CN210477678U - 一种模具脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具脱模结构，包括定模安装板、动模安装板、顶针底板和顶针板，定模安装板设置有定模型芯，动模安装板设置有动模镶件，顶针板上设置有穿过动模镶件推杆，推杆上设置有推块；动模安装板还设置有滑块、第一斜顶块、穿过滑块内部的第二斜顶块和限定第二斜顶块运动方向的固定导向块，第一斜顶块通过斜顶杆连接顶针板，第一斜顶块、第二斜顶块、动模镶件和定模型芯围成产品成型腔；滑块连接有驱动装置。比起使用缩呵结构，通过外部驱动装置进行斜顶内抽，将两个不同的扣位分开两个斜顶脱模，使得抽芯距离很短，模具结构也更加简单，更便于维修和维持结构的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具脱模结构领域，更具体地，涉及一种模具脱模结构。
背景技术
抽屉拉手部分都是比较常见大滑块旋转抽芯和大斜顶机构，如图1所示，抽芯的位置设有两个不同位置且不同角度的扣位。现有的做法是使用缩呵结构，缩呵结构指的是在型芯扣位的位置上使用可运动内缩的镶件，那么动模安装板要增加一块板用于安装该运动镶件，并且为了保证开模顺序，还要增加外置的拉钩结构进行运动镶件的脱芯。该结构导致模具开模的抽芯距离大，由于镶件运动会产生磨损，所以经常通过缩呵结构开模会影响模具寿命，也存在维修困难成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术中开模抽芯距离大的问题，提供一种滑块内部斜顶内抽的脱模方案，该方案在外部驱动装置辅助抽芯下，使得斜顶按照固定在动模安装板的导向块的方向运动，减少抽芯的距离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模具脱模结构，包括定模安装板、动模安装板、顶针底板和顶针板，所述定模安装板设置有定模型芯，所述动模安装板设置有动模镶件，所述顶针板上设置有穿过所述动模镶件的推杆，所述推杆上设置有推块；所述动模安装板还设置有滑块、第一斜顶块、穿过所述滑块的第二斜顶块以及限定所述第二斜顶块运动方向的固定导向块；所述第一斜顶块与所述第二斜顶块位于定模型芯的范围内并相互接触，所述第一斜顶块通过斜顶杆连接所述顶针板；所述第一斜顶块、所述第二斜顶块、所述动模镶件和所述定模型芯围成产品成型腔；所述滑块连接有驱动装置。
产品的产品成型腔成型后，模具开模。驱动装置拉动滑块向外移动，穿过滑块内部的第二斜顶块在固定导向块的作用下，向模具型芯方向的下方移动。而第一斜顶块也在向模具型芯方向移动，同时推杆向上推动产品，两个斜顶移动一段距离后即完成抽芯。
优选的，所述驱动装置为液压油缸。液压驱动的拉力充足且稳定，保证滑块能稳定带动第一斜顶块移动。
优选的，所述定模安装板的面板上在远离定模安装板一侧的端面设置有隔热板。隔绝注塑的时候，高温散发到空气中，导致周围环境温度升高。
优选的，所述定模安装板上相对于所述滑块远离模具型芯的一侧设置有斜锲，当模具合模，所述斜锲压紧所述滑块。防止注塑的时候，滑块后溜，导致第二斜顶块的位置变动，最终成型的产品发生变形。
优选的，所述动模安装板内与所述斜顶杆套装的位置装有金属镶件，金属镶件优选为铜金属。斜顶杆在动模安装板内移动的时候会产生一定的摩擦，当使用久了，动模安装板受到磨损，无法紧贴斜顶杆，容易导致斜顶杆晃动，不利于模具合模和脱模的稳定性。实用金属镶件，在发生磨损后，方便维修更换。
优选的，所述第一斜顶块的斜面的倾斜度较所述第二斜顶块的导向杆的倾斜度大。第一斜顶块和第二斜顶块均是向同一方向移动，设置不同的倾斜度能够避免脱模运动的时候发生干涉。
更优选的，所述第一斜顶块的斜面的倾斜度较所述第二斜顶块的导向杆的倾斜度大2度。在避免运动干涉的同时，进一步减少斜顶的抽芯距离。
优选的，所述顶针板上设置有斜顶座，斜顶座可以设置于靠近第一斜顶块的一侧，所述斜顶杆安装于所述斜顶座上。所述斜顶杆安装在斜顶座上，斜顶座相当于镶针座，方便斜顶杆的维修更换。
