JP2646300B2 - 磁気テープカセットの成形方法 - Google Patents
磁気テープカセットの成形方法Info
- Publication number
- JP2646300B2 JP2646300B2 JP6243891A JP6243891A JP2646300B2 JP 2646300 B2 JP2646300 B2 JP 2646300B2 JP 6243891 A JP6243891 A JP 6243891A JP 6243891 A JP6243891 A JP 6243891A JP 2646300 B2 JP2646300 B2 JP 2646300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic tape
- tape cassette
- mold
- identification
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気テープカセットの成
形方法に関し、特に識別穴を有する磁気テープカセット
を射出成形するための成形方法に関する。
形方法に関し、特に識別穴を有する磁気テープカセット
を射出成形するための成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＡＶ機器やコンピューター機器の
多様化、小型軽量化が進んでおり、これに伴って図４に
示すような形状のデジタルオーディオテープ（ＤＡＴ）
用カセットや８ミリビデオテープ用カセット等の小型で
高記録密度の磁気記録媒体が開発されている。これらの
磁気テープカセットは、本来、ＡＶ機器用の磁気記録媒
体として開発されたものだが、その高記録密度を利用し
てコンピューター機器におけるデータの外部記録媒体と
しても用いられるようになってきた。
多様化、小型軽量化が進んでおり、これに伴って図４に
示すような形状のデジタルオーディオテープ（ＤＡＴ）
用カセットや８ミリビデオテープ用カセット等の小型で
高記録密度の磁気記録媒体が開発されている。これらの
磁気テープカセットは、本来、ＡＶ機器用の磁気記録媒
体として開発されたものだが、その高記録密度を利用し
てコンピューター機器におけるデータの外部記録媒体と
しても用いられるようになってきた。
【０００３】このため、磁気テープカセットのハウジン
グの外観形状や寸法は同一規格によって規格化されてい
るが、磁気テープの種類や厚み及びカセットの用途によ
って機能は多種にわたり、記録再生装置も多様化してい
る。従って、ユーザーが上記の如き磁気テープカセット
の外観を一見しただけでは間違う可能性があり、用途に
合わない前記磁気テープカセットを記録再生装置に装填
した場合には所望の動作が行われない。そこで、前記磁
気テープカセットのハウジング底面に、該磁気テープカ
セットの機能等を識別するための識別穴を形成し、記録
再生装置側において識別し得るようになされている。
グの外観形状や寸法は同一規格によって規格化されてい
るが、磁気テープの種類や厚み及びカセットの用途によ
って機能は多種にわたり、記録再生装置も多様化してい
る。従って、ユーザーが上記の如き磁気テープカセット
の外観を一見しただけでは間違う可能性があり、用途に
合わない前記磁気テープカセットを記録再生装置に装填
した場合には所望の動作が行われない。そこで、前記磁
気テープカセットのハウジング底面に、該磁気テープカ
セットの機能等を識別するための識別穴を形成し、記録
再生装置側において識別し得るようになされている。
【０００４】次に、図４〜図８を参照しながらＤＡＴ用
カセット１の外観構造とその成形方法とを説明する。先
ず、ＤＡＴ用カセット１の外観構造について述べると、
該ＤＡＴ用カセット１は、合成樹脂を射出成形した上ハ
ーフケース２と下ハーフケース３からなるハウジング
４、前面開口部を開閉するリッド５、前記ハウジング４
の底面をスライドするスライダ６等からなり、図示しな
い一対のハブに巻回された磁気テープを収納している。
カセット１の外観構造とその成形方法とを説明する。先
ず、ＤＡＴ用カセット１の外観構造について述べると、
該ＤＡＴ用カセット１は、合成樹脂を射出成形した上ハ
ーフケース２と下ハーフケース３からなるハウジング
