JPH07107788B2 - テープカセットハーフの成形方法 - Google Patents
テープカセットハーフの成形方法Info
- Publication number
- JPH07107788B2 JPH07107788B2 JP979494A JP979494A JPH07107788B2 JP H07107788 B2 JPH07107788 B2 JP H07107788B2 JP 979494 A JP979494 A JP 979494A JP 979494 A JP979494 A JP 979494A JP H07107788 B2 JPH07107788 B2 JP H07107788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cassette half
- reel hub
- tape cassette
- molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多種類の樹脂によりテー
プカセットハーフを成形するのに好適なテープカセット
ハーフ成形方法に関する。
プカセットハーフを成形するのに好適なテープカセット
ハーフ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、テープカセットとして図２に示すものが提案されて
いる。図２において、１はカセット匣体を示し、このカ
セット匣体１は一対のカセットハーフ２及び３が螺子ど
めにより合体されて形成されている。これらカセットハ
ーフ２及び３の枠部２ａ及び３ａはそれぞれ不透明な例
えば黒色の熱可塑性樹脂にて構成されている。
に、テープカセットとして図２に示すものが提案されて
いる。図２において、１はカセット匣体を示し、このカ
セット匣体１は一対のカセットハーフ２及び３が螺子ど
めにより合体されて形成されている。これらカセットハ
ーフ２及び３の枠部２ａ及び３ａはそれぞれ不透明な例
えば黒色の熱可塑性樹脂にて構成されている。
【０００３】４はこのカセット匣体１内に装填された磁
気テープであり、この磁気テープ４はリールハブ６に巻
回されている。５はリールハブ６に巻回された磁気テー
プ４の最大巻径より大きな範囲に亘って設けられた窓部
であり、この窓部５は透明な樹脂例えばスチロール樹脂
より形成されている。
気テープであり、この磁気テープ４はリールハブ６に巻
回されている。５はリールハブ６に巻回された磁気テー
プ４の最大巻径より大きな範囲に亘って設けられた窓部
であり、この窓部５は透明な樹脂例えばスチロール樹脂
より形成されている。
【０００４】なお、図２には表れないが、カセットハー
フ３にも窓部５が形成されている。この窓部５を介して
カセット匣体１内のリールハブ６に巻回された磁気テー
プ４の巻回状態が容易に目視できるようになされてい
る。そして、この窓部５には、リールハブ６を回動でき
るように遊嵌する外周に沿ってリールハブガイドを有す
るリール軸挿入孔７ａ及び７ｂが形成されている。
フ３にも窓部５が形成されている。この窓部５を介して
カセット匣体１内のリールハブ６に巻回された磁気テー
プ４の巻回状態が容易に目視できるようになされてい
る。そして、この窓部５には、リールハブ６を回動でき
るように遊嵌する外周に沿ってリールハブガイドを有す
るリール軸挿入孔７ａ及び７ｂが形成されている。
【０００５】また８は磁気テープ４の巻取量の目安とし
て窓部５に凸状に形成された目盛部を示す。９はカセッ
ト匣体１の前面部に設けられた中央開口部であり、記録
または再生時にこの中央開口部９を介して記録再生ヘッ
ドがカセット匣体１の前面側内部に挿入される如くなさ
れている。
て窓部５に凸状に形成された目盛部を示す。９はカセッ
ト匣体１の前面部に設けられた中央開口部であり、記録
または再生時にこの中央開口部９を介して記録再生ヘッ
ドがカセット匣体１の前面側内部に挿入される如くなさ
れている。
【０００６】１０ａ及び１０ｂはそれぞれ中央開口部９
の左右対称位置に配された小窓、１１ａ及び１１ｂはそ
れぞれ小窓１０ａ及び１０ｂの外側で中央開口部９に対
して左右対称位置に配された開口部、１２ａ，１２ｂ及
び１３ａ，１３ｂはそれぞれキャプスタン挿通孔及び位
置決め孔である。
の左右対称位置に配された小窓、１１ａ及び１１ｂはそ
れぞれ小窓１０ａ及び１０ｂの外側で中央開口部９に対
して左右対称位置に配された開口部、１２ａ，１２ｂ及
び１３ａ，１３ｂはそれぞれキャプスタン挿通孔及び位
置決め孔である。
【０００７】ところで、最近製造をより簡単にするため
枠部２ａと窓部５、または枠部３ａと窓部５を可動金型
を用いて連続的に成形する２色成形によりカセットハー
フを成形することが要請された。
枠部２ａと窓部５、または枠部３ａと窓部５を可動金型
を用いて連続的に成形する２色成形によりカセットハー
フを成形することが要請された。
【０００８】すなわちこのカセットハーフ２及び３の枠
部２ａ，３ａ及び窓部５を形成するにあたり２種類の異
色樹脂を可動金型で規定する枠内に注入して形成するテ
ープカセットハーフ成形方法が要請された。しかしここ
で、先に窓部５を形成し、後から枠部２ａ，３ａを形成
しようとすると、枠部２ａ，３ａを形成するための樹脂
を窓部５の周りを巡るように高い圧力をかけて注入する
必要があり、この樹脂の注入によって先に形成された窓
部５の輪郭が崩れてしまうおそれがある。そこで、先に
枠部２ａ，３ａを形成し後から窓部５を形成する方法が
考えられるが、この場合、特に、図３に示すようにリー
ル軸挿入孔７ａ及び７ｂの外周に沿って形成されたリー
ルハブガイド１４ａ及び１４ｂの周辺は内壁と外壁とを
対応させて成形しなければならないので、可動する金型
の形状によっては、第１次成形用の樹脂が第２次成形用
の樹脂層の部分にまで流出したりする問題が起きた。
部２ａ，３ａ及び窓部５を形成するにあたり２種類の異
色樹脂を可動金型で規定する枠内に注入して形成するテ
ープカセットハーフ成形方法が要請された。しかしここ
で、先に窓部５を形成し、後から枠部２ａ，３ａを形成
しようとすると、枠部２ａ，３ａを形成するための樹脂
を窓部５の周りを巡るように高い圧力をかけて注入する
必要があり、この樹脂の注入によって先に形成された窓
部５の輪郭が崩れてしまうおそれがある。そこで、先に
枠部２ａ，３ａを形成し後から窓部５を形成する方法が
考えられるが、この場合、特に、図３に示すようにリー
ル軸挿入孔７ａ及び７ｂの外周に沿って形成されたリー
ルハブガイド１４ａ及び１４ｂの周辺は内壁と外壁とを
対応させて成形しなければならないので、可動する金型
の形状によっては、第１次成形用の樹脂が第２次成形用
の樹脂層の部分にまで流出したりする問題が起きた。
【０００９】本発明は、かかる点に鑑み２色成形により
良好にテープカセットハーフの得られるテープカセット
ハーフ成形方法を提供せんとするものである。
良好にテープカセットハーフの得られるテープカセット
ハーフ成形方法を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明テープカセットハ
ーフ成形方法は例えば図１に示す如くリールハブガイド
１４ａ，１４ｂと、カセットハーフ本体枠部２ａ，３ａ
とを夫々異なる樹脂によって成形されるテープカセット
ハーフの成形方法において、テープカセットハーフ２，
３のリールハブガイド１４ａ，１４ｂの内壁の形状を規
定する円筒状雄型１６を所定位置に有する固定金型１５
と、この円筒状雄型１６に対応してこのリールハブガイ
ド１４ａ，１４ｂの外壁を規定する雌型１７ａを所定位
置に有し、この雌型１７ａの円錐凹部の径をこの雄型１
６の基幹部１６ｂの径より大きくした可動金型１７とを
対接させることによってこのリールハブガイド１４ａ，
１４ｂを形成する区間とこのカセットハーフ本体枠部２
ａ，３ａを成形する区間とを区切った状態でカセットハ
ーフ本体枠部２ａ，３ａを形成する樹脂２０，２１を注
入し、その後、この可動金型１７を移動させてこのリー
ルハブガイド１４ａ，１４ｂを形成する間隙をつくり、
このリールハブガイド１４ａ，１４ｂを成形する樹脂２
２，２３を注入するようにして成形するようにしたもの
である。
ーフ成形方法は例えば図１に示す如くリールハブガイド
１４ａ，１４ｂと、カセットハーフ本体枠部２ａ，３ａ
とを夫々異なる樹脂によって成形されるテープカセット
ハーフの成形方法において、テープカセットハーフ２，
３のリールハブガイド１４ａ，１４ｂの内壁の形状を規
定する円筒状雄型１６を所定位置に有する固定金型１５
と、この円筒状雄型１６に対応してこのリールハブガイ
ド１４ａ，１４ｂの外壁を規定する雌型１７ａを所定位
置に有し、この雌型１７ａの円錐凹部の径をこの雄型１
６の基幹部１６ｂの径より大きくした可動金型１７とを
対接させることによってこのリールハブガイド１４ａ，
１４ｂを形成する区間とこのカセットハーフ本体枠部２
ａ，３ａを成形する区間とを区切った状態でカセットハ
ーフ本体枠部２ａ，３ａを形成する樹脂２０，２１を注
入し、その後、この可動金型１７を移動させてこのリー
ルハブガイド１４ａ，１４ｂを形成する間隙をつくり、
このリールハブガイド１４ａ，１４ｂを成形する樹脂２
２，２３を注入するようにして成形するようにしたもの
である。
【００１１】
【作用】本発明によれば雄型１６の基幹部１６ｂの径を
雌型１７ａの円錐凹部の径より小さくしたので第１次成
形の際使用する樹脂２０，２１が不要範囲にもれず正確
に所定形状に規定され、良好にカセットハーフ枠部２
ａ，３ａを形成でき、２色成形による簡単な工程でテー
プカセットハーフを得ることができる。
雌型１７ａの円錐凹部の径より小さくしたので第１次成
形の際使用する樹脂２０，２１が不要範囲にもれず正確
に所定形状に規定され、良好にカセットハーフ枠部２
ａ，３ａを形成でき、２色成形による簡単な工程でテー
プカセットハーフを得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、図１を参照して本発明テープカセット
ハーフ成形方法の一実施例について説明する。この図１
において図２及び図３に対応する部分には同一符号を付
しそれらの詳細な説明は省略する。
ハーフ成形方法の一実施例について説明する。この図１
において図２及び図３に対応する部分には同一符号を付
しそれらの詳細な説明は省略する。
【００１３】図１Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、１５は固定金型
を示し、この固定金型１５の所定位置にテープカセット
ハーフのリールハブガイドの内壁の形状を規定する円筒
状雄型１６を設ける。また１７は第１の可動金型を示
し、この第１の可動金型１７には円筒状雄型１６に対応
してテープカセットハーフのリールハブガイドの外壁を
規定する雌型１７ａを設ける。
を示し、この固定金型１５の所定位置にテープカセット
ハーフのリールハブガイドの内壁の形状を規定する円筒
状雄型１６を設ける。また１７は第１の可動金型を示
し、この第１の可動金型１７には円筒状雄型１６に対応
してテープカセットハーフのリールハブガイドの外壁を
規定する雌型１７ａを設ける。
【００１４】また１８は第１の可動金型１７内にこの第
１の可動金型１７に対して相対的に移動可能に配され、
固定金型１５の円筒状雄型の頭部１６ａと当接する面１
８ａを有する第２の可動金型を示す。また１９は第３の
可動金型を示し、この第３の可動金型１９と固定金型１
５を接合したとき両者の間でカセットハーフ枠部２ａな
いし３ａを形成するようにする。
１の可動金型１７に対して相対的に移動可能に配され、
固定金型１５の円筒状雄型の頭部１６ａと当接する面１
８ａを有する第２の可動金型を示す。また１９は第３の
可動金型を示し、この第３の可動金型１９と固定金型１
５を接合したとき両者の間でカセットハーフ枠部２ａな
いし３ａを形成するようにする。
【００１５】また、雄型１６の基幹部１６ｂの径をａ、
雌型１７ａの円錐凹部の径をｂとしたときａ＜ｂとす
る。他の部分は従来のコアバック方式のテープカセット
ハーフ成形装置と同様に形成するものとする。
雌型１７ａの円錐凹部の径をｂとしたときａ＜ｂとす
る。他の部分は従来のコアバック方式のテープカセット
ハーフ成形装置と同様に形成するものとする。
【００１６】このように構成された本実施例のテープカ
セットハーフ成形装置を用いてテープカセットハーフを
形成するには次のようにする。
セットハーフ成形装置を用いてテープカセットハーフを
形成するには次のようにする。
【００１７】まず第１工程で第１、第２及び第３の可動
金型１７，１８，１９を固定金型１５に対接する図１Ａ
の位置まで移動させ、例えば黒色の樹脂２０，２１を注
入し、第１次成形し、枠部２ａないし３ａを形成する。
ここで基幹部１６ｂの径ａよりも雌型１７ａの円錐凹部
の径ｂを大きくしてあるので、樹脂２０，２１は確実に
固定金型１５と第１の可動金型１７との間で押し切られ
る（図１Ａ）。
金型１７，１８，１９を固定金型１５に対接する図１Ａ
の位置まで移動させ、例えば黒色の樹脂２０，２１を注
入し、第１次成形し、枠部２ａないし３ａを形成する。
ここで基幹部１６ｂの径ａよりも雌型１７ａの円錐凹部
の径ｂを大きくしてあるので、樹脂２０，２１は確実に
固定金型１５と第１の可動金型１７との間で押し切られ
る（図１Ａ）。
【００１８】次に第２工程として第１の可動金型１７を
後退させて図１Ｂに示すように窓部５特に、リールハブ
ガイド部１４ａないし１４ｂを成形する間隙をつくり、
透明の樹脂２２，２３を注入して第２次成形する。この
第２次成形の際に同時に枠部２ａ，３ａを形成する樹脂
層と窓部５を形成する樹脂層とを接合する。冷却後、図
１Ｃのように再び可動金型１７，１８及び１９を固定金
型１５より引き離して、２色成形によったテープカセッ
トハーフを取り出すようにする。
後退させて図１Ｂに示すように窓部５特に、リールハブ
ガイド部１４ａないし１４ｂを成形する間隙をつくり、
透明の樹脂２２，２３を注入して第２次成形する。この
第２次成形の際に同時に枠部２ａ，３ａを形成する樹脂
層と窓部５を形成する樹脂層とを接合する。冷却後、図
１Ｃのように再び可動金型１７，１８及び１９を固定金
型１５より引き離して、２色成形によったテープカセッ
トハーフを取り出すようにする。
【００１９】このように本実施例においては、雄型の基
幹部１６ｂの径ａよりも雌型１７ａの円錐凹部の径ｂが
大きくなされているので、図１Ａに示す第１次成形の際
に固定金型１５に第１の可動金型１７の上面全面が対接
して、樹脂２０，２１によるカセットハーフ枠部２ａあ
るいは３ａの形状が正確に規定される。そして、第１の
可動金型１７を後退させ図１Ｂのように窓部５及びリー
ルハブガイドの形状を固定金型１５の下部、雄型１６、
可動金型１７及び１８により規定し、樹脂２２，２３を
注入する第２次成形を行い、冷却後図１Ｃのように可動
金型１７，１８及び１９を固定金型１５から引き離して
２色成形によったテープカセットハーフが取り出される
ことになる。
幹部１６ｂの径ａよりも雌型１７ａの円錐凹部の径ｂが
大きくなされているので、図１Ａに示す第１次成形の際
に固定金型１５に第１の可動金型１７の上面全面が対接
して、樹脂２０，２１によるカセットハーフ枠部２ａあ
るいは３ａの形状が正確に規定される。そして、第１の
可動金型１７を後退させ図１Ｂのように窓部５及びリー
ルハブガイドの形状を固定金型１５の下部、雄型１６、
可動金型１７及び１８により規定し、樹脂２２，２３を
注入する第２次成形を行い、冷却後図１Ｃのように可動
金型１７，１８及び１９を固定金型１５から引き離して
２色成形によったテープカセットハーフが取り出される
ことになる。
【００２０】以上述べたように本実施例に依れば、雄型
１６の基幹部１６ｂの径ａを雌型１７ａの円錐凹部の径
ｂより小さくしたので、第１次成形の際使用される樹脂
が不要範囲にもれず正確に所定形状に規定されるので良
好にカセットハーフ枠部２ａあるいは３ａが形成でき
る。したがって、２色成形による簡単な工程で良好にテ
ープカセットハーフを得ることができる利益があり、テ
ープカセットハーフの大量生産に資すること大である。
１６の基幹部１６ｂの径ａを雌型１７ａの円錐凹部の径
ｂより小さくしたので、第１次成形の際使用される樹脂
が不要範囲にもれず正確に所定形状に規定されるので良
好にカセットハーフ枠部２ａあるいは３ａが形成でき
る。したがって、２色成形による簡単な工程で良好にテ
ープカセットハーフを得ることができる利益があり、テ
ープカセットハーフの大量生産に資すること大である。
【００２１】また本例によればリールハブガイド１４
ａ，１４ｂを２次成形により形成しているので、所定の
平面部にのみ２次成形によって窓部を設けるものに比
べ、リールハブガイド１４ａ，１４ｂを含む広範囲に亘
って窓部５を形成することができ、テープカセット内の
テープ状態の視認性が向上する利益がある。
ａ，１４ｂを２次成形により形成しているので、所定の
平面部にのみ２次成形によって窓部を設けるものに比
べ、リールハブガイド１４ａ，１４ｂを含む広範囲に亘
って窓部５を形成することができ、テープカセット内の
テープ状態の視認性が向上する利益がある。
【００２２】なお、本発明は上述実施例に限らず本発明
の要旨を逸脱することなくその他種々の構成が取り得る
ことは勿論である。
の要旨を逸脱することなくその他種々の構成が取り得る
ことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】本発明のテープカセットハーフの成形方
法によれば、固定金型に形成されてテープカセットハー
フのリールハブガイドの内壁の形状を規定する円筒状雄
型の基幹部の径を、かかる円筒状雄型に対応して第１の
可動金型に形成されてリールハブガイドの外壁を規定す
る雌型の円錐凹部の径より小さくしたので、第１次成形
の際に注入する樹脂の形状が正確に規定されて不要な樹
脂もれが防止できるので、２色成形による簡単な工程で
良好にテープカセットハーフを得ることができる利益が
あり、テープカセットハーフの大量生産に資すること大
である。
法によれば、固定金型に形成されてテープカセットハー
フのリールハブガイドの内壁の形状を規定する円筒状雄
型の基幹部の径を、かかる円筒状雄型に対応して第１の
可動金型に形成されてリールハブガイドの外壁を規定す
る雌型の円錐凹部の径より小さくしたので、第１次成形
の際に注入する樹脂の形状が正確に規定されて不要な樹
脂もれが防止できるので、２色成形による簡単な工程で
良好にテープカセットハーフを得ることができる利益が
あり、テープカセットハーフの大量生産に資すること大
である。
【００２４】また本発明によれば、リールハブガイドを
２次成形により形成しているので、所定の平面部にのみ
２次成形により窓部を設けるものに比べ、リールハブガ
イドを含む広範囲に亘って窓部を形成することができ、
テープカセット内のテープ状態の視認性が向上する利益
がある。
２次成形により形成しているので、所定の平面部にのみ
２次成形により窓部を設けるものに比べ、リールハブガ
イドを含む広範囲に亘って窓部を形成することができ、
テープカセット内のテープ状態の視認性が向上する利益
がある。
【図１】本発明テープカセットハーフの成形方法の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】テープカセットの例を示す斜視図である。
【図３】図２の要部の例を示す拡大断面図である。
２，３ テープカセットハーフ ２ａ，３ａ 枠部 ５ 窓部 １４ａ，１４ｂ リールハブガイド １５ 固定金型 １６ 円筒状雄型 １６ｂ 基幹部 １７ 可動金型 １７ａ 雌型
Claims (1)
- 【請求項１】 リールハブガイドと、カセットハーフ本
体枠部とを夫々異なる樹脂によって成形されるテープカ
セットハーフの成形方法において、 テープカセットハーフのリールハブガイドの内壁の形状
を規定する円筒状雄型を所定位置に有する固定金型と、
前記円筒状雄型に対応して前記リールハブガイドの外壁
を規定する雌型を所定位置に有し、該雌型の円錐凹部の
径を前記雄型の基幹部の径より大きくした可動金型とを
対接させることによって前記リールハブガイドを成形す
る区間と前記カセットハーフ本体枠部を成形する区間と
を区切った状態でカセットハーフ本体枠部を形成する樹
脂を注入し、 その後、前記可動金型を移動させて前記リールハブガイ
ドを形成する間隙をつくり、前記リールハブガイドを成
形する樹脂を注入するようにして成形するようにしたこ
とを特徴とするテープカセットハーフの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP979494A JPH07107788B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | テープカセットハーフの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP979494A JPH07107788B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | テープカセットハーフの成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008484A Division JPS60174617A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | テ−プカセツトハ−フ成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076554A JPH076554A (ja) | 1995-01-10 |
| JPH07107788B2 true JPH07107788B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=11730120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP979494A Expired - Fee Related JPH07107788B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | テープカセットハーフの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107788B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP979494A patent/JPH07107788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076554A (ja) | 1995-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2557713B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| US4990077A (en) | Injection mold | |
| US5472655A (en) | Method and apparatus for molding magnetic tape cassette | |
| JP2676647B2 (ja) | 磁気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセット | |
| JPH07107788B2 (ja) | テープカセットハーフの成形方法 | |
| EP0323101B1 (en) | A tape cassette having a front lid and a back lid | |
| JPH0517015B2 (ja) | ||
| JP2549563B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH02134223A (ja) | 多色成形用金型 | |
| JP2513201B2 (ja) | カセットケ―シングの成形方法 | |
| JPH0549201A (ja) | モールドモータ | |
| JPH0716982B2 (ja) | テ−プカセツトハ−フ成形装置 | |
| JPH07163081A (ja) | モールドモータ | |
| JP2646300B2 (ja) | 磁気テープカセットの成形方法 | |
| JPH0755728Y2 (ja) | 磁気テープカセット | |
| JPH0516714Y2 (ja) | ||
| US20030009885A1 (en) | Method of manufacturing a roller | |
| JP2007055169A (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法、ならびにテープリールおよびテープカートリッジ | |
| JP2901690B2 (ja) | テープリール | |
| JPH0528618Y2 (ja) | ||
| JP4157659B2 (ja) | 樹脂成形品の製法 | |
| JP4641603B2 (ja) | 円筒状部品の製造方法とそれによるカセットテープ用ガイドローラー | |
| JP4132391B2 (ja) | テープガイド用ローラ | |
| JPH0792992B2 (ja) | 磁気テープカセット成形方法 | |
| JPH0437509B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |