CN112776281A - 一种注塑模具的联动抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具的联动抽芯机构，属于机械技术领域。它解决了现有注塑模具结构复杂的问题。本注塑模具包括模板，模板上具有倾斜设置的第一导向斜面和第二导向斜面，联动抽芯机构包括驱动件、第一模芯和第二模芯，驱动件与第一模芯相连且驱动件能驱动第一模芯移动，第一模芯和第二模芯之间设有能使第二模芯相对第一模芯斜向移动并定位的导向定位结构，第二模芯能沿着第一导向斜面和第二导向斜面滑动。本注塑模具的联动抽芯机构具有减少注塑模具抽芯次数的优点。

Description

一种注塑模具的联动抽芯机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种注塑模具的联动抽芯机构。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着汽车工业的发展，车灯灯罩的造型上具有丰富的曲面特征，导致模座上需要多各不同的内抽块配合形成成型模腔，由于车灯灯罩上的丰富曲面，多个内抽块若同时沿一个方向进行脱模则会导致成型的车灯灯罩损坏，所以为了使注塑成型的车灯灯罩能够顺利的脱模，各个内抽块之间的抽离需要有先后顺序，且各内抽块会有不同的脱模方向。现有技术中为了实现脱模的先后顺序以及不同脱模角度通常采用气缸，但是由于一个气缸只能够带动一个内抽块沿一个固定方向进行移动，且通过气缸摆放角度的不同实现各内抽块脱模方向的不同，所以现有内抽块先后抽离的方案是在各内抽块上均连接一个气缸，以达到各内抽块之间先后抽离的技术效果，但是通过每个内抽块都连接气缸会导致模具结构复杂，空间布置不便，成本高，同时抽芯的次数多，降低产品加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种注塑模具的联动抽芯机构，解决的技术问题是如何减少注塑模具的抽芯次数。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的联动抽芯机构，模具包括模板，其特征在于,所述模板上具有倾斜设置的第一导向斜面和第二导向斜面，联动抽芯机构包括驱动件、第一模芯和第二模芯，所述驱动件与第一模芯相连且所述驱动件能驱动第一模芯移动，所述第一模芯和第二模芯之间设有能使第二模芯相对第一模芯斜向移动并定位的导向定位结构，开模时所述驱动件通过第一模芯和导向定位结构驱动第二模芯沿着第一导向斜面移动的同时使所述第二模芯相对第一模芯反向斜向上移动，当第二模芯离开第一导向斜面时所述导向定位结构使第一模芯和第二模芯相定位，合模时所述驱动件通过第一模芯和导向定位结构驱动第二模芯沿着第二导向斜面移动的同时使所述第二模芯相对第一模芯反向斜向下移动。

开模时，驱动件驱动第一模芯移动，在导向定位结构的作用下且配合第二模芯抵靠在第一导向斜面上，第二模芯随第一模芯移动的同时第二模芯相对第一模芯反向斜向上移动，即第二模芯相对第一模芯移动，当第二模芯离开第一导向斜面的瞬间，在导向定位结构的作用下第一模芯和第二模芯相定位，驱动件拉动第一模芯和第二模芯实现抽芯，即本联动抽芯机构通过一个驱动件实现第一模芯和第二模芯的抽取，减少注塑模具的抽芯次数，简化注塑模具的结构，使注塑模具结构紧凑，降低成本，使本注塑模具可以对复杂的产品进行加工。合模时，驱动件驱动第一模芯和第二模芯复位，当第二模芯抵靠在第二导向斜面上时，在第二导向斜面配合导向定位结构的作用下，第一模芯和第二模芯解除定位，第二模芯相对第一模芯斜向下移动，直到第一模芯和第二模芯移动到设定的位置。

在上述的一种注塑模具的联动抽芯机构中，所述第一模芯的底部具有容纳槽，所述容纳槽贯穿第一模芯的端部，所述第二模芯部分嵌入设置在容纳槽中，所述第二模芯通过容纳槽的端部能部分移动到第一模芯外。使第一模芯和第二模芯能够相对移动和相对定位的情况下占据的空间小，合理利用空间，使注塑模具结构紧凑，简化注塑模具的结构。

