JP2001118356A - 磁気テープカセットにおけるガイドローラの製造方法 - Google Patents
磁気テープカセットにおけるガイドローラの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形後の後加工が簡単で安価に構成できる磁
気テープカセットにおけるガイドローラの製造方法を提
供する。 【解決手段】 磁気テープカセットにおける磁気テープ
出入口近傍に回転可能に軸受され、磁気テープの繰出し
及び巻戻しを案内するガイドローラ３６であって、ガイ
ドローラ３６は、樹脂成形体であって、その筒部中央が
膨出した太鼓状をなすものである。射出成形金型６０，
６２のパーティングラインＰＬをガイドローラ３６の最
大径部である中央とすることにより太鼓状に成形し、そ
の後パーティングラインＰＬに突出する成形バリ３６'
を除去する。
気テープカセットにおけるガイドローラの製造方法を提
供する。 【解決手段】 磁気テープカセットにおける磁気テープ
出入口近傍に回転可能に軸受され、磁気テープの繰出し
及び巻戻しを案内するガイドローラ３６であって、ガイ
ドローラ３６は、樹脂成形体であって、その筒部中央が
膨出した太鼓状をなすものである。射出成形金型６０，
６２のパーティングラインＰＬをガイドローラ３６の最
大径部である中央とすることにより太鼓状に成形し、そ
の後パーティングラインＰＬに突出する成形バリ３６'
を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープを案内
する樹脂製ガイドローラの製造方法に関する。
する樹脂製ガイドローラの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気記録媒体として、磁気テープ
カセットが多用されている。この磁気テープカセットは
その用途に応じて、民生用と業務用に区分される。図５
は、業務用の磁気テープカセットであるベータカムＬカ
セットの主要構成部品を示した分解斜視図である。
カセットが多用されている。この磁気テープカセットは
その用途に応じて、民生用と業務用に区分される。図５
は、業務用の磁気テープカセットであるベータカムＬカ
セットの主要構成部品を示した分解斜視図である。
【０００３】図５に示すように、このベータカムＬカセ
ット（以下、単に「カセット」という。）２０は、カセ
ットケースを構成する上ハーフ２４及び下ハーフ２２
と、上下ハーフ２４，２２内に回転可能に収容され、か
つ磁気テープ２６が巻回された一対の繰出し及び巻取り
用のテープリール２８，３０と、上下ハーフ２４，２２
の前部側開口を開閉可能に蓋するリッド３２とから概略
構成されている。
ット（以下、単に「カセット」という。）２０は、カセ
ットケースを構成する上ハーフ２４及び下ハーフ２２
と、上下ハーフ２４，２２内に回転可能に収容され、か
つ磁気テープ２６が巻回された一対の繰出し及び巻取り
用のテープリール２８，３０と、上下ハーフ２４，２２
の前部側開口を開閉可能に蓋するリッド３２とから概略
構成されている。
【０００４】以上に加え、上下ハーフ２４，２２同士を
接合するための複数のビス３４、下ハーフ２２内のテー
プ繰出し及び巻取り用開口に配置される一対のガイドロ
ーラ３６及び金属製のガイドピン３８等が取付けられ
る。また、図中符号４６は各テープリール２８，３０上
に配置されるリールホルダ、４８は各テープリール２
８，３０をリールホルダ４６を介して付勢するリールバ
ネ、５０は上ハーフ２４の上部側からリールバネ４８を
係止するセンターキャップである。
接合するための複数のビス３４、下ハーフ２２内のテー
プ繰出し及び巻取り用開口に配置される一対のガイドロ
ーラ３６及び金属製のガイドピン３８等が取付けられ
る。また、図中符号４６は各テープリール２８，３０上
に配置されるリールホルダ、４８は各テープリール２
８，３０をリールホルダ４６を介して付勢するリールバ
ネ、５０は上ハーフ２４の上部側からリールバネ４８を
係止するセンターキャップである。
【０００５】パッド４４は、その側面をガイドローラ３
６と、開口端のガイドピン３８の間を通過する磁気テー
プ２８の裏面に摺接し、適度な付勢圧で磁気テープ２８
を押圧する。カセット２０から取出された磁気テープ２
６は、記録再生装置側の図示しない各種ガイドピンに案
内されつつ図示しないヘッドに掛け回され、キャプスタ
