CN108372634A - 一种斜行位点浇口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种斜行位点浇口注塑模具，包括斜滑块抽芯组件、直滑块组件、顶出机构组件、流道附属组件、模板开闭控制组件、模板运动导向组件、模板结构板组件；模具布局采用一模一腔布局，浇注方式采用点浇口进料浇注方式；模具解决的技术问题是平板类带倾斜产品的注塑成型后产品变形翘曲大，产品良品率低的问题，达到的有益效果是实现了产品的无外观缺陷成型和高良品率注塑生产。

Description

一种斜行位点浇口注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种斜行位点浇口注塑模具。

背景技术

大型平板侧面倾斜产品注塑时，侧面的成型及型芯侧的成型困难，需要设计特殊的侧面成型及脱模机构来实现产品的成型，产品注塑时，因结构性差异而导致产品注塑后容易产生较大的翘曲变形，因而，须设计较好的模具结构来成型产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种斜行位点浇口注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：.一种斜行位点浇口注塑模具，包括斜滑块体、斜导柱、斜滑块型针、型针弹簧、型针推销、斜楔锁紧块、导向压条、限位螺钉、限位波珠、直滑块限位玻珠、直滑块限位螺钉、直滑块压条、直滑块锁紧块、直滑块体、直滑块斜导柱、顶管、顶杆、斜顶机构、推板、推板盖板、推板导柱、推板导套、复位杆弹簧、复位杆、垃圾钉、流道拔料杆、支撑柱、前模拉料杆、定位圈、浇口套、流道板拉杆、定模板定距拉杆、尼龙扣机、模板导柱、料板导套、上模板导套、下模板导套、顶模板、料板、上模板、下模板、顶板垫块、型腔镶件、型芯镶件、底模板、。

作为优选，所述模具斜滑块抽芯组件包括斜滑块体、斜导柱、斜滑块型针、型针弹簧、型针推销、斜楔锁紧块、导向压条、限位螺钉、限位波珠；斜滑块抽芯组件为二次抽芯类型滑块组件；斜滑块体通过导向压条斜向安装于下模板上，用于产品的斜侧面抽芯和承载斜滑块型针、型针弹簧、型针推销；斜导柱通过压板压紧安装于上模板上，用于驱动斜滑块体进行侧面抽芯动作；型针弹簧通过压紧斜滑块型针安装于斜滑块体内，斜滑块型针用于产品侧面斜孔的成型，型针推销通过耐磨片孔套装于驱动斜滑块体内，用于闭模顶住斜滑块型针不让其在注塑压力挤压下后退，开模时则被型针弹簧推出，用于斜滑块型针的二次抽芯；斜楔锁紧块通过螺钉紧固安装于上模板上，用于闭模时锁紧斜滑块体和型针推销；导向压条通过螺钉紧固安装于下模板，且分布于斜滑块体两侧；限位螺钉、限位波珠安装于下模板用于斜滑块体的抽芯限位。

作为优选，所述模具直滑块组件包括直滑块限位玻珠、直滑块限位螺钉、直滑块压条、直滑块锁紧块、直滑块体、直滑块斜导柱；直滑块组件为单次抽芯类型滑块组件；直滑块体通过直滑块压条安装于下模板上，用于产品的直壁侧面抽芯；直滑块斜导柱通过压板压紧安装于上模板上，用于驱动直滑块体进行侧面抽芯动作；直滑块锁紧块通过螺钉紧固安装于上模板上，用于闭模时锁紧直滑块体；直滑块压条通过螺钉紧固安装于下模板，且分布于直滑块体两侧；直滑块限位螺钉安装于下模板用于斜滑块体的抽芯限位。

作为优选，所述模具顶出机构组件包括顶管、顶杆、斜顶机构、推板、推板盖板、推板导柱、推板导套、复位杆弹簧、复位杆、垃圾钉、流道拔料杆、支撑柱；推板、推板盖板通过螺钉组合在一起后，通过推板导套、推板导柱安装于模具动模上，用于承载顶出机构元件；顶管、顶杆、斜顶机构三种顶出元件安装于推板盖板上，用于产品的脱模顶出；复位杆弹簧套装于复位杆上后，复位杆安装于推板盖板上，用于上模板将其推动而将推板、推板盖板在顶出后退回复位；垃圾钉用于防止推板、推板盖板回退时撞击底模板而变形，流道拔料杆用于将产品废料从型芯镶件顶出；支撑柱用于底模板增强下模板的增强支撑。