４、前面開口部を開閉するリッド５、前記ハウジング４
の底面をスライドするスライダ６等からなり、図示しな
い一対のハブに巻回された磁気テープを収納している。
【０００５】前記リッド５は、前記ＤＡＴ用カセット１
を記録再生装置に装填して記録・再生を行う際に開状態
になるものであり、前記記録再生装置に装填されない場
合は磁気テープの損傷防止や防塵対策のため、図示のよ
うに閉状態にある。また、前記スライダ６は前記ＤＡＴ
用カセット１を記録再生装置に装填することにより、カ
セット後端側にスライドされ、一対の開口部７と図示さ
れていない前記下ハーフケース３のシャフト挿通孔とを
連通状態になし、磁気テープを走行し得るようになす。
を記録再生装置に装填して記録・再生を行う際に開状態
になるものであり、前記記録再生装置に装填されない場
合は磁気テープの損傷防止や防塵対策のため、図示のよ
うに閉状態にある。また、前記スライダ６は前記ＤＡＴ
用カセット１を記録再生装置に装填することにより、カ
セット後端側にスライドされ、一対の開口部７と図示さ
れていない前記下ハーフケース３のシャフト挿通孔とを
連通状態になし、磁気テープを走行し得るようになす。
【０００６】そして、前記下ハーフケース３の底面後端
には、前記ＤＡＴ用カセット１の機能を識別するための
複数の識別穴８が形成されている。前記識別穴８は、開
口している識別穴の数と位置の組合せにより、前記記録
再生装置が前記ＤＡＴ用カセット１の機能の識別を行え
るように形成されている。
には、前記ＤＡＴ用カセット１の機能を識別するための
複数の識別穴８が形成されている。前記識別穴８は、開
口している識別穴の数と位置の組合せにより、前記記録
再生装置が前記ＤＡＴ用カセット１の機能の識別を行え
るように形成されている。
【０００７】次に、前記識別穴８の成形方法について説
明する。第１の成形方法は、前記下ハーフケース３を射
出成形するために可動金型１１と対を成す固定金型１３
の前記識別穴８を形成する位置に、図５に示すような円
環状の突部１２を予め複数形成しておく。該突部１２は
前記下ハーフケース３の肉厚よりも低い高さを有してい
るので、図６に示すように成形された前記下ハーフケー
ス３には円環状の薄肉部９に囲まれた複数のタブ１０が
形成される。この段階では前記下ハーフケース３の底面
後端には、前記識別穴８となる開口が形成されていな
い。そこで、後工程として所望箇所のタブ１０を打ち抜
き、前記薄肉部９を破断することによって前記識別穴８
を選択的に形成する。
明する。第１の成形方法は、前記下ハーフケース３を射
出成形するために可動金型１１と対を成す固定金型１３
の前記識別穴８を形成する位置に、図５に示すような円
環状の突部１２を予め複数形成しておく。該突部１２は
前記下ハーフケース３の肉厚よりも低い高さを有してい
るので、図６に示すように成形された前記下ハーフケー
ス３には円環状の薄肉部９に囲まれた複数のタブ１０が
形成される。この段階では前記下ハーフケース３の底面
後端には、前記識別穴８となる開口が形成されていな
い。そこで、後工程として所望箇所のタブ１０を打ち抜
き、前記薄肉部９を破断することによって前記識別穴８
を選択的に形成する。
【０００８】又、第２の成形方法は、図７に示すように
可動金型１６と対を成す固定金型１７の前記識別穴８を
形成する位置に、それぞれ高さの異なる入れ子１４，１
５を配設する。前記入れ子１４は前記下ハーフケース３
の肉厚よりも低い高さを有しており、前記入れ子１５は
前記下ハーフケース３の肉厚に等しい高さを有してい
る。そこで、図８に示すように前記入れ子１４を配設さ
れた前記下ハーフケース３の位置には非貫通のタブ１０
が形成され、前記入れ子１５を配設された前記下ハーフ
ケース３の位置には貫通穴である前記識別穴８が形成さ
れる。従って、前記入れ子１４，１５を適宜入れ換える
ことにより、前記識別穴８を選択的に形成する。
可動金型１６と対を成す固定金型１７の前記識別穴８を
形成する位置に、それぞれ高さの異なる入れ子１４，１
５を配設する。前記入れ子１４は前記下ハーフケース３
の肉厚よりも低い高さを有しており、前記入れ子１５は
前記下ハーフケース３の肉厚に等しい高さを有してい
る。そこで、図８に示すように前記入れ子１４を配設さ