ンモータの回転に応じて繰出し又は巻戻しされる。
６と、開口端のガイドピン３８の間を通過する磁気テー
プ２８の裏面に摺接し、適度な付勢圧で磁気テープ２８
を押圧する。カセット２０から取出された磁気テープ２
６は、記録再生装置側の図示しない各種ガイドピンに案
内されつつ図示しないヘッドに掛け回され、キャプスタ
ンモータの回転に応じて繰出し又は巻戻しされる。
【０００６】以上の各種構成部品のうち、ガイドローラ
３６は、滑性があり、かつ機械的強度のある、例えばＰ
ＯＭ等の樹脂成形体からなっている。そして、ガイドロ
ーラ３６は、磁気テープ２６の走行安定性を確保すると
ともに、効率的に案内するために、図６に示すように、
その外形が太鼓状に形成され、その中心孔３６ａを下ハ
ーフ２４に突設した軸受ピンに遊嵌することによって回
転可能に支持される。
３６は、滑性があり、かつ機械的強度のある、例えばＰ
ＯＭ等の樹脂成形体からなっている。そして、ガイドロ
ーラ３６は、磁気テープ２６の走行安定性を確保すると
ともに、効率的に案内するために、図６に示すように、
その外形が太鼓状に形成され、その中心孔３６ａを下ハ
ーフ２４に突設した軸受ピンに遊嵌することによって回
転可能に支持される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に、このような成
形品を射出成形する際には、通常、図６に示すように金
型のパーティングラインＰＬを成形品の端面に取ってい
る。このため、太鼓状に成形する場合には、中央に膨出
する大径部がアンダーカットとなってしまい、一定量以
上の鼓量である場合、型抜きできないことになる。した
がって、通常では棒材から機械による切削加工により、
太鼓状に形成していた。
形品を射出成形する際には、通常、図６に示すように金
型のパーティングラインＰＬを成形品の端面に取ってい
る。このため、太鼓状に成形する場合には、中央に膨出
する大径部がアンダーカットとなってしまい、一定量以
上の鼓量である場合、型抜きできないことになる。した
がって、通常では棒材から機械による切削加工により、
太鼓状に形成していた。
【０００８】しかしながら、機械による切削加工を利用
すると、両端の加工量が多く、加工時間がかかるといっ
た問題があった。更に、その加工にはＮＣ旋盤等の高価
なマシンを必要とするため、加工コストが非常に高いも
のとなっていた。
すると、両端の加工量が多く、加工時間がかかるといっ
た問題があった。更に、その加工にはＮＣ旋盤等の高価
なマシンを必要とするため、加工コストが非常に高いも
のとなっていた。
【０００９】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、射出成形によって直接太鼓状に成形
でき、後加工が簡単で安価に構成できる磁気テープカセ
ットにおけるガイドローラの製造方法を提供するもので
ある。
ので、その目的は、射出成形によって直接太鼓状に成形
でき、後加工が簡単で安価に構成できる磁気テープカセ
ットにおけるガイドローラの製造方法を提供するもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記（１）及び（２）記載の磁気テープカセットにおける
ガイドローラの製造方法により達成される。 （１） 磁気テープ出入口近傍に回転可能に軸受され、
磁気テープの繰出し及び巻戻しを案内するガイドローラ
であって、前記ガイドローラは、樹脂成形体であって、
その筒部が太鼓状をなすものであり、射出成形金型のパ
ーティングラインを前記ガイドローラの最大径部に設定
することにより太鼓状に成形し、その後パーティングラ
インに突出する成形バリを除去することを特徴とする磁
気テープカセットにおけるガイドローラの製造方法。 （２） 磁気テープ出入口近傍に回転可能に軸受され、
磁気テープの繰出し及び巻戻しを案内するガイドローラ
であって、前記ガイドローラは、樹脂成形体であって、
その筒部が太鼓状をなすものであり、射出成形金型のパ
ーティングラインを前記ガイドローラの両端部に設定す
ることにより太鼓状に成形し、その後パーティングライ
ンに突出する成形バリを除去することを特徴とする磁気
テープカセットにおけるガイドローラの製造方法。
記（１）及び（２）記載の磁気テープカセットにおける
ガイドローラの製造方法により達成される。 （１） 磁気テープ出入口近傍に回転可能に軸受され、
磁気テープの繰出し及び巻戻しを案内するガイドローラ
