾钉(10)、顶针板导套(11)、顶针板导柱(12)、第一顶针(13)、弹簧顶针(14)、第三顶针(15)、限位螺钉(16)、压条板(17)、滑块弹簧(18)、滑块(19)、斜导柱(20)、锁紧块(21)、导柱压板(22)、拉料杆(23)、法兰套(24)、树脂开闭器(25)、型腔镶件(26)、型芯镶件(27)、模腔导柱(28)、模腔导套(29)、脱料板导套(30)、定模板导套(31)、模架导柱(32)、支撑柱(33)、下模冷却水管道(34)、上模冷却水管道(35)、精定位块(36)、定模板拉杆(37)、脱料板拉杆(38)；所述模具模架机构组件包括面板(1)、流道板(2)、定模板(3)、动模板(4)、复位杆(5)、复位杆弹簧(6)、顶针盖板(7)、顶针推板(8)、底板(9)、垃圾钉(10)、顶针板导套(11)、顶针板导柱(12)、支撑柱(33)；面板(1)、流道板(2)、定模板(3)构成模具的定模部分；流道板(2)、定模板(3)为活动模板；动模板(4)、底板(9)、支撑柱(33)构成模具的动模部分，其中，动模板(4)、底板(9)通过两者之间的模脚和螺丝紧固在一起构成模具的动模主体，支撑柱(33)通过螺丝紧固在底板(9)上对动模板(4)进行强度增强；顶针盖板(7)、顶针推板(8)通过螺钉组合成复合推板后，其上安装有复位杆(5)、复位杆弹簧(6)，用于复合推板的回退；顶针板导套(11)、顶针板导柱(12)用于复合推板的运动导向；垃圾钉(10)用于防止复合推板回退撞击底板(9)而产生变形；所述模具顶出元件组件包括第一顶针(13)、弹簧顶针(14)、第三顶针(15)；第一顶针(13)、弹簧顶针(14)、第三顶针(15)安装于复合推板上，用于产品的顶出，特别是弹簧顶针(14)的采用，利用其头部和颈部的不同形状，顶出时其头部会发生偏移而实现其头部的侧向抽芯；所述模具侧抽芯滑块组件包括限位螺钉(16)、压条板(17)、滑块弹簧(18)、滑块(19)、斜导柱(20)、锁紧块(21)、导柱压板(22)；限位螺钉(16)、压条板(17)通过螺钉紧固安装于模具动模板(4)上，滑块弹簧(18)安装于滑块(19)的弹簧孔内，滑块(19)安装于压条板(17)构成的T型槽内而安装于模具动模板(4)上；斜导柱(20)通过导柱压板(22)压紧、锁紧块(21)通过螺钉紧固而安装于定模板(3)上；模具侧抽芯滑块组件用于产品侧面孔成型与脱模。

2.根据权利要求1一种弹簧钢顶出结构注塑模具，所述模具流道组件包括拉料杆(23)、法兰套(24)；拉料杆(23)用于将流道废料从模腔中拔出，法兰套(24)用于模具在注塑机上的定位和对接注塑机喷嘴。

3.根据权利要求1一种弹簧钢顶出结构注塑模具，所述模具成型组件包括型腔镶件(26)、型芯镶件(27)、下模冷却水管道(34)、上模冷却水管道(35)；型腔镶件(26)、型芯镶件(27)分别通过螺钉紧固安装于定模板(3)、动模板(4)上，其上分别设置有上模冷却水管道(35)、下模冷却水管道(34)用于镶件的冷却。

4.根据权利要求1一种弹簧钢顶出结构注塑模具，所述模具导向元件组件包括模腔导柱(28)、模腔导套(29)、脱料板导套(30)、定模板导套(31)、模架导柱(32)；模腔导柱(28)、模腔导套(29)滑动配合用于控制型腔镶件(26)、型芯镶件(27)的准确复位和闭合；脱料板导套(30)、定模板导套(31)、模架导柱(32)用于控制模架上的流道板(2)、定模板(3)与动模板(4)的准确复位和闭合。

5.根据权利要求1一种弹簧钢顶出结构注塑模具，所述模具模板开闭控制组件包括树脂开闭器(25)、精定位块(36)、定模板拉杆(37)、脱料板拉杆(38)；树脂开闭器(25)用于型腔镶件(26)、型芯镶件(27)的闭合；精定位块(36)用于型腔镶件(26)、型芯镶件(27)精确复位闭合；定模板拉杆(37)用于控制定模板(3)与流道板(2)的分离距离；脱料板拉杆(38)用于控制流道板(2)与面板(1)的分离距离。