CN203917863U - 滑块设置在定模、弯销在动模的模具机构 - Google Patents

Abstract

滑块设置在定模、弯销在动模的模具机构，它由滑块、定模座板、定位件、销钉、成型型芯、定模板、螺钉、浇口套、弹簧、导柱、型芯、动模板、弯销、模脚、动模座板、螺钉、限位杆、顶针板、顶杆、动模垫板组成。滑块(1)与定模板(6)成T形配合，成型型芯(5)用销钉(4)紧固在滑块(1)的卡槽中，定位件(3)安装在定模板(6)的孔中，定位件(3)的前端圆弧面与滑块(1)上的半圆孔成滑动配合，浇口套(8)用第一螺钉(7)紧固在定模座板(2)上，成型型芯(5)的成型部分与定模板(6)上的侧面孔成滑动间隙配合。该模压力传递良好，动作牢固可靠，模具结构简单，给制造、调试、维修带来极大方便，模具成本大幅度降低，生产效率大幅度提高，它适合金属压铸和塑料注射模具使用。

Description

滑块设置在定模、弯销在动模的模具机构

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射模具的侧面抽芯，是滑块设置在定模、弯销在动模的模具机构。

背景技术

当制品与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹槽或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可以侧向移动的，以便在制品脱模推出之前，先完成侧向成型零件抽出，然后再把制品从模内推出，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。目前，在模具制造界，侧向分型与抽芯机构可分为如下三大类：(1)机动侧向分型与抽芯机构，它是利用成型设备开模力作为动力，通过有关传动零件将力作用于侧向成型零件，使其侧向分型中将其侧向抽芯，合模时又靠有关传动零件使侧向成型零件复位。这类机构自动化程度高，生产效率高，根据传动零件的不同，这类机构可分为斜销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等不同类型的侧向分型与抽芯机构，这类机构虽自动化程度高，生产效率高，但模具结构十分复杂，同时斜销机构在抽芯时，斜销与滑块上的孔极易卡死，斜销断裂 在滑块的孔中时有出现，断裂后的碎片飞入模具型腔中，导致整套模具报废，于是给模具维修带来极大困难。(2)液压或气动侧向分型与抽芯机构，它是以液压力或压缩空气作为动力进行分型与抽芯，也同样靠液压力或压缩空气使侧向成型零件复位。该类抽芯机构靠液压缸或气缸的活塞来回运动实现抽芯与复位，它抽芯动作平稳，抽拔力大，抽芯距长，但是模具成本高，模具体积大，同时得制造较多安装液压缸及气压缸的辅助零件。(3)手动侧向分型与抽芯机构，它是利用人力将模具侧向分型或抽芯，这类机构虽操作方便，模具结构简单，但是工人劳动强度大，生产效率低，工人安全得不到保障，制品外观质量十分差，不适合大批量的生产。为了克服上述模具机构的不足，本人结合多年一线实际设计与制造经验，特提供如下一种模具来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供滑块设置在定模、弯销在动模的模具机构。