更优选的，所述斜顶座设有向着所述第一斜顶块一侧向上倾斜的滑槽，滑槽上滑动连接有斜顶滑块，所述斜顶杆安装于所述斜顶滑块上。斜顶滑块在脱模时候，带动斜顶杆向模具内侧下方移动，实现脱模，能够减少顶针板抽芯的移动距离。
与现有技术相比，有益效果是：通过外部油缸进行斜顶内抽，将两个不同的扣位分开两个斜顶脱模，使得抽芯距离很短，模具结构也更加简单，更便于维修和维持结构的稳定。
附图说明
图1是产品的横截面图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的另一角度的剖视图；
图4是本实用新型的另一实施例的剖视图；
图5是图4的A位置的局部放大图。
其中：1、隔热板；2、面板；3、定模安装板；4、定模型芯；5、动模安装板；6、动模镶件；7、推杆；8、推块；9、液压油缸；10、顶针板；11、顶针底板；12、底板；13、第二斜顶块；14、固定导向块；15、滑块；16、第一斜顶块； 17、斜顶座；18、斜顶滑块；19、斜顶杆；20、斜锲；21、金属镶件；22、滑槽； 23、产品。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1
如图2至3所示，一种模具脱模结构，包括定模安装板3、动模安装板5、顶针底板11、顶针板10和底板12，定模安装板3设置有定模型芯4，定模安装板3上的面板2在远离定模安装板的一端设置有隔热板；动模安装板5设置有动模镶件6、滑块15、第一斜顶块16、穿过滑块15内部的第二斜顶块13和限定第二斜顶块13运动方向的固定导向块14，第一斜顶块13通过斜顶杆19连接顶针板10，顶针板10上设置有穿过动模镶件6的推杆7，推杆7上设置有推块8；第一斜顶块16与第二斜顶块13位于定模型芯4的范围内并相互接触，第一斜顶块16、第二斜顶块13、动模镶件6和定模型芯4围成产品成型腔；滑块15连接有液压油缸9。
其中，固定导向块14安装于动模安装板靠近第二斜顶块13的一侧。
进一步的，第一斜顶块16的斜面的倾斜度较第二斜顶块13的导向杆的倾斜度大。第一斜顶块和第二斜顶块均是向同一方向移动，设置不同的倾斜度能够避免脱模运动的时候发生干涉。
更进一步的，第一斜顶块16的斜面的倾斜度较第二斜顶块13的导向杆的倾斜度大2度。在避免运动干涉的同时，进一步减少斜顶的抽芯距离。
实施例2
如图4-5所示，本实施例与实施例1的区别在于，定模安装板3上相对于滑块15远离模具型芯的一侧设置有斜锲20，当模具合模，斜锲20压紧滑块15。防止注塑的时候，滑块后溜，导致第二斜顶块的位置变动，最终成型的产品发生变形。动模安装板5内与斜顶杆19套装的位置装有金属镶件21，金属镶件21 的金属材质可以为铜。斜顶杆在动模安装板内移动的时候会产生一定的摩擦，当使用久了，动模安装板受到磨损，无法紧贴斜顶杆，容易导致斜顶杆晃动，不利于模具合模和脱模的稳定性。使用金属镶件，在发生磨损后，方便维修更换。其余的特征与实施例1相同。
在实施例2基础上进一步的，顶针板10在靠近第一斜顶块16的位置上设置有斜顶座17，斜顶杆19安装于斜顶座17上。斜顶杆19安装在斜顶座上，斜顶座17相当于镶针座，方便斜顶杆19的维修更换。
更进一步的，斜顶座17设有向着第一斜顶块16一侧倾斜的滑槽22，滑槽 22上滑动连接有斜顶滑块18，斜顶杆19安装于所述斜顶滑块18上。斜顶滑块在脱模时候，带动斜顶杆向模具内侧下方移动，实现脱模，能够减少顶针板抽芯的移动距离。
本实用新型的工作原理或工作流程：模具合模，熔融的塑料原料在第一斜顶块16、第二斜顶块13、动模镶件6和定模型芯4围成产品成型腔中成形。注塑完成后，注塑机给顶针板10一个外力，使其向上移动，带动斜顶杆19和推杆7 上移，由于斜顶杆19倾斜而推杆7竖直，斜顶杆上移距离小于推杆7。推杆7 上的推块8推动产品向上脱模。而第一斜顶块16在斜顶杆19的作用下，向模具中心位置移动脱离扣位。同时滑块15在液压油缸的作用下，向远离模具型芯的方向移动，并拉动穿过滑动15内部的第二斜顶块13移动。由于第二斜顶块13 连接有固定导向块14，因此第二斜顶块13在固定导向14的限定下，向模具内侧的下方移动脱离另一个扣位。
