JPH10337746A - ディスク成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性を向上させることができるだけでなく、
コストを低くすることができるようにする。 【解決手段】固定側ミラーブロック１８と、該固定側ミ
ラーブロック１８に取り付けられたスタンパ３２と、前
記固定側ミラーブロック１８より径方向内方に配設され
たインナスタンパホルダ３３と、該インナスタンパホル
ダ３３より径方向内方に配設され、第１、第２の先端面
Ｓ２３、Ｓ２４を備える固定側カッタと、該固定側カッ
タより径方向内方に配設され、先端面Ｓ２５が前記第
１、第２の先端面Ｓ２３、Ｓ２４と共にカット穴４４を
形成するスプルーブッシュ１５と、可動側ミラーブロッ
クと、該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設さ
れ、前進して先端を前記カット穴４４に進入させたとき
にディスク基板の原型に穴明け加工を施す可動側カッタ
とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形金型
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ディスク基板を成形するためのデ
ィスク成形金型は、固定金型及び可動金型から成り、型
締装置によって前記可動金型を固定金型に対して接離さ
せ、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになってい
る。また、型開きを行う前に、ディスク基板の原型（以
下「基板原型」という。）に対して穴明け加工を施すた
めに、前記ディスク成形金型内に型内ゲートカット機構
が配設される。

【０００３】図２は従来のディスク成形金型の要部断面
図である。図において、１１は固定金型、１２は該固定
金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型で
あり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディ
スク成形金型が構成され、両者間にキャビティ空間１７
が形成される。前記固定金型１１は、図示しない固定側
ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロック
１８、該固定側ミラーブロック１８より径方向内方に配
設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３３、該イ
ンナスタンパホルダ３３より径方向内方に配設された固
定側カッタとしてのスリーブ状の固定側ブシュ（雌型カ
ッタ）５９、及び該固定側ブシュ５９より径方向内方に
配設され、中央にスプルー５６が形成されたスリーブ状
のスプルーブッシュ５５を有する。

【０００４】また、前記可動金型１２は、図示しない可
動側ベースプレートに取り付けられ、前記固定側ミラー
ブロック１８と対向させて配設された可動側ミラーブロ
ック３７、該可動側ミラーブロック３７より径方向内方
において、前記スプルーブッシュ５５と対向させて配設
されたスプルカットパンチ（雄型カッタ）３６、及び前
記可動側ミラーブロック３７の径方向外方に配設され、
前記キャビティ空間１７の外周面を構成する図示しない
キャビリングを有する。

【０００５】図示しない射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー５６を通ってキャビティ空間１７に充填
（てん）される。そして、該キャビティ空間１７内で固
化された樹脂は基板原型になる。ところで、図示しない
ディスク基板は、一方の面が情報面として使用され、前
記面にディジタル情報が書き込まれる。そこで、前記固
定金型１１には、キャビティ空間１７に臨ませてスタン
パ３２が取り付けられ、前記ディスク基板を成形すると
きに、前記スタンパ３２によってディスク基板の一方の
面に、ディジタル情報に対応した凹凸が形成される。

【０００６】そして、前記スタンパ３２を固定側ミラー
ブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロ
ック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該イ
ンナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３
４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロ
ック１８に押し付けられる。ところで、前記保持部３４
は、インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１より可動金
型１２側に突出させることによって形成され、また、固
定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３を
固定したときに、該インナスタンパホルダ３３の先端面
Ｓ１とスタンパ３２のキャビティ空間１７に臨む面Ｓ２
とが同一平面上に置かれるように先端面Ｓ１が設定され
る。

【０００７】そして、前記固定側ブシュ５９及びスプル
カットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内で成
形された基板原型に対して穴明け加工を施すための型内
ゲートカット機構が構成される。また、前記固定側ブシ
ュ５９の先端面Ｓ３は前記先端面Ｓ１及び面Ｓ２と同一
平面上に置かれ、前記スプルーブッシュ５５の先端面Ｓ
４は前記先端面Ｓ３より後方（図における右方) に設定
され、各先端面Ｓ３、Ｓ４間の段差によってカット穴４
１が形成される。

【０００８】そして、キャビティ空間１７に樹脂が充填
された後に前記スプルカットパンチ３６を前進 (図にお
ける右方に移動）させ、スプルカットパンチ３６の先端
を前記カット穴４１内に進入させると、キャビティ空間
１７内の基板原型に穴が形成される。このようにして、
基板原型に対して穴明け加工を施すことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形金型においては、内径の小さい（例え
ば、２２〔ｍｍ〕）スタンパ３２を固定金型１１に取り
付けようとすると、スプルーブッシュ５５の外周と固定
側ミラーブロック１８の内周との間の距離を十分に採る
ことができない。したがって、前記スプルーブッシュ５
５と固定側ミラーブロック１８との間の各部品、例え
ば、固定側ブシュ５９の肉厚を小さくする必要が生じ、
ディスク成形金型の耐久性がその分低くなってしまう。

【００１０】そこで、前記スプルーブッシュ５５と固定
側ブシュ５９とを一体化し、ディスク成形金型の耐久性
を高くしたディスク成形金型が考えられる。図３は固定
側ブシュを一体的に備えるディスク成形金型を示す図で
ある。なお、図２のディスク成形金型と同じ構造を有す
るものについては、同じ符号を付与することによってそ
の説明を省略する。

【００１１】この場合、固定金型１１は、中央にスプル
ー６６が形成されたスリーブ状のスプルーブッシュ６
５、該スプルーブッシュ６５の外周に配設されたスリー
ブ状のインナスタンパホルダ３３、及び該インナスタン
パホルダ３３の外周に配設されるとともに、図示しない
固定側ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブ
ロック１８を有する。

【００１２】また、前記スプルーブッシュ６５及びスプ
ルカットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内で
成形された基板原型に対して穴明け加工を施すための型
内ゲートカット機構が構成される。前記スプルーブッシ
ュ６５の先端には、外周縁側に第１の先端面Ｓ１３が、
内周縁側に第２の先端面Ｓ１４がそれぞれ形成される。
そして、前記第１の先端面Ｓ１３はインナスタンパホル
ダ３３の先端面Ｓ１と同一平面上に置かれ、第２の先端
面Ｓ１４は前記第１の先端面Ｓ１３より後方（図におけ
る右方) に設定され、第１、第２の先端面Ｓ１３、Ｓ１
４の段差によってカット穴４３が形成される。

【００１３】ところが、基板原型に対して穴明け加工を
繰り返し施すうちに、スプルーブッシュ６５の固定側カ
ッタとしての機能が低下すると、スプルー６６を介して
キャビティ空間１７に樹脂を充填するという本来の機能
が低下していないにもかかわらず、スプルーブッシュ６
５を交換する必要があるので、ディスク成形金型のコス
トが高くなってしまう。

【００１４】本発明は、前記従来のディスク成形金型の
問題点を解決して、耐久性を向上させることができるだ
けでなく、コストを低くすることができるディスク成形
金型を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形金型においては、固定側ミラーブロックと、
該固定側ミラーブロックに取り付けられたスタンパと、
前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され、
前記スタンパを前記固定側ミラーブロックに取り付ける
インナスタンパホルダと、該インナスタンパホルダより
径方向内方に配設され、第１、第２の先端面を備える固
定側カッタと、該固定側カッタより径方向内方に配設さ
れ、先端面が前記第１、第２の先端面と共にカット穴を
形成するスプルーブッシュと、前記固定側ミラーブロッ
クと対向させて配設された可動側ミラーブロックと、該
可動側ミラーブロックより径方向内方に配設され、前進
して先端を前記カット穴に進入させたときにディスク基
板の原型に穴明け加工を施す可動側カッタとを有する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるディスク成形金型の要部断面図であ
る。図において、１１は固定金型であり、該固定金型１
１と対向させて図示しない可動金型が接離自在に配設さ
れ、前記固定金型１１及び可動金型によってディスク成
形金型が構成され、両者間に図示しないキャビティ空間
が形成される。

【００１７】前記固定金型１１は、図示しない固定側ベ
ースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロック１
８、該固定側ミラーブロック１８より径方向内方に配設
されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３３、該イン
ナスタンパホルダ３３より径方向内方に配設された固定
側カッタとしてのスリーブ状の固定側ブシュ（雌型カッ
タ）１９、及び該固定側ブシュ１９より径方向内方に配
設され、中央にスプルー１６が形成されたスリーブ状の
スプルーブッシュ１５を有する。

【００１８】また、前記可動金型は、前記スプルーブッ
シュ１５及び固定側ブシュ１９と対向させて配設され、
可動側カッタとしての図示しないスプルカットパンチ
（雄型カッタ）、該スプルカットパンチの外周におい
て、前記固定側ミラーブロック１８と対向させて配設さ
れるとともに、図示しない可動側ベースプレートに取り
付けられた図示しない可動側ミラーブロック、及び該可
動側ミラーブロックの径方向外方に配設され、前記キャ
ビティ空間の外周面を構成する図示しないキャビリング
を有する。

【００１９】図示しない射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー１６を通ってキャビティ空間に充填され
る。そして、該キャビティ空間内で固化された樹脂は基
板原型になる。ところで、前記固定金型１１には、キャ
ビティ空間に臨ませてスタンパ３２が配設され、図示し
ないディスク基板を成形したときに、前記スタンパ３２
によってディスク基板の一方の面に、ディジタル情報に
対応した凹凸が形成される。

【００２０】そして、前記スタンパ３２を固定側ミラー
ブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロ
ック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該イ
ンナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３
４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロ
ック１８に押し付けられる。ところで、前記保持部３４
は、インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１より可動金
型側（図における左側）に突出させることによって形成
され、固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホル
ダ３３を固定したときに、前記先端面Ｓ１とスタンパ３
２のキャビティ空間に臨む面Ｓ２とが同一平面上に置か
れるように先端面Ｓ１が設定される。

【００２１】また、前記固定側ブシュ１９及び前記スプ
ルカットパンチによって、キャビティ空間内で成形され
た基板原型に対して穴明け加工を施すための型内ゲート
カット機構が構成される。前記固定側ブシュ１９の先端
には、外周縁側に第１の先端面Ｓ２３が、内周縁側に第
２の先端面Ｓ２４がそれぞれ形成される。そして、前記
第１の先端面Ｓ２３は前記先端面Ｓ１及び面Ｓ２と同一
平面上に置かれ、第２の先端面Ｓ２４は第１の先端面Ｓ
２３より後方（図における右方) に設定され、第１、第
２の先端面Ｓ２３、Ｓ２４間に段差が形成される。ま
た、前記スプルーブッシュ１５の先端面Ｓ２５は前記第
２の先端面Ｓ２４と同一平面上に置かれる。したがっ
て、前記第２の先端面Ｓ２４及び先端面Ｓ２５によっ
て、径がｄ１で深さがＣのカット穴４４が形成される。

【００２２】そして、キャビティ空間に樹脂が充填され
た後に前記スプルカットパンチを前進 (図における右方
に移動）させ、該スプルカットパンチの先端を前記カッ
ト穴４４内に進入させると、キャビティ空間内の基板原
型に穴が形成される。このようにして、基板原型に対し
て穴明け加工を施すことができる。この場合、固定側ブ
シュ１９の内径をｄ２とすると、 ｄ１＞ｄ２ である。

【００２３】前記構成のディスク成形金型において、内
径の小さい（例えば、２２〔ｍｍ〕）スタンパ３２を固
定金型１１に取り付ける場合、カット穴４４の径ｄ１を
変更することなく、前記内径ｄ２を小さくして、肉厚を
大きくした固定側ブシュ１９を使用することができる。
したがって、ディスク成形金型の耐久性を高くすること
ができる。

【００２４】また、基板原型に対して穴明け加工を繰り
返し施すうちに、固定側ブシュ１９のカッティング機能
が低下した場合には、スプルーブッシュ１５を交換する
ことなく、固定側ブシュ１９だけを交換することができ
る。したがって、ディスク成形金型のコストを低くする
ことができる。なお、本発明は前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形さ
せることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除
するものではない。

【００２５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形金型においては、固定側ミラーブロ
ックと、該固定側ミラーブロックに取り付けられたスタ
ンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配
設され、前記スタンパを前記固定側ミラーブロックに取
り付けるインナスタンパホルダと、該インナスタンパホ
ルダより径方向内方に配設され、第１、第２の先端面を
備える固定側カッタと、該固定側カッタより径方向内方
に配設され、先端面が前記第１、第２の先端面と共にカ
ット穴を形成するスプルーブッシュと、前記固定側ミラ
ーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロッ
クと、該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設さ
れ、前進して先端を前記カット穴に進入させたときにデ
ィスク基板の原型に穴明け加工を施す可動側カッタとを
有する。

【００２６】そして、内径の小さいスタンパを固定金型
に取り付ける場合、カット穴の径を変更することなく、
内径を小さくして、肉厚を大きくした固定側カッタを使
用することができる。したがって、ディスク成形金型の
耐久性を高くすることができる。また、ディスク基板の
原型に対して穴明け加工を繰り返し施すうちに、固定側
カッタの機能が低下した場合には、スプルーブッシュを
交換することなく、固定側カッタだけを交換することが
できる。したがって、ディスク成形金型のコストを低く
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるディスク成形金型
の要部断面図である。

【図２】従来のディスク成形金型の要部断面図である。

【図３】固定側ブシュを一体的に備えるディスク成形金
型を示す図である。

【符号の説明】

１１ 固定金型 １５ スプルーブッシュ １８ 固定側ミラーブロック １９ 固定側ブシュ ３２ スタンパ ３３ インナスタンパホルダ ４４ カット穴 Ｓ２３ 第１の先端面 Ｓ２４ 第２の先端面 Ｓ２５ 先端面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）固定側ミラーブロックと、（ｂ）
   該固定側ミラーブロックに取り付けられたスタンパと、
   （ｃ）前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設
   され、前記スタンパを前記固定側ミラーブロックに取り
   付けるインナスタンパホルダと、（ｄ）該インナスタン
   パホルダより径方向内方に配設され、第１、第２の先端
   面を備える固定側カッタと、（ｅ）該固定側カッタより
   径方向内方に配設され、先端面が前記第１、第２の先端
   面と共にカット穴を形成するスプルーブッシュと、
   （ｆ）前記固定側ミラーブロックと対向させて配設され
   た可動側ミラーブロックと、（ｇ）該可動側ミラーブロ
   ックより径方向内方に配設され、前進して先端を前記カ
   ット穴に進入させたときにディスク基板の原型に穴明け
   加工を施す可動側カッタとを有することを特徴とするデ
   ィスク成形金型。