JP2000135730A - 射出成形品、その製造装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】射出成形品の内側構造の強度を増加できるよう
にすると共に、サイドコアに依存した成形機構を１つ削
減して多数個取りできるようにする。 【解決手段】カセットパネル２０の蓋体表面の形状を象
るキャビティ１２と、その蓋体裏面の形状を象るコア１
１と、その蓋体裏面で枠体及び収納体のサイド形状を象
るためにコア１１に対して所定のスライド方向から入れ
込まれたサイドコア１３、１４、１５と、その枠体２Ａ
の一部で凹部を象るためにサイドコア１３、１４、１５
の移動方向に対してほぼ直交する方向に斜めの分割面を
有し、斜め上下に移動可能な状態で係合された分割コア
３０と、これらの金型内部の空間部に溶融樹脂を流し込
む樹脂注入装置とを備え、型開き時に、分割コア３０を
分割面に沿って斜め方向に突き出すと、その分割コア３
０の一端が蓋体の裏面の端部方向に移動すると同時に、
枠体２Ａの凹部から分割コア３０の他端が離型するよう
になされたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カセットレコーダ
やカセットデッキ用の蓋体や各種電子機器のキャビネッ
トなどに適用して好適な射出成形品、その製造装置及び
その製造方法に関する。詳しくは、蓋体やキャビネの裏
面で枠体及び収納体のサイド形状を象るためのサイドコ
アに対して、特定の方向に分割面を有した分割コアを設
け、この分割コアの形状によって射出成形品の内側構造
の強度を増加できるようにすると共に、サイドコアに依
存した成形機構を１つ削減して射出成形品を多数個取り
できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カセットレコーダ用の蓋体や各種
電子機器のキャビネットなどが射出成形装置を使用して
一体化形成される場合が多くなってきた。この種の射出
成形装置によれば、「キャビティ」と呼ばれる雌の金型
と、「コア」と呼ばれる雄の金型とを組み合わせ、その
金型内部に形成された空間に溶融樹脂を流し込むことに
より、カセットレコーダ用の蓋体やキャビネットなどの
射出成形品が作成されている。

【０００３】図１８は、この種の射出成形装置によって
形成された従来方式のカセットテープ装着用の化粧パネ
ルの構成例を示す斜視図である。このカセットテープ装
着用の化粧パネル（以下単にカセットパネルという）１
０は蓋体１を有しており、カセットレコーダの前面（図
示せず）に取付けられる。蓋体１の中央部にはカセット
テープを覗くための窓部２が設けられ、蓋体１の裏面で
は枠体２Ａを成している。従って、蓋体１の裏面右側で
枠体２Ａから外側に延びた張り出し部（右）２Ｂが、そ
の表側でカセット蓋右面となり、その裏面左側で枠体２
Ａから延びた張り出し部２Ｃが同様にカセット蓋左面と
なされている。

【０００４】この窓部２の裏面の左右には、１対のカセ
ット箱枠３Ａおよび３Ｂ（図示せず）が一体的に形成さ
れている。カセット箱枠３Ａおよび３Ｂの上部は開放さ
れており、カセット出入部４を成している。カセットテ
ープはそのカセット出入部４側より挿入されて収納され
る。各々のカセット箱枠３Ａ、３Ｂ内にはカセットテー
プの前後の遊びを規定するための板状のバネ体５Ａ、５
Ｂ（図示せず）が設けられる。このバネ体５Ａ、５Ｂは
溶融樹脂でカセット箱枠３Ａ、３Ｂと共に一体形成され
る場合と、別部品として金属製のバネをネジ止めする場
合がある。この例では樹脂で一体形成する場合が対象と
なる。

【０００５】各々のカセット箱枠３Ａ、３Ｂの下側に
は、それぞれ軸用突起部６Ａおよび６Ｂが一体化して形
成されている。軸用突起部６Ａおよび６Ｂは、カセット
レコーダに設けられた図示しない軸受け部に装着され、
カセットパネル１０の開閉時の回転軸となされる。更
に、カセット箱枠３Ａの側面には開閉用ギア７が一体化
形成され、カセットレコーダに設けられたダンパ用の歯
車に組み合わされ、カセットパネル１０の開閉時の傾斜
角度を制限すると共に、蓋体１の開閉ガイドとなされて
いる。

【０００６】次に、従来方式の射出成形装置１００の構
成例について説明をする。図１９に示す射出成形装置１
００はこの種のカセットパネル１０を作成するために、
当該装置のほぼ中央部に配されたコア１１、４つのサイ
ドコア１３、１４、１５、１６とキャビテイ１２とによ
り形成された空間部に溶融樹脂が注入される。その後、
その空間部の溶融樹脂を冷却固化することにより、射出
成形品としての上述のカセットパネル１０が成形され
る。

【０００７】この射出成形装置１００には固定側型板１
７が設けられ、カセットパネル１０の表面の形状を象る
キャビティ１２が固定されている。固定側型板１７の上
部には固定側取付板１８が取付けられる。固定側取付板
１８と固定側型板１７とは六角ボルトなどで固定され、
キャビテイ１２と図示しない樹脂射出機とが連結され
る。固定側取付板１８内部にはスプルブシュ１９が設け
られ、射出成形機からの溶融樹脂がコア１１とキャビテ
ィ１２とが形成する空間部４０に導入される。

【０００８】このキャビテイ１２に対向する側にはコア
１１が設けられ、カセットパネル１０の裏面の形状が象
られる。コア１１の左側にはスライド方向が直交するよ
うに２つのサイドコア１３及び１５が設けられ、カセッ
トパネル１０の裏面でカセット箱枠３Ｂ、バネ体５Ｂ及
び軸用突起部６Ｂの形状が象られる。

【０００９】このコア１１の右側には同様にサイドコア
１４が設けられ、カセットパネル１０の裏面でカセット
箱枠３Ａ、開閉用ギヤ７、バネ体５Ａ及び軸用突起部６
Ａの形状が象られる。サイドコア１４の一端上にはサイ
ドコア１６が設けられ、カセットパネル１０の裏面で窓
部（枠体２Ａ）２の凹部などのサイド形状が象られる。
いずれのサイドコア１３、１４及び１５も、コア１１の
中を横方向にスライドできるようになされている。スラ
イドコア１６はスライドコア１４上をスライドするよう
になされている。

【００１０】この種の射出成形装置１００で図１９に示
すサイドコア１４には斜めにアンギュラピン穴２２Ａが
開口され、固定側型板１７に斜めに固定されたアンギュ
ラピン２１が嵌入されている。コア１１の型開き時に
は、アンギュラピン２１が図２０に示すアンギュラピン
穴２２Ａを横方向に押圧するので、コア１１からスライ
ドコア１４が離型される。他のサイドコア１３も、コア
１１の型開き方向と直交する方向にスライドされ、例え
ば、サイドコア１４と相互に離反する方向に型開きされ
る。サイドコア１５及び１６も、図示しないアンギュラ
ピンによって、サイドコア１３、１４のスライド方向に
直交する方向にスライドされる。例えば、サイドコア１
５とサイド１６とは相互に離反する方向に型開きされ
る。

【００１１】また、図１９に戻ってコア１１が可動側型
板２３に固定され、更に、可動側型板２３には受け板２
４が取付けられ、可動側型板２３が補強されている。受
け板２４の下部にはスペーサブロック２６を介在して可
動取付け板２５が設けられ、可動側型板２３に対して六
角ボルトなどで固定されている。