在上述的一种注塑模具的联动抽芯机构中，所述导向定位结构包括均位于第二模芯两外侧壁上的定位孔和倾斜设置的第一导向槽、以及设置在第一模芯中的一对导向柱和伸缩定位柱，所述定位孔位于第一导向槽外，所述导向柱的内端分别嵌入到对应的第一导向槽中且所述导向柱的内端能相对第一导向槽的槽壁滑动，所述伸缩定位柱的内端能嵌入到定位孔中使第一模芯和第二模芯相定位。第一导向槽和导向柱起到导向的作用，使第一模芯和第二模芯按照设定的方向进行斜向移动，伸缩定位柱中设有弹簧，伸缩定位柱内端的端部设有钢珠，在弹簧弹力的作用下，当第二模芯离开第一导向斜面的瞬间钢珠嵌入到定位孔中，使第一模芯和第二模芯相定位，同时钢珠在受力的情况下会压缩弹簧，使钢珠越过定位孔，使第一模芯和第二模芯解除定位，本导向定位结构结构简单，且设置在第一模芯和第二模芯之间，不占据外部空间，使注塑模具结构紧凑。

在上述的一种注塑模具的联动抽芯机构中，所述导向定位结构还包括容纳槽两内侧壁上凸出且倾斜设置的导向条和第二模芯两外侧壁上凹入且倾斜设置的第二导向槽，所述导向条嵌入到第二导向槽中且所述导向条能相对第二导向槽的槽壁滑动，所述第一导向槽、导向条和第二导向槽相平行。导向条和第二导向槽的设置配合第一导向槽和导向柱，进一步提高第一模芯和第二模芯相对斜向移动的稳定性，提高注塑模具的精度，降低故障率。

在上述的一种注塑模具的联动抽芯机构中，所述导向定位结构还包括位于第二模芯两外侧壁上的倾斜设置的台阶面，所述第一模芯的底部具有倾斜设置的导向面，所述导向面抵靠在对应的台阶面上且所述台阶面能相对导向面滑动，所述第一导向槽、导向条、第二导向槽、台阶面和台阶面相平行。台阶面和导向面的设置进一步提高第一模芯和第二模芯相对斜向移动的稳定性，提高注塑模具的精度，降低故障率，同时台阶面的设置使第二模芯部分位于第一模芯外，第二模芯可视，使第二模芯和第一模芯安装方便。

作为另一种情况，在上述的一种注塑模具的联动抽芯机构中，所述导向定位结构包括位于第二模芯两外侧壁上凹入且倾斜设置的第一导向槽和设置在第一模芯中的伸缩定位柱，所述第一导向槽的槽底具有凹入设置的定位孔，所述伸缩定位柱的内端分别嵌入到对应的第一导向槽中且所述伸缩定位柱的内端能相对第一导向槽的槽壁滑动，所述伸缩定位柱的内端能嵌入到定位孔中使第一模芯和第二模芯相定位。伸缩定位柱兼具导向和定位的作用，伸缩定位柱配合第一导向槽起到导向的作用，使第一模芯和第二模芯按照设定的方向进行斜向移动，伸缩定位柱配合定位孔进行定位的作用，使第一模芯和第二模芯相对定位；本导向定位结构结构简单，且设置在第一模芯和第二模芯之间，不占据外部空间，使注塑模具结构紧凑。

在上述的一种注塑模具的联动抽芯机构中，所述第一导向斜面为一个，所述第二导向斜面为两个，所述第一导向斜面位于两个所述第二导向斜面之间，所述第一导向斜面和第二导向斜面相平行。该种结构，提高第二模芯移动的稳定性，使第二模芯在移动的过程中不会卡住，降低模具的故障率。

在上述的一种注塑模具的联动抽芯机构中，所述模板上具有凹入设置的定位槽，所述第一导向斜面位于定位槽的槽壁上，所述第二模芯的底部具有凸出设置的定位部，所述定位部能嵌入到定位槽中且所述定位部的一侧贴着第一导向斜面设置，所述定位部能沿着第一导向斜面滑动。定位槽和定位部的设置可以提高第一模芯的稳定性，从而提高第二模芯的稳定性，提高产品的加工质量；定位槽兼具导向和定位的功能，提高第二模芯移动和定位的精准性，降低故障率。