通过外部油缸进行斜顶内抽，将两个不同的扣位分开两个斜顶脱模，使得抽芯距离很短，模具结构也更加简单，更便于维修和维持结构的稳定。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模具脱模结构，包括定模安装板(3)、动模安装板(5)、顶针底板(11)、顶针板(10)和底板(12)，所述定模安装板(3)设置有定模型芯(4)，所述动模安装板(5)设置有动模镶件(6)，所述顶针板(10)上设置有穿过所述动模镶件(6)的推杆(7)，所述推杆(7)上设置有推块(8)；其特征在于，所述动模安装板(5)还设置有滑块(15)、第一斜顶块(16)和穿过所述滑块(15)的第二斜顶块(13)以及限定所述第二斜顶块(13)运动方向的固定导向块(14)；所述第一斜顶块(16)与所述第二斜顶块(13)位于定模型芯(4)的范围内并相互接触，所述第一斜顶块(16)通过斜顶杆(19)连接所述顶针板(10)；所述第一斜顶块(16)、所述第二斜顶块(13)、所述动模镶件(6)和所述定模型芯(4)围成产品成型腔；所述滑块(15)连接有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述驱动装置为液压油缸。
3.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述定模安装板(3)的面板(2)在远离所述定模安装板(3)一侧的端面设置有隔热板(1)。
4.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述定模安装板(3)上相对于所述滑块(15)远离模具型芯的一侧设置有斜锲(20)，当模具合模，所述斜锲(20)压紧所述滑块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述动模安装板(5)内与所述斜顶杆(19)套装的位置装有金属镶件(21)。
6.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述第一斜顶块(16)的斜面的倾斜度较所述第二斜顶块(13)的导向杆的倾斜度大。
7.根据权利要求6所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述第一斜顶块(16)的斜面的倾斜度较所述第二斜顶块(13)的导向杆的倾斜度大2度。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述顶针板(10)上设置有斜顶座(17)，所述斜顶杆(19)安装于所述斜顶座(17)上。
9.根据权利要求8所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述斜顶座(17) 设有向着所述第一斜顶块(16)一侧向上倾斜的滑槽(22)，所述滑槽(22)上滑动连接有斜顶滑块(18)，所述斜顶杆(19)安装于所述斜顶滑块(18)上。
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Cited By (1)
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920883006.6U patent/CN210477678U/zh active Active
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| CN110091477B (zh) * | 2019-06-11 | 2025-02-07 | 广东科龙模具有限公司 | 一种模具脱模结构 |
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