【００１２】この可動取付け板２５上のスペーサブロッ
ク２６で挟まれた領域には、突出し板２７、２８が設け
られる。突出し板２８にはエジェクタピン２９が固定さ
れ、型開き時に、カセットパネル１０を突出すようにな
されている。なお、可動取付け板２５には型締め用のシ
リンダ等が連結され、キャビティ１２に対してコア１１
を上下に押圧できるようになされている。

【００１３】次に、従来方式の射出成形装置１００の動
作を説明する。例えば、キャビティ１２とコア１１との
型締め時には、図２０に示すサイドコア１３、１４、１
５などがコア１１の中を通ってそれぞれが集合し、各々
のサイドコア１３、１４、１５の互いと、コア１１の上
部のスライドコア１６と、可動側型板２３上のコア１１
とにより空間部の一部が形成され、カセットパネル１０
の裏面の形状が象られる。そして、これらのサイドコア
１３、１４、１５、１６及びコア１１とキャビティ１２
とにより形成された空間部４０に、スプールブッシュ１
９を通して溶融樹脂が射出され、その後、溶融樹脂が冷
却固化されると、その空間部４０によってカセットパネ
ル１０が成形される。

【００１４】また、キャビティ１２からコア１１を離し
て射出成型品を型抜きする型開き時には、キャビティ１
２を固定した固定側型板１７に対して、コア１１を固定
した可動側型板２３が下方に移動される。このとき、各
々のサイドコア１３、１４、１５、１６がコア１１から
型抜きされる。例えば、図１９に示すコア１１の降下と
共に、アンギュラピン２１によって押圧された図２０に
示すアンギュラピン穴２２Ａが右方向へ移動することに
よって、サイドコア（右）１４が右側へスライドする。

【００１５】同様に、図示しない他のアンギュラピンの
押圧によって図２０に示すアンギュラピン穴２２Ｂが左
側へ移動するので、サイドコア（左）１３が左側へスラ
イドし、アンギュラピン穴２２Ｃがサイドコア１３のス
ライド方向と直交する方向に移動することによってサイ
ドコア１５（前）が向い側（上）へスライドし、アンギ
ュラピン穴２２Ｄがその相対する方向に移動することに
よってサイドコア（後）１６が手前側（下）へスライド
する。

【００１６】これらのサイドコア１３、１４、１５、１
６が型抜きされると、サイドコア１３によってカセット
パネル１０の裏面左側に軸用突起部６Ｂやバネ体５Ｂ等
が象られ、サイドコア１４によってその裏面右側に軸用
突起部６Ａ、バネ体５Ａ及び開閉ギヤ７等が象られ、サ
イドコア１５によってその裏面の左右側にカセット箱枠
３Ａ、３Ｂ等が象られ、サイドコア１６によってその裏
面の窓部（枠体２Ａ）２５のサイド形状が象られる。そ
の後、図１９に示すエジェクタピン２９の突き上げによ
ってコア１１から射出成形品が離型され、図１８に示し
たカセットパネル１０を得ることができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来方式の
カセットパネル１０によれば、カセット箱枠３Ａおよび
３Ｂは、カセットレコーダやカセットデッキなどの外観
デザインとその内部のテープ駆動機構のレイアウトとの
関係から、図２１に示すように裏面の枠体２Ａに対して
その中心から左側（又は右側）にずれた位置に配さなけ
ればならない場合がある。

【００１８】このような場合は、一方のカセット箱枠３
Ｂが窓部２の背面から立ち上がった状態で配置され、他
方のカセット箱枠３Ａが枠体２Ａの背面から脇に張り出
した位置に配置される。従って、窓部２を成す枠体２Ａ
からカセット箱枠３Ａの一部が外側に張り出した状態で
成形されることになる。このカセット箱枠３Ａの張り出
し部に関してはサイドコア１６による成形に依存しなけ
ればならず、しかも、枠体２Ａの背面から立設してカセ
ット箱枠３Ｂを形成する場合に比べて、カセット箱枠３
Ａの強度が弱くなるという問題がある。

【００１９】また、従来方式の射出成形装置１００で
は、図２０に示すコア１１の周辺部において、サイドコ
ア１３、１４、１５、１６が互いに直交するように配置
され、しかも、１回の溶融樹脂の射出成形において、１
個のカセットパネル１０が作成されている。従って、カ
セットパネル１０を多数個取りする場合に比べて単位時
間当たりの成形数が少なくなるので、射出成形装置１０
０のスループットが低下するという問題がある。

【００２０】因みに、１個のキャビティ１２を共通化し
て２組のコア１１、サイドコア１３、１４、１５、１６
を並べ、カセットパネル１０を２個取りしようとする
と、そのカセットパネル（以下射出成形品ともいう）１
０の裏面のサイド形状を象るサイドコア１６による成形
機構が双方で干渉し合うようになる。この干渉を避ける
ためにサイドコア１６のスライド機構間に間隔を持たせ
ると、射出成形装置１００が大型化するおそれがある。

【００２１】そこで、この発明はこのような従来の課題
を解決したものであって、射出成形品の内側構造の強度
を増加できるようにすると共に、サイドコアに依存した
成形機構を１つ削減して多数個取りできるようにした射
出成形品、その製造装置及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明に係る射出成形品は、蓋体と、その蓋体
の裏面に一体形成された枠体と、その枠体の外周壁面か
ら一部が張り出すように一体形成されて物品を収納する
ための収納体とを備え、枠体から張り出した部分を収納
体の突出面としたときに、枠体の外周壁面と収納体の突
出面との間に一体的に立設形成された補強壁部を有して
いることを特徴とするものである。

【００２３】本発明の射出成形品によれば、蓋体の裏面
に一体形成された枠体の外周壁面と、その枠体２Ａから
張り出した収納体の突出面との間に、枠体及び収納体と
一体的に補強壁部が立設されるので、収納体を枠体の外
周壁面で支えるように補強することができる。

【００２４】従って、枠体の外周壁面から外側に収納体
の位置をずらして形成した場合でも、補強壁部が無い場
合に比べて収納体を十分に補強することができる。これ
により、カセット用の蓋体などを射出成形する場合に、
その蓋体が係合されるキャビネットとの間で蓋体裏面に
おけるカセット収納体に配置余裕を持たせることができ
る。

【００２５】本発明の射出成形品の製造装置は、蓋体の
表面の形状を象るキャビティと、その蓋体の裏面側の形
状を象るためにそのキャビティに対向して配置されるコ
アと、その蓋体の裏面側形状のサイド形状を象るために
そのコアに対して所定のスライド方向から入れ込まれる
サイドコアと、その蓋体の裏面側形状の一部に凹部を象
るためにそのサイドコアの移動範囲に交差する分割面を
有して斜め上下に移動可能な状態で係合される分割コア
とを備えたことを特徴とするものである。

【００２６】本発明の射出成形品の製造装置によれば、
蓋体の裏面側の形状を象るコアから、その蓋体の裏面側
形状のサイド形状を象るためのサイドコアが抜き出され
た後に、そのコアを固定して分割コアを分割面に沿って
斜め方向に突き出すと、分割コアの一端が蓋体の裏面側
形状の端部方向に移動すると同時に、裏面側形状のサイ
ド形状を象る凹部から分割コアの他端を離型させること
ができる。

【００２７】従って、従来方式に比べてサイドコアによ
る成形機構を１つだけ削減することができるので、１つ
のキャビティに２個の蓋体を象るコアを並べて同時に２
個の射出形成品を作成する製造装置を構成することがで
きる。これにより、射出成形装置のスループットを向上
させることができる。しかも、従来方式では困難であっ
た蓋体裏面の補強壁部を分割コアの構造を利用して枠体
及び収納体と共に一体形成することができる。

【００２８】本発明に係る射出成形品の製造方法は、蓋
体の表面の形状を象るキャビティと、その蓋体の裏面の
形状を象るためにキャビティに対向して配置されるコア
と、その蓋体の裏面で枠体及び収納体のサイド形状を象
るためにコアに対して所定のスライド方向から入れ込ま
れるサイドコアと、その蓋体の枠体の一部に凹部を象る
ためにサイドコアの移動方向に対して直交する方向に斜
めの分割面を有して斜め上下に移動可能な状態で係合さ
れる分割コアと、キャビティと、コアと、サイドコア
と、分割コアとを組み合わせて金型を作成する工程と、
その金型の内部に生じた隙間に樹脂部材を流し込む工程
とを有することを特徴とするものである。

【００２９】本発明の射出成形品の製造方法によれば、
樹脂注入後に、蓋体の裏面の形状を象るコアから、その
蓋体の裏面側形状のサイド形状を象るサイドコアを抜き
出した後に、そのコアを固定して分割コアを分割面に沿
って斜め方向に突き出すと、分割コアの一端が蓋体の裏
面の端部方向に移動すると同時に、枠体の凹部から分割
コアの他端を離型させることができる。

【００３０】従って、分割コアによって蓋体裏面の枠体
の一部に凹部を形成することができるので、従来方式に
比べてサイドコアによる成形機構を１つだけ削減するこ
とができる。これにより、１つのキャビティに２個の蓋
体を象るコアを並べて同時に２つの射出成形品を作成す
る製造装置を構成することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明に係る射出成形品、その製造装置及びその製造方法に
ついて説明をする。 （１）射出成形品 図１は本実施形態としての射出成形品の構成例を示す斜
視図である。この実施形態では、蓋体の裏面に一体形成
された枠体の外周壁面と、その枠体から張り出した収納
体の突出面との間に、枠体及び収納体と一体的に補強壁
部を立設して、その収納体を枠体の外周壁面で支えるよ
うに補強できるようにしたものである。

【００３２】この発明に係る射出成形品は、例えば、カ
セットレコーダやカセットデッキなどに適用して好適
な、図１に示すカセットテープ装着用の化粧パネル（以
下単にカセットパネルという）２０であり、ＡＢＳ樹脂
などの溶融樹脂を射出成形したたものである。従来方式
のカセットパネル１０に比べて本発明方式のカセットパ
ネル２０では蓋体１の裏面を補強できる点が異なってい
る。

【００３３】このカセットパネル２０は湾曲形状の蓋体
１を有しており、カセットレコーダの前面（図示せず）
に取付けられる。蓋体１は高さが７０ｍｍ程度で、幅が
１６５ｍｍ程度である。蓋体１の表面中央部にはカセッ
トテープを覗くための段差を有した窓部２が設けられ、
蓋体１の裏面では窓部２が枠体２Ａを成して一体形成さ
れている。窓部の高さは４０ｍｍ程度で、幅が１１０ｍ
ｍ程度である。窓部２の奥行きは８〜１０ｍｍ程度であ
り、窓部２内には高さが２０ｍｍ程度で、幅が７０ｍｍ
程度の開口部２Ｄが形成されている。窓部２の前面には
透明の樹脂が別部品で嵌め込まれる。

【００３４】この窓部２の枠体２Ａの左右には収納体と
して１対のカセット箱枠３Ａ、３Ｂが一体形成され、カ
セットテープ（物品）を収納するようになされる。この
例ではカセット箱枠３Ａの一部が枠体２Ａの外周壁面か
ら張り出すように形成される。また、蓋体１の裏面右側
では、カセット蓋右面を成す張り出し部（右）２Ｂが枠
体２Ａと一体形成されており、また蓋体１の裏面左側に
は、カセット蓋左面を成す張り出し部（左）２Ｃが枠体
２Ａと一体形成されている。

【００３５】これらのカセット箱枠３Ａおよび３Ｂの上
部は開放されており、カセット出入部４を成している。
カセットテープはそのカセット出入部４側より挿入され
て収納される。ここで、枠体２Ａから張り出したカセッ
ト箱枠３Ａの部分をその突出面としたときに、その枠体
２Ａの外周壁面とカセット箱枠３Ａの突出面とが作るＬ
形の２面に互いに交わるように補強壁部８が立設一体化
形成されている。この補強壁部８はＬ形部材の折り曲げ
モーメントを補強するような衝立的機能を有するもので
あり、リブやステーとなる。この補強壁部８によって、
カセット箱枠３Ａを枠体２Ａの外周壁面で吊り下げ支持
するように補強することができる。これと共に、カセッ
ト箱枠３Ａの突出面の肉厚を薄くすることができる。

【００３６】このカセット箱枠３Ａの下側には軸用突起
部６Ａが一体化して形成され、同様に、カセット箱枠３
Ｂの下側には軸用突起部６Ｂが一体化して形成されてい
る。軸用突起部６Ａおよび６Ｂは、カセットレコーダに
設けられた図示しない軸受け部に装着され、カセットパ
ネル２０の開閉時の回転軸とされる。更に、カセット箱
枠３Ａの側面には開閉用ギヤ７が一体化形成され、カセ
ットレコーダに設けられたダンパ用の歯車に組み合わさ
れ、カセットパネル２０の開閉時の傾斜角度を制限する
と共に、蓋体１の開閉ガイドとなされている。

【００３７】図２は、カセットパネル２０の正面から見
た構成例を示す図である。図２に示すカセットパネル２
０では窓部２に対してカセット箱枠３Ａ、３Ｂが中心か
ら右側にずれた位置に配されている。これは、カセット
レコーダの外観デザインからカセットパネル２０の窓部
２を中央部に配置した方が好ましいとするデザイン要求
と、その内部のテープ駆動機構では窓部２に対して右側
にカセット箱枠３Ａおよび３Ｂをずらして配置した方が
カセットテープ装着上好ましいとするハード要求とを両
立させるためである。

【００３８】このような場合は、一方のカセット箱枠３
Ｂが窓部２の枠体背面から立設して配置され、他方のカ
セット箱枠３Ａはその枠体２Ａの外周壁部から外側に張
り出した位置に配置される。従って、窓部２を成す枠体
２Ａからカセット箱枠３Ａの一部を外側に張り出して一
体化形成されることになる。

【００３９】図３はカセットパネル２０の底面から見た
構成例を示す図である。図３に示すカセットパネル２０
ではカセットテープ５０がカセット箱枠３Ａ、３Ｂに挟
まれ、それらの底部で止まるように収納される。そのた
めに、枠体２Ａの底部からカセット箱枠３Ａの底部に至
る部位に補強壁部８としての仕切壁８Ａが一体形成さ
れ、しかも、蓋体１の右面裏の張り出し部から枠体２Ａ
の外周壁部を経てカセット箱枠３Ａの突出面に至る部位
にも補強壁部８としてリブ（ステー）８Ｂが一体形成さ
れている。

【００４０】従って、仕切壁８Ａと枠体２Ａとの間に凹
部８Ｃが形成される。これらの仕切壁８Ａ及びリブ８Ｂ
を成す凹部８Ｃは型開き方向と直交するスライド方向に
壁面を有するために、従来方式のサイドコア１６では型
抜き形成することができない。この例では上述の凹部８
Ｃを形成するために後述する分割コア３０を備えた射出
成形装置２００が使用される。

【００４１】また、カセット箱枠３Ａの突出面の端部に
は、第１のアンダーカット部９Ａが形成され、その端部
が面取り形状を成している。蓋体１の左右面の裏側に形
成された張り出し部２Ｂおよび張り出し部２Ｃの先端に
も、第２のアンダーカット部９Ｂ、９Ｃがそれぞれ形成
され、その端部が面取り形状を成している。これらアン
ダーカット部９Ａ〜９Ｃは、射出成形品の離型時の型抜
きを容易にするために設けられる。例えばコア１１から
分割コア３０を型抜きする際に、アンダーカット部９
Ａ、９Ｂが分割コア３０を円滑に型抜きするように交わ
される。

【００４２】図４は、カセットパネル２０の側面から見
た構成例を示す図である。図４に示すカセットパネル２
０ではそのカセット箱枠３Ａ内に板状のバネ体５Ａが一
体形成され、カセット箱枠３Ａ内のカセットテープの前
後の遊びを規制するようになされる。もちろん、反対側
のカセット箱枠３Ｂ内にもバネ体５Ｂが設けられる。こ
の例でバネ体５Ａ、５Ｂはカセット箱枠３Ａ、３Ｂと共
に溶融樹脂により一体形成される。これにより、バネ体
５Ａ、５Ｂを後工程で別部品としてビスなどで取付ける
場合に比べて組み立て工程が軽減かつ削減できる。

【００４３】このようにして本実施形態に係る射出成形
品としてのカセットパネル２０によれば、蓋体１の裏面
に一体形成された枠体２Ａの外周壁面と、その枠体２Ａ
から張り出したカセット箱枠３Ａの突出面との間に、枠
体２Ａ及びカセット箱枠３Ａと一体的に仕切壁８Ａやリ
ブ８Ｂなどの補強壁部８が形成されるので、カセット箱
枠３Ａを枠体２Ａの外周壁面で支えるように補強するこ
とができる。

【００４４】従って、枠体２Ａの外周壁面から外側にカ
セット箱枠３Ａの配置位置をずらして形成した場合で
も、補強壁部８が無い場合に比べてカセット箱枠３Ａを
十分に補強することができる。これにより、カセットレ
コーダやカセットデッキ用の化粧パネルなどを射出成形
する場合に、その蓋体１が係合されるキャビネットとの
間で蓋体裏面におけるカセット箱枠３Ａなどの配置に余
裕を持たせることができる。

【００４５】（２）実施形態としての射出成形品の製造
装置及びその製造方法 図５は第１の実施形態としての射出成形品の製造装置
（以下射出成形装置２００という）の構成例を示す概念
図である。この実施形態では、カセットパネル２０の裏
面で枠体２Ａ及びカセット箱枠３Ａのサイド形状を象る
ためのサイドコア１４に対して、特定の方向に分割面を
有した分割コア３０を設け、この分割コア３０の形状に
よってカセットパネル２０の内側構造の強度を増加でき
るようにすると共に、従来方式のサイドコア１６に依存
した成形機構を１つ削減できるようにしたものである。

【００４６】この発明の射出成形装置２００は図１に示
したカセットパネル２０を射出成形するものである。図
５に示す射出成形装置２００では、当該装置のほぼ中央
部に配されたコア１１、分割コア３０、３つのサイドコ
ア１３、１４、１５、及び、キャビテイ１２とが作る空
間部４０に溶融樹脂が注入され、その溶融樹脂を冷却固
化することにより、射出成形品としての上述したカセッ
トパネル２０が成形される。

【００４７】この射出成形装置２００には固定側型板１
７が設けられ、カセットパネル２０の表面の形状を象る
キャビティ１２が固定されている。キャビテイ１２の内
面は、カセットパネル２０の外観の光沢を出すために研
磨され、例えばクロムメッキが施される。そして、型開
き時に、カセットパネル２０が離型し易くなるようにキ
ャビテイ１２にはテーパがつけられる。

【００４８】この固定側型板１７の上部にはランナスト
リッパプレート４１を介して固定側取付板１８が取付け
られる。固定側取付板１８と固定側型板１７とは六角ボ
ルトなどで固定され、キャビテイ１２と図示しない樹脂
注入装置としての樹脂射出機とが連結される。固定側取
付板１８の内部にはスプルブシュ１９が設けられ、射出
成形機からの溶融樹脂が、キャビティ１２と、コア１１
と、サイドコア１３、１４、１５と、分割コア３０とを
組み合わせた金型の内部に生じた空間部４０に流し込ま
れる。このランナストリッパプレート４１にはランナが
設けられ、スプルブシュ１９からキャビティ１２のゲー
トに至る樹脂の通路となされている。

【００４９】このキャビテイ１２に対向する側にはコア
１１が設けられ、カセットパネル２０の裏面の形状が象
られる。コア１１は、型開き時にカセットパネル２０が
コア付着しないように、さらには容易に離型できるよう
にされている。コア１１の左側には第１のサイドコア１
５及び第２のサイドコア１３が設けられ、カセットパネ
ル２０の裏面でカセット箱枠３Ｂ、バネ体５Ｂ及び軸用
突起部６Ｂの形状が象られる。

【００５０】そのサイドコア１５の両端には左右のバネ
体５Ａ、５Ｂの一方の面の形状を象るための突起部が設
けられ、型抜き方向と直交するスライド方向からコア１
１へ入れ込まれる。サイドコア１３は左側のバネ体５Ｂ
の他方の面の形状を象るために、サイドコア１５のスラ
イド方向と直交する方向からそのサイドコア１５に組み
合わされる。

【００５１】上述のコア１１の右側にはサイドコア１５
の他方の突起部及び第３のサイドコア１４が設けられ、
カセットパネル２０の裏面でカセット箱枠３Ａ、開閉用
ギヤ７、バネ体５Ａ及び軸用突起部６Ａの形状が象られ
る。サイドコア１４は型抜き方向と直交するスライド方
向からコア１１へ入れ込まれる。いずれのサイドコア１
３、１４及び１５も、コア１１の中を横方向にスライド
できるようになされている。サイドコア１３、１４及び
１５の配置例については図６で説明する。

【００５２】このサイドコア１４の一端の上部領域には
分割コア３０が設けられ、カセットパネル２０の裏面で
窓部（枠体２Ａ）２の仕切壁８Ａ、リブ８Ｂ及び凹部８
Ｃなどの補強壁部８の形状が象られる。分割コア３０は
サイドコア１４上を跨ぐように配置され、サイドコア１
４の移動方向に対して直交する方向に斜めの分割面を有
しており、コア１１に対して斜め上下に移動可能な状態
で係合されている。この例で分割コア３０はその両端に
脚部３１Ａ、３１Ｂを有し、サイドコア１４を跨ぐブリ
ッジ状を成している。分割コア３０の構造例及び機能例
については図７及び図８で説明する。

【００５３】また、コア１１は可動側型板２３に固定さ
れ、更に、可動側型板２３には受け板２４が取付けられ
る。受け板２４は可動側型板２３を補強するもので、可
動側型板２３を薄くすることができ、その加工を容易し
たり、コア１１を別加工して組み入れることが可能とな
る。受け板２４の下部にはスペーサブロック２６を介在
して可動取付け板２５が設けられ、可動側型板２３に対
して六角ボルトなどで固定されている。

【００５４】この可動取付け板２５上のスペーサブロッ
ク２６で挟まれた領域には、突出し板２７、２８が設け
られる。スペーサブロック２６の高さは、突出し板２７
および突出し板２８の板厚と突出し距離とを足した長さ
である。その突出し距離を保つため、スペーサブロック
２６は突出し板２７、２８を重ねた高さよりも高かくさ
れる。突出し板２７はコア１１とキャビテイ１２とを閉
じた型締め時には、可動側取付板２５に接触し、型開き
時にはその突出しの長さ分だけ移動される。

【００５５】この突出し板２７には複数のエジェクタピ
ン２９が固定され、型開き時に、カセットパネル２０を
突出すようになされている。なお、エジェクタピン２９
は図示しないがその複数がコア１１の中を通過し、先端
がカセットパネル２０に接触するように配されている。
可動取付け板２５には型締め用のシリンダ等が連結さ
れ、キャビティ１２に対してコア１１を上下動できるよ
うになされている。

【００５６】この例では、上述の分割コア３０の脚部３
１Ａ、３１Ｂの下端には、エジェクタピン２９が突き当
たるようになされている。したがって、分割コア３０は
エジェクタピン２９の突出しに連動するようになる。金
型の型開きに際しては、コア１１から３つのサイドコア
１３、１４、１５が抜き出された後に、コア１１を固定
して分割コア３０を分割面に沿って、エジェクタピン２
９によって斜め上方向に突き出すと、分割コア３０の一
端が蓋体１の裏面の端部方向に移動すると同時に、枠体
２Ａの凹部８Ｃから分割コア３０の他端が離型するよう
になされる。

【００５７】続いて、射出成形装置２００のサイドコア
１３、１４、１５の配置例について説明する。図６に示
す射出成形装置２００には３つのスライド方向にそれそ
れぞれサイドコア１３、１４、１５が配置され、サイド
コア１４上には分割コア３０が配置されている。例え
ば、図６に示すサイドコア１５を基準にすると、そのサ
イドコア１５のスライド方向と直交する方向で左側には
サイドコア１３が配置され、サイドコア１５の右側には
サイドコア１４が配置されている。いずれのサイドコア
１３、１４、１５でもコア１１の中に配される。分割コ
ア３０はコア１１に対し斜めの分割面を有してコア１１
と可動自在に係合されている。

【００５８】この例の射出成形装置２００でも、従来方
式と同様にサイドコア１４には斜めにアンギュラピン穴
２２Ａが開口され、図示しない固定側型板１７に斜めに
固定されたアンギュラピン２１が嵌入されている。コア
１１の型開き時には、アンギュラピン２１がアンギュラ
ピン穴２２Ａを右方向に押圧するので、コア１１からサ
イドコア１４がスライドして離型される。他のサイドコ
ア１３も、コア１１の型開き方向と直交する方向に、図
示しないアンギュラピンによって、アンギュラピン穴２
２Ｂが押圧され、例えば、サイドコア１４と相互に離反
する方向に型開きされる。サイドコア１５でも、アンギ
ュラピン穴２２Ｃが押圧され、サイドコア１３、１４の
スライド方向と直交する方向にスライドされる。

【００５９】したがって、型締め時にはコア１１の中に
サイドコア１３、１４、１５があっても、型開き時に
は、コア１１の下方向への移動に連動して、各々のサイ
ドコア１３、１４、１５が横方向へ離れるようにスライ
ドするため、コア１１の下降の妨げとならない。また、
アンギュラピン穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃなどによるサ
イドコア１３、１４、１５の移動距離はそれぞれ対応す
るアンギュラピンの長さ及び取付け角度等によって決め
られる。

【００６０】この例で第１段階での型開き時には、コア
１１と分割コア３０とに射出成形品であるカセットパネ
ル２０が付着したままである。第２の段階での型開きに
よって、射出成形品（カセットパネル２０）の凹部８Ｃ
から分割コア３０が型抜きされるものである。

【００６１】続いて、図７及び図８を参照して、分割コ
ア３０の構成例について説明する。図７に示すコア１１
にはコア傾斜部１１Ａが形成され、カセットパネル２０
の裏面右側の湾曲形状の張り出し部１１Ａが象られる。
このコア傾斜部１１Ａに隣接して分割コア３０が配置さ
れている。この例では分割コア３０はブリッジ状
（「コ」字状）を成しており、鉄などの金属から成る。
このブリッジ部位には放電加工や切削加工によって凸部
や溝部などが施されている。そのブリッジに相当する分
割コア３０の上面は、コア傾斜部１１Ａと共にカセット
パネル２０の裏面の張り出し部分の形状を象るものであ
る。

【００６２】そのブリッジ部分の一側面の中央やや左寄
りには、第１の分割コア凸部３３が放電加工等によって
形成され、カセットパネル２０の凹部８Ｃが象られる。
この例ではコア１１に対向する分割コア凸部３３に、所
定間隔を置いて溝部３２Ａ、３２Ｂが、金型の型抜き方
向に沿って形成されている。この溝部３２Ａ、３２Ｂに
より、蓋体１の裏面に一体形成した枠体２Ａの外周壁面
と、その枠体２Ａから張り出したカセット箱枠３Ａの突
出面との間で、枠体２Ａ及びカセット箱枠３Ａと一体的
にリブ８Ｂを形成することができる。

【００６３】この分割コア３０のブリッジ上部には第２
の分割コア凸部３４が形成され、蓋体裏面の外周縁部の
テーパ形状が象られる（図３参照）。この例では分割コ
ア凸部３３の下端部にはアンダーカット部９Ａを象る放
電加工が施され、同様にして、コア傾斜部１１Ａの端部
にはアンダーカット部９Ｂを象る放電加工が施されてい
る。

【００６４】また、分割コア３０の両端には脚部３１
Ａ、３１Ｂが形成され、この脚部３１Ａ、３１Ｂが、コ
ア１１に開口された各々のコア穴３５Ａ、３５Ｂに嵌入
される。この例では第２段階の型開き時に、エジェクタ
ピン２９によって、コア穴３５Ａ、３５Ｂから傾めに脚
部３１Ａ、３１Ｂを介して分割コア３０が突き上げられ
る。

【００６５】この突き上げによって、コア１１は固定さ
れたままで、カセットパネル２０がコア傾斜部１１Ａの
面から徐々に離れて真上にリフトアップされると共に、
分割コア凸部３３が蓋体裏面の凹部８Ｃから徐々に抜け
始める。この際に分割コア３０の先端部は上昇しつつ、
サイドコア１４側へスライドするようになる。すなわ
ち、分割コア３０の端部がコア傾斜部１１Ａ上に覆い被
さる方向に移動する。

【００６６】この例では、カセットパネル２０のアンダ
ーカット部９Ａ、９Ｂが分割コア３０のブリッジ部分を
交わした時点で、コア１１からカセットパネル２０が完
全に離型するようになされる。

【００６７】図８はサイドコア１４側から見た分割コア
３０の構成例を示す斜視図である。この例では、図８に
示すコア１１にはコア穴３５Ａ、３５Ｂの他に分割コア
穴３６が設けられ、分割コア３０のブリッジ部分が型締
め時に全体的に収まるようになされている。従って、分
割コア穴３６に分割コア３０が完全に収まった状態にお
いては、コア１１のコア傾斜部１１Ａの形状と分割コア
３０のブリッジ上面の形状とが連続性（連続面）を成す
ようになされている。型開き時には、エジェクタピン２
９の突き上げにより、脚部３１Ａ、３１Ｂを介して分割
コア３０が分割コア穴３６から上部へ突き出される。な
お、コア傾斜部１１Ａの下方のコア１１には、コア窓３
７が開口され、サイドコア１４（図示せず）がこのコア
窓３７を通してスライドされる。

【００６８】続いて、図９〜図１５を参照しながら本実
施の形態としての射出成形装置２００の動作を説明す
る。図９はカセットパネル２０を象る空間部４０とサイ
ドコア１３、１４、１５のスライド方向例を示す概念図
である。この例では図１に示したカセットパネル２０を
１個取りする場合であって、その射出成型品となったカ
セットパネル２０を２段階で型抜きをする場合について
説明する。

【００６９】例えば、キャビティ１２とコア１１との型
締め時には、図９に示すサイドコア１３、１４、１５な
どがコア１１の中を通って実線に示す矢印の方向にそれ
ぞれが集合し、各々のサイドコア１３、１４、１５の互
いと、分割コア３０と、コア１１とにより、カセットパ
ネル２０の裏面の形状を象る隙間が形成される。それら
のサイドコア１３、１４及び１５、分割コア３０と図示
しないキャビティ１２とにより２点鎖線に示したカセッ
トパネル２０の全体を象る空間部４０が形成される。

【００７０】この際に、分割コア凸部３３によって、カ
セットパネル２０の裏面の凹部８Ｃの隙間が形成され、
分割コア凸部３４によって、カセットパネル２０の蓋体
裏面の周縁部を象るための隙間が形成される。コア傾斜
部１１Ａによってカセットパネル２０の張り出し部
（右）１１Ａを象る隙間が形成される。ブリッジ部の側
面に形成された溝部３２Ａ、３２Ｂによってリブ８Ｂを
象るための隙間が形成される。

【００７１】その後、図示しない樹脂射出機からスプー
ルブッシュ１９を通して溶融樹脂が図１０に示す空間部
４０に導入される。その後、空間部４０の溶融樹脂が冷
却固化されると、その空間部４０によってカセットパネ
ル２０が成形される。図１０は、型締め時の射出成形装
置２００を側面から見た概念図であり、図１１は、その
樹脂注入後の射出成形装置２００のサイドコア１４側か
ら見た概念図である。

【００７２】また、カセットパネル２０の第１段階の型
開き時には、図１０に示すキャビティ１２を固定した固
定側型板１７に対して、コア１１を固定した可動側型板
２３が下方に移動される。これにより、カセットパネル
２０の上部からキャビティ１２が型抜きされると共に、
各々のサイドコア１３、１４、１５がコア１１から型抜
きされる。例えば、図１０に示すコア１１の降下と共
に、図１１に示すアンギュラピン２１によって押圧され
た図９に示すアンギュラピン穴２２Ａが破線の矢印方向
へ移動することによって、サイドコア１４が右側へスラ
イドする。

【００７３】同様にして、図示しない他のアンギュラピ
ンの押圧によって図９に示すアンギュラピン穴２２Ｂが
破線の矢印方向（左側）へ移動するので、サイドコア１
３が左側へスライドし、アンギュラピン穴２２Ｃが破線
の矢印方向に移動することによってサイドコア１５が向
い側（上）へスライドする。

【００７４】図１２は、第１段階の型開き時の射出成形
装置のサイドコア１４側から見た概念図であり、図１３
は、その側面から見た概念図である。これらのサイドコ
ア１３、１４、１５が第１段階の型開きによて型抜きさ
れると、サイドコア１３によってカセットパネル２０の
裏面左側に軸用突起部６Ｂやバネ体５Ｂ等が象られ、サ
イドコア１４によって図１２に示すカセットパネル２０
の裏面右側に軸用突起部６Ａ、バネ体５Ａ及び開閉ギヤ
７等が象られ、サイドコア１５によって、図１３に示す
カセットパネル２０の裏面の左右側にカセット箱枠３
Ａ、３Ｂ等が象られる。

【００７５】次に、第２段階の型開きとして、図１３に
示すエジェクタピン２９を突き上げてコア１１や分割コ
ア３０からカセットパネル２０を型抜きする。この際
に、エジェクタピン２９の突き上げによって、図示しな
いコア穴３５Ａ、３５Ｂから傾め上部方向へ脚部３１
Ａ、３１Ｂを介して分割コア３０が突き上げられる。

【００７６】この突き上げによって、コア１１は固定さ
れたままで、カセットパネル２０がコア傾斜部１１Ａの
面から徐々に離れて真上にリフトアップされると共に、
分割コア凸部３３が蓋体裏面の凹部８Ｃから徐々に抜け
始める。この際に分割コア３０が上昇すると、その端部
がサイドコア１４側へスライドするような軌跡をとるす
なわち、分割コア３０の端部がコア傾斜部１１Ａ上に覆
い被さる方向に移動する。

【００７７】その後、図１４に示すカセットパネル２０
のアンダーカット部９Ａ、９Ｂが分割コア３０のブリッ
ジ部分を交わした時点で、コア１１からカセットパネル
２０が完全に離型するようになされる。なお、図１４
は、第２段階の型開き時の射出成形装置の側面から見た
概念図であり、図１５は、そのサイドコア１４側から見
た概念図である。図１５に示す分割コア３０が型抜きさ
れることによって、カセットパネル２０の裏面の窓部
（枠体２Ａ）２５に仕切壁８Ａ及び凹部８Ｃが形成さ
れ、そのカセット箱枠３Ａの突出面と枠体２Ａの外周壁
部とにリブ８Ｂなどの補強壁部８が形成され、図１に示
したカセットパネル２０を得ることができる。

【００７８】このように本実施の形態に係る射出成形品
の製造装置及び製造方法によれば、樹脂注入後に、蓋体
１の裏面の形状を象るコア１１から、その蓋体１の裏面
で枠体２Ａ及びカセット箱枠３Ａ、３Ｂのサイド形状な
どを象るサイドコア１３、１４、１５を抜き出した後
に、そのコア１１を固定して分割コア３０を分割面に沿
って斜め方向に突き出すと、分割コア３０の一端が蓋体
１の裏面の端部方向に移動すると同時に、枠体２Ａの凹
部８Ｃから分割コア３０の他端を離型させることができ
る。

【００７９】従って、分割コア３０によって蓋体裏面の
枠体２Ａの一部に凹部８Ｃを形成することができるの
で、従来方式に比べてサイドコア１６による成形機構を
削減することができる。これにより、１つのキャビティ
１２に２個の蓋体１を象るコア１１を並べて同時に２つ
のカセットパネル２０を作成する製造装置などが構成で
きる。

【００８０】しかも、従来方式のサイドコア１６では型
抜き方向が当たって困難であった蓋体裏面の補強壁部８
を、分割コア凸部３３に形成した溝部３２Ａ、３２Ｂな
どを利用して、枠体２Ａ及びカセット箱枠３Ａと共に一
体形成することができた。これにより、枠体２Ａの外周
壁面から外側にカセット箱枠３Ａの位置をずらした場合
に、補強壁部８が無い場合に比べてカセット箱枠３Ａな
どを十分に補強することができた。

【００８１】（３）他の製造装置 図１６は第２の実施形態として射出成形装置３００の構
成例を示す概念図であり、図１７は射出成形装置３００
を側面から見た図である。この実施形態では、上述した
ように従来方式のサイドコア１６による成形機構が削減
されることから、その削減された成形機構の間を詰め、
１つのキャビティの下に、２つのカセットパネル２０を
象る空間部を並設するようにして、同時に２個のカセッ
トパネル２０Ａ、２０Ｂを成形できるようにしたもので
ある。なお、第１の実施形態と同じ符号のものは同じ機
能を有するため、その説明を省略する。

【００８２】この射出成形装置３００には図１６に示す
コア５１が設けられ、２個のカセットパネル２０Ａ、２
０Ｂの蓋体１の各々裏面の形状が象られる。このコア５
１に対して所定のスライド方向から図１６に示す６個の
サイドコア１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、
１５Ｂが入れ込まれ、その２つの蓋体１となる各々裏面
で図１７に示す枠体２Ａ及びカセット箱枠３Ａ、３Ｂの
サイド形状が象られる。

【００８３】この例でも、サイドコア１３Ａ〜１５Ａに
それぞれアンギュラピン穴２２Ａ〜２２Ｃが設けられ、
サイドコア１３Ｂ〜１５Ｂにそれぞれアンギュラピン穴
２２Ｄ〜２２Ｆが設けられる。そして、型締め時には実
線の矢印方向に６個のサイドコア１３Ａ、１３Ｂ、１４
Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂがスライドされ、型開き時
には破線の矢印方向にサイドコア１３Ａ、１３Ｂ、１４
Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂがスライドされる。

【００８４】また、図１６に示すコア５１の左下には斜
め上下に移動可能な状態で分割コア３０Ａが配置され、
図１７に示すカセットパネル２０Ａとなる蓋体１の各々
の枠体２Ａの一部で図示しない仕切壁８Ａ、リブ８Ｂや
凹部８Ｃなどの補強壁部８が象られる。分割コア３０Ａ
はサイドコア１４Ａのスライド方向に対してほぼ直交す
る方向に斜めの分割面を有している。

【００８５】更に、図１６に示すコア５１の右上には斜
め上下に移動可能な状態で分割コア３０Ｂが配置され、
図１７に示すカセットパネル２０Ｂとなる蓋体１の各々
の枠体２Ａの一部で図示しない仕切壁８Ａ、リブ８Ｂや
凹部８Ｃなどの補強壁部８が象られる。分割コア３０Ｂ
はサイドコア１４Ｂのスライド方向に対してほぼ直交す
る方向に斜めの分割面を有している。

【００８６】もちろん、各々の分割コア３０Ａ、３０Ｂ
には第１の実施形態で説明した分割コア３０が適用され
る。従って、その説明は省略する。これらのコア５１、
サイドコア１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、
１５Ｂ及び分割コア３０Ａ、３０Ｂの上部には、図１７
に示すキャビティ５２が対向して配置され、カセットパ
ネル２０Ａ、２０Ｂの表面形状が象られるようになされ
ている。

【００８７】この例では、図示しない樹脂注入装置が設
けられ、１個のキャビティ５２と、コア５１と、６個の
サイドコア１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、
１５Ｂ及び２個の分割コア３０Ａ、３０Ｂとを組み合わ
せた金型の各々の空間部に溶融樹脂が流し込まれる。こ
の結果により、図１７に示す２個のカセットパネル２０
を同時に成形することができる。従って、第１の実施形
態の射出成形装置２００に比べて第２の実施形態の射出
成形装置３００では数段にスループットを向上させるこ
とができる。

【００８８】なお、各実施形態では両端に脚部３１Ａ、
３１Ｂを有したブリッジ状の分割コア３０の場合につい
て説明したが、これに限られることはなく、片側のみに
脚部３１を有したＬ字構造の分割コア３０であっても、
同様な効果を得ることができる。また、本実施形態では
射出成形品に関してカセットパネルの場合について説明
したが、これに限られることはなく、蓋体裏面に収納体
を有した空気清浄装置のフロントパネルや、ゲーム機な
どのフロントパネルなどにも適用することができる。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
品によれば、蓋体の裏面に一体形成された枠体の外周壁
面と、その枠体から張り出した収納体の突出面との間に
補強壁部が枠体及び収納体と一体的に立設されたもので
ある。

【００９０】この構成によって、収納体を枠体の外周壁
面で支えるように補強することができるので、枠体の外
周壁面から外側に収納体の形成位置をずらした場合で
も、補強壁部が無い場合に比べて収納体を十分に補強す
ることができる。

【００９１】本発明の射出成形品の製造装置及び製造方
法によれば、射出成形品となる蓋体の裏面側形状のサイ
ド形状を象るためのサイドコアの移動範囲に交差する分
割面を有して斜め上下に移動可能な状態で係合された分
割コアが設けられ、そのコアからサイドコアが抜き出さ
れた後に、コアを固定して分割コアが分割面に沿って斜
め方向に突き出されるものである。

【００９２】この構成によって、分割コアの一端が蓋体
の裏面の端部方向に移動すると同時に、枠体の凹部から
分割コアの他端を離型させることができる。従って、従
来方式に比べてサイドコアによる成形機構を１つだけ削
減することができるので、１つのキャビティに２個の蓋
体を象るコアを並べて同時に２個の射出形成品を作成す
る製造装置を構成することができる。これにより、射出
成形装置のスループットを向上させることができる。

【００９３】この発明は、カセットレコーダやカセット
デッキ用の蓋体や各種電子機器のキャビネットなどに適
用して極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態としての射出成形品２０の構成例を
示す斜視図である。

【図２】射出成形品としてのカセットパネル２０の構成
例を示す正面図である。

【図３】そのカセットパネル２０の構成例を示す底面図
である。

【図４】そのカセットパネル２０の構成例を示す側面図
である。

【図５】本実施形態としての射出成形装置２００の構成
例示す概念図である。

【図６】その射出成形装置２００のサイドコア１３、１
４、１５の配置例を示す概念図である。

【図７】分割コア３０をコア側から見た構成例を示す斜
視図である。

【図８】分割コア３０をサイドコア側から見た構成例を
示す斜視図である。

【図９】カセットパネル２０とサイドコアのスライド方
向例を示す概念図である。

【図１０】射出成形装置２００の動作例（型締時）を示
す側面から見た概念図である。

【図１１】射出成形装置２００の動作例（樹脂注入後）
を示すサイドコア１４側から見た概念図である。

【図１２】射出成形装置２００の第１段階の型開き時の
側面の動作例を示すサイドコア１４側から見た概念図で
ある。

【図１３】射出成形装置２００の動作例（第１段階の型
開き時）を示す正面から見た概念図である。

【図１４】射出成形装置２００の動作例（第２段階の型
開き時）を示す正面から見た概念図である。

【図１５】射出成形装置２００の第２段階の型開き時の
側面の動作例を示すサイドコア１４側から見た概念図で
ある。

【図１６】第２の実施形態としての２個取り用の射出成
形装置３００の構成例を示す概念図である。

【図１７】その射出成形装置３００の側面の構成例を示
す概念図である。

【図１８】従来方式の射出成形装置１００により形成さ
れたカセットパネル１０の構成例を示す斜視図である。

【図１９】従来方式の射出成形装置１００の構成例を示
す側面から見た概念図である。

【図２０】その射出成形装置１００のサイドコア１３、
１４、１５、１６の配置例を示す上面から見た概念図で
ある。

【図２１】そのカセットパネル１０の裏面の構成例を示
す背面から見た概念図である。

【符号の説明】

１ 蓋体 ２ 窓部（枠体） ３Ａ，３Ｂ カセット箱枠（収納体） ５Ａ，５Ｂ バネ体 ８ 補強壁部 ８Ａ 仕切壁 ８Ｂ リブ ８Ｃ 凹部 ９Ａ〜９Ｃ アンダーカット部 １１ コア １２ キャビテイ １３〜１５ サイドコア １７ 固定側型板 １８ 固定側取付板 ２３ 可動側型板 ２５ 可動側取付板 ２９ エジェクタピン ３０，３０Ａ，３０Ｂ 分割コア ３１Ａ，３１Ｂ 脚部 ３２Ａ，３２Ｂ 溝部 ３３，３４ 分割コア凸部 ２００，３００ 射出成形装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロ エン チョン シンガポール共和国 シンガポール 0316 ローワー デルタロード 1094 アイワ シンガポールリミテッド内 (72)発明者 エドモンド ロ ホ ワイ シンガポール共和国 シンガポール ジェ ンティン レーン 119 エルアンドダブ リュ モールド マニュファクチャリング プライベートリミテッド内 Ｆターム(参考） 4F202 AG21 AG28 AH42 CA11 CB01 CK32 CK42 CK54 CK89

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓋体と、 前記蓋体の裏面に一体形成された枠体と、 前記枠体の外周壁面から一部が張り出すように一体形成
   されて物品を収納するための収納体とを備え、 前記枠体から張り出した部分を前記収納体の天板面とし
   たときに、 前記枠体の外周壁面と前記収納体の天板面との間に一体
   的に立設形成された補強壁部を有していることを特徴と
   する射出成形品。
2. 【請求項２】 前記収納体内の物品を規制するために該
   収納体内に一体形成された板状のバネ体を有しているこ
   とを特徴とする請求項１記載の射出成形品。
3. 【請求項３】 前記収納体の天板面の端部を面取り形状
   とするための第１のアンダーカット部を有し、かつ、 前記蓋体裏面の端部を面取り形状とするための第２のア
   ンダーカット部を有していることを特徴とする請求項１
   記載の射出成形品。
4. 【請求項４】 蓋体の表面の形状を象るキャビティと、 前記蓋体の裏面側の形状を象るために前記キャビティに
   対向して配置されるコアと、 前記蓋体の裏面側形状のサイド形状を象るために前記コ
   アに対して所定のスライド方向から入れ込まれるサイド
   コアと、 前記蓋体の裏面側形状の一部に凹部を象るために前記サ
   イドコアの移動範囲に交差する分割面を有して斜め上下
   に移動可能な状態で係合される分割コアとを備えたこと
   を特徴とする射出成形品の製造装置。
5. 【請求項５】 前記キャビティと、コアと、サイドコア
   と、分割コアとが設けられる場合であって、 樹脂部材を流し込む樹脂注入装置が設けられ、 前記キャビティと、コアと、サイドコアと、分割コアと
   を組み合わせた金型内部に、前記樹脂注入装置によって
   前記樹脂部材が流し込まれた後の前記金型の型開きに際
   して、 前記コアからサイドコアが抜き出された後に、 前記コアを固定して前記分割コアを分割面に沿って斜め
   方向に突き出すと、 前記分割コアの一端が前記蓋体の裏面の端部方向に移動
   すると同時に、前記枠体の凹部から前記分割コアの他端
   が離型するようになされたことを特徴とする請求項４に
   記載の射出成形品の製造装置。
6. 【請求項６】 前記サイドコア及び分割コアが設けられ
   る場合であって、 前記分割コアは、その両端に脚部を有して前記サイドコ
   アを跨ぐブリッジ状を成すことを特徴とする請求項４記
   載の射出成形品の製造装置。
7. 【請求項７】 前記蓋体裏面の収納体内に板状のバネ体
   を形成するために前記コアに対して少なくとも第１及び
   第２のサイドコアが設けられ、 前記第１のサイドコアは、 前記バネ体の一方の面の形状を象るために、所定のスラ
   イド方向から前記コアに入れ込まれ、 前記第２のサイドコアは、 前記バネ体の他方の面の形状を象るために、第１のサイ
   ドコアと直交する方向から該第１のサイドコアに入れ込
   まれることを特徴とする請求項４記載の射出成形品の製
   造装置。
8. 【請求項８】 前記蓋体の２個の表面の形状を象るキャ
   ビティと、 前記蓋体の各々裏面の形状を象るために前記キャビティ
   に対向して配置されたコアと、 前記蓋体の各々裏面で枠体及び収納体のサイド形状を象
   るために前記コアに対して所定のスライド方向から入れ
   込まれた複数のサイドコアと、 前記蓋体の各々の枠体の一部で凹部を象るために前記サ
   イドコアの移動方向に対してほぼ直交する方向に斜めの
   分割面を有して斜め上下に移動可能な状態で係合された
   １組の分割コアと、 前記キャビティと、コアと、サイドコアと、分割コアと
   を組み合わせた金型内部に樹脂部材を流し込む樹脂注入
   装置とを備え、 前記蓋体と、該蓋体の裏面に一体成形された枠体と、該
   枠体の外周壁面から一部が張り出すように一体形成され
   た収納体とを有した２個の射出成形品を同時に作成する
   ことを特徴とする請求項４記載の射出成形品の製造装
   置。
9. 【請求項９】 蓋体の表面の形状を象るキャビティと、 前記蓋体の裏面の形状を象るために前記キャビティに対
   向して配置されるコアと、 前記蓋体の裏面で枠体及び収納体のサイド形状を象るた
   めに前記コアに対して所定のスライド方向から入れ込ま
   れるサイドコアと、 前記蓋体の枠体の一部に凹部を象るために前記サイドコ
   アの移動方向に対して直交する方向に斜めの分割面を有
   して斜め上下に移動可能な状態で係合される分割コア
   と、 前記キャビティと、コアと、サイドコアと、分割コアと
   を組み合わせて金型を作成する工程と、 前記金型の内部に生じた隙間に樹脂部材を流し込む工程
   とを有することを特徴とする射出成形品の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記コアに対向させる分割コアの一方
    の面に一定間隔を有して所定幅の溝を金型の型抜き方向
    に沿って形成することを特徴とする請求項９記載の射出
    成形品の製造方法。