作为优选，所述流道附属组件包括前模拉料杆、定位圈、浇口套、流道板拉杆；前模拉料杆用于将流道废料在开模时从型腔镶件中拔出，定位圈用于模具在注塑机定模板上的定位安装，浇口套用于模具流道与注塑机喷嘴的联结构成注塑通道。

作为优选，所述模板开闭控制组件包括流道板拉杆、定模板定距拉杆、尼龙扣机；流道板拉杆用于顶模板、料板的分型定距；定模板定距拉杆用于料板、上模板的分型定距；尼龙扣机用于上模板、下模板的临时锁紧。

作为优选，所述模板运动导向组件包括模板导柱、料板导套、上模板导套、下模板导套；模板导柱安装于顶模板上，料板导套、上模板导套、下模板导套分别与之滑动配合，用于料板、上模板、下模板的开模滑动运动导向。

作为优选，所述模板结构板组件包括顶模板、料板、上模板、下模板、顶板垫块、上顶板、下顶板、底模板；模具定模部分构成由顶模板、料板、上模板构成，料板、上模板为活动模板，可沿模板导柱前后滑动；下模板、顶板垫块、底模板通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分。

.根据权利要求一种镶件顶针两次顶出注塑模具，其特征在于所述模具布局采用一模一腔布局，浇注方式采用点浇口进料浇注方式。

本发明中：斜行位点浇口注塑模具解决的技术问题是：平板类带倾斜产品的注塑成型后产品变形翘曲大，产品良品率低的问题，达到的有益效果是：实现了产品的无外观缺陷成型和高良品率注塑生产。

本发明中：直滑块组件部件解决的技术问题是：产品侧边孔较深引起注塑后产品侧边收缩变形大的问题，达到的有益效果是：将侧边的脱模影响所产生的翘曲变形量控制在最小，以降低侧边抽芯脱模对产品整体翘曲变形的影响。

本发明中：斜滑块抽芯组件部件解决的技术问题是：产品侧边斜孔较深，且包紧力大，脱模困难且容易引起注塑后产品侧边收缩变形大的问题，达到的有益效果是：通过斜向顺向抽芯，将包紧面积设置为最小，降低了强脱影响所带来的翘曲变形。

本发明整体，相比现有技术中侧边孔脱模对平面类产品注塑翘曲影响大的问题，其有益效果是：采用点浇口中央注塑的同时，采用最小抽芯力侧抽芯机构降低了侧边抽芯时影响到产品的翘曲变形，将产品的变形控制在最小，实现了产品的自动化小变形注塑生产。

附图说明

图1模具前视图；

图2模具第一侧视图；

图3模具第二侧视图；

图4模具第三侧视图；

图5模具动模俯视图；

图6模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种斜行位点浇口注塑模具，包括斜滑块体1、斜导柱2、斜滑块型针3、型针弹簧4、型针推销5、斜楔锁紧块6、导向压条7、限位螺钉8、限位波珠9、直滑块限位玻珠10、直滑块限位螺钉11、直滑块压条12、直滑块锁紧块13、直滑块体14、直滑块斜导柱15、顶管16、顶杆17、斜顶机构18、推板19、推板盖板20、推板导柱21、推板导套22、复位杆弹簧23、复位杆24、垃圾钉25、流道拔料杆26、支撑柱27、前模拉料杆28、定位圈29、浇口套30、流道板拉杆31、定模板定距拉杆32、尼龙扣机33、模板导柱34、料板导套35、上模板导套36、下模板导套37、顶模板38、料板39、上模板40、下模板41、顶板垫块42、型腔镶件43、型芯镶件44、底模板45。

所述模具斜滑块抽芯组件包括斜滑块体1、斜导柱2、斜滑块型针3、型针弹簧4、型针推销5、斜楔锁紧块6、导向压条7、限位螺钉8、限位波珠9；斜滑块抽芯组件为二次抽芯类型滑块组件；斜滑块体1通过导向压条7斜向安装于下模板41上，用于产品的斜侧面抽芯和承载斜滑块型针3、型针弹簧4、型针推销5；斜导柱2通过压板压紧安装于上模板40上，用于驱动斜滑块体1进行侧面抽芯动作；型针弹簧4通过压紧斜滑块型针3安装于斜滑块体1内，斜滑块型针3用于产品侧面斜孔的成型，型针推销5通过耐磨片孔套装于驱动斜滑块体1内，用于闭模顶住斜滑块型针3不让其在注塑压力挤压下后退，开模时则被型针弹簧4推出，用于斜滑块型针3的二次抽芯；斜楔锁紧块6通过螺钉紧固安装于上模板40上，用于闭模时锁紧斜滑块体1和型针推销5；导向压条7通过螺钉紧固安装于下模板41，且分布于斜滑块体1两侧；限位螺钉8、限位波珠9安装于下模板41用于斜滑块体1的抽芯限位。

所述模具直滑块组件包括直滑块限位玻珠10、直滑块限位螺钉11、直滑块压条12、直滑块锁紧块13、直滑块体14、直滑块斜导柱15；直滑块组件为单次抽芯类型滑块组件；直滑块体14通过直滑块压条12安装于下模板41上，用于产品的直壁侧面抽芯；直滑块斜导柱15通过压板压紧安装于上模板40上，用于驱动直滑块体14进行侧面抽芯动作；直滑块锁紧块13通过螺钉紧固安装于上模板40上，用于闭模时锁紧直滑块体14；直滑块压条12通过螺钉紧固安装于下模板41，且分布于直滑块体14两侧；直滑块限位螺钉11安装于下模板41用于斜滑块体1的抽芯限位。

所述模具顶出机构组件包括顶管16、顶杆17、斜顶机构18、推板19、推板盖板20、推板导柱21、推板导套22、复位杆弹簧23、复位杆24、垃圾钉25、流道拔料杆26、支撑柱27；推板19、推板盖板20通过螺钉组合在一起后，通过推板导套22、推板导柱21安装于模具动模上，用于承载顶出机构元件；顶管16、顶杆17、斜顶机构18三种顶出元件安装于推板盖板20上，用于产品的脱模顶出；复位杆弹簧23套装于复位杆24上后，复位杆24安装于推板盖板20上，用于上模板40将其推动而将推板19、推板盖板20在顶出后退回复位；垃圾钉25用于防止推板19、推板盖板20回退时撞击底模板45而变形，流道拔料杆26用于将产品废料从型芯镶件44顶出；支撑柱27用于底模板45增强下模板41的增强支撑。

所述流道附属组件包括前模拉料杆28、定位圈29、浇口套30、流道板拉杆31；前模拉料杆28用于将流道废料在开模时从型腔镶件43中拔出，定位圈29用于模具在注塑机定模板上的定位安装，浇口套30用于模具流道与注塑机喷嘴的联结构成注塑通道。

所述模板开闭控制组件包括流道板拉杆31、定模板定距拉杆32、尼龙扣机33；流道板拉杆31用于顶模板38、料板39的分型定距；定模板定距拉杆32用于料板39、上模板40的分型定距；尼龙扣机33用于上模板40、下模板41的临时锁紧。

所述模板运动导向组件包括模板导柱34、料板导套35、上模板导套36、下模板导套37；模板导柱34安装于顶模板38上，料板导套35、上模板导套36、下模板导套37分别与之滑动配合，用于料板39、上模板40、下模板41的开模滑动运动导向。

所述模板结构板组件包括顶模板38、料板39、上模板40、下模板41、顶板垫块42、上顶板43、下顶板44、底模板45；模具定模部分构成由顶模板38、料板39、上模板40构成，料板39、上模板40为活动模板，可沿模板导柱34前后滑动；下模板41、顶板垫块42、底模板45通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分。定模板定距拉杆32的长度为40-120cm。

所述模具布局采用一模一腔布局，浇注方式采用点浇口进料浇注方式。

实际工作时，模具的工作过程(使用方法)为以下几个步骤：

1)闭模注塑注塑机安装于应用对象注塑机上，模具闭合注塑，等待开模；开模时，模具的分型分三次打开，分别为P1、P2、P3。

2)P1分型开模时，动模板扣机15的吸紧下，模具首先在P1分型面处打开，打开时，注塑机动模带动模具动模部分后退，浇口与产品将在点浇口位置处崩断产生分离。

3)P2分型模具动模继续后退，动模板扣机15继续将前模板3、后模板4吸紧，在前模板拉杆14的拉动下，模具在P2分型面处打开，打开时，脱料板2将流道废料从拉料杆32刮出，流道废料自动脱模。

4)P3分型模具动模继续后退，由于脱料板拉杆13、前模板拉杆14的拉住，脱料板2、前模板3不能继续跟随动模后退，模具在P3分型面处打开，打开时，产品从前模型腔镶件17上脱出而留于后模型芯镶件16上；P3打开时，第一斜导柱34、第二斜导柱41、第三斜导柱48分别驱动第一滑块35、第二滑块42、第三滑块49完成侧面孔的侧面抽芯。

5)顶出模具动模继续后退，注塑机顶杆将顶住顶针面板18、顶针推板19向上顶出，从而将直身顶杆25、司筒26向上顶出上行，将产品从后模型芯镶件16上完全顶出。

6)复位闭模复位时，复位杆弹簧21、复位杆22驱动顶针面板18、顶针推板19复位，从而驱动直身顶杆25、司筒26复位。

7)分型面的复位分型面的复位闭合按P3→P2→P1完成，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种斜行位点浇口注塑模具，包括斜滑块体(1)、斜导柱(2)、斜滑块型针(3)、型针弹簧(4)、型针推销(5)、斜楔锁紧块(6)、导向压条(7)、限位螺钉(8)、限位波珠(9)、直滑块限位玻珠(10)、直滑块限位螺钉(11)、直滑块压条(12)、直滑块锁紧块(13)、直滑块体(14)、直滑块斜导柱(15)、顶管(16)、顶杆(17)、斜顶机构(18)、推板(19)、推板盖板(20)、推板导柱(21)、推板导套(22)、复位杆弹簧(23)、复位杆(24)、垃圾钉(25)、流道拔料杆(26)、支撑柱(27)、前模拉料杆(28)、定位圈(29)、浇口套(30)、流道板拉杆(31)、定模板定距拉杆(32)、尼龙扣机(33)、模板导柱(34)、料板导套(35)、上模板导套(36)、下模板导套(37)、顶模板(38)、料板(39)、上模板(40)、下模板(41)、顶板垫块(42)、型腔镶件(43)、型芯镶件(44)、底模板(45)；所述模具斜滑块抽芯组件包括斜滑块体(1)、斜导柱(2)、斜滑块型针(3)、型针弹簧(4)、型针推销(5)、斜楔锁紧块(6)、导向压条(7)、限位螺钉(8)、限位波珠(9)；斜滑块抽芯组件为二次抽芯类型滑块组件；斜滑块体(1)通过导向压条(7)斜向安装于下模板(41)上，用于产品的斜侧面抽芯和承载斜滑块型针(3)、型针弹簧(4)、型针推销(5)；斜导柱(2)通过压板压紧安装于上模板(40)上，用于驱动斜滑块体(1)进行侧面抽芯动作；型针弹簧(4)通过压紧斜滑块型针(3)安装于斜滑块体(1)内，斜滑块型针(3)用于产品侧面斜孔的成型，型针推销(5)通过耐磨片孔套装于驱动斜滑块体(1)内，用于闭模顶住斜滑块型针(3)不让其在注塑压力挤压下后退，开模时则被型针弹簧(4)推出，用于斜滑块型针(3)的二次抽芯；斜楔锁紧块(6)通过螺钉紧固安装于上模板(40)上，用于闭模时锁紧斜滑块体(1)和型针推销(5)；导向压条(7)通过螺钉紧固安装于下模板(41)，且分布于斜滑块体(1)两侧；限位螺钉(8)、限位波珠(9)安装于下模板(41)用于斜滑块体(1)的抽芯限位；所述模具直滑块组件包括直滑块限位玻珠(10)、直滑块限位螺钉(11)、直滑块压条(12)、直滑块锁紧块(13)、直滑块体(14)、直滑块斜导柱(15)；直滑块组件为单次抽芯类型滑块组件；直滑块体(14)通过直滑块压条(12)安装于下模板(41)上，用于产品的直壁侧面抽芯；直滑块斜导柱(15)通过压板压紧安装于上模板(40)上，用于驱动直滑块体(14)进行侧面抽芯动作；直滑块锁紧块(13)通过螺钉紧固安装于上模板(40)上，用于闭模时锁紧直滑块体(14)；直滑块压条(12)通过螺钉紧固安装于下模板(41)，且分布于直滑块体(14)两侧；直滑块限位螺钉(11)安装于下模板(41)用于斜滑块体(1)的抽芯限位。

2.根据权利要求1一种斜行位点浇口注塑模具，其特征在于所述模具顶出机构组件包括顶管(16)、顶杆(17)、斜顶机构(18)、推板(19)、推板盖板(20)、推板导柱(21)、推板导套(22)、复位杆弹簧(23)、复位杆(24)、垃圾钉(25)、流道拔料杆(26)、支撑柱(27)；推板(19)、推板盖板(20)通过螺钉组合在一起后，通过推板导套(22)、推板导柱(21)安装于模具动模上，用于承载顶出机构元件；顶管(16)、顶杆(17)、斜顶机构(18)三种顶出元件安装于推板盖板(20)上，用于产品的脱模顶出；复位杆弹簧(23)套装于复位杆(24)上后，复位杆(24)安装于推板盖板(20)上，用于上模板(40)将其推动而将推板(19)、推板盖板(20)在顶出后退回复位；垃圾钉(25)用于防止推板(19)、推板盖板(20)回退时撞击底模板(45)而变形，流道拔料杆(26)用于将产品废料从型芯镶件(44)顶出；支撑柱(27)用于底模板(45)增强下模板(41)的增强支撑。

3.根据权利要求1一种斜行位点浇口注塑模具，其特征在于所述流道附属组件包括前模拉料杆(28)、定位圈(29)、浇口套(30)、流道板拉杆(31)；前模拉料杆(28)用于将流道废料在开模时从型腔镶件(43)中拔出，定位圈(29)用于模具在注塑机定模板上的定位安装，浇口套(30)用于模具流道与注塑机喷嘴的联结构成注塑通道。

4.根据权利要求1一种斜行位点浇口注塑模具，其特征在于所述模板开闭控制组件包括流道板拉杆(31)、定模板定距拉杆(32)、尼龙扣机(33)；流道板拉杆(31)用于顶模板(38)、料板(39)的分型定距；定模板定距拉杆(32)用于料板(39)、上模板(40)的分型定距；尼龙扣机(33)用于上模板(40)、下模板(41)的临时锁紧。

5.根据权利要求1一种斜行位点浇口注塑模具，其特征在于所述模板运动导向组件包括模板导柱(34)、料板导套(35)、上模板导套(36)、下模板导套(37)；模板导柱(34)安装于顶模板(38)上，料板导套(35)、上模板导套(36)、下模板导套(37)分别与之滑动配合，用于料板(39)、上模板(40)、下模板(41)的开模滑动运动导向。

6.根据权利要求1一种斜行位点浇口注塑模具，其特征在于所述模板结构板组件包括顶模板(38)、料板(39)、上模板(40)、下模板(41)、顶板垫块(42)、上顶板(43)、下顶板(44)、底模板(45)；模具定模部分构成由顶模板(38)、料板(39)、上模板(40)构成，料板(39)、上模板(40)为活动模板，可沿模板导柱(34)前后滑动；下模板(41)、顶板垫块(42)、底模板(45)通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分。

7.根据权利要求1一种斜行位点浇口注塑模具，其特征在于所述模具布局采用一模一腔布局，浇注方式采用点浇口双段流道进料浇注方式。