它是利用安装在动模的弯销对安装在定模的滑块，在开模时，弯销带动滑块向模具外侧方向移动，以达到制品侧壁上的孔与成型型芯分离，即完成孔的侧面抽芯。在合模时，弯销带动滑块向模具内侧方向移动，迫使安装在滑块上的侧型芯复位，以便于该处孔的成型。由于制品的投影面大，同时制品的侧壁上有孔，因此分型面选择在制品大端的边缘，于是把制品的整体外形设置在模具定模一边，又由于制品的侧壁上有孔，于是在定模一方就必须设 置能活动的成型零件来完成侧面孔的成型与分离，也就是这个活动零件在合模时能成型该处的孔，在开模时，又必须从孔中抽出。为了达到这一目的，于是在模具定模一方设置了滑块(1)，滑块(1)安装在定模板(6)上的T形槽中，同时滑块(1)在定模板(6)的T形槽中是滑动间隙配合，成型制品侧壁孔的成型零件(5)，用销钉(4)紧固连接在滑块(1)上，上述各零件连通后就构成该模的滑块导向与抽芯部分。虽然此时滑块部分能成型制品的侧孔，但是还不能在开合模过程中完成成型部分的分离动作，因此在模具动模一方设置了弯销(16)，该弯销(16)用第三螺钉(26)紧固在动模垫板(27)的侧面上，同时弯销(16)的底面用第四螺钉(19)紧固在模脚(17)上，弯销(16)的中间部分与滑块(1)上的孔成滑动间隙配合状，弯销(16)的最顶端处与定模座板(2)上的斜孔成滑动间隙配合，这种配合有利于在合模时增大弯销(16)对滑块(1)的锁紧力。综上所述，该模是利用安装在动模一方的弯销来驱动安装在定模一方的滑块移动完成制品上侧孔的成型与抽芯的，它动作牢固可靠，压力传递良好，模具结构紧凑而简单，有益于模具制造、安装、调试、维修。同时该模在分型时采用从制品大端边缘分型，制品成型后外表面不可见到分型痕迹，因此该模有利于制品的外观质量。滑块设置在定模、弯销在动模的模具机构，解决了机动侧向分型与抽芯机构，模具结构复杂的问题，同时解决了斜销与滑块易卡死， 斜销断裂在滑块中，断裂后的碎片飞入模具型腔中损坏模具的问题。解决了液压或气压侧向分型与抽芯机构，模具体积大，模具制造成本高的问题。解决了手动侧向分型与抽芯机构生产效率低，工人劳动强度大、工人安全得不到保障的问题。滑块设置在定模、弯销在动模的模具机构，其特征是：滑块(1)与定模板(6)成T形配合，成型型芯(5)用销钉(4)紧固在滑块(1)的卡槽中，定位件(3)安装在定模板(6)的孔中，定位件(3)的前端圆弧面与滑块(1)上的半圆孔成滑动配合，浇口套(8)用第一螺钉(7)紧固在定模座板(2)上，成型型芯(5)的成型部分与定模板(6)上的侧面孔成滑动间隙配合，导柱(12)安装在定模板(6)的台阶孔中，定模座板(2)与定模板(6)用第二螺钉紧固连接，弯销(16)用第三螺钉(26)紧固在动模垫板(27)的侧面上，弯销(16)的底面用第四螺钉(19)紧固在模脚(17)上，弯销(16)的最前端与定模座板(2)上的斜孔成滑动间隙配合，弯销(16)的中间部分与滑块(1)上的孔成滑动间隙配合，型芯(14)安装在动模板(15)的框中后再用第五螺钉(22)锁紧，顶杆(24)与顶针板(21)紧固连接，顶杆(24)的前端与型芯(14)滑动间隙配合，限位杆(20)的前端与动模板(15)紧固连接为一体，第二弹簧(25)安装在动模板(15)与动模垫板(27)之间的孔中，动模座板(18)、模脚(17)、弯销(16)用第四螺钉紧固连接。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示

图1是模具开模完成侧抽芯及推出制品时的纵剖图

图2是模具合模状况的纵剖图

图中数字编号分别表示：

1——滑块 2——定模座板 3——定位件

4——销钉 5——成型型芯 6——定模板

7——第一螺钉 8——浇口套

9——成型型芯(5)的成型部分 10——第二螺钉

11——第一弹簧 12——导柱 13——制品

14——型芯 15——动模板 16——弯销

17——模脚 18——动模座板 19——第四螺钉

20——限位杆 21——顶针板 22——第五螺钉

23——注射机顶杆 24——顶杆 25——第二弹簧

26——第三螺钉 27——动模垫板

具体实施方式：

如图所示，是滑块设置在定模、弯销在动模的模具机构，该模特点是：它是利用安装在动模的弯销对安装在定模的滑块，在开模时，弯销带动滑块向模具外侧方向移动，以达到制品侧壁上的孔与成型型芯分离，即完成孔的侧面抽芯。在合模时，弯销带 动滑块向模具内侧方向移动，迫使安装在滑块上的侧型芯复位，以便于该处孔的成型。由于制品的投影面大，同时制品的侧壁上有孔，因此分型面选择在制品大端的边缘，于是把制品的整体外形设置在模具定模一边，又由于制品的侧壁上有孔，于是在定模一方就必须设置能活动的成型零件来完成侧面孔的成型与分离，也就是这个活动零件在合模时能成型该处的孔，在开模时，又必须从孔中抽出。为了达到这一目的，于是在模具定模一方设置了滑块(1)，滑块(1)安装在定模板(6)上的T形槽中，同时滑块(1)在定模板(6)的T形槽中是滑动间隙配合，成型制品侧壁上孔的成型零件(5)用销钉(4)紧固连接在滑块(1)上。上述各零件连通后就构成该模的滑块导向与抽芯部分。虽然此时滑块部分能成型制品的侧孔，但是还不能在开模过程中完成成型部分的分离动作，因此在模具动模一方设置了弯销(16)，该弯销(16)用第三螺钉(26)紧固在动模垫板(27)的侧面上，同时弯销(16)的底面用第四螺钉(19)紧固在模脚(17)上，弯销(16)的中间部分与滑块(1)上的孔成滑动间隙配合状，弯销(16)的最顶端处与定模座板(2)上的斜孔成滑动间隙配合，这种配合有利于在合模时增大弯销(16)对滑块(1)的锁紧力。该模动作原理是：当模具在注射机上装夹，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，模具动模部分随注射机的后移而后移，此时模具动模部分和定模部分在定模板(6)与动模板(15)之间打开 分型面，在这一开模过程中，为了使弯销(16)带动滑块(1)作模具外侧的先动作，以便滑块(1)先带动成型型芯(5)从制品(13)的孔中抽出成型型芯(5)的成型部分(9)，在成型型芯(5)的成型部分(9)从制品(13)的侧孔中抽出之后，制品(13)的整体才能拉到动模，这样有利于在开模完成侧面孔的抽芯时，不拉坏制品的侧壁孔的成型处。于是该模在模具动模一方设置了能活动的动模板(15)，在开模的同一时间里，其实动模板(15)与定模板(6)的打开动作是在弯销(16)带动滑块(1)向模具外侧方向动作之后，即弯销(16)带动安装在滑块(1)上的成型型芯(5)的成型部分从制品(13)上的孔中抽出之后，动模板(15)和定模板(6)才打开。之所以该模设置了第二弹簧(25)对动模板(15)的弹起，同时设置了限位杆(20)对动模板(15)的限位。当弯销(16)带动安装在滑块(1)上的成型型芯(5)的成型部分(9)完全从制品(13)的侧壁孔中抽出之后，此时注射机继续带动模具动模部分后移，这时制品(13)才被型芯(14)拉出定模板(6)的型腔，动模继续后移，当开模距大于制品(13)及浇注系统凝料总高后，动模才停止动作，此时注射机顶杆(23)进入模具中推动顶针板(21)带动顶杆(24)把制品(13)从型芯(14)上推出模外。完成一次浇注成型后，模具复位时，是注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作，首先是动模板(15)与定模板(6)接触，动模板(15)与定模 板(6)之间产生的推力和反推力迫使动模板(15)回位，当动模部分继续作开模时相反动作，这时弯销(16)插入滑块(1)的孔中，弯销(16)的内侧斜面与直面迫使滑块(1)向模具内侧方向动作，即弯销(16)带动安装在滑块(1)上的成型型芯(5)的成型型芯(9)在定模板(6)的型腔侧面孔中滑动移动回位。待模具各打开之处全部回位时，注射机才向模具进行下一周期的浇注成型。[注：滑块(1)打开之时是依靠安装在动模一方的弯销(16)的外斜面带动滑块(1)向模具外侧移动，完成抽芯动作。滑块回位时，是依靠弯销(16)的内斜面和直面带动滑块(1)完成复位动作。]

Claims (1)

1.滑块设置在定模、弯销在动模的模具机构，包括动模和定模，其特征是：滑块(1)与定模板(6)成T形配合，成型型芯(5)用销钉(4)紧固在滑块(1)的卡槽中，定位件(3)安装在定模板(6)的孔中，定位件(3)的前端圆弧面与滑块(1)上的半圆孔成滑动配合，浇口套(8)用第一螺钉(7)紧固在定模座板(2)上，成型型芯(5)的成型部分与定模板(6)上的侧面孔成滑动间隙配合，导柱(12)安装在定模板(6)的台阶孔中，定模座板(2)与定模板(6)用第二螺钉(10)紧固连接，弯销(16)用第三螺钉(26)紧固在动模垫板(27)的侧面上，弯销(16)的底面用第四螺钉(19)紧固在模脚(17)上，弯销(16)的最前端与定模座板(2)上的斜孔成滑动间隙配合，弯销(16)的中间部分与滑块(1)上的孔成滑动间隙配合，型芯(14)安装在动模板(15)的框中后再用第五螺钉(22)锁紧，顶杆(24)与顶针板(21)紧固连接，顶杆(24)的前端与型芯(14)滑动间隙配合，限位杆(20)的前端与动模板(15)紧固连接为一体，第二弹簧(25)安装在动模板(15)与动模垫板(27)之间的孔中，动模座板(18)、模脚(17)、弯销(16)用第四螺钉紧固连接。