CN108790045A - 一种先顶出注射模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种先顶出注射模，包括模板结构组件、模架导向机构组件、多次先顶出组件、成型组件、流道控制组件、模板开闭控制组件；模具一模九腔，浇注采用冷流道点浇口浇注方式进行浇注；注射模解决的技术问题是双色或者多色注塑时需要在注塑某一种塑胶时，需要屏蔽一些位置空留为第二次注塑提供胶料位置，如果这些空留位置通过改变成型件结构形式来实现，则模具的制造成本加大，有益效果是通过活动式顶出板的活动顶出实现一些注塑区域的屏蔽，节省了成型件的重复制造，降低了模具制造成本。

Description

一种先顶出注射模

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种先顶出注射模。

背景技术

双色或者多色注塑时，注塑其中的某一种塑胶时，产品有些位置需要对该种塑胶进行屏蔽，以流出孔位为第二次注塑时提供进浇空余位置，因而在模具结构或者机构上须做特殊设计方能满足此功能的需要，模具结构上要做较多的创新设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种先顶出注射模，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种先顶出注射模，包括定模面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、底板、主导柱、脱料板导套、定模板导套、动模板导套、复位推杆导套、复位推杆弹簧、复位推杆、第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、垃圾钉、顶板导柱、第二顶板导套、第一顶板导套、压杆、摇杆、摇杆柄、支撑柱、顶针、动模拉料杆、动模型芯、推出镶件、型腔镶件、前模拉料杆、浇口衬套、定位圈、弹料销、脱料板拉杆、脱料板开启弹簧、尼龙扣机、定模板拉杆、顶出顶针。

作为优选，所述模具模板结构组件包括定模面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、底板；定模面板、脱料板、定模板构成模具的前模组件，脱料板、定模板为活动板，分别用于产品流道废料的脱模和型腔成型件的安装；动模板、动模垫板、模脚、底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。

作为优选，所述模具模架导向机构组件包括主导柱、脱料板导套、定模板导套、动模板导套；主导柱、脱料板导套、前模板导套构成模具模板运动的主要导向子组件，脱料板导套、前模板导套分别安装于脱料板、前模板上，用于脱料板、前模板的运动导向；主导柱、动模板导套分别安装于定模面板、动模板上，两者配合用于增强动模型芯、型腔镶件的闭合定位精度。

作为优选，所述模具多次先顶出组件包括复位推杆导套、复位推杆弹簧、复位推杆、第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、垃圾钉、顶板导柱、第二顶板导套、第一顶板导套、压杆、摇杆柄、支撑柱、顶针；复位推杆导套安装于动模板上，用于复位推杆的向上顶出导向，复位推杆的上端通过螺钉与推出镶件紧固联结，用于产品的推出，其下端安装于第三推板上；复位推杆弹簧套装于复位推杆用于第三推板、第四推板的回退；第一推板、第二推板通过螺钉组合在一起构成二次顶出板，其上安装有顶针用于产品的二次顶出；第三推板、第四推板通过螺钉组合在一起构成模具的一次顶出板，其下设置有垃圾钉用于防止其回退复位撞击变形；顶板导柱分别与第二顶板导套、第一顶板导套滑动配合，用于第一次顶出板和第二次顶出板的顶出运动导向；压杆活动安装于动模板内，其上端由安装于定模板上压块压紧，其下端接触、摇杆，用于对摇杆进行扭转推动；摇杆通过摇杆柄安装于模脚上，其右端用于将第一推板、第二推板向上顶出；支撑柱用于增强动模垫板的强度；顶针用于产品的二次顶出。

作为优选，所述模具成型组件包括动模拉料杆、动模型芯、推出镶件、型腔镶件；动模拉料杆用于二次注塑料的拉住和顶出脱模，动模型芯通过螺钉紧固安装于动模板上，推出镶件用于产品从动模型芯上推出脱模；型腔镶件通过螺钉紧固安装于定模板的镶件槽内，用于产品外表面的成型。

作为优选，所述模具流道控制组件包括前模拉料杆、浇口衬套、定位圈、弹料销；前模拉料杆用于将流道废料从垂直流道中拔出；浇口衬套用于构建注塑机浇口与模腔流道的通道，定位圈用于模具在注塑机定模板上的定位安装，弹料销用于辅助将流道废料从脱料板上弹出。

作为优选，所述模具模板开闭控制组件包括脱料板拉杆、脱料板开启弹簧、尼龙扣机、定模板拉杆；脱料板拉杆用于开模时脱料板离开定模面板的分型定距；定模板拉杆用于定模板离开脱料板时的分型定距；尼龙扣机用于模具打开时定模板、动模板的临时锁闭；脱料板开启弹簧用于模具开启时将脱料板、定模板进行弹开分型。

作为优选，所述模具一模九腔，浇注采用冷流道点浇口浇注方式进行浇注。

本发明中：先顶出注射模解决的技术问题是：双色或者多色注塑时需要在注塑某一种塑胶时，需要屏蔽一些位置空留为第二次注塑提供胶料位置，如果这些空留位置通过改变成型件结构形式来实现，则模具的制造成本加大，达到的有益效果是：通过活动式顶出板的活动顶出实现一些注塑区域的屏蔽，节省了成型件的重复制造，降低了模具制造成本。

本发明中：多次先顶出组件部件解决的技术问题是：双色或者多色注塑时产品上后续注胶位置的屏蔽，达到的有益效果是：能机动灵活的对二次或者后续位置的有效屏蔽，降低了双色模具制造的复杂程度，减少了模具成型件的用材，能有效降低模具的制造成本。

本发明整体，相比现有技术中双色注塑中二胶或者后续注塑塑胶需要在第一胶进行屏蔽而需要更换成型件的问题，其有益效果是：利用顶出机构的活动顶出来改变成型件注胶或者预留位置局部型芯的存在状态来实现双色注塑成型件的更换，能有效降低双色或者多色模具的制造成本，降低模具的生产加工难度。

附图说明

图1模具结构右视图；

图2模具结构前视图；

图3动模俯视图；

图4定模仰视图。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种先顶出注射模，包括定模面板1、脱料板2、定模板3、动模板4、动模垫板5、模脚6、底板7、主导柱8、脱料板导套9、定模板导套10、动模板导套11、复位推杆导套12、复位推杆弹簧13、复位推杆14、第一推板15、第二推板16、第三推板17、第四推板18、垃圾钉19、顶板导柱20、第二顶板导套21、第一顶板导套22、压杆23、摇杆24、摇杆柄25、支撑柱26、顶针27、动模拉料杆28、动模型芯29、推出镶件30、型腔镶件31、前模拉料杆32、浇口衬套33、定位圈34、弹料销35、脱料板拉杆36、脱料板开启弹簧37、尼龙扣机38、定模板拉杆39、顶出顶针40。

所述模具模板结构组件包括定模面板1、脱料板2、定模板3、动模板4、动模垫板5、模脚6、底板7；定模面板1、脱料板2、定模板3构成模具的前模组件，脱料板2、定模板3为活动板，分别用于产品流道废料的脱模和型腔成型件的安装；动模板4、动模垫板5、模脚6、底板7通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。

所述模具模架导向机构组件包括主导柱8、脱料板导套9、定模板导套10、动模板导套11；主导柱8、脱料板导套9、前模板导套10构成模具模板运动的主要导向子组件，脱料板导套9、前模板导套10分别安装于脱料板2、前模板3上，用于脱料板2、前模板3的运动导向；主导柱8、动模板导套11分别安装于定模面板1、动模板4上，两者配合用于增强动模型芯29、型腔镶件31的闭合定位精度。4.根据权利要求1一种先顶出注射模，所述模具多次先顶出组件包括复位推杆导套12、复位推杆弹簧13、复位推杆14、第一推板15、第二推板16、第三推板17、第四推板18、垃圾钉19、顶板导柱20、第二顶板导套21、第一顶板导套22、压杆23、摇杆柄25、支撑柱26、顶针27；复位推杆导套12安装于动模板4上，用于复位推杆14的向上顶出导向，复位推杆14的上端通过螺钉与推出镶件30紧固联结，用于产品的推出，其下端安装于第三推板17上；复位推杆弹簧13套装于复位推杆14用于第三推板17、第四推板18的回退；第一推板15、第二推板16通过螺钉组合在一起构成二次顶出板，其上安装有顶针27用于产品的二次顶出；第三推板17、第四推板18通过螺钉组合在一起构成模具的一次顶出板，其下设置有垃圾钉19用于防止其回退复位撞击变形；顶板导柱20分别与第二顶板导套21、第一顶板导套22滑动配合，用于第一次顶出板和第二次顶出板的顶出运动导向；压杆23活动安装于动模板4内，其上端由安装于定模板3上压块压紧，其下端接触、摇杆24，用于对摇杆24进行扭转推动；摇杆24通过摇杆柄25安装于模脚6上，其右端用于将第一推板15、第二推板16向上顶出；支撑柱26用于增强动模垫板5的强度；顶针27用于产品的二次顶出；封堵顶针27用于二胶的成型位置的封堵，顶出顶针40用于产品的最终顶出；第二复位弹簧41用于第一推板15、第二推板16的复位。

所述模具成型组件包括动模拉料杆28、动模型芯29、推出镶件30、型腔镶件31；动模拉料杆28用于二次注塑料的拉住和顶出脱模，动模型芯29通过螺钉紧固安装于动模板4上，推出镶件30用于产品从动模型芯29上推出脱模；型腔镶件31通过螺钉紧固安装于定模板3的镶件槽内，用于产品外表面的成型。

所述模具流道控制组件包括前模拉料杆32、浇口衬套33、定位圈34、弹料销35；前模拉料杆32用于将流道废料从垂直流道中拔出；浇口衬套33用于构建注塑机浇口与模腔流道的通道，定位圈34用于模具在注塑机定模板上的定位安装，弹料销35用于辅助将流道废料从脱料板2上弹出。

所述模具模板开闭控制组件包括脱料板拉杆36、脱料板开启弹簧37、尼龙扣机38、定模板拉杆39；脱料板拉杆36用于开模时脱料板2离开定模面板1的分型定距；定模板拉杆39用于定模板3离开脱料板2时的分型定距；尼龙扣机38用于模具打开时定模板3、动模板4的临时锁闭；脱料板开启弹簧37用于模具开启时将脱料板2、定模板3进行弹开分型。复位推杆14的长度为40-140cm。

所述模具一模九腔，浇注采用冷流道点浇口浇注方式进行浇注。。

实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：

1)闭模注塑模具安装于注塑机上后，模具闭合，模具闭合时，压杆23将摇杆24下压，摇杆24通过摇杆柄25的支撑，将第一推板15、第二推板16向上略微顶出，从而将第一推板15、第二推板16向上顶出，从而将封堵顶针27向上顶出，用于二胶的成型位置的封堵，注塑机注塑，注塑完毕，等待开模。

2)P1分型开模时，尼龙扣机38的吸紧下，模具首先在P1分型面处打开，打开时，注塑机动模带动模具动模部分后退，点浇口崩断，实现产品与流道的分离。

3)P2分型模具动模继续后退，尼龙扣机38继续将定模板3、动模板4吸紧，在定模板拉杆39的拉动下，模具在P2分型面处打开，打开时，脱料板2将前段流道废料从前模拉料杆32刮出，前段流道废料自动脱模。

4)P3分型模具动模继续后退，由于脱料板拉杆36、定模板拉杆39的拉住，脱料板2、定模板3不能继续跟随动模后退，模具在P3分型面处被强制打开，打开时，型腔镶件31与产品分离，产品留于推出镶件30上。

5)顶出模具动模继续后退，注塑机顶杆将顶住第三推板17、第四推板18向上顶出，从而将顶出顶针40向上顶出，同时推动复位推杆14、推出镶件30向上顶出，顶出上行到一定距离后，将产品及后段流道废料从动模型芯29上完全顶出。

6)复位闭模复位时，复位推杆弹簧13驱动第三推板17、第四推板18复位，第二复位弹簧41驱动第一推板15、第二推板16的复位。

7)分型面的复位分型面的复位过程与开模过程完全相反，复位闭合按P3→P2→P1完成，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种先顶出注射模具，包括定模面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫板(5)、模脚(6)、底板(7)、主导柱(8)、脱料板导套(9)、定模板导套(10)、动模板导套(11)、复位推杆导套(12)、复位推杆弹簧(13)、复位推杆(14)、第一推板(15)、第二推板(16)、第三推板(17)、第四推板(18)、垃圾钉(19)、顶板导柱(20)、第二顶板导套(21)、第一顶板导套(22)、压杆(23)、摇杆(24)、摇杆柄(25)、支撑柱(26)、封堵顶针(27)、动模拉料杆(28)、动模型芯(29)、推出镶件(30)、型腔镶件(31)、前模拉料杆(32)、浇口衬套(33)、定位圈(34)、弹料销(35)、脱料板拉杆(36)、脱料板开启弹簧(37)、尼龙扣机(38)、定模板拉杆(39)、顶出顶针(40)、第二复位弹簧(41)；所述模具模板结构组件包括定模面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫板(5)、模脚(6)、底板(7)；定模面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)构成模具的前模组件，脱料板(2)、定模板(3)为活动板，分别用于产品流道废料的脱模和型腔成型件的安装；动模板(4)、动模垫板(5)、模脚(6)、底板(7)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；所述模具模架导向机构组件包括主导柱(8)、脱料板导套(9)、定模板导套(10)、动模板导套(11)；主导柱(8)、脱料板导套(9)、前模板导套(10)构成模具模板运动的主要导向子组件，脱料板导套(9)、前模板导套(10)分别安装于脱料板(2)、前模板(3)上，用于脱料板(2)、前模板(3)的运动导向；主导柱(8)、动模板导套(11)分别安装于定模面板(1)、动模板(4)上，两者配合用于增强动模型芯(29)、型腔镶件(31)的闭合定位精度；所述模具多次先顶出组件包括复位推杆导套(12)、复位推杆弹簧(13)、复位推杆(14)、第一推板(15)、第二推板(16)、第三推板(17)、第四推板(18)、垃圾钉(19)、顶板导柱(20)、第二顶板导套(21)、第一顶板导套(22)、压杆(23)、摇杆柄(25)、支撑柱(26)、封堵顶针(27)、顶出顶针(40)、第二复位弹簧(41)；复位推杆导套(12)安装于动模板(4)上，用于复位推杆(14)的向上顶出导向，复位推杆(14)的上端通过螺钉与推出镶件(30)紧固联结，用于产品的推出，其下端安装于第三推板(17)上；复位推杆弹簧(13)套装于复位推杆(14)用于第三推板(17)、第四推板(18)的回退；第一推板(15)、第二推板(16)通过螺钉组合在一起构成二次顶出板，其上安装有封堵顶针(27)用于产品的二次顶出；第三推板(17)、第四推板(18)通过螺钉组合在一起构成模具的一次顶出板，其下设置有垃圾钉(19)用于防止其回退复位撞击变形；顶板导柱(20)分别与第二顶板导套(21)、第一顶板导套(22)滑动配合，用于第一次顶出板和第二次顶出板的顶出运动导向；压杆(23)活动安装于动模板(4)内，其上端由安装于定模板(3)上压块压紧，其下端接触、摇杆(24)，用于对摇杆(24)进行扭转推动；摇杆(24)通过摇杆柄(25)安装于模脚(6)上，其右端用于将第一推板(15)、第二推板(16)向上顶出；支撑柱(26)用于增强动模垫板(5)的强度；封堵顶针(27)用于产品的二次顶出；封堵顶针(27)用于二胶的成型位置的封堵，顶出顶针(40)用于产品的最终顶出；第二复位弹簧(41)用于第一推板(15)、第二推板(16)的复位。

2.根据权利要求1一种先顶出注射模，所述模具成型组件包括动模拉料杆(28)、动模型芯(29)、推出镶件(30)、型腔镶件(31)；动模拉料杆(28)用于二次注塑料的拉住和顶出脱模，动模型芯(29)通过螺钉紧固安装于动模板(4)上，推出镶件(30)用于产品从动模型芯(29)上推出脱模；型腔镶件(31)通过螺钉紧固安装于定模板(3)的镶件槽内，用于产品外表面的成型。

3.根据权利要求1一种先顶出注射模，所述模具流道控制组件包括前模拉料杆(32)、浇口衬套(33)、定位圈(34)、弹料销(35)；前模拉料杆(32)用于将流道废料从垂直流道中拔出；浇口衬套(33)用于构建注塑机浇口与模腔流道的通道，定位圈(34)用于模具在注塑机定模板上的定位安装，弹料销(35)用于辅助将流道废料从脱料板(2)上弹出。

4.根据权利要求1一种先顶出注射模，所述模具模板开闭控制组件包括脱料板拉杆(36)、脱料板开启弹簧(37)、尼龙扣机(38)、定模板拉杆(39)；脱料板拉杆(36)用于开模时脱料板(2)离开定模面板(1)的分型定距；定模板拉杆(39)用于定模板(3)离开脱料板(2)时的分型定距；尼龙扣机(38)用于模具打开时定模板(3)、动模板(4)的临时锁闭；脱料板开启弹簧(37)用于模具开启时将脱料板(2)、定模板(3)进行弹开分型。

5.根据权利要求1一种先顶出注射模，所述模具一模九腔，浇注采用冷流道点浇口浇注方式进行浇注。