JP4132391B2 - テープガイド用ローラ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテープガイド用ローラに関する。詳しくは、例えば、テープカセットに設けられテープをガイドするためのテープガイド用ローラについての技術分野である。
【０００２】
【従来の技術】
テープカセットや該テープカセットについての記録や再生を行うための装置には、テープをガイドするためのテープガイド用ローラが設けられている。
【０００３】
このようなテープガイド用ローラは、一般に、溶融樹脂を用いて射出成形によって形成され、略円筒状に形成されたテープガイド用ローラａ（図１０参照）、内側円筒部ｂと外側円筒部ｃと周方向に離間し内側円筒部ｂと外側円筒部ｃとを連結する複数の連結部ｄとが一体に形成されて成るテープガイド用ローラｅ、ｆ（図１１及び図１２参照）等が知られている。
【０００４】
一般に、テープガイド用ローラを射出成形によって一体に形成する場合には、キャビティ内に充填された溶融樹脂が冷却固化するときにヒケが生じ、このヒケ量が大きいと外周面が同心円筒面として形成されず成形品（テープガイド用ローラ）の一定の精度を保持することができないため、テープの特性に悪影響が生じテープの走行に支障を来たすことがある。
【０００５】
従って、上記した従来のテープガイド用ローラａ、ｅ、ｆ等にあっては、外周面を良好な同心円筒面として形成するために、射出成形によって成形した後に外周部を切削加工することにより精度の向上を図るようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように、切削加工により精度の向上を図る場合には、切削加工を行う手間がかかり製造コストが高いという問題がある。また、切削加工の精度も必要とされる。
【０００７】
一方、射出成形によりテープガイド用ローラを成形する場合には、射出成形用の成形装置に設けられたゲートの位置によっては、キャビティ内における射出圧が場所によって大きく異なり、また、突き出しピンによる突き出し位置によっては、突き出し時に成形品に部分的に不必要な負荷がかかること等により、成形品の精度が悪化することがある。
【０００８】
そこで、本発明は、テープの適正な走行状態を確保することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明テープガイド用ローラは、上記した課題を解決するために、所定のキャビティ内に材料が注入され内側円筒部と外側円筒部と内側円筒部、外側円筒部間を連結する複数の連結部とが一体に形成されて成るテープガイド用ローラにおいて、外側円筒部の軸方向における一端部又は両端部の連結部側に段差が設けられることによって、外側円筒部の軸方向における長さを内側円筒部の軸方向における長さより長く形成し、内側円筒部及び連結部の軸方向における長さを外側円筒部の軸方向における長さに対して９０％以上に形成したものである。
【００１０】
従って、切削加工しないテープガイド用ローラにおいても、テープの良好な走行状態が確保される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１４】
尚、以下に示した実施の形態は、本発明をテープカセットに用いられるテープガイド用ローラに適用したものである。
【００１５】
先ず、テープカセットの概略について説明する。
【００１６】
テープカセット１は上ハーフ２と下ハーフ３とが結合されて成るカセットケース４内に、テープ５が巻回された一対のテープリール６、６が回転可能に収納され、カセットケース４の一端部にリッド７が回動自在に支持されて成る（図１参照）。
【００１７】
テープリール６は、テープ５が巻回される巻回部６ａと該巻回部６ａの軸方向における両側に設けられたフランジ部６ｂ、６ｂとから成る。
【００１８】
カセットケース４内の所定の位置にはテープ５をガイドするためのテープガイド用ローラ８、８、・・・が回転自在に支持されている。
【００１９】
しかして、テープカセット１がテープ５に対する記録や再生を行う装置（以下、「記録再生装置」と言う。）の装着部に装着されるとリッド開放機構によってリッド７が開放され、テープ引出機構によってカセットケース４のテープ引出口４ａ、４ａからテープ５が引き出され、所定のテープパスが形成されるようになっている。そして、引き出されたテープ５は、テープカセット１のテープガイド用ローラ８、８、・・・及び記録再生装置に回転自在に支持されたテープガイド用ローラにガイドされ、記録再生装置のテープ走行機構によって走行される。
【００２０】
次に、テープガイド用ローラ８について説明する（図２及び図３参照）。
【００２１】
テープガイド用ローラ８は、例えば、射出成形によって内側円筒部９と外側円筒部１０と連結部１１、１１、・・・とが一体に形成されて成り、テープガイド用ローラ８を形成するために射出成形後に切削加工は行われない。
【００２２】
テープガイド用ローラ８の成形材料としてはメルトフローレートが４５ｇ／ｍｉｎ（試験方法：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）以上のＰＯＭ（ポリオキシメチレン、例えば、旭化成工業の「旭化成テナックＣ８５２０」）を用いている。また、用いたＰＯＭは、染料等の着色剤や離型剤等の添加剤を含まない所謂ナチュラル樹脂である。
【００２３】
このように、テープガイド用ローラ８の材料として、メルトフローレートが４５ｇ／ｍｉｎ以上のＰＯＭを用いることにより、射出成形時の材料の良好な流れ性を確保することができ、成形精度の高いテープガイド用ローラ８を形成することができる。また、ナチュラル樹脂を用いることにより、成形性が良好となり、また、添加剤等が外表面へ露出する所謂ブリードアウトが発生せしないため、ブリードアウトの発生によるテープ５の走行中のトラブルを回避することができる。
【００２４】
内側円筒部９及び外側円筒部１０はともに円筒状を為し、内側円筒部９の外面と外側円筒部１０の内面とが連結部１１、１１、・・・によって連結されている。そして、連結部１１、１１、・・・は内側円筒部９の軸方向における長さＬ１と同じ長さに形成され（図２参照）、内側円筒部９の中心軸を基準にして放射方向に延びると共に円周方向に等間隔に離間して形成されている。