れた前記下ハーフケース３の位置には非貫通のタブ１０
が形成され、前記入れ子１５を配設された前記下ハーフ
ケース３の位置には貫通穴である前記識別穴８が形成さ
れる。従って、前記入れ子１４，１５を適宜入れ換える
ことにより、前記識別穴８を選択的に形成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き第１の成形方法では、前記下ハーフケース３の射出
成形工程が終了してから、後工程としてタブ１０を打ち
抜かねばならず、作業工程が増加してしまう。又、上記
第２の成形方法においても、前記下ハーフケース３の射
出成形作業に先立って、入れ子１４，１５の入れ換え作
業が必要になる。従って、従来の成形方法は、何れも作
業性が悪く、生産性が低い、という問題点を有してい
る。
如き第１の成形方法では、前記下ハーフケース３の射出
成形工程が終了してから、後工程としてタブ１０を打ち
抜かねばならず、作業工程が増加してしまう。又、上記
第２の成形方法においても、前記下ハーフケース３の射
出成形作業に先立って、入れ子１４，１５の入れ換え作
業が必要になる。従って、従来の成形方法は、何れも作
業性が悪く、生産性が低い、という問題点を有してい
る。
【００１０】一方、磁気テープカセットのメーカーとし
ては、磁気テープカセットの外観構造や形状が規格化さ
れているのであるから、製造工程をできるだけ共通化
し、一部の工程において簡単に前記識別穴８を選択的に
成形することが望ましい。即ち、本発明の目的は上記課
題を解消することにあり、磁気テープカセットの識別穴
を効率よく形成し得る磁気テープカセットの成形方法を
提供することにある。
ては、磁気テープカセットの外観構造や形状が規格化さ
れているのであるから、製造工程をできるだけ共通化
し、一部の工程において簡単に前記識別穴８を選択的に
成形することが望ましい。即ち、本発明の目的は上記課
題を解消することにあり、磁気テープカセットの識別穴
を効率よく形成し得る磁気テープカセットの成形方法を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る上記目的
は、磁気テープカセットを構成するハウジング本体に、
該磁気テープカセットの種別、機能等を開口の有無の組
合せによって識別するための複数の識別穴を有する磁気
テープカセットの成形方法において、一対の金型の前記
識別穴を形成する位置にそれぞれ金型内空間を挟んで互
いに対向する複数対の摺動孔を形成すると共に、対向す
る各摺動孔内に振動可能な各々一対のパンチを配設する
ことによって、前記ハウジング本体と同時に前記識別穴
を閉塞する閉塞部を一体成形した後に、前記各々一対の
パンチにそれぞれ選択的に振動を加えながら前記閉塞部
を一方向に押し出すことにより開口を形成して任意の組
合せの識別穴を形成することを特徴とする磁気テープカ
セットの成形方法により達成される。
は、磁気テープカセットを構成するハウジング本体に、
該磁気テープカセットの種別、機能等を開口の有無の組
合せによって識別するための複数の識別穴を有する磁気
テープカセットの成形方法において、一対の金型の前記
識別穴を形成する位置にそれぞれ金型内空間を挟んで互
いに対向する複数対の摺動孔を形成すると共に、対向す
る各摺動孔内に振動可能な各々一対のパンチを配設する
ことによって、前記ハウジング本体と同時に前記識別穴
を閉塞する閉塞部を一体成形した後に、前記各々一対の
パンチにそれぞれ選択的に振動を加えながら前記閉塞部
を一方向に押し出すことにより開口を形成して任意の組
合せの識別穴を形成することを特徴とする磁気テープカ
セットの成形方法により達成される。
【００１２】
【実施態様】以下、図１〜図３を参照して本発明の一実
施態様を詳細に説明する。図１はＤＡＴ用カセットの下
ハーフケース３を射出成形するための可動金型２１と固
定金型２２の要部断面図である。前記可動金型２１と固
定金型２２との型合わせ面には前記下ハーフケース３を
射出成形するための金型内空間２３が形成されている。
前記下ハーフケース３の識別穴８を形成する位置に対応
する前記可動金型２１及び固定金型２２には、それぞれ
前記金型内空間２３を挟んで互いに対向する複数対の摺
動孔２４，２５が形成されており、該摺動孔２４，２５
には各々一対の可動側パンチ２６と固定側パンチ２７が
突出して当接するように配設されている。
施態様を詳細に説明する。図１はＤＡＴ用カセットの下
ハーフケース３を射出成形するための可動金型２１と固
定金型２２の要部断面図である。前記可動金型２１と固
定金型２２との型合わせ面には前記下ハーフケース３を
射出成形するための金型内空間２３が形成されている。
前記下ハーフケース３の識別穴８を形成する位置に対応
する前記可動金型２１及び固定金型２２には、それぞれ
前記金型内空間２３を挟んで互いに対向する複数対の摺
動孔２４，２５が形成されており、該摺動孔２４，２５
には各々一対の可動側パンチ２６と固定側パンチ２７が
突出して当接するように配設されている。
【００１３】又、前記可動側パンチ２６と固定側パンチ
２７との当接面には、前記識別穴８を閉塞するタブ１０
を形成するための空間２９と、該空間２９と前記金型内
空間２３とを連通する溝２８とが設けられている。
２７との当接面には、前記識別穴８を閉塞するタブ１０
を形成するための空間２９と、該空間２９と前記金型内
空間２３とを連通する溝２８とが設けられている。
【００１４】更に、前記摺動孔２４，２５内に摺動可能
に配設された前記可動側パンチ２６と固定側パンチ２７
は、それぞれ図示しない複数の加振器に接続されてお
り、各加振器はそれぞれ制御装置によって別個に駆動す
ることができる。そこで、前記下ハーフケース３を成形
するには、前記可動金型２１と固定金型２２とを合わせ
て形成した前記金型内空間２３内に、図示しないゲート
より溶融樹脂を射出注入する。射出された前記溶融樹脂
は、前記可動金型２１と固定金型２２とにより画成され
た形状に成形されて、下ハーフケース３となる。この
際、前記可動側パンチ２６と固定側パンチ２７とにより
画成された前記空間２９にも前記溝２８を通じて前記溶
融樹脂が注入され、図２に示すように前記識別穴８を閉
塞する閉塞部であるタブ１０及び連結部３ａが成形され
る。
に配設された前記可動側パンチ２６と固定側パンチ２７
は、それぞれ図示しない複数の加振器に接続されてお
り、各加振器はそれぞれ制御装置によって別個に駆動す
ることができる。そこで、前記下ハーフケース３を成形
するには、前記可動金型２１と固定金型２２とを合わせ
て形成した前記金型内空間２３内に、図示しないゲート
より溶融樹脂を射出注入する。射出された前記溶融樹脂
は、前記可動金型２１と固定金型２２とにより画成され
た形状に成形されて、下ハーフケース３となる。この
際、前記可動側パンチ２６と固定側パンチ２７とにより
画成された前記空間２９にも前記溝２８を通じて前記溶
融樹脂が注入され、図２に示すように前記識別穴８を閉
塞する閉塞部であるタブ１０及び連結部３ａが成形され
る。
【００１５】次に、前記溶融樹脂が概ね固化した後、所
望の前記可動側パンチ２６と固定側パンチ２７との対の
みを前記加振器によりハーフケース厚み方向に振動させ
る。すると、この可動側パンチ２６と固定側パンチ２７
との当接部に形成された前記タブ１０と前記識別穴８の
内周壁面との間の前記連結部３ａに熱が発生し、樹脂が
熱軟化する。この時点で、図３に示すように振動を加え
ながら前記可動側パンチ２６と固定側パンチ２７とを一
方向に移動させると、軟化した樹脂が容易に切断され
る。また、樹脂の切断面は、前記可動側パンチ２６及び
固定側パンチ２７の往復運動により仕上げられると共に
冷却されるので、バリが無く、光沢のある高精度な加工
面になる。
望の前記可動側パンチ２６と固定側パンチ２７との対の
みを前記加振器によりハーフケース厚み方向に振動させ
る。すると、この可動側パンチ２６と固定側パンチ２７
との当接部に形成された前記タブ１０と前記識別穴８の
内周壁面との間の前記連結部３ａに熱が発生し、樹脂が
熱軟化する。この時点で、図３に示すように振動を加え
ながら前記可動側パンチ２６と固定側パンチ２７とを一
方向に移動させると、軟化した樹脂が容易に切断され
る。また、樹脂の切断面は、前記可動側パンチ２６及び
固定側パンチ２７の往復運動により仕上げられると共に
冷却されるので、バリが無く、光沢のある高精度な加工
面になる。
【００１６】そして、移動した前記可動側パンチ２６と
固定側パンチ２７とが初期位置まで戻ると、前記可動金
型２１が開き、ハーフケース成形品は上記成形金型から
取り出される。この時、振動させられなかった対の可動
側パンチ２６と固定側パンチ２７の当接部に形成された
前記タブ１０は、前記連結部３ａが前記識別穴８の内周
壁面と繋がったままであり、該識別穴８を閉塞してい
る。
固定側パンチ２７とが初期位置まで戻ると、前記可動金
型２１が開き、ハーフケース成形品は上記成形金型から
取り出される。この時、振動させられなかった対の可動
側パンチ２６と固定側パンチ２７の当接部に形成された
前記タブ１０は、前記連結部３ａが前記識別穴８の内周
壁面と繋がったままであり、該識別穴８を閉塞してい
る。
【００１７】即ち、前記制御装置の操作によって前記識
別穴８を開口すべき位置の可動側パンチ２６と固定側パ
ンチ２７とに接続された加振器を駆動するだけで、前記
下ハーフケース３の成形工程で複数の前記識別穴８を任
意に開口することが可能となる。従って、後工程として
前記タブ１０を打ち抜いたり、入れ子の入れ換え作業を
行う必要がなくなるので、作業性が向上し、生産性が高
くなる。
別穴８を開口すべき位置の可動側パンチ２６と固定側パ
ンチ２７とに接続された加振器を駆動するだけで、前記
下ハーフケース３の成形工程で複数の前記識別穴８を任
意に開口することが可能となる。従って、後工程として
前記タブ１０を打ち抜いたり、入れ子の入れ換え作業を
行う必要がなくなるので、作業性が向上し、生産性が高
くなる。
【００１８】また、本実施態様によれば、前記識別穴８
を閉塞する閉塞部である前記タブ１０を敢えて打ち抜き
易くしておく必要はないので、成形品に樹脂の充填不良
が生じ易い薄肉部を形成する必要がなく、成形品の不良
品発生率を抑えることができる。尚、上記実施態様にお
いてはＤＡＴ用カセットの識別穴について述べたが、本
発明はこれに限定するものではなく、例えば、８ミリビ
デオテープ用カセット等の他の磁気テープカセットの成
形方法についても同様である。又、識別穴の形状も種々
の形状を採りうることは勿論である。
を閉塞する閉塞部である前記タブ１０を敢えて打ち抜き
易くしておく必要はないので、成形品に樹脂の充填不良
が生じ易い薄肉部を形成する必要がなく、成形品の不良
品発生率を抑えることができる。尚、上記実施態様にお
いてはＤＡＴ用カセットの識別穴について述べたが、本
発明はこれに限定するものではなく、例えば、８ミリビ
デオテープ用カセット等の他の磁気テープカセットの成
形方法についても同様である。又、識別穴の形状も種々
の形状を採りうることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】本発明の磁気テープカセットの成形方法
は、磁気テープカセットを構成するハウジング本体に、
該磁気テープカセットの種別、機能等を開口の有無の組
合せによって識別するための複数の識別穴を有する磁気
テープカセットの成形方法において、一対の金型の前記
識別穴を形成する位置にそれぞれ金型内空間を挟んで互
いに対向する複数対の摺動孔を形成すると共に、対向す
る各摺動孔内に振動可能な各々一対のパンチを配設する
ことによって、前記ハウジング本体と同時に前記識別穴
を閉塞する閉塞部を一体成形した後に、前記各々一対の
パンチにそれぞれ選択的に振動を加えながら前記閉塞部
を一方向に押し出すことにより開口を形成して任意の組
合せの識別穴を形成するものである。
は、磁気テープカセットを構成するハウジング本体に、
該磁気テープカセットの種別、機能等を開口の有無の組
合せによって識別するための複数の識別穴を有する磁気
テープカセットの成形方法において、一対の金型の前記
識別穴を形成する位置にそれぞれ金型内空間を挟んで互
いに対向する複数対の摺動孔を形成すると共に、対向す
る各摺動孔内に振動可能な各々一対のパンチを配設する
ことによって、前記ハウジング本体と同時に前記識別穴
を閉塞する閉塞部を一体成形した後に、前記各々一対の
パンチにそれぞれ選択的に振動を加えながら前記閉塞部
を一方向に押し出すことにより開口を形成して任意の組
合せの識別穴を形成するものである。
【００２０】そこで、前記各々一対のパンチをそれぞれ
選択的に振動させることにより前記識別穴の組合せを容
易に変更することができ、異なった識別穴を有するハウ
ジング本体の製造工程を共通化することができる。又、
前記識別穴を形成するために後工程として前記閉塞部を
打ち抜いたり、金型内の入れ子の入れ換え作業を行う必
要がなくなるので、作業性が向上し、生産性が高くな
る。従って、磁気テープカセットの識別穴を効率よく形
成し得る良好な磁気テープカセットの成形方法を提供す
ることができる。
選択的に振動させることにより前記識別穴の組合せを容
易に変更することができ、異なった識別穴を有するハウ
ジング本体の製造工程を共通化することができる。又、
前記識別穴を形成するために後工程として前記閉塞部を
打ち抜いたり、金型内の入れ子の入れ換え作業を行う必
要がなくなるので、作業性が向上し、生産性が高くな
る。従って、磁気テープカセットの識別穴を効率よく形
成し得る良好な磁気テープカセットの成形方法を提供す
ることができる。
【図１】本発明の一実施態様に基づく磁気テープカセッ
トの成形方法を説明する金型の要部断面図である。
トの成形方法を説明する金型の要部断面図である。
【図２】図１に示した金型により成形される磁気テープ
カセットの要部拡大底面図である。
カセットの要部拡大底面図である。
【図３】図１に示した金型のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図４】従来の磁気テープカセットの斜視図である。
【図５】従来の磁気テープカセットの成形方法を説明す
る金型の要部断面図である。
る金型の要部断面図である。
【図６】図５に示した金型により成形される磁気テープ
カセットの要部断面斜視図である。
カセットの要部断面斜視図である。
【図７】従来の他の磁気テープカセットの成形方法を説
明する金型の要部断面図である。
明する金型の要部断面図である。
【図８】図７に示した金型により成形される磁気テープ
カセットの要部断面斜視図である。
カセットの要部断面斜視図である。
１ ＤＡＴ用カセット ２ 上ハーフケース ３ 下ハーフケース ３ａ 連結部 ４ ハウジング ５ リッド ６ スライダ ７ 開口部 ８ 識別穴 ９ 薄肉部 １０ タブ １１ 可動金型 １２ 突部 １３ 固定金型 １４ 入れ子 １５ 入れ子 １６ 可動金型 １７ 固定金型 ２１ 可動金型 ２２ 固定金型 ２３ 金型内空間 ２４ 摺動孔 ２５ 摺動孔 ２６ 可動側パンチ ２７ 固定側パンチ ２８ 溝 ２９ 空間 ３０ 基準穴（副） ３１ 誤消去表示穴
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気テープカセットを構成するハウジン
グ本体に、該磁気テープカセットの種別、機能等を開口
の有無の組合せによって識別するための複数の識別穴を
有する磁気テープカセットの成形方法において、一対の
金型の前記識別穴を形成する位置にそれぞれ金型内空間
を挟んで互いに対向する複数対の摺動孔を形成すると共
に、対向する各摺動孔内に振動可能な各々一対のパンチ
を配設することによって、前記ハウジング本体と同時に
前記識別穴を閉塞する閉塞部を一体成形した後に、前記
各々一対のパンチにそれぞれ選択的に振動を加えながら
前記閉塞部を一方向に押し出すことにより開口を形成し
て任意の組合せの識別穴を形成することを特徴とする磁
気テープカセットの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243891A JP2646300B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 磁気テープカセットの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243891A JP2646300B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 磁気テープカセットの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04278273A JPH04278273A (ja) | 1992-10-02 |
