JP2003039500A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定側入れ子、可動側入れ子の相対位置を高
精度に位置決めできる成形用金型を提供する。 【解決手段】 固定側入れ子と、可動側入れ子とを有す
る成形用金型において、テーパ状のピン１１を有する、
固定側入れ子を構成する固定側コア１と、ピン１１が嵌
挿するテーパ状の穴１２を有する可動側入れ子を構成す
る可動側コア３と、テーパ状の突起を有する、固定側コ
ア１とは異なる固定側入れ子を構成するテーパーピン１
３を備えた固定側スリーブ２と、テーパーピン１３の突
起に嵌挿するテーパ状の穴１４を有する、可動側コア３
とは異なる可動側入れ子を構成する可動側スリーブ４と
を具備し、各テーパ状の突起、穴の嵌挿を利用して高精
度の位置決めを行うものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックや金
属等を成形するときに用いる金型に関し、詳しくは金型
の固定側入れ子と可動側入れ子との相対位置を高精度に
位置決めすることができる成形用金型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型の固定側入れ子と可動側入れ
子の相対位置を高精度に位置決めする手段として、テー
パピンを用いる方法や、実開平５−７４８２２号公報の
成形用金型に開示された方法がある。

【０００３】まず、テーパピンを用いる方法について図
１０を用いて説明する。テーパピン１０５を用いた金型
では、図１０に示すように、固定側型板１０１に設けら
れたポケット穴に固定側入れ子１０２がネジ等で固定さ
れ、可動側型板１０３のポケット穴に可動側入れ子１０
４がネジ等で固定されていて、固定側入れ子１０２に設
けられた複数の穴に先端が円錐状のテーパピン１０５を
挿入し、可動側入れ子１０４に設けられたすり鉢状の穴
１０６に、テーパピン１０５の円錘状の先端が嵌挿する
ことで、固定側入れ子１０２と可動側入れ子１０４との
相対位置の精度が確保されるようにしたものである。

【０００４】また実開平５−７４８２２号公報に開示さ
れた方法は、図１１に示すように、固定側入れ子１１５
と可動側入れ子１１６とで位置決め形状部１１７を構成
して両入れ子間の位置精度を維持するもので、この位置
決め形状部１１７は、固定側入れ子１１５の突出部が可
動側入れ子１１６の台形テーパ状部と嵌合するように形
成したものである。図１１中、１１８、１１９は型板、
１２０は製品形状部である。

【０００５】しかしながら、例えば図１２に示すような
外径がＣで、径が異なる内径Ａ及び内径Ｂを有するよう
なカメラ用の鏡枠１２１を成形する場合、図１０に示す
ような方法や実開平５−７４８２２号公報に開示された
図１１に示すような方法では対応できない。

【０００６】そこで鏡枠１２１を成形する型は、図１３
に示すような構造であることが多い。この型は、固定側
の入れ子が固定側スリーブ１２２と固定側コア１２３と
の２つの部材から成り、可動側の入れ子が可動側スリー
ブ１２４と可動側コア１２５とから成っている。そし
て、固定側コア１２３にはテーパ状のピン１２６が、可
動側コア１２５には前記ピン１２６と嵌合するテーパ状
の穴１２７が設けられている。これによって、固定側コ
ア１２３と可動側コア１２５の相対位置を高精度に位置
決めすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記鏡枠１２
１に求められる精度は、例えば内径Ａと内径Ｂの同軸度
がφ０．０１ｍｍで、更に内径Ａと外径Ｃの同軸度も約
φ０．０１ｍｍの場合がある。

【０００８】図１３に示すような鏡枠成形用の型では、
成形された鏡枠１２１をエジェクタピン（図示省略）で
突き出す直前に、可動側スリーブ１２４に対して可動側
コア１２５が図１３の左向きにわずかに後退する「先抜
き構造」とすることで、離型抵抗を小さくする手段が用
いられることが多い。そのため可動側スリーブ１２４と
可動側コア１２５の間には片側０．００２〜０．００５
ｍｍ程度の隙間が設けられている。