在上述的一种注塑模具的联动抽芯机构中，所述模板上具有一对凸出设置的凸柱，所述第二导向斜面位于凸柱一侧的侧壁上，所述第二模芯的两侧均具有凸出设置的导向部，所述导向部的一侧贴靠在对应的第二导向斜面上，所述导向部能沿着第二导向斜面滑动。凸柱对第二模芯起到导向和定位的作用，提高第二模芯移动和定位的精准性，提高产品加工精度，降低故障率。

在上述的一种注塑模具的联动抽芯机构中，所述驱动件为驱动气缸或者驱动油缸，所述驱动件的输送轴上连接有滑块，所述第一模芯固连在滑块上，所述第二模芯能抵靠在滑块上。滑块的设计使第一模芯和驱动件合理的相连接，同时滑块的设置对第二模芯起到定位的作用，使第二模芯不会偏离设定位置，提高产品的加工精度。

与现有技术相比，本发明提供的一种注塑模具的联动抽芯机构具有以下优点：

1、本注塑模具的联动抽芯机构通过一个驱动件可以将第一模芯和第二模芯抽取，减少注塑模具的抽芯次数，简化注塑模具的结构，降低成本，使注塑模具结构紧凑，使本注塑模具可以对复杂的产品进行加工。

2、本注塑模具的联动抽芯机构是设置在第一模芯和第二模芯之间的，不占据外部空间，占据的空间小，使注塑模具结构紧凑，简化注塑模具的结构。

附图说明

图1是本注塑模具的联动抽芯机构的整体结构示意图。

图2是本联动抽芯机构的第一模芯和第二模芯合模时的整体结构示意图。

图3是本联动抽芯机构的第一模芯和第二模芯合模时的整体结构剖视图。

图4是本联动抽芯机构的第一模芯的整体结构示意图。

图5是本联动抽芯机构的第二模芯的整体结构示意图。

图6是本联动抽芯机构的模板整体结构示意图。

图中，1、模板；2、第一导向斜面；3、第二导向斜面；4、驱动件；5、第一模芯；6、第二模芯；61、定位部；62、导向部；7、容纳槽；8、定位孔；9、第一导向槽；10、导向柱；11、伸缩定位柱；12、导向条；13、第二导向槽；14、台阶面；15、导向面；16、定位槽；17、凸柱；18、滑块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图3所示，模具包括模板1和联动抽芯机构，联动抽芯机构包括驱动件4、第一模芯5、第二模芯6和导向定位结构。

导向定位结构设置在第一模芯5和第二模芯6之间，且导向定位结构能使第二模芯6相对第一模芯5斜向移动并定位。导向定位结构包括第一导向斜面2、第二导向斜面3、定位部61、导向部62、定位孔8、第一导向槽9、导向柱10、伸缩定位柱11、导向条12、第二导向槽13、台阶面14和导向面15。

如图4所述，第一模芯5的底部具有容纳槽7，容纳槽7贯穿第一模芯5的端部，第二模芯6部分嵌入设置在容纳槽7中，第二模芯6通过容纳槽7的端部能部分移动到第一模芯5外。

如图5所示，第二模芯6两外侧壁上具有定位孔8、凹入且倾斜设置的第一导向槽9、凹入且倾斜设置的第二导向槽13和倾斜设置的台阶面14，定位孔8位于第一导向槽9外。第一模芯5中设置有一对导向柱10和伸缩定位柱11，且导向柱10和伸缩定位柱11均位于容纳槽7的两侧，容纳槽7两内侧壁上凸出且倾斜设置有导向条12，第一模芯5的底部具有倾斜设置的导向面15，第一导向槽9、导向条12、第二导向槽13、台阶面14和台阶面14相平行。

