WO2005095082A1

WO2005095082A1 - ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品

Info

Publication number: WO2005095082A1
Application number: PCT/JP2005/006047
Authority: WO
Inventors: Yuji Shibutani; Yoshiyuki Goto; Yuichi Inada; Hiroyuki Sawaishi
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries, Ltd.; Seikoh Giken Co., Ltd.
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2005-10-13
Also published as: JP4768607B2; TWI296410B; JPWO2005095082A1; TW200532681A; EP1731287A4; EP1731287A1; CN1938141A; KR100818580B1; US20070275115A1; KR20060130698A

Abstract

成形品を均一に冷却することができ、成形品の印刷領域に印刷むらが発生することがないディスク成形用金型及び成形品を提供する。第１の型板と、第１の鏡面板と、前記第１の型板に対して進退自在に配設された第２の型板と、型締状態において、前記第１の鏡面板との間にキャビティ空間を形成する第２の鏡面板と、第１、第２の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパ３２と、第１、第２の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュ５５とを有する。そして、前記他方の鏡面板の前端面において、クランプエリアを形成するための領域より径方向内方にブシュ５５が配設される。この場合、前記ブシュ５５の前端面の面積が小さくなるので、成形品を冷却する能力が低くなるのを防止することができる。

Description

明細書

ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品

技術分野

[0001] 本発明は、ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、成形品としてディスク基板を成形するための射出成形機にお!ヽては、加熱シリンダ内において溶融させられた榭脂がディスク成形用金型内のキヤビティ空間に充填されるようになっている（例えば、特許文献 1参照。 ) o

[0003] 図 1は従来のディスク成形用金型の断面図である。

[0004] 図において、 11は固定プラテン、 12は、該固定プラテン 11に取り付けられた固定側の金型組立体、 32は、図示されない可動プラテンに取り付けられた可動側の金型組立体であり、前記金型組立体 12、 32によってディスク成形用金型が構成される。なお、ディスク成形用金型について説明するに当たり、前記金型立体 12側においては、金型組立体 12、 32間に形成される図示されないキヤビティ空間に近い側を前方とし、キヤビティ空間から離れる側を後方とする。また、金型組立体 32側においても同様に、キヤビティ空間に近い側を前方とし、キヤビティ空間力離れる側を後方とする。

[0005] 前記可動プラテンの後方には、図示されない型締機構が配設され、該型締機構を作動させることによって前記可動プラテンを進退させ、前記金型組立体 32を進退させ、金型組立体 12と接離させることによって、ディスク成形用金型の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。そして、型締めが行われると、前記キヤビティ空間が形成される。

[0006] 前記金型組立体 12は、ベースプレート 15、該ベースプレート 15に取り付けられた鏡面板 16、該鏡面板 16より径方向外方において、前記ベースプレート 15に取り付けられた環状のガイドリング 18、ベースプレート 15及び鏡面板 16を貫通して前方に向けて延在させられるスプルーブッシュ 19、該スプル一ブッシュ 19の前半部の外周を包囲し、前端をキヤビティ空間に臨ませて配設された筒状のインナスタンパ押え 21 、前記鏡面板 16の外周縁の近傍において金型組立体 32に向けて突出させて配設された環状のキヤピリング 22、前記鏡面板 16の前端面に取り付けられたスタンパ 23 等を備える。該スタンパ 23は、前記インナスタンパ押え 21によって内周縁が、前記キャビリング 22によって外周縁が鏡面板 16に押し付けられるように取り付けられる。

[0007] ところで、前記キヤビティ空間に榭脂を供給し、固化させると、ディスク基板の原型となる予備的な成形品として原型基板が形成されるが、このとき、ディスク基板の一方の面に微小な凹凸が形成され、情報面が形成されるようになっている。そのために、前記スタンパ 23の前端面に微小な凹凸力も成る微細パターンが形成される。なお、前記キヤピリング 22は、スタンパ 23の外周縁を鏡面板 16に押し付けるために、また、キヤビティ空間におヽて原型基板の外周縁を規定するために配設される。

[0008] 前記スプルーブッシュ 19の中心には、射出装置 24の射出ノズル 25から射出された榭脂を通すためのスプルー 26が形成される。また、前記スプルーブッシュ 19は、前端をキヤビティ空間に臨ませて配設され、前端に凹部から成るダイ 28が形成される。

[0009] 一方、前記金型組立体 32は、図示されないベースプレート、該ベースプレートに取り付けられた中間プレート 33、該中間プレート 33に取り付けられた鏡面板 36、該鏡面板 36より径方向外方において、前記中間プレート 33に取り付けられた環状のガイドリング 38、前記ベースプレート、中間プレート 33及び鏡面板 36を貫通して延び、前記スプル一ブッシュ 19と対向させて進退自在に配設されたカットパンチ 43、該カットパンチ 43を包囲し、前記ベースプレート、中間プレート 33及び鏡面板 36を貫通して延び、進退自在に配設された筒状のェジヱクタロッド 44、該ェジヱクタロッド 44の前半部の外周を包囲し、前記鏡面板 36を貫通して配設された筒状のブシュ 45等を備え、該ブシュ 45は、ェジヱクタロッド 44を包囲する筒状部 46、及び該筒状部 46の前端から径方向外方に延び、例えば、 33. 5〔mm〕の外径を有する環状のフランジ 47 を備える。該フランジ 47の内周縁より径方向外方の所定の箇所に環状の溝 54が形成される。なお、前記カットパンチ 43の前端は前記ダイ 28に対応する形状を有する。

[0010] また、前記鏡面板 36の前端面の外周縁には、前記キヤピリング 22を収容するための環状の凹部 48が形成される。

[0011] 前記構成のディスク成形用金型において、前記型締機構を作動させて前記可動プラテンを前進させ、金型組立体 32を前進させると、型閉じが行われるとともに、ガイドリング 18、 38がいんろう結合され、鏡面板 16、 36の心合せが行われる。そして、前記型締機構を更に作動させて型締めを行い、金型組立体 12、 32間にキヤビティ空間を形成し、型締状態において、溶融させられた榭脂が前記スプルー 26を介してキヤビティ空間に充填され、冷却されると、原型基板が形成される。なお、前記キヤビティ空間内の榭脂を冷却するために、前記鏡面板 16、 36内にそれぞれ温調用流路 51、 5 2がそれぞれ形成され、該温調用流路 51、 52内に温調用の水が供給される。

[0012] 続いて、図示されない駆動シリンダを駆動し、前記カットパンチ 43を前進させると、該カットパンチ 43の前端がダイ 28内に進入し、前記原型基板に穴開け加工を施す。そして、穴開け加工が施された原型基板を更に冷却することによって、ディスク基板が最終的な成形品として形成される。

[0013] 次に、前記型締機構を作動させて、可動プラテンを後退させて金型組立体 32を後退させ、型開きを行うことによってディスク基板をスタンパ 23から離型させ、続いて、前記ェジヱクタロッド 44を前進させ、ディスク基板を突き出して金型組立体 32から離型させる。このようにして、ディスク基板を取り出すことができる。

[0014] ところで、該ディスク基板にお!、て、前記溝 54と対応する部分に、環状の突起が形成され、該突起は、複数のディスク基板を積層したときに、各ディスク基板間にわずかな隙間を形成するためのスタックリブとなる。また、前記ディスク基板において、穴開け加工が施された部分、すなわち、穴部分の内周縁から前記スタックリブまでの領域は、ディスク基板をプレーヤにセットする際に、ディスク基板を固定するためのクランプエリアとな

り、前記スタックリブカゝらディスク基板の外周縁までの領域は、スタンパ 23によって微細パターンが転写される信号エリアとなる。そのために、金型組立体 32の前端面において、前記フランジ 47の内周縁から前記溝 54までの領域 aが、クランプエリアを形成するために、前記溝 54より径方向外方に向けて領域 bが信号エリアを形成するために設定される。

[0015] そして、前記構成のディスク成形用金型においては、前述されたように、温調用流路 51、 52が形成され、キヤビティ空間内の榭脂及び原型基板は、前記温調用流路 5 1、 52内を流れる水によって冷却されるようになっている。ところが、金型組立体 32側において、原型基板における穴部分の近傍には、カットパンチ 43、ェジェクタロッド 4 4等のほかに、前記ブシュ 45が配設されるので、原型基板を十分に冷却することができない。そこで、ブシュ 45内に温調用流路を形成し、ブシュ 45を介して原型基板を冷却することが考えられる力ブシュ 45における冷却能力と鏡面板 36における冷却能力とは異なり、原型基板を均一に冷却することができない。その結果、ディスク基板の内周縁の近傍とその他の部分とで温度差が生じ、ディスク基板がディスク成形用金型から取り出されたときに、ディスク基板の内周縁の近傍とその他の部分とで収縮量に差が生じ、ディスク基板が変形してしまう。

[0016] そこで、前記原型基板を均一に冷却するために、図に示されるように、前記ブシュ 4 5の前端面を鏡面板 36の前端面よりわずかに突出させ、前記ディスク基板における内周縁の近傍を他の部分より薄く成形するようにして、る。

特許文献 1：特開平 2002— 222545号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0017] し力しながら、前記従来のディスク成形用金型においては、前記ブシュ 45の前端面が鏡面板 36の前端面よりわずかに突出させられるので、前記ブッシュ 45の外周縁に段差が形成されてしまう。したがって、ディスク基板における金型組立体 32側の面に印刷領域が形成されるが、該印刷領域に前記段差による印刷むらが発生してしまう。

[0018] 本発明は、前記従来のディスク成形用金型の問題点を解決して、成形品を均一に冷却することができ、成形品の印刷領域に印刷むらが発生することがな、ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0019] そのために、本発明のディスク成形用金型においては、第 1の型板と、該第 1の型板に取り付けられた第 1の鏡面板と、前記第 1の型板に対して進退自在に配設された第 2の型板と、該第 2の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第 1の鏡面板との間にキヤビティ空間を形成する第 2の鏡面板と、前記第 1、第 2の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパと、前記第 1、第 2の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュとを有する。

[0020] そして、前記他方の鏡面板の前端面において、クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュが配設される。

発明の効果

[0021] 本発明によれば、ディスク成形用金型においては、第 1の型板と、該第 1の型板に取り付けられた第 1の鏡面板と、前記第 1の型板に対して進退自在に配設された第 2 の型板と、該第 2の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第 1の鏡面板との間にキヤビティ空間を形成する第 2の鏡面板と、前記第 1、第 2の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り

付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパと、前記第 1、第 2の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュとを有する。

[0022] そして、前記他方の鏡面板の前端面において、クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュが配設される。

[0023] この場合、前記他方の鏡面板の前端面にぉ、て、クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュが配設されるので、該ブシュの前端面の面積が小さくなる。したがって、成形品を十分に冷却することができる。し力も、成形品の穴部分の内周縁の近傍が、その他の部分と同様に、他方の鏡面板と直接接触するので、熱が直接他方の鏡面板に伝達されることになる。

[0024] したがって、成形品を均一に冷却することができるようになる。その結果、成形品の穴部分の内周縁の近傍とその他の部分とで温度差が生じるのを抑制することができるので、成形品がディスク成形用金型から取り出されたときに、穴部分の内周縁の近傍とその他の部分とで収縮量に差が生じるのを抑制することができ、成形品が変形するのを防止することができる。また、成形品の穴部分の内周縁の近傍を冷却する能力が高くなる分だけ、成形品の全体を冷却する能力を高くすることができるので、成形サイクルを短くすることができる。

図面の簡単な説明

[0025] [図 1]従来のディスク成形用金型の断面図である。

[図 2]本発明の第 1の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図である。

[図 3]本発明の第 1の実施の形態におけるディスク成形用金型の断面図である。

[図 4]本発明の第 2の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図である。

[図 5]本発明の第 3の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図である。

符号の説明

[0026] 12、 32 金型組立体

15 ベースプレート

16、 36 鏡面板

23 スタンノ

33 中間プレート

55 ブシュ

58 溝

c〜f 領域

hi 貫通穴

発明を実施するための最良の形態

[0027] 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

[0028] 図 2は本発明の第 1の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図、図 3は本発明の第 1の実施の形態におけるディスク成形用金型の断面図である。

[0029] 図において、 11は第 1の支持部材としての固定プラテン、 12は、該固定プラテン 1

1に取り付けられた固定側の金型組立体、 32は、第 2の支持部材としての図示されな

V、可動プラテンに取り付けられた可動側の金型組立体であり、前記金型組立体 12、

32に

よってディスク成形用金型が構成される。なお、該ディスク成形用金型について説明するに当たり、金型組立体 12側においては、金型組立体 12、 32間に形成される図示されな!/ヽキヤビティ空間に近ヽ側を前方とし、キヤビティ空間から離れる側を後方とする。また、金型組立体 32側においても同様に、キヤビティ空間に近い側を前方とし、キヤビティ空間から離れる側を後方とする。

[0030] 前記可動プラテンの後方には、図示されない型締機構が配設され、該型締機構を作動させることによって前記可動プラテンを進退させ、前記金型組立体 32を進退させ、金型組立体 12と接離させることによって、ディスク成形用金型の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。そして、型締めが行われると、前記キヤビティ空間が形成される。なお、前記固定プラテン 11、可動プラテン及び型締機構によって型締装置が構成される。

[0031] 前記金型組立体 12は、第 1の型板としてのベースプレート 15、該ベースプレート 15 に取り付けられた第 1の鏡面板としての鏡面板 16、該鏡面板 16より径方向外方において、前記ベースプレート 15に取り付けられた環状のガイドリング 18、ベースプレート 15及び鏡面板 16を貫通して前方に向けて延在させられるスプルーブッシュ 19、該スプル一ブッシュ 19の前半部の外周を包囲し、前端をキヤビティ空間に臨ませて配設された筒状のインナスタンパ押え 21、前記鏡面板 16の外周縁の近傍において金型組立体 32に向けて突出させて形成された環状のキヤピリング 22、前記鏡面板 16の前端面に取り付けられた入れ子としてのスタンパ 23等を備える。該スタンパ 23は、前記インナスタンパ押え 21によって内周縁が、前記キヤピリング 22によって外周縁が鏡面板 16に押し付けられるように取り付けられる。

[0032] ところで、前記キヤビティ空間に成形材料としての榭脂を供給し、固化させると、ディスク基板の原型となる予備的な成形品としての原型基板が形成されるが、このとき、ディスク基板の一方の面に微小な凹凸が形成され、情報面が形成されるようになっている。そのために、前記スタンパ 23の前端面に微小な凹凸力も成る微細パターンが形成され、前記キヤビティ空間に榭脂を充填し、冷却するのに伴って、前記微細バタ一ンが榭脂に転写され、前記情報面を形成するようになっている。なお、前記キヤピリング 22は、スタンパ 23の外周縁を鏡面板 16に押し付けるために、また、キヤビティ空間にお、て原型基板の外周縁を規定するために配設される。本実施の形態にぉヽて、キヤピリング 22及びスタンパ 23は金型組立体 12側に配設されるようになつている力金型組立体 32側に配設することもできる。

[0033] 前記スプルーブッシュ 19の中心には、射出装置 24の射出ノズル 25から射出された榭脂を通すためのスプルー 26が形成される。また、前記スプルーブッシュ 19は、前端をキヤビティ空間に臨ませて配設され、前端に凹部から成るダイ 28が形成される。

[0034] 一方、前記金型組立体 32は、図示されないベースプレート、該ベースプレートに取り付けられた中間プレート 33、該中間プレート 33に取り付けられた第 2の鏡面板としての鏡面板 36、該鏡面板 36より径方向外方において、前記中間プレート 33に取り付けられた環状のガイドリング 38、前記ベースプレート、中間プレート 33及び鏡面板 36を貫通して延び、前記スプルーブッシュ 19と対向させて進退自在に配設されたカロェ部材としてのカットパンチ 43、該カットパンチ 43を包囲し、前記ベースプレート、中間プレート 33及び鏡面板 36を貫通して延び、進退自在に配設された筒状の突出部材としてのェジェクタロッド 44、該ェジェクタロッド 44の前半部の外周を包囲し、前記鏡面板 36を貫通して配設された筒状のブシュ 55等を備える。該ブシュ 55は、前端の近傍に、例えば、 20〔mm〕の外径を有する前端部分としての小径部 56を備える。そのために、図 1に示されるように、前記鏡面板 36には、ブシュ 55を貫通させるための貫通穴 hiが形成される。また、前記鏡面板 36の前端面の外周縁には、前記キヤピリング 22

を収容するための環状の凹部 48が形成される。

[0035] なお、前記カットパンチ 43の前端は前記ダイ 28に対応する形状を有する。また、前記ベースプレート及び中間プレート 33によって第 2の型板が構成される。本実施の形態においては、ブシュ 55は金型組立体 32側に配設されるようになつている力金型組立体 12側に配設することができる。

[0036] 前記構成のディスク成形用金型において、前記型締機構を作動させて前記可動プラテンを前進させ、金型組立体 32を前進させると、型閉じが行われるとともに、ガイドリング 18、 38がいんろう結合され、鏡面板 16、 36の心合せが行われる。そして、前記型締機構を更に作動させて型締めを行い、鏡面板 16、 36間に、キヤビティ空間を形成し、型締状態において、射出装置 24において溶融させられた榭脂が前記スプル一 26を介してキヤビティ空間に充填され、冷却されると、原型基板が形成される。なお、前記キヤビティ空間内の榭脂を冷却するために、前記鏡面板 16、 36内にそれぞれ温調用流路 51、 52が形成され、該温調用流路 51、 52内に温調用の媒体としての水が供給される。

[0037] 続いて、図示されない駆動シリンダを駆動し、前記カットパンチ 43を前進させると、該カットパンチ 43の前端がダイ 28内に進入し、前記原型基板に穴開け加工を施す。そして、穴開け加工が施された原型基板を更に冷却することによって、ディスク基板が最終的な成形品として形成される。

[0038] 次に、前記型締機構を作動させて、可動プラテンを後退させて金型組立体 32を後退させ、型開きを行うことによってディスク基板をスタンパ 23から離型させ、続いて、前記ェジヱクタロッド 44を前進させ、ディスク基板を突き出して金型組立体 32から離型させる。このようにして、ディスク基板を取り出すことができる。

[0039] ところで、前記構成のディスク成形用金型においては、温調用流路 51、 52が形成され、キヤビティ空間内の榭脂及び原型基板は、温調用流路 51、 52内を流れる水によって冷却されるようになっている力金型組立体 32側において、原型基板の穴部分の近傍には、カットパンチ 43、ェジェクタロッド 44、ブシュ 55等が配設されるので、ブシュ 55の形状によっては、榭脂及び原型基板を十分に冷却することができない。

[0040] そこで、本実施の形態にぉ、ては、ブシュ 55の前端の近傍に前記小径部 56が形成され、鏡面板 36の前端部における貫通穴 hiの内周縁が、所定の距離にわたって中心に向けて突出させられ、環状の突部 61が形成されるようになっている。この場合、ブシュ 55の前端面の面積力 S小さくなる分だけ、榭脂及び原型基板を冷却する能力が低くなるのを防止することができる。し力も、原型基板の穴部分の内周縁の近傍が、その他の部分と同様に、鏡面板 36と直接接触するので、熱が直接鏡面板 36に伝達されること〖こなる。

[0041] したがって、原型基板を均一に冷却することができるので、原型基板の穴部分の内周縁の近傍とその他の部分とで温度差が生じるのを抑制することができる。その結果、ディスク基板がディスク成形用金型から取り出されたときに、穴部分の内周縁の近傍とその他の部分とで収縮量に差が生じるのを抑制することができ、ディスク基板が変形するのを防止することができる。また、原型基板の穴部分の内周縁の近傍を冷却する能力が高くなる分だけ、原型基板の全体を冷却する能力を高くすることができるので、成形サイクルを短くすることができる。 [0042] ところで、前記ディスク基板の前記穴部分の内周縁から所定の部分までの領域を、プレーヤにセットする際に、ディスク基板を固定するための平坦なクランプエリアとして形成

する必要がある。そこで、本実施の形態においては、前記鏡面板 36の前端面において、突部 61における内周縁、すなわち、小径部 56の外周縁から径方向外方に向けて所定の領域、本実施の形態においては、直径が 22 (内径)〜 33 (外径）〔mm〕の範囲の段差のな、平坦な領域 cが、前記クランプエリアを形成するために設定される。そして、前記領域 cより径方向内方に、小径部 56の前端面が設定され、また、ブシュ 55と鏡面板 36との嵌合部が形成される。

[0043] そして、前記ディスク基板にぉ、て、前記クランプエリア力外周縁までの領域は、スタンパ 23によって微細パターンが転写される信号エリアとなり、そのために、前記領域 cの外周縁より径方向外方の領域 dが、前記信号エリアを形成するために設定される。なお、本実施の形態においては、領域 cによって第 1の領域力領域 dによって第 2の領域が構成される。

[0044] さらに、前記小径部 56の前端面及び領域 cの前端面を、領域 dの前端面よりわずかに突出させて 10〜60 m〕の段差を形成し、前記ディスク基板における内周縁の近傍を他の部分より薄く成形するようにして、る。

[0045] したがって、内周縁の近傍が薄ヽ分だけ榭脂及び原型基板を早く冷却することができるようになり、榭脂及び原型基板を冷却する能力が低くなるのを一層防止することができる。その結果、榭脂及び原型基板を一層均一に冷却することができるようになる。

[0046] また、複数のディスク基板を積層する際に、情報面が損傷することがないように、各ディスク基板間にわずかな隙間を形成するのが望ましい。そこで、鏡面板 36において、前記領域 cの径方向外方の直近、すなわち、領域 d間に、環状の溝 58が形成される。したがって、ディスク基板において、前記溝 58と対応する部分に環状の突起力 Sスタックリブとして形成される。

[0047] ところで、本実施の形態においては、領域 cの前端面と領域 dの前端面との間に段差が形成されるようになっている力ディスク基板において、領域 cによってクランプェリアを、領域 dによって信号エリアを形成する必要があることから、領域 dのいずれにも、鏡面力卩ェを施す必要がある。ところが、一般に、一つの部品において、高さの異なる二つの領域に鏡面加工を施す場合、段差のつけ根の部分に鏡面加工を施すのは困難であり、ディスク成形用金型のコストが高くなつてしまう。

[0048] これに対して、本実施の形態においては、領域 d間には、スタックリブを形成するための溝 58が形成され、該溝 58には鏡面力卩ェを施す必要がないので、領域 dに鏡面加工を容易に施すことができる。

[0049] したがって、ディスク成形用金型のコストを低くすることができる。

[0050] また、前記小径部 56の外径を小さくすることができる分だけ領域 cを径方向内方に形成することができ、段差も径方向内方に形成することができる。したがって、デイスク基板における金型組立体 32側の面に印刷領域が形成されるが、該印刷領域に段差が形成されな、ので、印刷むらが発生することがな、。

[0051] 次に、本発明の第 2の実施の形態について説明する。なお、第 1の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

[0052] 図 4は本発明の第 2の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図であ

る。

[0053] この場合、最終的な成形品としてのディスク基板をプレーヤに固定するために平坦なクランプエリアを形成する必要があるので、前記第 2の鏡面板としての鏡面板 36の前端面における突部 61の内周縁から径方向外方に向けて所定の領域、本実施の形態においては、直径が22〜33〔111111〕の範囲の段差のなぃ平坦な領域₍：が、前記クランプエリアを形成するために設定される。そして、前記領域 cより径方向内方にブシュ 55と鏡面板 36との嵌合部が形成される。

[0054] また、前記鏡面板 36の前端面における前記領域 cの径方向外方の直近に、領域 c の外周縁に隣接させて環状の溝 58が形成される。したがって、ディスク基板において、前記溝 58と対応する部分に環状の突起力スタックリブとして形成される。 [0055] そして、前記溝 58の径方向外方の直近より更に径方向外方の領域 dが、信号エリァを形成するために設定される。

[0056] さらに、前記小径部 56の前端面、及び突部 61の内周縁から前記領域 dの内周縁までの領域 eの前端面を、領域 dの前端面よりわずかに突出させて 10〜60 m〕の段差を形成し、前記ディスク基板における内周縁の近傍を他の部分より薄く成形するようにしている。

[0057] なお、本実施の形態においては、領域 eによって第 1の領域力領域 dによって第 2 の領域が構成される。

[0058] 次に、本発明の第 3の実施の形態について説明する。なお、第 1の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

[0059] 図 5は本発明の第 3の実施の形態におけるディスク成形用金型の要部を示す断面図である。

[0060] この場合、最終的な成形品としてのディスク基板をプレーヤに固定するために平坦なクランプエリアを形成する必要があるので、前記鏡面板 36の前端面における突部 6 1の内周縁から径方向外方に向けて所定の領域、本実施の形態においては、直径力 S22〜33 [mm]の範囲の段差のない平坦な領域 cが、前記クランプエリアを形成するために設定される。そして、前記領域 cより径方向内方にブシュ 55と鏡面板 36との嵌合部が形成される。

[0061] また、前記鏡面板 36の前端面における前記領域 cの径方向外方の近傍に、領域 c の外周縁とわずかな距離をおいて環状の溝 58が形成される。したがって、ディスク基板にぉ、て、前記溝 58と対応する部分に環状の突起力スタックリブとして形成される

[0062] そして、前記溝 58の径方向外方の直近より更に径方向外方の領域 dが、信号エリァを形成するために設定される。

[0063] さらに、前記小径部 56の前端面及び領域 cの前端面を、領域 cの外周縁より径方向外報の領域 fの前端面よりわずかに突出させて 10〜60〔 μ m]の段差を形成し、前記ディスク基板における内周縁の近傍を他の部分より薄く成形するようにしている。

[0064] 本実施の形態においては、領域 cによって第 1の領域力領域 fによって第 2の領域が

構成される。

[0065] なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐ本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲力排除するものではない。

産業上の利用可能性

[0066] 本発明をディスク基板を成形するための射出成形機に適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] (a)第 1の型板と、

(b)該第 1の型板に取り付けられた第 1の鏡面板と、

(c)前記第 1の型板に対して進退自在に配設された第 2の型板と、

(d)該第 2の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第 1の鏡面板との間にキャビティ空間を形成する第 2の鏡面板と、

(e)前記第 1、第 2の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパと、

(f)前記第 1、第 2の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュとを有するとともに、

(g)前記他方の鏡面板の前端面において、クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュが配設されることを特徴とするディスク成形用金型。

[2] 前記他方の鏡面板の前端面において、前記ブシュの外周縁から径方向外方に向けて設定された第 1の領域が、該第 1の領域より径方向外方に設定された第 2の領域より突出させて形成され、第 1、第 2の領域間に段差が形成される請求項 1に記載のディスク成形用金型。

[3] 前記他方の鏡面板の前端面の所定の箇所に、スタックリブを形成するための溝が形成される請求項 2に記載のディスク成形用金型。

[4] (a)前記溝は前記第 1、第 2の領域間に形成され、

(b)前記第 1の領域は、前記クランプエリアを形成するための領域である請求項 3に記載のディスク成形用金型。

[5] 前記溝は前記第 1の領域に形成される請求項 3に記載のディスク成形用金型。

[6] 前記溝は前記第 2の領域に形成される請求項 3に記載のディスク成形用金型。

[7] 第 1の型板、該第 1の型板に取り付けられた第 1の鏡面板、前記第 1の型板に対して進退自在に配設された第 2の型板、該第 2の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第 1の鏡面板との間にキヤビティ空間を形成する第 2の鏡面板、前記第 1、第 2の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパ、及び前記第 1、第 2の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュを有するディスク成形用金型における前記他方の鏡面板において、

(a)クランプエリアを形成するための領域より径方向内方に前記ブシュを配設するための貫通穴が形成され、

(b)該貫通穴の外周縁から径方向外方に向けて設定された第 1の領域が、該第 1の領域より径方向外方に設定された第 2の領域より突出させて形成され、第 1、第 2の領域間に段差が形成されることを特徴とする鏡面板。

[8] 前記前端面の所定の箇所に、スタックリブを形成するための溝が形成される請求項

7に記載の鏡面板。

[9] (a)前記溝は前記第 1、第 2の領域間に形成され、

(b)前記第 1の領域は、前記クランプエリアを形成するための領域である請求項 8に記載の鏡面板。

[10] 前記溝は前記第 1の領域に形成される請求項 8に記載の鏡面板。

[11] 前記溝は前記第 2の領域に形成される請求項 8に記載の鏡面板。

[12] 第 1の型板、該第 1の型板に取り付けられた第 1の鏡面板、前記第 1の型板に対して進退自在に配設された第 2の型板、該第 2の型板に取り付けられ、型締状態において、前記第 1の鏡面板との間にキヤビティ空間を形成する第 2の鏡面板、前記第 1、第 2の鏡面板のうちの一方の鏡面板に取り付けられ、前端面に微細パターンが形成されたスタンパ、及び前記第 1、第 2の鏡面板のうちの他方の鏡面板を貫通して配設されたブシュを有するディスク成形用金型の前記キヤビティ空間に成形材料を充填することによって成形された成形品において、

前記他方の鏡面板における前記ブシュの前端の外周縁より径方向外方にクランプエリアが形成されることを特徴とする成形品。