【０００９】また固定側スリーブ１２２と可動側スリー
ブ１２４は、それぞれ固定側型板１０１のポケット穴と
可動側型板１０３のポケット穴に挿入固定されており、
固定側スリーブ１２２と固定側型板１０１のポケット穴
や可動側スリーブ１２４と可動側型板１０３のポケット
穴の加工誤差もあり、図１３に示す型では、前記鏡枠１
２１における内径Ａと外径Ｃの同軸度の精度を確保する
ことが困難である。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、固定側入れ子、可動側入れ子がそれぞれ複数の部材
から構成され、また加工誤差が存在する場合であって
も、固定側入れ子、可動側入れ子の相対位置を高精度に
位置決めできる成形用金型を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
各々複数の部材からなる固定側入れ子と、可動側入れ子
とを有する成形用金型において、第１のテーパ状の突起
又は穴を有する、前記固定側入れ子を構成する第１の部
材と、この第１のテーパ状の突起又は穴に嵌挿するテー
パ状の穴又は突起を有する前記可動側入れ子を構成する
第２の部材と、第２のテーパ状の突起又は穴を有する、
前記第１の部材とは異なる前記固定側入れ子を構成する
第３の部材と、この第２のテーパ状の突起又は穴に嵌挿
するテーパ状の穴又は突起を有する、前記第２の部材と
は異なる前記可動側入れ子を構成する第４の部材とを具
備することを特徴とするものである。

【００１２】この発明によれば、固定側入れ子を構成す
る複数の部材及び可動側入れ子を構成する複数の部材
が、テーパ状の突起と穴により位置決めされるものであ
るから、固定側入れ子と可動側入れ子を高精度に位置決
めすることができ、高精度の成形品を得ることができ
る。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の成
形用金型において、前記第１のテーパ状の突起又は穴
と、これに嵌挿するテーパ状の穴又は突起の組み合わせ
における、金型の開閉方向と垂直な方向の突起と穴との
隙間の大きさが、前記第２のテーパ状の突起又は穴と、
これに嵌挿するテーパ状の穴又は突起の組み合わせにお
ける金型の開閉方向と垂直な方向の突起と穴との隙間の
大きさと異なることを特徴とするものである。

【００１４】この発明によれば、複数の嵌挿するテーパ
状の突起と穴において、ある突起と穴の組み合わせにお
ける金型の開閉方向と垂直な方向の突起と穴との隙間の
大きさと、他方の隙間の大きさが異なるため、それぞれ
の突起や穴が加工されている位置に誤差があっても、隙
間が比較的大きい箇所で、加工位置の誤差を吸収できる
ため、金型がかじることがなく、固定側入れ子と可動側
入れ子を高精度に位置決めできる。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載の成
形用金型において、前記固定側入れ子を構成する部材
と、前記可動側入れ子を構成する部材のうち少なくとも
１つが、この部材を保持する型板部材に対して、この金
型組立時に金型の開閉方向と垂直な方向に移動可能であ
ることを特徴とするものである。

【００１６】この発明によれば、固定側入れ子の構成部
材の少なくとも１つ、及び／又は、可動側入れ子の構成
部材の少なくとも１つが、それを保持する型板部材に対
して、型組み時に金型の開閉方向と垂直な方向に移動可
能であるため、各構成部材に加工誤差があっても、型組
み時に出来映えに合わせて固定側入れ子及び／又は可動
側入れ子の位置が自然と調整されることになり、金型が
かじることがなく、固定側入れ子と可動側入れ子とを高
精度に位置決めできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施の形態１） （構成）図１〜図４を参照して本発明の実施の形態１に
ついて説明する。尚、本実施の形態１の説明は特徴的な
部分についてのみおこない、一般的に公知である部分に
ついては、図示及び説明を省略している。

【００１８】図１は、図１２に示すカメラの鏡枠１２１
を成形するための３プレート構造の金型における主要部
断面図であり、パーティング面（以下「ＰＬ面」と称す
る）等が閉じている状態を示す。図２は、図１に示す金
型のＰＬ面等が開いている状態を示す。

【００１９】図１に示すように、固定側入れ子は固定側
コア１、固定側スリーブ２及びテーパピン１３から構成
され、固定側スリーブ２に設けられた穴１９に固定側コ
ア１が貫通し、固定側型板６に固定されている。

【００２０】可動側入れ子は、可動側コア３、可動側ス
リーブ４から構成され、可動側スリーブ４に設けられた
穴１８に可動側コア３が挿入されている。

【００２１】第１の部材である固定側コア１の先端に設
けられた第１のテーパ状の突起であるピン１１と、第２
の部材である可動側コア３に設けられた第１のテーパ状
の突起に嵌挿されたテーパ状の穴１２が嵌め合わされる
ことにより、固定側コア１と可動側コア３の相対位置が
一致するようになっている。

【００２２】また、第３の部材である固定側スリーブ２
には、先端が第２のテーパ状の突起となっている複数の
テーパピン１３が固定側型板６に固定されていて、各々
が第４の部材である可動側スリーブ４に設けられた第２
のテーパ状の突起に嵌挿するテーパ状の穴１４と嵌め合
わされることにより、固定側スリーブ２と可動側スリー
ブ４の相対位置が一致するようになっている。

【００２３】また、固定側型板６に設けられたポケット
穴に、固定側スリーブ２が挿入されてネジ（図示省略）
で固定され、可動側型板７に設けられたポケット穴に可
動側スリーブ４が挿入されてネジ（図示省略）で固定さ
れている。

【００２４】図１中、８は落下板、９は第１受板、１０
は第２受板である。第１受板９と第２受板１０は、可動
側コア３の鍔状となっている一端、及びガイドピン１５
の鍔状となっている一端を挟んだ状態で、ネジ（図示省
略）で一体に固定されている。

【００２５】従って、図２に示すように、金型のＰＬ面
等を開くと、可動側コア３及びガイドピン１５は第１受
板９と第２受板１０と一体で動き、特に可動側コア３は
可動側スリーブ４に設けられた穴１８に摺動するように
動く。そのため可動側コア３と穴１８との間には、片側
で０．００２〜０．００５ｍｍ程度の隙間ができるよう
に加工されている。

【００２６】ガイドピン１５は複数本設けられており、
固定側型板６及び可動側型板７側に突出し、固定側型板
６と可動側型板７にそれぞれ設けられた第１ガイドブシ
ュ１６及び第２ガイドブシュ１７に嵌挿することで、第
１受板９と第２受板１０、可動側型板７、固定側型板６
の相対位置がほぼ一致するようになっている。尚、ガイ
ドピン１５の外径と第１ガイドブシュ１６及び第２ガイ
ドブシュ１７の内径との間には、片側約０．０１ｍｍ程
度の隙間が設けられている。

【００２７】そして図示を省略しているが、落下板８に
はスプルが配置され、固定側型板６にはランナと二次ス
プルが設けられ、固定側スリーブ２にはピンゲートが設
けられていることで、固定側コア１、固定側スリーブ
２、可動側コア３、可動側スリーブ４で形成される空隙
５に溶融したプラスチック材料を導く事ができ、従来例
で述べたような形状を有する鏡枠１２１を成形すること
が可能となる。

【００２８】ここで、固定側コア１の先端に設けられた
ピン１１と可動側コア３に設けられた穴１２については
図３を参照して、固定側スリーブ２に埋設されたテーパ
ピン１３と可動側スリーブ４に設けられた穴１４につい
ては図４を参照して、各々更に詳しく説明する。

【００２９】固定側コア１の先端に設けられたピン１１
と可動側コア３に設けられた穴１２のテーパの角度は、
図３に示すように金型の開閉方向（図３の左右方向）に
対して１°３０′である。そしてピン１１と穴１２のテ
ーパ面は、金型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙間が開
くように、ピン１１及び穴１２を加工してある。すると
１°３０′のテーパにより、ピン１１と穴１２のラジア
ル方向（金型の開閉方向と垂直な方向）の隙間は約０．
００１ｍｍとなる。

【００３０】尚、金型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙
間が開くように加工する方法として、例えばピン１１を
予め長めに作っておき、ピン１１のテーパ面を少しずつ
削って調整する、又は、穴１２をやや浅めに作ってお
き、穴のテーパ面を少しずつ削って調整する、等の方法
がある。また、ピン１１や穴１２部分を、それぞれ固定
側コア１や可動側コア３と別体の部材とすると更に加工
し易くなる。

【００３１】同様に、固定側スリーブ２に埋設されたテ
ーパピン１３と可動側スリーブ４に設けられた穴１４の
テーパの角度は、図４に示すように金型の開閉方向（図
４の左右方向）に対して３°である。そして前記テーパ
ピン１３と穴１４のテーパ面は、金型の開閉方向に約
０．０５ｍｍの隙間が開くように加工されており、テー
パピン１３と穴１４のラジアル方向の隙間は約０．００
３ｍｍとなる。

【００３２】尚、金型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙
間が開くように加工する方法として、例えばテーパピン
１３を予めめ長めに作っておき、テーパピン１３の底部
（図の右側）を削って調整する、又は、穴１４をやや浅
めに作っておき、穴１４のテーパ面を少しずつ削って調
整する等、ピン１１や穴１２の場合と同様な方法があ
る。

【００３３】（作用）次に、図２に示すように金型のＰ
Ｌ面等が開いている状態から、図１に示すようにＰＬ面
等を閉じる場合の作用について説明する。

【００３４】金型のＰＬ面を閉じるとき、ガイドピン１
５が第１ガイドブシュ１６に嵌挿し、固定側スリーブ２
に埋設されたテーパピン１３が可動側スリーブ４に設け
られた穴１４に挿入され、また固定側コア１の先端に設
けられたピン１１が可動側コア３に設けられた穴１２に
挿入される。

【００３５】このとき、固定側コア１と、可動側コア３
とは、ピン１１と穴１２のラジアル方向の隙間が０．０
０１ｍｍであるため、金型を閉じたときに、両者の位置
ずれ量が０．００１ｍｍ以下となる。また、固定側スリ
ーブ２と、可動側スリーブ４とは、両者の位置ずれ量が
０．００３ｍｍ以下となる。更に、固定側コア１と固定
側スリーブ２が固定側型板６に固定されていることによ
り、固定側コア１と可動側スリーブ４の両者の位置ずれ
量は０．００４ｍｍ以下に抑えられる。

【００３６】ところで、固定側スリーブ２の固定側コア
１が挿入固定される穴１９の位置と、可動側スリーブ４
の可動側コア３が挿入される穴１８の位置、及び固定側
スリーブ２の複数のテーパピン１３が埋設されている各
位置と可動側スリーブ４の複数のテーパ状の穴１４の各
位置は、各々完全に一致していることが理想である。し
かしながら、実際は加工精度上、各穴１９、１８、１４
やテーパピン１３の位置は理想状態から０．００５ｍｍ
程度、位置がずれることもある。

【００３７】ところが、前述したようにテーパピン１３
と穴１４のラジアル方向の隙間０．００３ｍｍと、可動
側コア３と穴１８との間の０．００２〜０．００５ｍｍ
程度の隙間がある。そのため、各穴１９、１８、１４や
テーパピン１３の位置が、０．００５ｍ程度の位置ずれ
があったとしても、テーパピン１３と穴１４がかじるこ
となくＰＬ面が閉じられる。

【００３８】同様に、ガイドピン１５の外径と第１ガイ
ドブシュ１６及び第２ガイドブシュ１７の内径との間
に、片側約０．０１ｍｍ程度の隙間があるため、固定側
入れ子の各部材や可動側入れ子の各部材の位置ずれがあ
っても、ガイドピン１５と、第１ガイドプシュ１６、第
２ガイドプシュ１７とがかじることがない。

【００３９】（効果）本実施の形態１によると、固定側
コア１と可動側コア３がピン１１と穴１２の作用により
高精度で位置決めされる。そして固定側スリーブ２と可
動側スリーブ４も、テーパピン１３と穴１４の作用によ
り位置決めされ、高精度の鏡枠１２１を成形することが
可能となる。

【００４０】この際、テーパピン１３及び穴１４のラジ
アル方向の隙間は、ピン１１及び穴１２のテーパのラジ
アル方向の隙間よりも若干大きいため、それぞれの部材
が配置されている位置にずれがあっても、ピン１１と穴
１２のテーパのラジアル方向の隙間が位置ずれ誤差を吸
収し、型がかじることはない。

【００４１】更に、テーパピン１３及び穴１４のテーパ
角度をピン１１及び穴１２のテーパ角度より大きくして
いることで、ピン１１と穴１２のラジアル方向の隙間
０．００１ｍｍより僅かに大きい０．００３ｍｍという
隙間を特別に高精度の加工を伴うことなく容易に得るこ
とができる。

【００４２】尚、本実施の形態１において、固定側入れ
子にピン１１及びテーパピン１３が配置され、可動側入
れ子に穴１２及び穴１４が配置されているが、これらが
逆であっても同様の効果を得ることができる。

【００４３】（実施の形態２） （構成）次に、図５乃至図８を参照して本発明の実施の
形態２について説明する。尚、本実施の形態２におい
て、既述した実施の形態１と同様の要素については、同
一の符号を付し、その詳細説明は省略する。

【００４４】図５に、図１２に示すカメラの鏡枠１２１
を成形するための本実施の形態２の３プレート構造の金
型における主要部断面図を示す。

【００４５】この金型の固定側入れ子は、固定側コア２
０、固定側スリーブ２２、複数のテーパピン２８とから
なる。そして、固定側スリーブ２２に設けられた穴２３
に固定側コア２０が挿入され、固定側型板６に固定され
ている。また、固定側コア２０の先端は、テーパ状のピ
ン２１となっている。

【００４６】可動側入れ子は、可動側コア２４、可動側
スリーブ２６とからなる。そして、可動側スリーブ２６
に設けられた穴１８に、摺動可能に可動側コア２４が挿
入されている。また、可動側コア２４にはピン２１が嵌
挿する穴２５が設けられ、可動側スリーブ２６にはテー
パピン２８が嵌挿する穴２９が設けられている。

【００４７】前記固定側コア２０の先端に設けられたピ
ン２１と、可動側コア２４に設けられた穴２５のテーパ
の角度は、図８に示すように、型の開閉方向（図８の左
右方向）に対して３°である。そして、ピン２１と穴２
５のテーパ面は、金型の開閉方向に約０．０２ｍｍの隙
間が開くように、ピン２１と穴２５を加工してある。す
ると、３°のテーパにより、ピン２１と穴２５のラジア
ル方向の隙間は約０．００１ｍｍとなる。

【００４８】前記テーパピン２８と可動側スリーブ２６
に設けられた穴２９のテーパの角度は、図７に示すよう
に、金型の開閉方向（図の左右方向）に対して３°であ
る。そして、テーパピン２８と穴２９のテーパ面は、金
型の開閉方向に約０．０５ｍｍの隙間が開くように加工
されており、ラジアル方向の隙間は約０．００３ｍｍと
なる。

【００４９】ガイドピン３０が挿入される第１ガイドブ
シュ３１及び第２ガイドブシュ３２は、複数本設けられ
ている。第１ガイドブシュ３１は、図５に示すように左
端がテーパ３１ａとなっており、これに対応してガイド
ピン３０にもテーパ３０ａが設けられている。

【００５０】前記テーパ３１ａとテーパ３０ａとの角度
は、図６に示すように、金型の開閉方向（図６の左右方
向）に対して１０°である。そして、固定側入れ子や可
動側入れ子の製作が完了して、金型に組み込まれた後
に、金型がかじらない範囲でラジアル方向の隙間が最小
になるように、テーパ３１ａとテーパ３０ａのテーパ面
の金型の開閉方向の寸法を調整加工してある。本実施の
形態２では、図６に示すように、金型の開閉方向の隙間
が約０．０３５ｍｍで、ラジアル方向の隙間が約０．０
０６ｍｍとなるのが最適であった。

【００５１】（作用）本実施の形態２によると、実施の
形態１と同様に、高精度の鏡枠１２１を成形することが
できる。また、テーパピン２８及び穴２９の金型開閉方
向の隙間を、ピン２１及び穴２５の金型の開閉方向の隙
間よりも大きくしていることで、ピン２１と穴２５のラ
ジアル方向の隙間より僅かに大きい隙間を容易に得るこ
とができる。

【００５２】更に、本実施の形態２の場合は、ガイドピ
ン３０及び第１ガイドブシュ３１にそれぞれテーパ３０
ａ、３１ａが設けられており、固定側入れ子や可動側入
れ子の製作が完了して金型に組み込まれた後に、金型が
かじらず、かつ、ラジアル方向の隙間が最小になるよう
に、テーパ３０ａ、３１ａのテーパ面の型の開閉方向の
寸法を調整加工してあるため、固定側型板６と可動側型
板７と第１受板９の各位置決め精度が向上する。

【００５３】また、ガイドピン３０と第１ガイドプシュ
３１との隙間が実質的に狭いため、金型に無理な外力が
加わったとき等、ピン２１、穴２５、テーパピン２８、
穴２９にかかる荷重が軽減され、金型が破損しにくくな
る。

【００５４】（効果）本実施の形態２においても、金型
のＰＬ面を閉じるとき、実施の形態１の場合と同様の作
用の基に、各部材同士がかじることなく固定側コア２０
と可動側コア２４、及び固定側スリーブ２２と可動側ス
リーブ２６との位置決めを精度よく行うことができる。

【００５５】（実施の形態３） （構成）本発明の実施の形態３について、金型の主要部
断面図である図９を用いて説明する。

【００５６】本実施の形態３の金型における固定側入れ
子は、固定側コア４１、固定側スリーブ４２とからな
る。そして、固定側スリーブ４２に設けられた穴４６に
固定側コア４１が挿入され、固定側型板５１に固定され
ている。

【００５７】また、固定側コア４１の先端は、テーパ状
のピン４５となっている。さらに、固定側スリーブ４２
のＰＬ１面からＰＬ２面にかけては、端面がすり鍋鉢状
に凹んで形成されており、ＰＬ１面とＰＬ２面は固定側
スリーブ４２のテーパ４２ａと連なっている。尚、固定
側スリーブ４２の外形は矩形状である。

【００５８】可動側入れ子は、可動側コア４３、可動側
スリーブ４４とからなる。そして、可動側スリーブ４４
に設けられた穴４９に可動側コア４３が挿入固定されて
いる。また可動側コア４３には、ピン４５が嵌挿する穴
４８が設けられている。前記可動側スリーブ４４のＰＬ
１面からＰＬ２面にかけて円錐台状の凸形状が形成され
ている。そして、ＰＬ１面と、ＰＬ２面は、可動側スリ
ーブ４４のテーパ４４ａと連なっている。このテーパ４
４ａは、固定側スリーブ４２のテーパ４２ａと同じ角度
で、両者が略密着するように加工されている。

【００５９】前記ピン４５と穴４８のテーパの角度は、
金型の開閉方向（図９の左右方向）に対して３°であ
る。そして、ピン４５と穴４８のテーパ面は、金型の開
閉方向に約０．０５ｍｍの隙間が開くように加工してあ
り、両者のラジアル方向の隙間は約０．００３ｍｍとな
る。

【００６０】図９において、５１は固定側型板、５２は
可動側型板である。前記可動側スリーブ４４は、可動側
型板５２に設けられたポケット穴に挿入されてネジ（図
示省略）で固定されている。固定側スリーブ４２も、固
定側型板５１に設けられたポケット穴に挿入されている
が、固定側型板５１に設けられたポケット穴の壁面と固
定側スリーブ４２の外形との間には、０．０２ｍｍ程度
の隙間５３が設けられていて、後述するように、型組み
立て時に固定側スリーブ４２と固定側型板５１とは位置
調整されてネジ（図示省略）で締結できるようになって
いる。

【００６１】（作用）まず金型の組み立て時において、
固定側スリーブ４２を固定側型板５１に固定するときの
作用を説明する。

【００６２】可動側型板５２と可動側スリーブ４４とで
可動側コア４３を挟み込んだ状態にして、可動側スリー
ブ４４を可動側型板５２にネジ（図示省略）で固定した
後、固定側コア４１を穴４６に挿入した状態で固定側ス
リーブ４２を固定側型板５１のポケット穴に固定はせず
に仮に組み込む。

【００６３】続いて、ＰＬ１面及びＰＬ２面を密着させ
る。すると、テーパ４２ａと、テーパ４４ａとが嵌め合
わされ、固定側スリーブ４２が自然と調整される。尚、
この時、ピン４５と穴４８も嵌まり合う。そして、この
状態で、固定側スリーブ４２を固定側型板５１にネジ
（図示省略）で固定する。

【００６４】続いて成形状態の作用を説明する。成形時
には前記テーパ４２ａと、テーパ４４ａ及びテーパピン
４５と穴４８が嵌まり合い、それぞれの位置決めがなさ
れ、固定側コア４１、可動側コア４３、固定側スリーブ
４２及び可動側スリーブ４４により形成される空隙５に
より、図１２に示す鏡枠１２１を成形することができ
る。

【００６５】（効果）本実施の形態３によると、固定側
スリーブ４２の外形とテーパ４２ａの位置がずれて加工
されても、隙間５３が有るため、型組み時に固定側スリ
ーブ４２は自然と調整されてＰＬ１面やＰＬ２面と平行
な方向に動くことができ、テーパ４２ａ、テーパ４４ａ
が片当たりしたり、かじることがない。

【００６６】また、ピン４５と穴４８には、ラジアル方
向に約０．００３ｍｍの隙間があるため、テーパ４２ａ
と穴４６の相対位置と、穴４９とテーパ４４ａの相対位
置のそれぞれの加工誤差があっても、ピン４５と穴４８
がかじることがなく、高精度に位置決めを実現できる。
尚、本実施の形態３において、可動側スリーブ４４と可
動側型板５２に設けられたポケット穴に隙間を設けて
も、同様の効果を得ることができる。

【００６７】上述した実施の形態１乃至３においては、
カメラ用の鏡枠１２１をプラスチック成形する金型につ
いて説明したが、本発明はプラスチック材料からなるカ
メラ用の鏡枠１２１に限定するものではない。また、成
形する材料もプラスチックに限定するものではなく、例
えば金属材料であっても構わない。

【００６８】以上説明した本発明によれば、以下の構成
を付記することができる。 （付記１）それぞれ複数の部材からなる固定側入れ子と
可動側入れ子を有する成形用金型において、第１のテー
パ状の突起又は穴を有する前記固定側入れ子を構成する
第１の部材と、この第１のテーパ状の突起又は穴に嵌挿
するテーパ状の穴又は突起を有する前記可動側入れ子を
構成する第２の部材と、第２のテーパ状の突起又は穴を
有する、前記第１の部材とは異なる前記固定側入れ子を
構成する第３の部材と、この第２のテーパ状の突起又は
穴に嵌挿するテーパ状の穴又は突起を有する、前記第２
の部材とは異なる前記可動側入れ子を構成する第４の部
材とを具備する成形用金型において、前記第１のテーパ
状の突起又は穴と、これに嵌挿するテーパ状の穴又は突
起の組み合わせにおけるテーパの角度が、前記第２のテ
ーパ状の突起又は穴と、これに嵌挿するテーパ状の穴又
は突起の組み合わせにおけるテーパの角度と異なること
を特徴とする成形形用金型。

【００６９】付記１の構成によれば、複数の互いに嵌挿
されるテーパ状の突起と穴において、ある突起と穴の組
み合わせにおけるテーパの角度と、これとは別の突起と
穴の組み合わせにおけるテーパの角度を異ならしめるこ
とで、ある突起と穴の組み合わせにおける型の開閉方向
と垂直な方向の突起と穴との隙間の大きさと、これとは
別の突起と穴の組み合わせにおける型の開閉方向と垂直
な方向の突起と穴との隙間の大きさとを容易に異なる大
きさにすることができ、これにより、固定側入れ子と可
動側入れ子との高精度の位置決めを実現できる。

【００７０】（付記２）前記第１のテーパ状の突起又は
穴と、これに嵌挿するテーパ状の穴又は突起の組み合わ
せにおける、型の開閉方向の突起と穴との隙間の大きさ
が、前記第２のテーパ状の突起又は穴と、これに嵌挿す
るテーパ状の穴又は突起の組み合わせにおける、型の開
閉方向の突起と穴との隙間の大きさと異なることを特徴
とする付記１記載の成形用金型。

【００７１】付記２の構成によれば、前記複数の嵌挿す
るテーパ状の突起と穴において、ある突起と穴の組み合
わせにおける型の開閉方向の隙間の大きさと、これとは
別の突起と穴の組み合わせにおける型の開閉方向の隙間
の大きさを異ならしめることで、ある突起と穴の組み合
わせにおけるテーパ面の型の開閉方向と垂直な方向の突
起と穴との隙間の大きさと、これとは別の突起と穴の組
み合わせにおけるテーパ面の型の開閉方向と垂直な方向
の突起と穴との隙間の大きさとを容易に異なる大きさに
することができ、これにより、固定側入れ子と可動側入
れ子との高精度の位置決めを実現できる。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、固定側入
れ子、可動側入れ子を、それぞれ複数の部材から構成
し、テーパ状の突起と穴とを利用して位置決めするもの
であるから、加工誤差があったとしても固定側入れ子と
可動側入れ子の相対位置を精度良く位置決めでき、高精
度の成形品を得ることができる成形用金型を提供するこ
とができる。

【００７３】請求項２記載の発明によれば、各部材の突
起や穴が加工されている位置に誤差があっても、隙間が
比較的大きい箇所で加工位置の誤差を吸収できるため、
金型がかじることがなく、固定側入れ子と可動側入れ子
を高精度に位置決めできる成形用金型を提供することが
できる。

【００７４】請求項３記載の発明によれば、型組み時に
出来映えに合わせて固定側入れ子及び／又は可動側入れ
子の位置の調整が可能であり、金型がかじることがな
く、固定側入れ子と可動側入れ子とを高精度に位置決め
できる成形用金型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の成形用金型の概略断面
図である。

【図２】本実施の形態１の成形用金型の開いた状態の分
解断面図である。

【図３】本実施の形態１の固定側コアの先端に設けられ
たピンと可動側コアに設けられた穴との寸法関係を示す
部分断面図である。

【図４】本実施の形態１の固定側スリーブに埋設された
テーパピンと可動側スリーブに設けられた穴との寸法関
係を示す部分断面図である。

【図５】本発明の実施の形態２の成形用金型の概略断面
図である。

【図６】本実施の形態２の第１ガイドブッシュ、ガイド
ピンの部分断面図である。

【図７】本実施の形態２の可動側スリーブ、テーパピン
の部分断面図である。

【図８】本実施の形態２の可動側コア、ピンの部分断面
図である。

【図９】本発明の実施の形態３の成形用金型の概略断面
図である。

【図１０】従来の成形用金型を示す概略断面図である。

【図１１】従来の成形用金型の他例を示す概略断面図で
ある。

【図１２】鏡枠を示す断面図である。

【図１３】従来の成形用金型のさらに別例を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１ 固定側コア ２ 固定側スリーブ ３ 可動側コア ４ 可動側スリーブ ５ 空隙 ６ 固定側型板 ７ 可動側型板 ８ 落下板 ９ 第１受板 １０ 第２受板 １１ ピン １２ 穴 １３ テーパピン １４ 穴 １５ ガイドピン １６ 第１ガイドブシュ １７ 第２ガイドブシュ １８ 穴 １９ 穴 ２０ 固定側コア ２１ ピン ２２ 固定側スリーブ ２３ 穴 ２４ 可動側コア ２５ 穴 ２６ 可動側スリーブ ２８ テーパピン ２９ 穴 ３０ ガイドピン ３０ａ テーパ ３１ 第１ガイドブッシュ ３１ａ テーパ ３２ 第２ガイドブシュ ４１ 固定側コア ４２ 固定側スリーブ ４２ａ テーパ ４３ 可動側コア ４４ 可動側スリーブ ４４ａ テーパ ４５ テーパピン ４５ ピン ４６ 穴 ４８ 穴 ４９ 穴 ５１ 固定側型板 ５２ 可動側型板 ５３ 隙間 １２１ 鏡枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々複数の部材からなる固定側入れ子
   と、可動側入れ子とを有する成形用金型において、 第１のテーパ状の突起又は穴を有する、前記固定側入れ
   子を構成する第１の部材と、 この第１のテーパ状の突起又は穴に嵌挿するテーパ状の
   穴又は突起を有する前記可動側入れ子を構成する第２の
   部材と、 第２のテーパ状の突起又は穴を有する、前記第１の部材
   とは異なる前記固定側入れ子を構成する第３の部材と、 この第２のテーパ状の突起又は穴に嵌挿するテーパ状の
   穴又は突起を有する、前記第２の部材とは異なる前記可
   動側入れ子を構成する第４の部材と、 を具備することを特徴とする成形用金型。
2. 【請求項２】 前記第１のテーパ状の突起又は穴と、こ
   れに嵌挿するテーパ状の穴又は突起の組み合わせにおけ
   る、金型の開閉方向と垂直な方向の突起と穴との隙間の
   大きさが、前記第２のテーパ状の突起又は穴と、これに
   嵌挿するテーパ状の穴又は突起の組み合わせにおける金
   型の開閉方向と垂直な方向の突起と穴との隙間の大きさ
   と異なることを特徴とする請求項１記載の成形用金型。
3. 【請求項３】 前記固定側入れ子を構成する部材と、前
   記可動側入れ子を構成する部材のうち少なくとも１つ
   が、この部材を保持する型板部材に対して、この金型組
   立時に金型の開閉方向と垂直な方向に移動可能であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の成形用金型。