【００２５】
内側円筒部９の厚みＴ１、外側円筒部１０の厚みＴ２及び連結部１１、１１、・・・の円周方向における厚みＴ３は、何れも０．５ｍｍ以下に形成されている（図３参照）。
【００２６】
このように厚みＴ１、Ｔ２及びＴ３を何れも０．５ｍｍ以下に形成すれば、溶融樹脂の冷却固化時における収縮力が抑制され、ヒケの発生が最小限で済み、各部が良好な精度を有するテープガイド用ローラ８を形成することができる。尚、一般には、各厚みＴ１、Ｔ２及びＴ３は、各部の剛性等を考慮すると、０．２ｍｍ以上に形成することが望ましい。
【００２７】
尚、上記には、連結部１１、１１、・・・の全体を０．５ｍｍ以下に形成した場合を示したが、連結部１１、１１、・・・のうち内側円筒部９及び外側円筒部１０と結合する両端部の周方向における厚みのみを０．５ｍｍ以下にしてもよい。
【００２８】
外側円筒部１０の一端部には連結部１１、１１、・・・側に段差１０ａが形成され、従って、外側円筒部１０の軸方向における長さＬ２は内側円筒部９及び連結部１１の長さＬ１よりも僅かに長く形成されている。
【００２９】
例えば、用いられるテープ５の幅が８ｍｍである場合には、テープガイド用ローラ８は、例えば、Ｌ１＝１６．８ｍｍ、Ｌ２＝１７．２ｍｍに形成されている。従って、内側円筒部９の軸方向における長さは外側円筒部１０の軸方向における長さに対して９７．７％とされている。また、内側円筒部９の軸方向における長さＬ１はテープの幅より長くされている。
【００３０】
このように内側円筒部９の軸方向における長さをテープ５の幅よりも長く形成することにより、射出成形後に切削加工しないテープガイド用ローラ８においても、テープ５がその幅方向に振れるようにして走行された場合でも、テープ５がテープガイド用ローラ８によって確実にガイドされて走行されテープ５の良好な走行状態を確保することができる。
【００３１】
尚、射出成形によりテープガイド用ローラを成形する場合には、ゲート切れを生じ、テープガイド用ローラのうちゲートの先端に対向する部分（内側円筒部や連結部の端面）に溶融樹脂が僅かに残存し、テープガイド用ローラ８に不必要な突部が形成されることがある等のため、他の部分（外側円筒部）に段差を設けて不必要に形成された突出部が当該他の部分から突出しないようにすることが一般に行われている。
【００３２】
しかしながら、外側円筒部の軸方向における長さを内側円筒部、連結部のそれらよりも長く形成すれば、軸方向における各部分において樹脂の収縮力にバラツキが生じ易く、このバラツキが大きいと大きなヒケ量が発生し、外側円筒部の外周面を良好な精度を有する同心円筒面として形成することが困難になるという問題がある。
【００３３】
上記したように、テープガイド用ローラ８にあっては、ゲート切れ等による不具合を解消するために段差１０ａを形成しているが、内側円筒部９の軸方向における長さが外側円筒部１０の軸方向における長さに対して９７．７％と僅かに小さいだけであるので、軸方向における各部分において樹脂の収縮力にほとんど差がなく、ゲート切れ等による不具合を解消できると共に外側円筒部１０の外周面を良好な精度を有する同心円筒面として形成することができる。
【００３４】
尚、上記には、Ｌ１／Ｌ２＝０．９７７としたテープガイド用ローラ８について示したが、本発明者の行った試験によればＬ１／Ｌ２＝０．９以上であれば、テープ５の走行に支障を来たすことのない外側円筒部の外周面の良好な精度を有するテープガイド用ローラを形成することが可能であるという結果が得られた。
【００３５】
従って、テープガイド用ローラ８にあっては、内側円筒部９の軸方向における長さが外側円筒部１０の軸方向における長さに対して９７．７％に限られる必要はなく、Ｌ１／Ｌ２が９０％以上であればよい。
【００３６】
尚、上記したテープガイド用ローラ８は、外側円筒部１０の軸方向における一端部側にのみ段差１０ａを設けたものであるが、これに限らず、テープガイド用ローラは外側円筒部１０の軸方向における両端部に段差を設けたものでもよい。
【００３７】
次いで、テープガイド用ローラ８を製造するための製造装置１２及び該製造装置１２によるテープガイド用ローラ８の製造方法について説明する（図４乃至図９参照）。
【００３８】
テープガイド用ローラ８は製造装置１２により射出成形によって形成され、該製造装置１２は可動コアピン１３、突き出しピン１４、１４、・・・、ストリッパプレート１５、中央プレート１６等により構成されている（図４乃至図６参照）。
【００３９】
可動コアピン１３は略円柱状を為す基部１７と該基部１７の一端面からそれぞれ同じ方向へ突出された第１の肉抜部１８、６つの第２の肉抜部１９、１９、・・・とを有している（図４及び図５参照）。
【００４０】
第１の肉抜部１８は丸棒状を為し、基部１７の一端面の中心部から突出されている。そして、第１の肉抜部１８の先端面の中央部には位置決め突部１８ａが形成されている。
【００４１】
第２の肉抜部１９、１９、・・・は円弧状を為し、基部１７の一端面の周縁部から周方向に等間隔を以って離間した状態で突出されている。そして、第２の肉抜部１９、１９、・・・の先端面には、それぞれ位置決め突部１９ａ、１９ａ、・・・が形成されている。
【００４２】
基部１７には、その一端面の周縁部に開口された６つの支持孔１７ａ、１７ａ、・・・が形成され、該支持孔１７ａ、１７ａ、・・・は第２の肉抜部１９、１９、・・・間にそれぞれ形成されている。そして、支持孔１７ａ、１７ａ、・・・には、それぞれ突き出しピン１４、１４、・・・が摺動自在に支持されている。
【００４３】
ストリッパプレート１５には配置孔１５ａが形成され、該配置孔１５ａに可動コアピン１３の基部１７が配置される（図６参照）。そして、ストリッパプレート１５は基部１７に対して該基部１７の軸方向に移動可能とされている。
【００４４】
中央プレート１６はストリッパプレート１５側に位置する第１のプレート２０と該第１のプレート２０を挟んでストリッパプレート１５の反対側に位置する第２のプレート２１とが結合されて成り（図６参照）、第１のプレート２０と第２のプレート２１とが一体となってストリッパプレート１５と離接する方向へ移動可能とされている。
【００４５】
第１のプレート２０には樹脂充填部（孔）２０ａが形成されている。そして、第２のプレート２１には位置決め孔２１ａが形成され、該位置決め孔２１ａを中心としてその外周側の部分には周方向に等間隔に離間して６つのゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・が形成されている。また、第２のプレート２１には、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・間に、それぞれ図示しない位置決め孔が形成されている。
【００４６】
尚、第２のプレート２１には、ストリッパプレート１５側に稍突出された突出部２１ｃが形成され、該突出部２１ｃの外径が第１のプレート２０の樹脂充填部２０ａの内径より稍小さくされている。従って、この突出部２１ｃと第１のプレート２０の一端部とにより、樹脂充填部２０ａ内にテープガイド用ローラ８に段差１０ａを形成するためのリング状の空間が形成されている。
【００４７】
以下に、テープガイド用ローラ８の製造方法について説明する（図６乃至図９参照）。
【００４８】
中央プレート１６の樹脂充填部２０ａに溶融樹脂（ＰＯＭ）が充填される前の状態においては、中央プレート１６の第１のプレート２０とストリッパプレート１５とが結合され、また、ストリッパプレート１５の配置孔１５ａには基部１７が配置され、該基部１７は、その一端面がストリッパプレート１５の一端面と同一平面内に位置された状態とされている（図６参照）。そして、突き出しピン１４、１４、・・・は、先端面が可動コアピン１３の基部１７の一端面と同一平面内に位置された状態で支持孔１７ａ、１７ａ、・・・に支持されている（図６参照）。
【００４９】
第１のプレート２０の樹脂充填部２０ａには可動コアピン１３の第１の肉抜部１８と第２の肉抜部１９、１９、・・・とが挿入され、第１の肉抜部１８の位置決めピン１８ａが第２のプレート２１の位置決め孔２１ａに挿入されて位置決めされると共に第２の肉抜部１９、１９、・・・の各位置決めピン１９ａ、１９ａ、・・・が第２のプレート２１の図示しない各位置決め孔に挿入されて位置決めされている（図６参照）。
【００５０】
このような状態で製造装置１２の各部材が配置されることにより、樹脂充填部２０ａには、可動コアピン１３と突き出しピン１４とストリッパプレート１５と中央プレート１６との各面によって囲まれたキャビティ２２が形成されている（図６参照）。
【００５１】
キャビティ２２にランナを介してゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・から溶融樹脂が注入される。そして、注入された溶融樹脂がキャビティ２２に充填されると、中間生成物として中間体８Ａが形成される（図７参照）。また、溶融樹脂がキャビティ２２に充填されると、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・からのキャビティ２２への溶融樹脂の注入が停止される。
【００５２】
中間体８Ａは、内側円筒部９が形成される部分である内側円筒部形成部９Ａと外側円筒部１０が形成される部分である外側円筒部形成部１０Ａと連結部１１、１１、・・・が形成される部分である連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・とから成り、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・の位置は連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・の各一端面に対向する位置とされている（図３及び図７参照）。また、連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・の各他端面は突き出しピン１４、１４、・・・の各先端面と接している（図７参照）。従って、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・と突き出しピン１４、１４、・・・とは、連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・を挟んで互いに反対側に位置されている。
【００５３】
尚、上記のように、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・の位置を連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・の各一端面に対向する位置とすることにより、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・の位置が内側円筒部形成部９Ａと外側円筒部形成部１０Ａの丁度、間の位置となり、キャビティ２２の各部に略均一に溶融樹脂が注入され、良好な精度を有する成形品を形成することが可能となる。
【００５４】
中間体８Ａは冷却固化され、キャビティ２２にテープガイド用ローラ８が形成される。中間体８Ａの冷却固化が完了すると、中央プレート１６がストリッパプレート１５と離間する図７に示すＸ方向へ移動される。中央プレート１６がＸ方向へ移動されると、テープガイド用ローラ８は可動コアピン１３に抱きついた状態でストリッパプレート１５側に存置されることとなる。
【００５５】
次に、突き出しピン１４、１４、・・・とストリッパプレート１５とが同じ速度で可動コアピン１３に対してＸ方向へ所定の量だけ移動され、テープガイド用ローラ８が当該移動量だけ突き出される（図８参照）。このとき、テープガイド用ローラ８は、外側円筒部１０がストリッパプレート１５によって押圧されると共に連結部１１、１１、・・・の各他端面が突き出しピン１４、１４、・・・によって押圧されるようにして突き出される。
【００５６】
このように、突き出しピン１４、１４、・・・によって連結部１１、１１、・・・を押圧すれば内側円筒部９と外側円筒部１０との略中央部を押圧することになり、離型抵抗が小さく、突き出しによりテープガイド用ローラ８に不必要な負荷を与え難いため、テープガイド用ローラ８の良好な成形精度を保持することができる。
【００５７】
また、突き出しピン１４、１４、・・・による押圧と同時にストリッパプレート１５による突き出しが行われるため、突き出し時にテープガイド用ローラ８に不必要な負荷が一層かかり難く、テープガイド用ローラ８の良好な成形精度の一層の向上を図ることができる。
【００５８】
突き出しピン１４、１４、・・・とストリッパプレート１５が所定の量だけ移動され第１段階の突き出しが終了すると、突き出しピン１４、１４、・・・の移動は停止されるが、ストリッパプレート１５は引き続きＸ方向へ移動され第２段階の突き出しが行われる。この第２段階の突き出しは、テープガイド用ローラ８の外側円筒部１０をストリッパプレート１５が押圧することにより為される（図９参照）。
【００５９】
そして、ストリッパプレート１５によってテープガイド用ローラ８が突き出され、該テープガイド用ローラ８が可動コアピン１３の第１の肉抜部１８及び第２の肉抜部１９、１９、・・・から脱落されると、ストリッパプレート１５の移動が停止されテープガイド用ローラ８の突き出しが完了する。
【００６０】
上記のように、テープガイド用ローラ８の第１の段階の突き出しが突き出しピン１４、１４、・・・とストリッパプレート１５とによって行われると共にテープガイド用ローラ８の第２段階の突き出しがストリッパプレート１５のみによって行われるため、成形品に突き出しピン１４、１４、・・・で突き出した跡が残らないと共に成形品の突き出し時に部分的に突き出しによる不必要な負荷がかかり難い。
【００６１】
以上のようにして形成することにより、一般に、非晶性の材料よりも収縮率の大きな結晶性の材料（ＰＯＭ）を用いたにも拘らず、本発明者の製造試験の結果、ヒケ量（外側円筒部１０における最大の外径と最小の外径との差）が２５μｍ以下であると共に表面粗さＲｚが１．５μｍ以下という極めて成形精度の高いテープガイド用ローラ８を、成形の容易な単色の射出成形によって形成できることを確認した。
【００６２】
尚、非晶性の材料を用いた場合には、一般に成形精度の高い成形品（テープガイド用ローラ）を形成することが可能であるが、非晶性の材料によって形成したテープガイド用ローラは、結晶性の材料で形成したテープガイド用ローラに比し、耐磨耗性で遥かに劣りノイズの発生率が高いという大きな問題がある。
【００６３】
従って、上記のように、結晶性の材料を用いて成形精度の極めて高いテープガイド用ローラ８を用いることにより、適正なテープ５の走行状態を極めて高い確率で保証することが可能となる。
【００６４】
尚、上記した実施の形態において示した各部の形状及び構造は、何れも本発明の実施を行うに際しての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【００６５】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明テープガイド用ローラは、所定のキャビティ内に材料が注入され、内側円筒部と、該内側円筒部と同軸の外側円筒部と、周方向に離間し内側円筒部と外側円筒部とを連結する複数の連結部とが一体に形成されて成るテープガイド用ローラであって、外側円筒部の軸方向における一端部又は両端部の連結部側に段差が設けられることによって、外側円筒部の軸方向における長さを内側円筒部の軸方向における長さより長く形成し、内側円筒部及び連結部の軸方向における長さを外側円筒部の軸方向における長さに対して９０％以上に形成したことを特徴とする。
【００６６】
従って、射出成形後に切削加工しないテープガイド用ローラにおいても、テープがその幅方向に振れるようにして走行された場合でも、テープがテープガイド用ローラによって確実にガイドされて走行されテープの良好な走行状態を確保することができる。また、テープガイド用ローラの軸方向における各部分において樹脂の収縮力にほとんど差がなく、ゲート切れ等による不具合を解消できると共に外側円筒部の外周面を良好な精度を有する同心円筒面として形成することができる。
【００６８】
請求項２に記載した発明にあっては、内側円筒部の厚み及び外側円筒部の厚みを何れも０．５ｍｍ以下に形成すると共に連結部のうち少なくとも内側円筒部及び外側円筒部と結合する両端部の周方向における厚みを０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に形成したので、溶融樹脂の冷却固化時における収縮力が抑制され、ヒケの発生が最小限で済み、各部が良好な精度を有するテープガイド用を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図２乃至図９と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図はテープガイド用ローラが設けられたテープカセットの概略分解斜視図である。
【図２】 テープガイド用ローラの拡大縦断面図である。
【図３】 テープガイド用ローラの拡大平面図である。
【図４】 製造装置の可動コアピンの一部を示す拡大縦断面図である。
【図５】 可動コアピンの拡大平面図である。
【図６】 図７乃至図９と共にテープガイド用ローラの製造方法の各工程を示すものであり、本図は溶融樹脂がキャビティに注入される前の状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】 溶融樹脂がキャビティに充填され中間体が形成された状態を示す拡大縦断面図である。
【図８】 冷却固化されて形成されたテープガイド用ローラが突き出しピンとストリッパプレートとによって突き出される状態を示す拡大縦断面図である。
【図９】 テープガイド用ローラがストリッパプレートのみによって突き出される状態を示す拡大縦断面図である。
【図１０】 図１１及び図１２と共に従来のテープガイド用ローラを示すものであり、本図は拡大縦断面図である。
【図１１】 別の従来のテープガイド用ローラを示す拡大平面図である。
【図１２】 さらに別の従来のテープガイド用ローラを示す拡大平面図である。
【符号の説明】
５…テープ、８…テープガイド用ローラ、９…内側円筒部、１０…外側円筒部、１０ａ…段差、１１…連結部、２２…キャビティ
【発明の属する技術分野】
本発明はテープガイド用ローラに関する。詳しくは、例えば、テープカセットに設けられテープをガイドするためのテープガイド用ローラについての技術分野である。
【０００２】
【従来の技術】
テープカセットや該テープカセットについての記録や再生を行うための装置には、テープをガイドするためのテープガイド用ローラが設けられている。
【０００３】
このようなテープガイド用ローラは、一般に、溶融樹脂を用いて射出成形によって形成され、略円筒状に形成されたテープガイド用ローラａ（図１０参照）、内側円筒部ｂと外側円筒部ｃと周方向に離間し内側円筒部ｂと外側円筒部ｃとを連結する複数の連結部ｄとが一体に形成されて成るテープガイド用ローラｅ、ｆ（図１１及び図１２参照）等が知られている。
【０００４】
一般に、テープガイド用ローラを射出成形によって一体に形成する場合には、キャビティ内に充填された溶融樹脂が冷却固化するときにヒケが生じ、このヒケ量が大きいと外周面が同心円筒面として形成されず成形品（テープガイド用ローラ）の一定の精度を保持することができないため、テープの特性に悪影響が生じテープの走行に支障を来たすことがある。
【０００５】
従って、上記した従来のテープガイド用ローラａ、ｅ、ｆ等にあっては、外周面を良好な同心円筒面として形成するために、射出成形によって成形した後に外周部を切削加工することにより精度の向上を図るようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように、切削加工により精度の向上を図る場合には、切削加工を行う手間がかかり製造コストが高いという問題がある。また、切削加工の精度も必要とされる。
【０００７】
一方、射出成形によりテープガイド用ローラを成形する場合には、射出成形用の成形装置に設けられたゲートの位置によっては、キャビティ内における射出圧が場所によって大きく異なり、また、突き出しピンによる突き出し位置によっては、突き出し時に成形品に部分的に不必要な負荷がかかること等により、成形品の精度が悪化することがある。
【０００８】
そこで、本発明は、テープの適正な走行状態を確保することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明テープガイド用ローラは、上記した課題を解決するために、所定のキャビティ内に材料が注入され内側円筒部と外側円筒部と内側円筒部、外側円筒部間を連結する複数の連結部とが一体に形成されて成るテープガイド用ローラにおいて、外側円筒部の軸方向における一端部又は両端部の連結部側に段差が設けられることによって、外側円筒部の軸方向における長さを内側円筒部の軸方向における長さより長く形成し、内側円筒部及び連結部の軸方向における長さを外側円筒部の軸方向における長さに対して９０％以上に形成したものである。
【００１０】
従って、切削加工しないテープガイド用ローラにおいても、テープの良好な走行状態が確保される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１４】
尚、以下に示した実施の形態は、本発明をテープカセットに用いられるテープガイド用ローラに適用したものである。
【００１５】
先ず、テープカセットの概略について説明する。
【００１６】
テープカセット１は上ハーフ２と下ハーフ３とが結合されて成るカセットケース４内に、テープ５が巻回された一対のテープリール６、６が回転可能に収納され、カセットケース４の一端部にリッド７が回動自在に支持されて成る（図１参照）。
【００１７】
テープリール６は、テープ５が巻回される巻回部６ａと該巻回部６ａの軸方向における両側に設けられたフランジ部６ｂ、６ｂとから成る。
【００１８】
カセットケース４内の所定の位置にはテープ５をガイドするためのテープガイド用ローラ８、８、・・・が回転自在に支持されている。
【００１９】
しかして、テープカセット１がテープ５に対する記録や再生を行う装置（以下、「記録再生装置」と言う。）の装着部に装着されるとリッド開放機構によってリッド７が開放され、テープ引出機構によってカセットケース４のテープ引出口４ａ、４ａからテープ５が引き出され、所定のテープパスが形成されるようになっている。そして、引き出されたテープ５は、テープカセット１のテープガイド用ローラ８、８、・・・及び記録再生装置に回転自在に支持されたテープガイド用ローラにガイドされ、記録再生装置のテープ走行機構によって走行される。
【００２０】
次に、テープガイド用ローラ８について説明する（図２及び図３参照）。
【００２１】
テープガイド用ローラ８は、例えば、射出成形によって内側円筒部９と外側円筒部１０と連結部１１、１１、・・・とが一体に形成されて成り、テープガイド用ローラ８を形成するために射出成形後に切削加工は行われない。
【００２２】
テープガイド用ローラ８の成形材料としてはメルトフローレートが４５ｇ／ｍｉｎ（試験方法：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）以上のＰＯＭ（ポリオキシメチレン、例えば、旭化成工業の「旭化成テナックＣ８５２０」）を用いている。また、用いたＰＯＭは、染料等の着色剤や離型剤等の添加剤を含まない所謂ナチュラル樹脂である。
【００２３】
このように、テープガイド用ローラ８の材料として、メルトフローレートが４５ｇ／ｍｉｎ以上のＰＯＭを用いることにより、射出成形時の材料の良好な流れ性を確保することができ、成形精度の高いテープガイド用ローラ８を形成することができる。また、ナチュラル樹脂を用いることにより、成形性が良好となり、また、添加剤等が外表面へ露出する所謂ブリードアウトが発生せしないため、ブリードアウトの発生によるテープ５の走行中のトラブルを回避することができる。
【００２４】
内側円筒部９及び外側円筒部１０はともに円筒状を為し、内側円筒部９の外面と外側円筒部１０の内面とが連結部１１、１１、・・・によって連結されている。そして、連結部１１、１１、・・・は内側円筒部９の軸方向における長さＬ１と同じ長さに形成され（図２参照）、内側円筒部９の中心軸を基準にして放射方向に延びると共に円周方向に等間隔に離間して形成されている。
【００２５】
内側円筒部９の厚みＴ１、外側円筒部１０の厚みＴ２及び連結部１１、１１、・・・の円周方向における厚みＴ３は、何れも０．５ｍｍ以下に形成されている（図３参照）。
【００２６】
このように厚みＴ１、Ｔ２及びＴ３を何れも０．５ｍｍ以下に形成すれば、溶融樹脂の冷却固化時における収縮力が抑制され、ヒケの発生が最小限で済み、各部が良好な精度を有するテープガイド用ローラ８を形成することができる。尚、一般には、各厚みＴ１、Ｔ２及びＴ３は、各部の剛性等を考慮すると、０．２ｍｍ以上に形成することが望ましい。
【００２７】
尚、上記には、連結部１１、１１、・・・の全体を０．５ｍｍ以下に形成した場合を示したが、連結部１１、１１、・・・のうち内側円筒部９及び外側円筒部１０と結合する両端部の周方向における厚みのみを０．５ｍｍ以下にしてもよい。
【００２８】
外側円筒部１０の一端部には連結部１１、１１、・・・側に段差１０ａが形成され、従って、外側円筒部１０の軸方向における長さＬ２は内側円筒部９及び連結部１１の長さＬ１よりも僅かに長く形成されている。
【００２９】
例えば、用いられるテープ５の幅が８ｍｍである場合には、テープガイド用ローラ８は、例えば、Ｌ１＝１６．８ｍｍ、Ｌ２＝１７．２ｍｍに形成されている。従って、内側円筒部９の軸方向における長さは外側円筒部１０の軸方向における長さに対して９７．７％とされている。また、内側円筒部９の軸方向における長さＬ１はテープの幅より長くされている。
【００３０】
このように内側円筒部９の軸方向における長さをテープ５の幅よりも長く形成することにより、射出成形後に切削加工しないテープガイド用ローラ８においても、テープ５がその幅方向に振れるようにして走行された場合でも、テープ５がテープガイド用ローラ８によって確実にガイドされて走行されテープ５の良好な走行状態を確保することができる。
【００３１】
尚、射出成形によりテープガイド用ローラを成形する場合には、ゲート切れを生じ、テープガイド用ローラのうちゲートの先端に対向する部分（内側円筒部や連結部の端面）に溶融樹脂が僅かに残存し、テープガイド用ローラ８に不必要な突部が形成されることがある等のため、他の部分（外側円筒部）に段差を設けて不必要に形成された突出部が当該他の部分から突出しないようにすることが一般に行われている。
【００３２】
しかしながら、外側円筒部の軸方向における長さを内側円筒部、連結部のそれらよりも長く形成すれば、軸方向における各部分において樹脂の収縮力にバラツキが生じ易く、このバラツキが大きいと大きなヒケ量が発生し、外側円筒部の外周面を良好な精度を有する同心円筒面として形成することが困難になるという問題がある。
【００３３】
上記したように、テープガイド用ローラ８にあっては、ゲート切れ等による不具合を解消するために段差１０ａを形成しているが、内側円筒部９の軸方向における長さが外側円筒部１０の軸方向における長さに対して９７．７％と僅かに小さいだけであるので、軸方向における各部分において樹脂の収縮力にほとんど差がなく、ゲート切れ等による不具合を解消できると共に外側円筒部１０の外周面を良好な精度を有する同心円筒面として形成することができる。
【００３４】
尚、上記には、Ｌ１／Ｌ２＝０．９７７としたテープガイド用ローラ８について示したが、本発明者の行った試験によればＬ１／Ｌ２＝０．９以上であれば、テープ５の走行に支障を来たすことのない外側円筒部の外周面の良好な精度を有するテープガイド用ローラを形成することが可能であるという結果が得られた。
【００３５】
従って、テープガイド用ローラ８にあっては、内側円筒部９の軸方向における長さが外側円筒部１０の軸方向における長さに対して９７．７％に限られる必要はなく、Ｌ１／Ｌ２が９０％以上であればよい。
【００３６】
尚、上記したテープガイド用ローラ８は、外側円筒部１０の軸方向における一端部側にのみ段差１０ａを設けたものであるが、これに限らず、テープガイド用ローラは外側円筒部１０の軸方向における両端部に段差を設けたものでもよい。
【００３７】
次いで、テープガイド用ローラ８を製造するための製造装置１２及び該製造装置１２によるテープガイド用ローラ８の製造方法について説明する（図４乃至図９参照）。
【００３８】
テープガイド用ローラ８は製造装置１２により射出成形によって形成され、該製造装置１２は可動コアピン１３、突き出しピン１４、１４、・・・、ストリッパプレート１５、中央プレート１６等により構成されている（図４乃至図６参照）。
【００３９】
可動コアピン１３は略円柱状を為す基部１７と該基部１７の一端面からそれぞれ同じ方向へ突出された第１の肉抜部１８、６つの第２の肉抜部１９、１９、・・・とを有している（図４及び図５参照）。
【００４０】
第１の肉抜部１８は丸棒状を為し、基部１７の一端面の中心部から突出されている。そして、第１の肉抜部１８の先端面の中央部には位置決め突部１８ａが形成されている。
【００４１】
第２の肉抜部１９、１９、・・・は円弧状を為し、基部１７の一端面の周縁部から周方向に等間隔を以って離間した状態で突出されている。そして、第２の肉抜部１９、１９、・・・の先端面には、それぞれ位置決め突部１９ａ、１９ａ、・・・が形成されている。
【００４２】
基部１７には、その一端面の周縁部に開口された６つの支持孔１７ａ、１７ａ、・・・が形成され、該支持孔１７ａ、１７ａ、・・・は第２の肉抜部１９、１９、・・・間にそれぞれ形成されている。そして、支持孔１７ａ、１７ａ、・・・には、それぞれ突き出しピン１４、１４、・・・が摺動自在に支持されている。
【００４３】
ストリッパプレート１５には配置孔１５ａが形成され、該配置孔１５ａに可動コアピン１３の基部１７が配置される（図６参照）。そして、ストリッパプレート１５は基部１７に対して該基部１７の軸方向に移動可能とされている。
【００４４】
中央プレート１６はストリッパプレート１５側に位置する第１のプレート２０と該第１のプレート２０を挟んでストリッパプレート１５の反対側に位置する第２のプレート２１とが結合されて成り（図６参照）、第１のプレート２０と第２のプレート２１とが一体となってストリッパプレート１５と離接する方向へ移動可能とされている。
【００４５】
第１のプレート２０には樹脂充填部（孔）２０ａが形成されている。そして、第２のプレート２１には位置決め孔２１ａが形成され、該位置決め孔２１ａを中心としてその外周側の部分には周方向に等間隔に離間して６つのゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・が形成されている。また、第２のプレート２１には、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・間に、それぞれ図示しない位置決め孔が形成されている。
【００４６】
尚、第２のプレート２１には、ストリッパプレート１５側に稍突出された突出部２１ｃが形成され、該突出部２１ｃの外径が第１のプレート２０の樹脂充填部２０ａの内径より稍小さくされている。従って、この突出部２１ｃと第１のプレート２０の一端部とにより、樹脂充填部２０ａ内にテープガイド用ローラ８に段差１０ａを形成するためのリング状の空間が形成されている。
【００４７】
以下に、テープガイド用ローラ８の製造方法について説明する（図６乃至図９参照）。
【００４８】
中央プレート１６の樹脂充填部２０ａに溶融樹脂（ＰＯＭ）が充填される前の状態においては、中央プレート１６の第１のプレート２０とストリッパプレート１５とが結合され、また、ストリッパプレート１５の配置孔１５ａには基部１７が配置され、該基部１７は、その一端面がストリッパプレート１５の一端面と同一平面内に位置された状態とされている（図６参照）。そして、突き出しピン１４、１４、・・・は、先端面が可動コアピン１３の基部１７の一端面と同一平面内に位置された状態で支持孔１７ａ、１７ａ、・・・に支持されている（図６参照）。
【００４９】
第１のプレート２０の樹脂充填部２０ａには可動コアピン１３の第１の肉抜部１８と第２の肉抜部１９、１９、・・・とが挿入され、第１の肉抜部１８の位置決めピン１８ａが第２のプレート２１の位置決め孔２１ａに挿入されて位置決めされると共に第２の肉抜部１９、１９、・・・の各位置決めピン１９ａ、１９ａ、・・・が第２のプレート２１の図示しない各位置決め孔に挿入されて位置決めされている（図６参照）。
【００５０】
このような状態で製造装置１２の各部材が配置されることにより、樹脂充填部２０ａには、可動コアピン１３と突き出しピン１４とストリッパプレート１５と中央プレート１６との各面によって囲まれたキャビティ２２が形成されている（図６参照）。
【００５１】
キャビティ２２にランナを介してゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・から溶融樹脂が注入される。そして、注入された溶融樹脂がキャビティ２２に充填されると、中間生成物として中間体８Ａが形成される（図７参照）。また、溶融樹脂がキャビティ２２に充填されると、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・からのキャビティ２２への溶融樹脂の注入が停止される。
【００５２】
中間体８Ａは、内側円筒部９が形成される部分である内側円筒部形成部９Ａと外側円筒部１０が形成される部分である外側円筒部形成部１０Ａと連結部１１、１１、・・・が形成される部分である連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・とから成り、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・の位置は連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・の各一端面に対向する位置とされている（図３及び図７参照）。また、連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・の各他端面は突き出しピン１４、１４、・・・の各先端面と接している（図７参照）。従って、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・と突き出しピン１４、１４、・・・とは、連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・を挟んで互いに反対側に位置されている。
【００５３】
尚、上記のように、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・の位置を連結部形成部１１Ａ、１１Ａ、・・・の各一端面に対向する位置とすることにより、ゲート２１ｂ、２１ｂ、・・・の位置が内側円筒部形成部９Ａと外側円筒部形成部１０Ａの丁度、間の位置となり、キャビティ２２の各部に略均一に溶融樹脂が注入され、良好な精度を有する成形品を形成することが可能となる。
【００５４】
中間体８Ａは冷却固化され、キャビティ２２にテープガイド用ローラ８が形成される。中間体８Ａの冷却固化が完了すると、中央プレート１６がストリッパプレート１５と離間する図７に示すＸ方向へ移動される。中央プレート１６がＸ方向へ移動されると、テープガイド用ローラ８は可動コアピン１３に抱きついた状態でストリッパプレート１５側に存置されることとなる。
【００５５】
次に、突き出しピン１４、１４、・・・とストリッパプレート１５とが同じ速度で可動コアピン１３に対してＸ方向へ所定の量だけ移動され、テープガイド用ローラ８が当該移動量だけ突き出される（図８参照）。このとき、テープガイド用ローラ８は、外側円筒部１０がストリッパプレート１５によって押圧されると共に連結部１１、１１、・・・の各他端面が突き出しピン１４、１４、・・・によって押圧されるようにして突き出される。
【００５６】
このように、突き出しピン１４、１４、・・・によって連結部１１、１１、・・・を押圧すれば内側円筒部９と外側円筒部１０との略中央部を押圧することになり、離型抵抗が小さく、突き出しによりテープガイド用ローラ８に不必要な負荷を与え難いため、テープガイド用ローラ８の良好な成形精度を保持することができる。
【００５７】
また、突き出しピン１４、１４、・・・による押圧と同時にストリッパプレート１５による突き出しが行われるため、突き出し時にテープガイド用ローラ８に不必要な負荷が一層かかり難く、テープガイド用ローラ８の良好な成形精度の一層の向上を図ることができる。
【００５８】
突き出しピン１４、１４、・・・とストリッパプレート１５が所定の量だけ移動され第１段階の突き出しが終了すると、突き出しピン１４、１４、・・・の移動は停止されるが、ストリッパプレート１５は引き続きＸ方向へ移動され第２段階の突き出しが行われる。この第２段階の突き出しは、テープガイド用ローラ８の外側円筒部１０をストリッパプレート１５が押圧することにより為される（図９参照）。
【００５９】
そして、ストリッパプレート１５によってテープガイド用ローラ８が突き出され、該テープガイド用ローラ８が可動コアピン１３の第１の肉抜部１８及び第２の肉抜部１９、１９、・・・から脱落されると、ストリッパプレート１５の移動が停止されテープガイド用ローラ８の突き出しが完了する。
【００６０】
上記のように、テープガイド用ローラ８の第１の段階の突き出しが突き出しピン１４、１４、・・・とストリッパプレート１５とによって行われると共にテープガイド用ローラ８の第２段階の突き出しがストリッパプレート１５のみによって行われるため、成形品に突き出しピン１４、１４、・・・で突き出した跡が残らないと共に成形品の突き出し時に部分的に突き出しによる不必要な負荷がかかり難い。
【００６１】
以上のようにして形成することにより、一般に、非晶性の材料よりも収縮率の大きな結晶性の材料（ＰＯＭ）を用いたにも拘らず、本発明者の製造試験の結果、ヒケ量（外側円筒部１０における最大の外径と最小の外径との差）が２５μｍ以下であると共に表面粗さＲｚが１．５μｍ以下という極めて成形精度の高いテープガイド用ローラ８を、成形の容易な単色の射出成形によって形成できることを確認した。
【００６２】
尚、非晶性の材料を用いた場合には、一般に成形精度の高い成形品（テープガイド用ローラ）を形成することが可能であるが、非晶性の材料によって形成したテープガイド用ローラは、結晶性の材料で形成したテープガイド用ローラに比し、耐磨耗性で遥かに劣りノイズの発生率が高いという大きな問題がある。
【００６３】
従って、上記のように、結晶性の材料を用いて成形精度の極めて高いテープガイド用ローラ８を用いることにより、適正なテープ５の走行状態を極めて高い確率で保証することが可能となる。
【００６４】
尚、上記した実施の形態において示した各部の形状及び構造は、何れも本発明の実施を行うに際しての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【００６５】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明テープガイド用ローラは、所定のキャビティ内に材料が注入され、内側円筒部と、該内側円筒部と同軸の外側円筒部と、周方向に離間し内側円筒部と外側円筒部とを連結する複数の連結部とが一体に形成されて成るテープガイド用ローラであって、外側円筒部の軸方向における一端部又は両端部の連結部側に段差が設けられることによって、外側円筒部の軸方向における長さを内側円筒部の軸方向における長さより長く形成し、内側円筒部及び連結部の軸方向における長さを外側円筒部の軸方向における長さに対して９０％以上に形成したことを特徴とする。
【００６６】
従って、射出成形後に切削加工しないテープガイド用ローラにおいても、テープがその幅方向に振れるようにして走行された場合でも、テープがテープガイド用ローラによって確実にガイドされて走行されテープの良好な走行状態を確保することができる。また、テープガイド用ローラの軸方向における各部分において樹脂の収縮力にほとんど差がなく、ゲート切れ等による不具合を解消できると共に外側円筒部の外周面を良好な精度を有する同心円筒面として形成することができる。
【００６８】
請求項２に記載した発明にあっては、内側円筒部の厚み及び外側円筒部の厚みを何れも０．５ｍｍ以下に形成すると共に連結部のうち少なくとも内側円筒部及び外側円筒部と結合する両端部の周方向における厚みを０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に形成したので、溶融樹脂の冷却固化時における収縮力が抑制され、ヒケの発生が最小限で済み、各部が良好な精度を有するテープガイド用を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図２乃至図９と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図はテープガイド用ローラが設けられたテープカセットの概略分解斜視図である。
【図２】 テープガイド用ローラの拡大縦断面図である。
【図３】 テープガイド用ローラの拡大平面図である。
【図４】 製造装置の可動コアピンの一部を示す拡大縦断面図である。
【図５】 可動コアピンの拡大平面図である。
【図６】 図７乃至図９と共にテープガイド用ローラの製造方法の各工程を示すものであり、本図は溶融樹脂がキャビティに注入される前の状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】 溶融樹脂がキャビティに充填され中間体が形成された状態を示す拡大縦断面図である。
【図８】 冷却固化されて形成されたテープガイド用ローラが突き出しピンとストリッパプレートとによって突き出される状態を示す拡大縦断面図である。
【図９】 テープガイド用ローラがストリッパプレートのみによって突き出される状態を示す拡大縦断面図である。
【図１０】 図１１及び図１２と共に従来のテープガイド用ローラを示すものであり、本図は拡大縦断面図である。
【図１１】 別の従来のテープガイド用ローラを示す拡大平面図である。
【図１２】 さらに別の従来のテープガイド用ローラを示す拡大平面図である。
【符号の説明】
５…テープ、８…テープガイド用ローラ、９…内側円筒部、１０…外側円筒部、１０ａ…段差、１１…連結部、２２…キャビティ
Claims (2)
- 所定のキャビティ内に材料が注入され、内側円筒部と、該内側円筒部と同軸の外側円筒部と、周方向に離間し内側円筒部と外側円筒部とを連結する複数の連結部とが一体に形成されて成るテープガイド用ローラであって、
外側円筒部の軸方向における一端部又は両端部の連結部側に段差が設けられることによって、外側円筒部の軸方向における長さを内側円筒部の軸方向における長さより長く形成し、
内側円筒部及び連結部の軸方向における長さを外側円筒部の軸方向における長さに対して９０％以上に形成した
ことを特徴とするテープガイド用ローラ。 - 内側円筒部の厚み及び外側円筒部の厚みを何れも０．５ｍｍ以下に形成すると共に連結部のうち少なくとも内側円筒部及び外側円筒部と結合する両端部の周方向における厚みを０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に形成した
ことを特徴とする請求項１に記載のテープガイド用ローラ。
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