导向柱10的内端分别嵌入到对应的第一导向槽9中且导向柱10的内端能相对第一导向槽9的槽壁滑动，伸缩定位柱11的内端能嵌入到定位孔8中使第一模芯5和第二模芯6相定位。导向条12嵌入到第二导向槽13中且导向条12能相对第二导向槽13的槽壁滑动，导向面15抵靠在对应的台阶面14上且台阶面14能相对导向面15滑动。

如图6所示，模板1上具有倾斜设置的第一导向斜面2和第二导向斜面3，第一导向斜面2为一个，第二导向斜面3为两个，第一导向斜面2位于两个第二导向斜面3之间，第一导向斜面2和第二导向斜面3相平行。具体来说，模板1上具有凹入设置的定位槽16，第一导向斜面2位于定位槽16的槽壁上，第二模芯6的底部具有凸出设置的定位部61，定位部61能嵌入到定位槽16中且定位部61的一侧贴着第一导向斜面2设置，定位部61能沿着第一导向斜面2滑动。模板1上还具有一对凸出设置的凸柱17，第二导向斜面3位于凸柱17一侧的侧壁上，第二模芯6的两侧均具有凸出设置的导向部62，导向部62的一侧贴靠在对应的第二导向斜面3上，导向部62能沿着第二导向斜面3滑动。

本实施例中，驱动件4为驱动气缸，在实际生产中，驱动件4可以为驱动油缸，驱动件4的输送轴上连接有滑块18，第一模芯5固连在滑块18上，第二模芯6能抵靠在滑块18上。

开模时，驱动件4驱动第一模芯5移动，导向柱10随第一模芯5移动，由于第二模芯6的定位部61抵靠在第一导向斜面2上，第一模芯5和第二模芯6发生相对移动，导向柱10沿着第一导向槽9槽壁滑动，导向条12相对第二导向槽13移动，导向面15相对台阶面14移动，使第二模芯6通过容纳槽7的端部能部分移动到第一模芯5外，由于第一导向斜面2的设置，第二模芯6也随第一模芯5移动，且移动方向与第一模芯5和第二模芯6相对的移动方向相反。当第二模芯6离开第一导向斜面2的瞬间，伸缩定位柱11的钢珠嵌入到定位孔8中使第一模芯5和第二模芯6相定位，最后，驱动件4驱动第一模芯5和第二模芯6实现抽芯。

合模时，驱动件4驱动第一模芯5和第二模芯6复位，当导向部62抵靠在凸柱17上的第二导向斜面3上时，伸缩定位柱11的钢珠受力压缩弹簧使钢珠离开定位孔8，第一模芯5和第二模芯6接触定位，导向柱10沿着第一导向槽9槽壁滑动，导向条12相对第二导向槽13移动，导向面15相对台阶面14移动，使第二模芯6缩回到容纳槽7中，直到第一模芯5移动到加工位置，第二模芯6抵靠在滑块18上，合模完成。

实施例二

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，导向定位结构包括位于第二模芯6两外侧壁上的凹入且倾斜设置的第一导向槽9和设置在第一模芯5中的伸缩定位柱11，第一导向槽9的槽底具有凹入设置的定位孔8，伸缩定位柱11的内端分别嵌入到对应的第一导向槽9中且伸缩定位柱11的内端能相对第一导向槽9的槽壁滑动，伸缩定位柱11的内端能嵌入到定位孔8中使第一模芯5和第二模芯6相定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模板1、第一导向斜面2、第二导向斜面3、驱动件4、第一模芯5、第二模芯6、定位部61、导向部62、容纳槽7、定位孔8、第一导向槽9、导向柱10、伸缩定位柱11、导向条12、第二导向槽13、台阶面14、导向面15、定位槽16、凸柱17、滑块18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种注塑模具的联动抽芯机构，模具包括模板(1)，其特征在于,所述模板(1)上具有倾斜设置的第一导向斜面(2)和第二导向斜面(3)，联动抽芯机构包括驱动件(4)、第一模芯(5)和第二模芯(6)，所述驱动件(4)与第一模芯(5)相连且所述驱动件(4)能驱动第一模芯(5)移动，所述第一模芯(5)和第二模芯(6)之间设有能使第二模芯(6)相对第一模芯(5)斜向移动并定位的导向定位结构，开模时所述驱动件(4)通过第一模芯(5)和导向定位结构驱动第二模芯(6)沿着第一导向斜面(2)移动的同时使所述第二模芯(6)相对第一模芯(5)反向斜向上移动，当第二模芯(6)离开第一导向斜面(2)时所述导向定位结构使第一模芯(5)和第二模芯(6)相定位，合模时所述驱动件(4)通过第一模芯(5)和导向定位结构驱动第二模芯(6)沿着第二导向斜面(3)移动的同时使所述第二模芯(6)相对第一模芯(5)反向斜向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于，所述第一模芯(5)的底部具有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)贯穿第一模芯(5)的端部，所述第二模芯(6)部分嵌入设置在容纳槽(7)中，所述第二模芯(6)通过容纳槽(7)的端部能部分移动到第一模芯(5)外。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于，所述导向定位结构包括均位于第二模芯(6)两外侧壁上的定位孔(8)和倾斜设置的第一导向槽(9)、以及设置在第一模芯(5)中的一对导向柱(10)和伸缩定位柱(11)，所述定位孔(8)位于第一导向槽(9)外，所述导向柱(10)的内端分别嵌入到对应的第一导向槽(9)中且所述导向柱(10)的内端能相对第一导向槽(9)的槽壁滑动，所述伸缩定位柱(11)的内端能嵌入到定位孔(8)中使第一模芯(5)和第二模芯(6)相定位。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于，所述导向定位结构还包括容纳槽(7)两内侧壁上凸出且倾斜设置的导向条(12)和第二模芯(6)两外侧壁上凹入且倾斜设置的第二导向槽(13)，所述导向条(12)嵌入到第二导向槽(13)中且所述导向条(12)能相对第二导向槽(13)的槽壁滑动，所述第一导向槽(9)、导向条(12)和第二导向槽(13)相平行。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于，所述导向定位结构还包括位于第二模芯(6)两外侧壁上的倾斜设置的台阶面(14)，所述第一模芯(5)的底部具有倾斜设置的导向面(15)，所述导向面(15)抵靠在对应的台阶面(14)上且所述台阶面(14)能相对导向面(15)滑动，所述第一导向槽(9)、导向条(12)、第二导向槽(13)、台阶面(14)和台阶面(14)相平行。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于，所述导向定位结构包括位于第二模芯(6)两外侧壁上凹入且倾斜设置的第一导向槽(9)和设置在第一模芯(5)中的伸缩定位柱(11)，所述第一导向槽(9)的槽底具有凹入设置的定位孔(8)，所述伸缩定位柱(11)的内端分别嵌入到对应的第一导向槽(9)中且所述伸缩定位柱(11)的内端能相对第一导向槽(9)的槽壁滑动，所述伸缩定位柱(11)的内端能嵌入到定位孔(8)中使第一模芯(5)和第二模芯(6)相定位。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于，所述第一导向斜面(2)为一个，所述第二导向斜面(3)为两个，所述第一导向斜面(2)位于两个所述第二导向斜面(3)之间，所述第一导向斜面(2)和第二导向斜面(3)相平行。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于，所述模板(1)上具有凹入设置的定位槽(16)，所述第一导向斜面(2)位于定位槽(16)的槽壁上，所述第二模芯(6)的底部具有凸出设置的定位部(61)，所述定位部(61)能嵌入到定位槽(16)中且所述定位部(61)的一侧贴着第一导向斜面(2)设置，所述定位部(61)能沿着第一导向斜面(2)滑动。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于，所述模板(1)上具有一对凸出设置的凸柱(17)，所述第二导向斜面(3)位于凸柱(17)一侧的侧壁上，所述第二模芯(6)的两侧均具有凸出设置的导向部(62)，所述导向部(62)的一侧贴靠在对应的第二导向斜面(3)上，所述导向部(62)能沿着第二导向斜面(3)滑动。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于，所述驱动件(4)为驱动气缸或者驱动油缸，所述驱动件(4)的输送轴上连接有滑块(18)，所述第一模芯(5)固连在滑块(18)上，所述第二模芯(6)能抵靠在滑块(18)上。

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