であって、前記ガイドローラは、樹脂成形体であって、
その筒部が太鼓状をなすものであり、射出成形金型のパ
ーティングラインを前記ガイドローラの最大径部に設定
することにより太鼓状に成形し、その後パーティングラ
インに突出する成形バリを除去することを特徴とする磁
気テープカセットにおけるガイドローラの製造方法。 （２） 磁気テープ出入口近傍に回転可能に軸受され、
磁気テープの繰出し及び巻戻しを案内するガイドローラ
であって、前記ガイドローラは、樹脂成形体であって、
その筒部が太鼓状をなすものであり、射出成形金型のパ
ーティングラインを前記ガイドローラの両端部に設定す
ることにより太鼓状に成形し、その後パーティングライ
ンに突出する成形バリを除去することを特徴とする磁気
テープカセットにおけるガイドローラの製造方法。
【００１１】前記（１）記載の製造方法によれば、ま
ず、射出成形金型のパーティングラインが太鼓状のガイ
ドローラの最大径部、例えば中央部に設定される。この
状態で、溶融樹脂をキャビティ内に充填して成形するこ
とで、ガイドローラが太鼓状に成形される。その後、パ
ーティングラインに突出する成形バリを除去する。
ず、射出成形金型のパーティングラインが太鼓状のガイ
ドローラの最大径部、例えば中央部に設定される。この
状態で、溶融樹脂をキャビティ内に充填して成形するこ
とで、ガイドローラが太鼓状に成形される。その後、パ
ーティングラインに突出する成形バリを除去する。
【００１２】また、前記（２）記載の製造方法によれ
ば、まず、射出成形金型のパーティングラインがガイド
ローラの両端部に設定される。この状態で、溶融樹脂を
キャビティ内に充填して成形することで、ガイドローラ
が太鼓状に成形される。その後、パーティングラインに
突出する成形バリを除去する。したがって、前記（１）
及び（２）記載の製造方法では、太鼓状に成形する上で
アンダーカットを生ずることがなく、後加工では製品外
周に僅かに突出する成形バリを除去すれば良いため、簡
単かつ短時間で後加工を終了する。
ば、まず、射出成形金型のパーティングラインがガイド
ローラの両端部に設定される。この状態で、溶融樹脂を
キャビティ内に充填して成形することで、ガイドローラ
が太鼓状に成形される。その後、パーティングラインに
突出する成形バリを除去する。したがって、前記（１）
及び（２）記載の製造方法では、太鼓状に成形する上で
アンダーカットを生ずることがなく、後加工では製品外
周に僅かに突出する成形バリを除去すれば良いため、簡
単かつ短時間で後加工を終了する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明の第１実施形態の金型形状を示す断面図である。
なお、ガイドローラ及び該ガイドローラが取付けられる
磁気テープカセットの構成は、従来例と同様なのでその
説明を省略する。
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明の第１実施形態の金型形状を示す断面図である。
なお、ガイドローラ及び該ガイドローラが取付けられる
磁気テープカセットの構成は、従来例と同様なのでその
説明を省略する。
【００１４】図１に示すように、一対の射出成形金型６
０，６２（６０が可動側、６２が固定側）のパーティン
グラインＰＬ１は、樹脂成形体である太鼓状のガイドロ
ーラ３６の最大径部である中央に設定されており、その
中央を半分割したキャビティ形状に形成されている。ま
た、両金型６０，６２のキャビティ中央には、それぞれ
ガイドローラ３６のピン孔３６ａを構成する部分６４，
６６が突設され、パーティングラインＰＬ２の位置でつ
き合わされる。なお、パーティングラインＰＬ２は、図
示した位置に限定されることなく、例えば略中央部（Ｐ
Ｌ１と同一の位置）に設定する等、適宜変更可能である
ことは言うまでもない。
０，６２（６０が可動側、６２が固定側）のパーティン
グラインＰＬ１は、樹脂成形体である太鼓状のガイドロ
ーラ３６の最大径部である中央に設定されており、その
中央を半分割したキャビティ形状に形成されている。ま
た、両金型６０，６２のキャビティ中央には、それぞれ
ガイドローラ３６のピン孔３６ａを構成する部分６４，
６６が突設され、パーティングラインＰＬ２の位置でつ
き合わされる。なお、パーティングラインＰＬ２は、図
示した位置に限定されることなく、例えば略中央部（Ｐ
Ｌ１と同一の位置）に設定する等、適宜変更可能である
ことは言うまでもない。
【００１５】したがって金型６０，６２のつき合わせ状
態で、金型６０，６２に形成された図示しないランナー
及びゲートを通じてキャビティ内に満たされた溶融樹脂
は、キャビティ形状に成形される。樹脂固化後、可動側
の金型６０を固定側の金型６２から離型し、次いで図示
しないノックアウトピンを突出すことで、太鼓状に成形
されたガイドローラ３６が製品ストック位置に排出され
る。
態で、金型６０，６２に形成された図示しないランナー
及びゲートを通じてキャビティ内に満たされた溶融樹脂
は、キャビティ形状に成形される。樹脂固化後、可動側
の金型６０を固定側の金型６２から離型し、次いで図示
しないノックアウトピンを突出すことで、太鼓状に成形
されたガイドローラ３６が製品ストック位置に排出され
る。
【００１６】図２は、以上の射出成形方法によって成形
されたガイドローラ３６を示すもので、前記パーティン
グラインＰＬ１に沿った成形バリ３６'が中央部に及び
前記パーティングラインＰＬ２に沿った成形バリ３６''
が一端部のテーパエッジ面に突設されている以外は金型
精度及びつき合わせ精度に応じた精度でほぼ製品形状に
成形されている。円周方向の第１の成形バリ３６'とテ
ーパエッジに沿った円状の第２の成形バリ３６"を、後
の切削加工において旋削すれば、最終製品としての太鼓
状のガイドローラ３６を完成する。
されたガイドローラ３６を示すもので、前記パーティン
グラインＰＬ１に沿った成形バリ３６'が中央部に及び
前記パーティングラインＰＬ２に沿った成形バリ３６''
が一端部のテーパエッジ面に突設されている以外は金型
精度及びつき合わせ精度に応じた精度でほぼ製品形状に
成形されている。円周方向の第１の成形バリ３６'とテ
ーパエッジに沿った円状の第２の成形バリ３６"を、後
の切削加工において旋削すれば、最終製品としての太鼓
状のガイドローラ３６を完成する。
【００１７】図３は、本発明の第２実施形態による金型
形状を示す断面図である。図３に示すように、一対の射
出成形金型７０，７２（７０が固定側、７２が可動側）
のパーティングラインＰＬ１は、樹脂成形体であるガイ
ドローラ３６の両端部に形成され、その両端部を半分割
したキャビティ形状に形成されている。また、両金型７
０，７２の中央には、それぞれガイドローラ３６のピン
孔３６ａを構成する横抜き方式の一対のコア金型７４，
７６がつき合わせ配置されている。
形状を示す断面図である。図３に示すように、一対の射
出成形金型７０，７２（７０が固定側、７２が可動側）
のパーティングラインＰＬ１は、樹脂成形体であるガイ
ドローラ３６の両端部に形成され、その両端部を半分割
したキャビティ形状に形成されている。また、両金型７
０，７２の中央には、それぞれガイドローラ３６のピン
孔３６ａを構成する横抜き方式の一対のコア金型７４，
７６がつき合わせ配置されている。
【００１８】両コア金型７４，７６のパーティングライ
ンＰＬ２は、ピン孔３６ａの一方の端部をテーパエッジ
とし、これによってアンダーカットを生ずることなく、
両コア金型７４，７６を離型可能としている。なお、パ
ーティングラインＰＬ２は、図示した位置に限定される
ことなく、例えば略中央部（図１でいうＰＬ１と同一の
位置）に設定する等、適宜変更可能であることは言うま
でもない。
ンＰＬ２は、ピン孔３６ａの一方の端部をテーパエッジ
とし、これによってアンダーカットを生ずることなく、
両コア金型７４，７６を離型可能としている。なお、パ
ーティングラインＰＬ２は、図示した位置に限定される
ことなく、例えば略中央部（図１でいうＰＬ１と同一の
位置）に設定する等、適宜変更可能であることは言うま
でもない。
【００１９】したがって、両金型７０，７２及びコア金
型７４，７６をつき合わせた状態で、金型７０，７２に
形成された図示しないランナーおよびゲートを通じてキ
ャビティ内に満たされた溶融樹脂は、キャビティ形状に
成形される。冷却後、矢印に示すように、可動側の金型
７２を固定側の金型７０から離型し、コア金型７４，７
６同士を離間させることにより、太鼓状に成形されたガ
イドローラ３６を得られる。なお、各金型７０〜７４の
離型順序は型抜き方向に互いに干渉しない手順であれ
ば、いずれの順序であっても良い。
型７４，７６をつき合わせた状態で、金型７０，７２に
形成された図示しないランナーおよびゲートを通じてキ
ャビティ内に満たされた溶融樹脂は、キャビティ形状に
成形される。冷却後、矢印に示すように、可動側の金型
７２を固定側の金型７０から離型し、コア金型７４，７
６同士を離間させることにより、太鼓状に成形されたガ
イドローラ３６を得られる。なお、各金型７０〜７４の
離型順序は型抜き方向に互いに干渉しない手順であれ
ば、いずれの順序であっても良い。
【００２０】図４は以上の射出成形方法によって成形さ
れたガイドローラ３６を示すもので、前記パーティング
ラインＰＬ１に沿った成形バリ３６'は円弧面半分割位
置及び端面半分割位置に沿って突設され、またピン孔３
６ａにおける一方の開口部のテーパエッジに沿って円状
の第二の成形バリ３６"が突設されている以外は金型精
度及びつき合わせ精度に応じた精度でほぼ製品形状に成
形されている。したがって、後加工では、円弧面に沿っ
て切削用の刃具を当て、旋削することで、成形バリ３
６'は除去され、また第二の成形バリ３６"も端面加工に
より除去される。
れたガイドローラ３６を示すもので、前記パーティング
ラインＰＬ１に沿った成形バリ３６'は円弧面半分割位
置及び端面半分割位置に沿って突設され、またピン孔３
６ａにおける一方の開口部のテーパエッジに沿って円状
の第二の成形バリ３６"が突設されている以外は金型精
度及びつき合わせ精度に応じた精度でほぼ製品形状に成
形されている。したがって、後加工では、円弧面に沿っ
て切削用の刃具を当て、旋削することで、成形バリ３
６'は除去され、また第二の成形バリ３６"も端面加工に
より除去される。
【００２１】本第２実施形態では、第１実施形態に比べ
て、成形バリの形成箇所も多いが、後加工により、精度
検査と形状修正作業を兼用でき、しかも従来の直円筒形
成形体を太鼓状に機械加工する場合に比べて、切削量が
少なく、加工時間も短縮されるという利点がある。
て、成形バリの形成箇所も多いが、後加工により、精度
検査と形状修正作業を兼用でき、しかも従来の直円筒形
成形体を太鼓状に機械加工する場合に比べて、切削量が
少なく、加工時間も短縮されるという利点がある。
【００２２】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れることなく、適宜変更、改良が可能である。例えば、
本発明の適用対象は、ベータカムカセットに限らず、樹
脂製で太鼓状のガイドローラを有するカセットであれ
ば、その適用対象となり得ることは勿論である。
れることなく、適宜変更、改良が可能である。例えば、
本発明の適用対象は、ベータカムカセットに限らず、樹
脂製で太鼓状のガイドローラを有するカセットであれ
ば、その適用対象となり得ることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
による磁気テープカセットにおけるガイドローラの製造
方法にあっては、射出成形金型のパーティングラインを
ガイドローラの最大径部に設定することで太鼓状に成形
し、その後パーティングラインに突出する成形バリを除
去するか、又は、射出成形金型のパーティングラインを
ガイドローラの両端部に設定することで太鼓状に成形
し、その後パーティングラインに突出する成形バリを除
去するので、射出成形によって直接太鼓状に成形でき、
後加工も簡単かつ安価に構成できる。
による磁気テープカセットにおけるガイドローラの製造
方法にあっては、射出成形金型のパーティングラインを
ガイドローラの最大径部に設定することで太鼓状に成形
し、その後パーティングラインに突出する成形バリを除
去するか、又は、射出成形金型のパーティングラインを
ガイドローラの両端部に設定することで太鼓状に成形
し、その後パーティングラインに突出する成形バリを除
去するので、射出成形によって直接太鼓状に成形でき、
後加工も簡単かつ安価に構成できる。
【図１】本発明の第１実施形態における金型形状を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の金型を用いたガイドローラの成形完成状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態における金型形状を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】図３の金型を用いたガイドローラの成形完成状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図５】本発明のガイドローラが適用される一例である
ベータカムＬカセットの主要構成部品を示す分解斜視図
である。
ベータカムＬカセットの主要構成部品を示す分解斜視図
である。
【図６】太鼓状ガイドローラの従来の製法を示す縦断面
図及び端面図である。
図及び端面図である。
２０ カセット ２６ 磁気テープ ３６ ガイドローラ ３６'，３６" 成形バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気テープ出入口近傍に回転可能に軸受
され、磁気テープの繰出し及び巻戻しを案内するガイド
ローラであって、 前記ガイドローラは、樹脂成形体であって、その筒部が
太鼓状をなすものであり、 射出成形金型のパーティングラインを前記ガイドローラ
の最大径部に設定することにより太鼓状に成形し、その
後パーティングラインに突出する成形バリを除去するこ
とを特徴とする磁気テープカセットにおけるガイドロー
ラの製造方法。 - 【請求項２】 磁気テープ出入口近傍に回転可能に軸受
され、磁気テープの繰出し及び巻戻しを案内するガイド
ローラであって、 前記ガイドローラは、樹脂成形体であって、その筒部が
太鼓状をなすものであり、 射出成形金型のパーティングラインを前記ガイドローラ
の両端部に設定することにより太鼓状に成形し、その後
パーティングラインに突出する成形バリを除去すること
を特徴とする磁気テープカセットにおけるガイドローラ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29856199A JP2001118356A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 磁気テープカセットにおけるガイドローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29856199A JP2001118356A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 磁気テープカセットにおけるガイドローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001118356A true JP2001118356A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17861348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29856199A Pending JP2001118356A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 磁気テープカセットにおけるガイドローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001118356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002303319A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Apurusu Kk | ガイドローラーおよびその製造方法 |
| JP2011088417A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Tenma Kk | 樹脂製品の製造方法及びその樹脂製品 |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29856199A patent/JP2001118356A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002303319A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Apurusu Kk | ガイドローラーおよびその製造方法 |
| JP2011088417A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Tenma Kk | 樹脂製品の製造方法及びその樹脂製品 |
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