| JP2646300B2 true JP2646300B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=13200205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6243891A Expired - Fee Related JP2646300B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 磁気テープカセットの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646300B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5299501B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-09-25 | 住友電装株式会社 | 車載用電気機器群 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP6243891A patent/JP2646300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04278273A (ja) | 1992-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2646300B2 (ja) | 磁気テープカセットの成形方法 | |
| JP2655377B2 (ja) | 射出成形品取出し方法及び装置 | |
| US5161081A (en) | Disk cartridge made by injecting molten synthetic resin into a mold so that flash lines, weld lines and burn marks do not occur | |
| EP1216935A1 (en) | Case | |
| EP0323101B1 (en) | A tape cassette having a front lid and a back lid | |
| EP0861712B1 (en) | Molding die for molding a component of magnetic tape cartridge | |
| US5097952A (en) | Case for cassette | |
| JP2513201B2 (ja) | カセットケ―シングの成形方法 | |
| JP3608699B2 (ja) | 磁気テープカートリッジのリッドの成形金型 | |
| JP2745261B2 (ja) | 成形方法 | |
| JP2645619B2 (ja) | 磁気テープカセット用収納ケース及びその製法並びに装置 | |
| JPH04103379U (ja) | 磁気テープカセツト用ハウジング及びその成型金型 | |
| JP2548682Y2 (ja) | 磁気テープカセット | |
| JP2570520Y2 (ja) | 磁気テープカセット | |
| JP2947765B2 (ja) | ディスクカートリッジ | |
| JP3390233B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JP2000135730A (ja) | 射出成形品、その製造装置及びその製造方法 | |
| KR930006221Y1 (ko) | 비디오테이프 카세트의 오소거 방지탭 성형장치 | |
| JP2975862B2 (ja) | ディスクの製造装置 | |
| JPH07107788B2 (ja) | テープカセットハーフの成形方法 | |
| JPH06119740A (ja) | ディスク体収容器 | |
| JP3417498B2 (ja) | 収納ケース | |
| JPH075590Y2 (ja) | テ−プカセット | |
| JPS63197621A (ja) | 成形品取出し装置 | |
| JPH09106595A (ja) | 磁気ドラム成形金型及びこれを用いた磁気ドラム成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |