JP3881524B2 - ディスク成形用金型、貼り合わせた基板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク成形用金型、貼（は）り合わせた基板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＤＶＤ基板を製造する場合、射出成形機によってディスク基板を成形し、該ディスク基板を互いに対向させて貼り合わせるようにしている。そして、成形に使用されるディスク成形用金型は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって可動金型を固定金型に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。また、型開きを行う前に、ディスク基板の原型に対して穴開け加工を施すために、前記ディスク成形用金型内に型内ゲートカット機構が配設される。
【０００３】
図２は従来のディスク成形用金型の要部断面図、図３は従来のディスク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部断面図である。
【０００４】
図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形用金型が構成され、両者間にキャビティ空間１７が形成される。
【０００５】
前記固定金型１１は、中央にスプルー１６が形成されたスリーブ状のスプルーブッシュ１５、該スプルーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固定側ブシュ（雌型カッタ）１９、該固定側ブシュ１９の外周に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３３、及び該インナスタンパホルダ３３の外周に配設されるとともに、図示されない固定側ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロック１８を有する。
【０００６】
また、前記可動金型１２は、前記スプルーブッシュ１５と対向させて配設されたスプルカットパンチ（雄型カッタ）３６、該スプルカットパンチ３６の外周において、前記固定側ミラーブロック１８と対向させて配設されるとともに、図示されない可動側ベースプレートに取り付けられた可動側ミラーブロック３７、及び該可動側ミラーブロック３７の径方向外方に配設され、前記キャビティ空間１７の外周面を構成する図示されないキャビリングを有する。
【０００７】
図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１７に充填（てん）され、該キャビティ空間１７内で固化させられて、ディスク基板３１の原型になる。
【０００８】
前記ディスク基板３１は、一方の面Ｓ１が情報面として使用され、前記面Ｓ１にディジタル情報が書き込まれる。そこで、前記固定金型１１には、キャビティ空間１７に臨ませてスタンパ３２が配設され、前記ディスク基板３１を成形したときに、前記スタンパ３２によってディスク基板３１の面Ｓ１に、ディジタル情報に対応した凹凸が形成される。
【０００９】
そして、前記スタンパ３２を固定側ミラーブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該インナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロック１８に押し付けられる。
【００１０】
前記保持部３４は、インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ２より可動金型１２側に突出させることによって形成され、また、固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３を固定したときに、該インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ２とスタンパ３２のキャビティ空間１７に臨む面Ｓ３とが同一平面上に置かれるように先端面Ｓ２が設定される。
【００１１】
また、前記固定側ブシュ１９及びスプルカットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内で成形されたディスク基板３１の原型に対して穴開け加工を施すための型内ゲートカット機構が構成される。そして、前記固定側ブシュ１９の先端に第１の先端面Ｓ４が、スプルーブッシュ１５の先端に第２の先端面Ｓ５がそれぞれ形成されるとともに、前記第１の先端面Ｓ４はインナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ２と同一平面上に置かれ、第２の先端面Ｓ５は第１の先端面Ｓ４より後方（図における右方) に設定され、第１、第２の先端面Ｓ４、Ｓ５間の段差によってカット穴４１が形成される。
【００１２】
したがって、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前記スプルカットパンチ３６を前進 (図における右方に移動）させ、スプルカットパンチ３６の先端を前記カット穴４１内に進入させると、キャビティ空間１７内で成形されたディスク基板３１の原型に穴が形成される。このようにして、ディスク基板３１の原型に対して穴開け加工を施すことができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のディスク成形用金型においては、前記スプルカットパンチ３６の先端をカット穴４１内に進入させたとき、固定側ブシュ１９とスプルカットパンチ３６との間に樹脂が進入し、ディスク基板３１の面Ｓ１側の穴の内周縁に、図３に示されるようなカットバリ４３が形成されてしまうことがある。
【００１４】
そして、該カットバリ４３が形成された面Ｓ１を対向させて２枚のディスク基板３１を貼り合わせると、前記カットバリ４３が互いに干渉して貼（はり）合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリ４３が折れ曲がってディスク基板３１の穴の内周面に突出したりして、貼り合わせた基板の品質を低下させてしまう。
【００１５】
本発明は、前記従来のディスク成形用金型の問題点を解決して、２枚のディスク基板を貼り合わせたときに、カットバリが互いに干渉して貼合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリが折れ曲がってディスク基板の穴の内周面に突出したりして、貼り合わせた基板の品質を低下させることがないディスク成形用金型、貼り合わせた基板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のディスク成形用金型においては、ディスク基板を貼り合わせることによって貼り合わせた基板を製造するようになっている。
【００１７】
そして、固定側ミラーブロックと、該固定側ミラーブロックに取り付けられ、ディスク基板を貼り合わせる際に互いに対向させられる情報面を形成するためのスタンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され、第１、第２の先端面によってカット穴を形成する固定側カッタと、前記固定側ミラーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロックと、該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設され、前進して先端を前記カット穴に進入させたときにディスク基板の原型に穴開け加工を施す可動側カッタとを有する。
【００１８】
また、前記第１の先端面は、スタンパの面より所定の距離だけ前記可動側ミラーブロックの平坦な面に向けて前方に突出させて設定され、成形に伴って、可動側の面が平坦に形成されたディスク基板の固定側の面に段差を形成する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部断面図、図４は本発明の実施の形態におけるディスク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部断面図である。
【００２７】
図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形用金型が構成され、両者間にキャビティ空間１７が形成される。
【００２８】
前記固定金型１１は、図示されない固定側ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロック１８、該固定側ミラーブロック１８より径方向内方に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３３、該インナスタンパホルダ３３より径方向内方に配設された固定側カッタとしてのスリーブ状の固定側ブシュ４９、及び該固定側ブシュ４９より径方向内方に配設され、中央にスプルー１６が形成されたスリーブ状のスプルーブッシュ１５を有する。
【００２９】
また、前記可動金型１２は、図示されない可動側ベースプレートに取り付けられ、前記固定側ミラーブロック１８と対向させて配設された可動側ミラーブロック３７、該可動側ミラーブロック３７より径方向内方において、前記スプルーブッシュ１５及び固定側ブシュ４９と対向させて配設された可動側カッタとしてのスプルカットパンチ３６、並びに前記可動側ミラーブロック３７の径方向外方に配設され、前記キャビティ空間１７の外周面を構成する図示されないキャビリングを有する。
【００３０】
図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１７に充填され、該キャビティ空間１７内で固化させられて、ディスク基板５１の原型になる。
【００３１】
前記ディスク基板５１は、一方の面Ｓ１が情報面として使用され、前記面Ｓ１にディジタル情報が書き込まれる。そこで、前記固定金型１１には、キャビティ空間１７に臨ませてスタンパ３２が配設され、前記ディスク基板５１を成形したときに、前記スタンパ３２によってディスク基板５１の面Ｓ１に、ディジタル情報に対応した凹凸が形成される。
【００３２】
そして、前記スタンパ３２を固定側ミラーブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該インナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロック１８に押し付けられる。なお、本実施の形態においては、固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３を固定するために、前記固定側ミラーブロック１８とインナスタンパホルダ３３とが螺（ら）合させられるようになっているが、他の固定手段を使用することもできる。
【００３３】
前記保持部３４は、インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より可動金型１２側に突出させることによって形成され、固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３を固定したときに、該インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２がスタンパ３２のキャビティ空間１７に臨む面Ｓ３よりわずかに前方 (図における左方) に位置するように設定される。
【００３４】
なお、前記スタンパ３２の面Ｓ３と前記ディスク基板５１の面Ｓ１とが対応するとともに、固定側ブシュ４９の第１の先端面Ｓ１４とディスク基板５１の面Ｓ１９とが対応する。そして、前記第１の先端面Ｓ１４をスタンパ３２の面Ｓ３より所定の距離Ｈだけ前方に設定することによって、ディスク基板５１の面Ｓ１と面Ｓ１９との間に距離Ｈだけ段差が形成される。
【００３５】
また、前記固定側ブシュ４９及びスプルカットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内に成形されたディスク基板５１の原型に対して穴開け加工を施すための型内ゲートカット機構が構成される。そして、前記固定側ブシュ４９の先端には、外周縁側に前記第１の先端面Ｓ１４が、内周縁側に第２の先端面Ｓ５がそれぞれ形成されるとともに、前記第１の先端面Ｓ１４はインナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より前方に、第２の先端面Ｓ５はインナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より後方（図における右方) に設定され、第１、第２の先端面Ｓ１４、Ｓ５によって段差が形成される。また、前記スプルーブッシュ１５の先端面Ｓ６は前記第２の先端面Ｓ５と同一平面上に置かれる。このようにして、前記第２の先端面Ｓ５及び先端面Ｓ６によってカット穴４１が形成される。
【００３６】
したがって、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前記スプルカットパンチ３６を前進 (図における右方に移動）させ、スプルカットパンチ３６の先端を前記カット穴４１内に進入させると、キャビティ空間１７内で成形されたディスク基板５１の原型に穴が形成される。このようにして、ディスク基板５１の原型に対して穴開け加工を施すことができる。
【００３７】
そして、前記スプルカットパンチ３６の先端をカット穴４１内に進入させたとき、固定側ブシュ４９とスプルカットパンチ３６との間に樹脂が進入し、図４に示されるようなカットバリ５２がディスク基板５１の面Ｓ１９側の穴の内周縁に形成されるが、該面Ｓ１９は、前記面Ｓ１より距離Ｈだけ後方 (図における左方) に形成されるので、前記カットバリ５２の高さｈが距離Ｈより小さい限り、カットバリ５２の先端が面Ｓ１より突出することがない。
【００３８】
したがって、面Ｓ１を対向させて２枚のディスク基板５１を貼り合わせたときに、前記カットバリ５２が互いに干渉することがなく、貼合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリ５２が折れ曲がってディスク基板５１の穴の内周面に突出したりすることがないので、ＤＶＤ基板の品質を低下させることがない。
【００３９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ディスク成形用金型においては、ディスク基板を貼り合わせることによって貼り合わせた基板を製造するようになっている。
【００４１】
そして、固定側ミラーブロックと、該固定側ミラーブロックに取り付けられ、ディスク基板を貼り合わせる際に互いに対向させられる情報面を形成するためのスタンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され、第１、第２の先端面によってカット穴を形成する固定側カッタと、前記固定側ミラーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロックと、該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設され、前進して先端を前記カット穴に進入させたときにディスク基板の原型に穴開け加工を施す可動側カッタとを有する。
【００４２】
また、前記第１の先端面は、スタンパの面より所定の距離だけ前記可動側ミラーブロックの平坦な面に向けて前方に突出させて設定され、成形に伴って、可動側の面が平坦に形成されたディスク基板の固定側の面に段差を形成する。
【００４３】
この場合、前記可動側カッタの先端をカット穴内に進入させたとき、固定側カッタと可動側カッタとの間に樹脂が進入し、カットバリがディスク基板の穴の内周縁に形成されるが、カットバリの先端がディスク基板の情報面より突出することがない。
【００４４】
したがって、２枚のディスク基板を貼り合わせたときに、前記カットバリが互いに干渉することがなく、貼合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリが折れ曲がってディスク基板の穴の内周面に突出したりすることがないので、貼り合わせた基板の品質を低下させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部断面図である。
【図２】従来のディスク成形用金型の要部断面図である。
【図３】従来のディスク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるディスク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部断面図である。
【符号の説明】
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１５ スプルーブッシュ
１７ キャビティ空間
１８ 固定側ミラーブロック
３２ スタンパ
３６ スプルカットパンチ
３７ 可動側ミラーブロック
４１ カット穴
４９ 固定側ブシュ
５１ ディスク基板
Ｓ１、Ｓ３、Ｓ１９ 面
Ｓ５ 第２の先端面
Ｓ６ 先端面
Ｓ１４ 第１の先端面
Ｈ 距離
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク成形用金型、貼（は）り合わせた基板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＤＶＤ基板を製造する場合、射出成形機によってディスク基板を成形し、該ディスク基板を互いに対向させて貼り合わせるようにしている。そして、成形に使用されるディスク成形用金型は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって可動金型を固定金型に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。また、型開きを行う前に、ディスク基板の原型に対して穴開け加工を施すために、前記ディスク成形用金型内に型内ゲートカット機構が配設される。
【０００３】
図２は従来のディスク成形用金型の要部断面図、図３は従来のディスク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部断面図である。
【０００４】
図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形用金型が構成され、両者間にキャビティ空間１７が形成される。
【０００５】
前記固定金型１１は、中央にスプルー１６が形成されたスリーブ状のスプルーブッシュ１５、該スプルーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固定側ブシュ（雌型カッタ）１９、該固定側ブシュ１９の外周に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３３、及び該インナスタンパホルダ３３の外周に配設されるとともに、図示されない固定側ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロック１８を有する。
【０００６】
また、前記可動金型１２は、前記スプルーブッシュ１５と対向させて配設されたスプルカットパンチ（雄型カッタ）３６、該スプルカットパンチ３６の外周において、前記固定側ミラーブロック１８と対向させて配設されるとともに、図示されない可動側ベースプレートに取り付けられた可動側ミラーブロック３７、及び該可動側ミラーブロック３７の径方向外方に配設され、前記キャビティ空間１７の外周面を構成する図示されないキャビリングを有する。
【０００７】
図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１７に充填（てん）され、該キャビティ空間１７内で固化させられて、ディスク基板３１の原型になる。
【０００８】
前記ディスク基板３１は、一方の面Ｓ１が情報面として使用され、前記面Ｓ１にディジタル情報が書き込まれる。そこで、前記固定金型１１には、キャビティ空間１７に臨ませてスタンパ３２が配設され、前記ディスク基板３１を成形したときに、前記スタンパ３２によってディスク基板３１の面Ｓ１に、ディジタル情報に対応した凹凸が形成される。
【０００９】
そして、前記スタンパ３２を固定側ミラーブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該インナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロック１８に押し付けられる。
【００１０】
前記保持部３４は、インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ２より可動金型１２側に突出させることによって形成され、また、固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３を固定したときに、該インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ２とスタンパ３２のキャビティ空間１７に臨む面Ｓ３とが同一平面上に置かれるように先端面Ｓ２が設定される。
【００１１】
また、前記固定側ブシュ１９及びスプルカットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内で成形されたディスク基板３１の原型に対して穴開け加工を施すための型内ゲートカット機構が構成される。そして、前記固定側ブシュ１９の先端に第１の先端面Ｓ４が、スプルーブッシュ１５の先端に第２の先端面Ｓ５がそれぞれ形成されるとともに、前記第１の先端面Ｓ４はインナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ２と同一平面上に置かれ、第２の先端面Ｓ５は第１の先端面Ｓ４より後方（図における右方) に設定され、第１、第２の先端面Ｓ４、Ｓ５間の段差によってカット穴４１が形成される。
【００１２】
したがって、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前記スプルカットパンチ３６を前進 (図における右方に移動）させ、スプルカットパンチ３６の先端を前記カット穴４１内に進入させると、キャビティ空間１７内で成形されたディスク基板３１の原型に穴が形成される。このようにして、ディスク基板３１の原型に対して穴開け加工を施すことができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のディスク成形用金型においては、前記スプルカットパンチ３６の先端をカット穴４１内に進入させたとき、固定側ブシュ１９とスプルカットパンチ３６との間に樹脂が進入し、ディスク基板３１の面Ｓ１側の穴の内周縁に、図３に示されるようなカットバリ４３が形成されてしまうことがある。
【００１４】
そして、該カットバリ４３が形成された面Ｓ１を対向させて２枚のディスク基板３１を貼り合わせると、前記カットバリ４３が互いに干渉して貼（はり）合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリ４３が折れ曲がってディスク基板３１の穴の内周面に突出したりして、貼り合わせた基板の品質を低下させてしまう。
【００１５】
本発明は、前記従来のディスク成形用金型の問題点を解決して、２枚のディスク基板を貼り合わせたときに、カットバリが互いに干渉して貼合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリが折れ曲がってディスク基板の穴の内周面に突出したりして、貼り合わせた基板の品質を低下させることがないディスク成形用金型、貼り合わせた基板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のディスク成形用金型においては、ディスク基板を貼り合わせることによって貼り合わせた基板を製造するようになっている。
【００１７】
そして、固定側ミラーブロックと、該固定側ミラーブロックに取り付けられ、ディスク基板を貼り合わせる際に互いに対向させられる情報面を形成するためのスタンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され、第１、第２の先端面によってカット穴を形成する固定側カッタと、前記固定側ミラーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロックと、該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設され、前進して先端を前記カット穴に進入させたときにディスク基板の原型に穴開け加工を施す可動側カッタとを有する。
【００１８】
また、前記第１の先端面は、スタンパの面より所定の距離だけ前記可動側ミラーブロックの平坦な面に向けて前方に突出させて設定され、成形に伴って、可動側の面が平坦に形成されたディスク基板の固定側の面に段差を形成する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部断面図、図４は本発明の実施の形態におけるディスク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部断面図である。
【００２７】
図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形用金型が構成され、両者間にキャビティ空間１７が形成される。
【００２８】
前記固定金型１１は、図示されない固定側ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロック１８、該固定側ミラーブロック１８より径方向内方に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３３、該インナスタンパホルダ３３より径方向内方に配設された固定側カッタとしてのスリーブ状の固定側ブシュ４９、及び該固定側ブシュ４９より径方向内方に配設され、中央にスプルー１６が形成されたスリーブ状のスプルーブッシュ１５を有する。
【００２９】
また、前記可動金型１２は、図示されない可動側ベースプレートに取り付けられ、前記固定側ミラーブロック１８と対向させて配設された可動側ミラーブロック３７、該可動側ミラーブロック３７より径方向内方において、前記スプルーブッシュ１５及び固定側ブシュ４９と対向させて配設された可動側カッタとしてのスプルカットパンチ３６、並びに前記可動側ミラーブロック３７の径方向外方に配設され、前記キャビティ空間１７の外周面を構成する図示されないキャビリングを有する。
【００３０】
図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１７に充填され、該キャビティ空間１７内で固化させられて、ディスク基板５１の原型になる。
【００３１】
前記ディスク基板５１は、一方の面Ｓ１が情報面として使用され、前記面Ｓ１にディジタル情報が書き込まれる。そこで、前記固定金型１１には、キャビティ空間１７に臨ませてスタンパ３２が配設され、前記ディスク基板５１を成形したときに、前記スタンパ３２によってディスク基板５１の面Ｓ１に、ディジタル情報に対応した凹凸が形成される。
【００３２】
そして、前記スタンパ３２を固定側ミラーブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該インナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロック１８に押し付けられる。なお、本実施の形態においては、固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３を固定するために、前記固定側ミラーブロック１８とインナスタンパホルダ３３とが螺（ら）合させられるようになっているが、他の固定手段を使用することもできる。
【００３３】
前記保持部３４は、インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より可動金型１２側に突出させることによって形成され、固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３を固定したときに、該インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２がスタンパ３２のキャビティ空間１７に臨む面Ｓ３よりわずかに前方 (図における左方) に位置するように設定される。
【００３４】
なお、前記スタンパ３２の面Ｓ３と前記ディスク基板５１の面Ｓ１とが対応するとともに、固定側ブシュ４９の第１の先端面Ｓ１４とディスク基板５１の面Ｓ１９とが対応する。そして、前記第１の先端面Ｓ１４をスタンパ３２の面Ｓ３より所定の距離Ｈだけ前方に設定することによって、ディスク基板５１の面Ｓ１と面Ｓ１９との間に距離Ｈだけ段差が形成される。
【００３５】
また、前記固定側ブシュ４９及びスプルカットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内に成形されたディスク基板５１の原型に対して穴開け加工を施すための型内ゲートカット機構が構成される。そして、前記固定側ブシュ４９の先端には、外周縁側に前記第１の先端面Ｓ１４が、内周縁側に第２の先端面Ｓ５がそれぞれ形成されるとともに、前記第１の先端面Ｓ１４はインナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より前方に、第２の先端面Ｓ５はインナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より後方（図における右方) に設定され、第１、第２の先端面Ｓ１４、Ｓ５によって段差が形成される。また、前記スプルーブッシュ１５の先端面Ｓ６は前記第２の先端面Ｓ５と同一平面上に置かれる。このようにして、前記第２の先端面Ｓ５及び先端面Ｓ６によってカット穴４１が形成される。
【００３６】
したがって、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前記スプルカットパンチ３６を前進 (図における右方に移動）させ、スプルカットパンチ３６の先端を前記カット穴４１内に進入させると、キャビティ空間１７内で成形されたディスク基板５１の原型に穴が形成される。このようにして、ディスク基板５１の原型に対して穴開け加工を施すことができる。
【００３７】
そして、前記スプルカットパンチ３６の先端をカット穴４１内に進入させたとき、固定側ブシュ４９とスプルカットパンチ３６との間に樹脂が進入し、図４に示されるようなカットバリ５２がディスク基板５１の面Ｓ１９側の穴の内周縁に形成されるが、該面Ｓ１９は、前記面Ｓ１より距離Ｈだけ後方 (図における左方) に形成されるので、前記カットバリ５２の高さｈが距離Ｈより小さい限り、カットバリ５２の先端が面Ｓ１より突出することがない。
【００３８】
したがって、面Ｓ１を対向させて２枚のディスク基板５１を貼り合わせたときに、前記カットバリ５２が互いに干渉することがなく、貼合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリ５２が折れ曲がってディスク基板５１の穴の内周面に突出したりすることがないので、ＤＶＤ基板の品質を低下させることがない。
【００３９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ディスク成形用金型においては、ディスク基板を貼り合わせることによって貼り合わせた基板を製造するようになっている。
【００４１】
そして、固定側ミラーブロックと、該固定側ミラーブロックに取り付けられ、ディスク基板を貼り合わせる際に互いに対向させられる情報面を形成するためのスタンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され、第１、第２の先端面によってカット穴を形成する固定側カッタと、前記固定側ミラーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロックと、該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設され、前進して先端を前記カット穴に進入させたときにディスク基板の原型に穴開け加工を施す可動側カッタとを有する。
【００４２】
また、前記第１の先端面は、スタンパの面より所定の距離だけ前記可動側ミラーブロックの平坦な面に向けて前方に突出させて設定され、成形に伴って、可動側の面が平坦に形成されたディスク基板の固定側の面に段差を形成する。
【００４３】
この場合、前記可動側カッタの先端をカット穴内に進入させたとき、固定側カッタと可動側カッタとの間に樹脂が進入し、カットバリがディスク基板の穴の内周縁に形成されるが、カットバリの先端がディスク基板の情報面より突出することがない。
【００４４】
したがって、２枚のディスク基板を貼り合わせたときに、前記カットバリが互いに干渉することがなく、貼合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリが折れ曲がってディスク基板の穴の内周面に突出したりすることがないので、貼り合わせた基板の品質を低下させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部断面図である。
【図２】従来のディスク成形用金型の要部断面図である。
【図３】従来のディスク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるディスク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部断面図である。
【符号の説明】
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１５ スプルーブッシュ
１７ キャビティ空間
１８ 固定側ミラーブロック
３２ スタンパ
３６ スプルカットパンチ
３７ 可動側ミラーブロック
４１ カット穴
４９ 固定側ブシュ
５１ ディスク基板
Ｓ１、Ｓ３、Ｓ１９ 面
Ｓ５ 第２の先端面
Ｓ６ 先端面
Ｓ１４ 第１の先端面
Ｈ 距離
Claims (4)
- ディスク基板を貼り合わせることによって貼り合わせた基板を製造するためのディスク成形用金型において、
（ａ）固定側ミラーブロックと、
（ｂ）該固定側ミラーブロックに取り付けられ、ディスク基板を貼り合わせる際に互いに対向させられる情報面を形成するためのスタンパと、
（ｃ）前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され、第１、第２の先端面によってカット穴を形成する固定側カッタと、
（ｄ）前記固定側ミラーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロックと、
（ｅ）該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設され、前進して先端を前記カット穴に進入させたときにディスク基板の原型に穴開け加工を施す可動側カッタとを有するとともに、
（ｆ）前記第１の先端面は、スタンパの面より所定の距離だけ前記可動側ミラーブロックの平坦な面に向けて前方に突出させて設定され、成形に伴って、可動側の面が平坦に形成されたディスク基板の固定側の面に段差を形成することを特徴とするディスク成形用金型。 - （ａ）前記固定側カッタより径方向内方に配設されたスプルーブッシュを有するとともに、
（ｂ）該スプルーブッシュの先端面は前記第２の先端面と同一平面上に置かれる請求項１に記載のディスク成形用金型。 - 固定側ミラーブロック、該固定側ミラーブロックに取り付けられたスタンパ、並びに前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され、スタンパの面より所定の距離だけ前記可動側ミラーブロックの平坦な面に向けて前方に突出させて設定され、成形に伴って、可動側の面が平坦に形成されたディスク基板の固定側の面に段差を形成する第１の先端面、及び該第１の先端面より後方に形成された第２の先端面を備えた固定側カッタを備えた固定金型と、前記固定側ミラーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロック、及び該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設された可動側カッタを備えた可動金型とを有するディスク成形用金型によって、
（ａ）前記固定金型と可動金型との間に形成されるキャビティ空間に樹脂を充填して、情報面を備えたディスク基板の原型を成形し、
（ｂ）前記可動側カッタを前進させて、先端を前記第１、第２の先端面によって形成されたカット穴に進入させ、前記ディスク基板の原型に穴開け加工を施し、
（ｃ）該穴開け加工が施された後のディスク基板の情報面を互いに対向させて貼り合わせたことを特徴とする貼り合わせた基板。 - 固定側ミラーブロック、該固定側ミラーブロックに取り付けられたスタンパ、並びに前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され、スタンパの面より所定の距離だけ前記可動側ミラーブロックの平坦な面に向けて前方に突出させて設定され、成形に伴って、可動側の面が平坦に形成されたディスク基板の固定側の面に段差を形成する第１の先端面、及び該第１の先端面より後方に形成された第２の先端面を備えた固定側カッタを備えた固定金型と、前記固定側ミラーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロック、及び該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設された可動側カッタを備えた可動金型とを有するディスク成形用金型による貼り合わせた基板の製造方法において、
（ａ）前記固定金型と可動金型との間に形成されるキャビティ空間に樹脂を充填して、情報面を備えたディスク基板の原型を成形し、
（ｂ）前記可動側カッタを前進させて、先端を前記第１、第２の先端面によって形成されたカット穴に進入させ、前記ディスク基板の原型に穴開け加工を施し、
（ｃ）該穴開け加工が施された後のディスク基板の情報面を互いに対向させてディスク基板を貼り合わせることを特徴とする貼り合わせた基板の製造方法。
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