KR20060130698A - 디스크 성형용 금형, 경면판 및 성형품 - Google Patents

디스크 성형용 금형, 경면판 및 성형품 Download PDF

Info

Publication number
KR20060130698A
KR20060130698A KR1020067020333A KR20067020333A KR20060130698A KR 20060130698 A KR20060130698 A KR 20060130698A KR 1020067020333 A KR1020067020333 A KR 1020067020333A KR 20067020333 A KR20067020333 A KR 20067020333A KR 20060130698 A KR20060130698 A KR 20060130698A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
mirror
region
template
area
Prior art date
Application number
KR1020067020333A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100818580B1 (ko
Inventor
유이치 이나다
히로유키 사와이시
유지 시부타니
요시유키 고토
Original Assignee
스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
가부시키가이샤 세이코기켄
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤, 가부시키가이샤 세이코기켄 filed Critical 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
Publication of KR20060130698A publication Critical patent/KR20060130698A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100818580B1 publication Critical patent/KR100818580B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B29C2045/2661—The thickness of the mould cavity being changeable in radial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B29C2045/2667—Particular inner or outer peripheral portions of the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)

Abstract

성형품을 균일하게 냉각할 수 있고, 성형품의 인쇄영역에 인쇄 불균일(unevenness)이 발생하지 않는 디스크 성형용 금형 및 성형품을 제공한다.
제1 형판(型板)과, 제1 경면판(鏡面板)과, 상기 제1 형판에 대하여 진퇴 가능하게 설치된 제2 형판과, 형체상태에 있어서, 상기 제1 경면판과의 사이에 캐비티 공간을 형성하는 제2 경면판과, 제1, 제2 경면판 중 한쪽의 경면판에 장착되고, 전단면에 미세 패턴이 형성된 스탬퍼(32)와, 제1, 제2 경면판 중 다른 쪽의 경면판을 관통하여 설치된 부시(55)를 가진다. 그리고, 상기 다른 쪽 경면판의 전단면에 있어서, 클램프 영역을 형성하기 위한 영역보다 직경방향 내측에 부시(55)가 설치된다.
이 경우, 상기 부시(55) 전단면의 면적이 작아지므로, 성형품을 냉각하는 능력이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

Description

디스크 성형용 금형, 경면판 및 성형품{Disc molding die, mirror-surface plate and molded object}
본 발명은, 디스크 성형용 금형, 경면판(鏡面板) 및 성형품에 관한 것이다.
종래, 성형품으로서 디스크 기판을 성형하기 위한 사출성형기에 있어서는, 가열실린더 내에 있어서 용융된 수지가 디스크 성형용 금형 내의 캐비티 공간에 충전(充塡)되도록 되어 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조.).
도 1은 종래의 디스크 성형용 금형의 단면도이다.
도면에 있어서, 11은 고정(固定)플래튼, 12는, 이 고정플래튼(11)에 장착된 고정측의 금형조립체, 32는, 도시되지 않은 가동(可動)플래튼에 장착된 가동측의 금형조립체이고, 상기 금형조립체(12, 32)에 의하여 디스크 성형용 금형이 구성된다. 다만, 디스크 성형용 금형에 대하여 설명함에 있어서, 상기 금형조립체(12) 측에 있어서는, 금형조립체(12, 32) 사이에 형성되는 도시되지 않은 캐비티 공간에 가까운 측을 전방으로 하고, 캐비티 공간으로부터 멀어지는 측을 후방으로 한다. 또한, 금형조립체(32) 측에 있어서도 마찬가지로, 캐비티 공간에 가까운 측을 전방으로 하고, 캐비티 공간으로부터 멀어지는 측을 후방으로 한다.
상기 가동플래튼의 후방에는, 도시되지 않은 형체(型締)기구가 설치되고, 이 형체기구를 작동시킴으로써 상기 가동플래튼을 진퇴시키고, 상기 금형조립체(32)를 진퇴시켜, 금형조립체(12)와 접근 분리시킴으로써, 디스크 성형용 금형의 형폐(型閉), 형체(型締) 및 형개(型開)를 행할 수 있다. 그리고, 형체가 행하여지면, 상기 캐비티 공간이 형성된다.
상기 금형조립체(12)는, 베이스 플레이트(15), 이 베이스 플레이트(15)에 장착된 경면판(16), 이 경면판(16)보다 직경방향 외측에 있어서, 상기 베이스 플레이트(15)에 장착된 링 형상의 가이드 링(18), 베이스 플레이트(15) 및 경면판(16)을 관통하여 전방을 향하여 뻗어 있는 스프루 부시(19), 이 스프루 부시(19) 전반부의 외주(外周)를 포위하고, 전단(前端)을 캐비티 공간을 향하도록 하여 설치된 통 형상의 이너 스탬퍼 홀더(21), 상기 경면판(16) 외주둘레의 근방에 있어서 금형조립체(32)를 향해 돌출시켜서 설치된 링 형상의 캐비티 링(22), 상기 경면판(16)의 전단면에 장착된 스탬퍼(23) 등을 구비한다. 이 스탬퍼(23)는, 상기 이너 스탬퍼 홀더(21)에 의하여 내주둘레가, 상기 캐비티 링(22)에 의하여 외주둘레가 경면판(16)에 밀어붙여지도록 장착된다.
그런데, 상기 캐비티 공간에 수지를 공급하여, 고화(固化)시키면, 디스크 기판의 원형(原型)이 되는 예비적인 성형품으로서 원형(原型)기판이 형성되는데, 이 때, 디스크 기판의 한쪽 면에 미소(微小)한 요철이 형성되어, 정보면이 형성되도록 되어 있다. 그로 인해, 상기 스탬퍼(23)의 전단면에 미소한 요철로 이루어지는 미세 패턴이 형성된다. 다만, 상기 캐비티 링(22)은, 스탬퍼(23)의 외주둘레를 경면판(16)에 밀어붙이기 위하여, 또한, 캐비티 공간에 있어서 원형기판의 외주둘레를 규정하기 위하여 설치된다.
상기 스프루 부시(19)의 중심에는, 사출장치(24)의 사출노즐(25)로부터 사출된 수지를 통과시키기 위한 스프루(26)가 형성된다. 또한, 상기 스프루 부시(19)는, 전단(前端)을 캐비티 공간을 향하게 하여 설치되고, 전단에 오목부로 이루어지는 다이(die; 28)가 형성된다.
한편, 상기 금형조립체(32)는, 도시되지 않은 베이스 플레이트, 이 베이스 플레이트에 장착된 중간 플레이트(33), 이 중간 플레이트(33)에 장착된 경면판(36), 이 경면판(36)보다 직경방향 외측에 있어서, 상기 중간 플레이트(33)에 장착된 링 형상의 가이드 링(38), 상기 베이스 플레이트, 중간 플레이트(33) 및 경면판(36)을 관통하여 뻗어, 상기 스프루 부시(19)와 대향시켜 진퇴 가능하게 설치된 컷 펀치(cut punch; 43), 이 컷 펀치(43)를 포위하고, 상기 베이스 플레이트, 중간 플레이트(33) 및 경면판(36)을 관통하여 뻗어, 진퇴 가능하게 설치된 통 형상의 이젝터 로드(44), 이 이젝터 로드(44) 전반부의 외주를 포위하고, 상기 경면판(36)을 관통하여 설치된 통 형상의 부시(45) 등을 구비하고, 이 부시(45)는, 이젝터 로드(44)를 포위하는 통 형상부(46), 및 이 통 형상부(46)의 전단으로부터 직경방향 외측으로 뻗어, 예컨대 33.5[㎜]의 외경을 가지는 링 형상의 플랜지(47)를 구비한다. 이 플랜지(47)의 내주둘레보다 직경방향 외측의 소정 장소에 링 형상의 홈(54)이 형성된다. 다만, 상기 컷 펀치(43)의 전단은 상기 다이(28)에 대응하는 형상을 가진다.
또한, 상기 경면판(36) 전단면의 외주둘레에는, 상기 캐비티 링(22)을 수용 하기 위한 링 형상의 오목부(48)가 형성된다.
상기 구성의 디스크 성형용 금형에 있어서, 상기 형체기구를 작동시켜 상기 가동플래튼을 전진시키고, 금형조립체(32)를 전진시키면, 형폐가 행하여짐과 함께, 가이드 링(18, 38)이 인로우 결합(tongue-and-groove joint)되어, 경면판(16, 36)의 중심맞추기가 행하여진다. 그리고, 상기 형체기구를 더욱 작동시켜서 형체를 행하고, 금형조립체(12,32) 사이에 캐비티 공간을 형성하고, 형체상태에 있어서, 용융된 수지가 상기 스프루(26)를 통하여 캐비티 공간에 충전되고, 냉각되면, 원형기판이 형성된다. 다만, 상기 캐비티 공간 내의 수지를 냉각하기 위하여, 상기 경면판(16, 36) 내에 각각 온도조절용 유로(51, 52)가 각각 형성되고, 이 온도조절용 유로(51, 52) 내에 온도조절용 물이 공급된다.
이어서, 도시되지 않은 구동 실린더를 구동하여, 상기 컷 펀치(43)를 전진시키면, 이 컷 펀치(43)의 전단이 다이(28) 내에 진입하여, 상기 원형기판에 천공가공을 실시한다. 그리고, 천공가공이 실시된 원형기판을 더욱 냉각함으로써, 디스크 기판이 최종적인 성형품으로서 형성된다.
다음으로, 상기 형체기구를 작동시켜서, 가동플래튼을 후퇴시켜 금형조립체(32)를 후퇴시키고, 형개를 행함으로써 디스크 기판을 스탬퍼(23)로부터 이형(離型)시키고, 이어서, 상기 이젝터 로드(44)를 전진시켜, 디스크 기판을 돌출하여 금형조립체(32)로부터 이형시킨다. 이와 같이 하여, 디스크 기판을 꺼낼 수 있다.
그런데, 이 디스크 기판에 있어서, 상기 홈(54)과 대응하는 부분에, 링 형상의 돌기가 형성되고, 이 돌기는, 복수의 디스크 기판을 적층했을 때에, 각 디스크 기판 사이에 약간의 간극을 형성하기 위한 스택 리브(stack rib)가 된다. 또한, 상기 디스크 기판에 있어서, 천공가공이 실시된 부분, 즉, 구멍부분의 내주둘레로부터 상기 스택 리브까지의 영역은, 디스크 기판을 플레이어(player)에 세트할 때에, 디스크 기판을 고정하기 위한 클램프 영역이 되고, 상기 스택 리브로부터 디스크 기판의 외주둘레까지의 영역은, 스탬퍼(23)에 의하여 미세 패턴이 전사(轉寫)되는 신호 영역이 된다. 그 때문에, 금형조립체(32)의 전단면에 있어서, 상기 플랜지(47)의 내주둘레로부터 상기 홈(54)까지의 영역(a)이, 클램프 영역을 형성하기 위하여, 상기 홈(54)보다 직경방향 외측을 향하여 영역(b)이 신호 영역을 형성하기 위하여 설정된다.
그리고, 상기 구성의 디스크 성형용 금형에 있어서는, 상술된 바와 같이, 온도조절용 유로(51, 52)가 형성되고, 캐비티 공간 내의 수지 및 원형기판은, 상기 온도조절용 유로(51, 52) 내를 흐르는 물에 의하여 냉각되도록 되어 있다. 그러나, 금형조립체(32) 측에 있어서, 원형기판에 있어서의 구멍부분의 근방에는, 컷 펀치(43), 이젝터 로드(44) 등 이외에, 상기 부시(45)가 설치되므로, 원형기판을 충분히 냉각할 수 없다. 그래서, 부시(45) 내에 온도조절용 유로를 형성하여, 부시(45)를 통하여 원형기판을 냉각하는 것을 생각할 수 있지만, 부시(45)에 있어서의 냉각능력과 경면판(36)에 있어서의 냉각능력은 달라서, 원형기판을 균일하게 냉각할 수 없다. 그 결과, 디스크 기판의 내주둘레 근방과 기타 부분에서 온도차가 생기고, 디스크 기판이 디스크 성형용 금형으로부터 꺼내졌을 때에, 디스크 기판의 내주둘레 근방과 기타 부분에서 수축량에 차이가 생겨서, 디스크 기판이 변형되어 버린다.
그래서, 상기 원형기판을 균일하게 냉각하기 위하여, 도면에 나타낸 바와 같이, 상기 부시(45)의 전단면을 경면판(36)의 전단면보다 약간 돌출시켜서, 상기 디스크 기판에 있어서의 내주둘레의 근방을 다른 부분보다 얇게 성형하도록 하고 있다.
[특허문헌 1] 일본국 특허공개 평2002-222545호 공보
＜발명의 개시＞
＜발명이 해결하고자 하는 과제＞
그러나, 상기 종래의 디스크 성형용 금형에 있어서는, 상기 부시(45)의 전단면이 경면판(36)의 전단면보다 약간 돌출되므로, 상기 부시(45)의 외주둘레에 단차(段差)가 형성되어 버린다. 따라서, 디스크 기판에 있어서의 금형조립체(32) 측의 면에 인쇄영역이 형성되는데, 이 인쇄영역에 상기 단차에 의한 인쇄 불균일(unevenness)이 발생해 버린다.
본 발명은, 상기 종래의 디스크 성형용 금형의 문제점을 해결하여, 성형품을 균일하게 냉각할 수 있고, 성형품의 인쇄영역에 인쇄 불균일이 발생하지 않는 디스크 성형용 금형, 경면판 및 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
＜과제를 해결하기 위한 수단＞
이를 위하여, 본 발명의 디스크 성형용 금형에 있어서는, 제1 형판(型板)과, 이 제1 형판에 장착된 제1 경면판(鏡面板)과, 상기 제1 형판에 대하여 진퇴 가능하게 설치된 제2 형판과, 이 제2 형판에 장착되고, 형체상태에 있어서, 상기 제1 경면판과의 사이에 캐비티 공간을 형성하는 제2 경면판과, 상기 제1, 제2 경면판 중 한쪽 경면판에 장착되고, 전단면에 미세 패턴이 형성된 스탬퍼와, 상기 제1, 제2 경면판 중 다른 쪽 경면판을 관통하여 설치된 부시를 가진다.
그리고, 상기 다른 쪽 경면판의 전단면에 있어서, 클램프 영역을 형성하기 위한 영역보다 직경방향 내측에 상기 부시가 설치된다.
＜발명의 효과＞
본 발명에 의하면, 디스크 성형용 금형에 있어서는, 제1 형판과, 이 제1 형판에 장착된 제1 경면판과, 상기 제1 형판에 대하여 진퇴 가능하게 설치된 제2 형판과, 이 제2 형판에 장착되고, 형체상태에 있어서, 상기 제1 경면판과의 사이에 캐비티 공간을 형성하는 제2 경면판과, 상기 제1, 제2 경면판 중 한쪽 경면판에 장착되고, 전단면에 미세 패턴이 형성된 스탬퍼와, 상기 제1, 제2 경면판 중 다른 쪽 경면판을 관통하여 설치된 부시를 가진다.
그리고, 상기 다른 쪽 경면판의 전단면에 있어서, 클램프 영역을 형성하기 위한 영역보다 직경방향 내측에 상기 부시가 설치된다.
이 경우, 상기 다른 쪽 경면판의 전단면에 있어서, 클램프 영역을 형성하기 위한 영역보다 직경방향 내측에 상기 부시가 설치되므로, 이 부시 전단면의 면적이 작아진다. 따라서, 성형품을 충분히 냉각할 수 있다. 게다가, 성형품의 구멍부분의 내주둘레 근방이, 기타 부분과 마찬가지로, 다른 쪽 경면판과 직접 접촉하므로, 열이 직접 다른 쪽 경면판에 전달되게 된다.
따라서, 성형품을 균일하게 냉각할 수 있게 된다. 그 결과, 성형품의 구멍부분의 내주둘레 근방과 기타 부분에서 온도차가 생기는 것을 억제할 수 있으므로, 성형품이 디스크 성형용 금형으로부터 꺼내졌을 때에, 구멍부분의 내주둘레 근방과 기타 부분에서 수축량에 차이가 생기는 것을 억제할 수 있어서, 성형품이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 성형품의 구멍부분의 내주둘레 근방을 냉각하는 능력이 향상되는 분량만큼, 성형품 전체를 냉각하는 능력을 향상시킬 수 있으므로, 성형 사이클을 짧게 할 수 있다.
도 1은, 종래의 디스크 성형용 금형의 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나타낸 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 디스크 성형용 금형의 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 제2 실시예에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나타낸 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 제3 실시예에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나 타낸 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
12, 32 : 금형조립체
15 : 베이스 플레이트
16, 36 : 경면판
23 : 스탬퍼
33 : 중간 플레이트
55 : 부시
58 : 홈
c∼f : 영역
h1 : 관통구멍
＜발명을 실시하기 위한 최량의 형태＞
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나타낸 단면도, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 디스크 성형용 금형의 단면도이다.
도면에 있어서, 11은 제1 지지부재로서의 고정플래튼, 12는, 이 고정플래튼(11)에 장착된 고정측 금형조립체, 32는, 제2 지지부재로서의 도시되지 않은 가 동플래튼에 장착된 가동측 금형조립체이고, 상기 금형조립체(12, 32)에 의하여 디스크 성형용 금형이 구성된다. 다만, 이 디스크 성형용 금형에 대하여 설명함에 있어서, 금형조립체(12) 측에 있어서는, 금형조립체(12, 32) 사이에 형성되는 도시되지 않은 캐비티 공간에 가까운 측을 전방으로 하고, 캐비티 공간으로부터 멀어지는 측을 후방으로 한다. 또한, 금형조립체(32) 측에 있어서도 마찬가지로, 캐비티 공간에 가까운 측을 전방으로 하고, 캐비티 공간으로부터 멀어지는 측을 후방으로 한다.
상기 가동플래튼의 후방에는, 도시되지 않은 형체기구가 설치되고, 이 형체기구를 작동시킴으로써 상기 가동플래튼을 진퇴시키고, 상기 금형조립체(32)를 진퇴시켜, 금형조립체(12)와 접근 분리시킴으로써, 디스크 성형용 금형의 형폐, 형체 및 형개를 행할 수 있다. 그리고, 형체가 행하여지면, 상기 캐비티 공간이 형성된다. 여기서, 상기 고정플래튼(11), 가동플래튼 및 형체기구에 의하여 형체장치가 구성된다.
상기 금형조립체(12)는, 제1 형판으로서의 베이스 플레이트(15), 이 베이스 플레이트(15)에 장착된 제1 경면판으로서의 경면판(16), 이 경면판(16)보다 직경방향 외측에 있어서, 상기 베이스 플레이트(15)에 장착된 링 형상의 가이드 링(18), 베이스 플레이트(15) 및 경면판(16)을 관통하여 전방을 향하여 뻗어 있는 스프루 부시(19), 이 스프루 부시(19) 전반부의 외주를 포위하고, 전단을 캐비티 공간을 향하도록 하여 설치된 통 형상의 이너 스탬퍼 홀더(21), 상기 경면판(16)의 외주둘레 근방에 있어서 금형조립체(32)를 향해 돌출시켜서 형성된 링 형상의 캐비티 링(22), 상기 경면판(16)의 전단면에 장착된 코어(core)로서의 스탬퍼(23) 등을 구비한다. 이 스탬퍼(23)는, 상기 이너 스탬퍼 홀더(21)에 의하여 내주둘레가, 상기 캐비티 링(22)에 의하여 외주둘레가 경면판(16)에 밀어붙여지도록 설치된다.
그런데, 상기 캐비티 공간에 성형재료로서의 수지를 공급하고, 고화시키면, 디스크 기판의 원형이 되는 예비적인 성형품으로서의 원형(原型)기판이 형성되는데, 이때, 디스크 기판의 한쪽 면에 미소한 요철이 형성되어, 정보면이 형성되도록 되어 있다. 그 때문에, 상기 스탬퍼(23)의 전단면에 미소한 요철로 이루어지는 미세 패턴이 형성되고, 상기 캐비티 공간에 수지를 충전하고, 냉각하는 것에 수반하여, 상기 미세 패턴이 수지에 전사되어, 상기 정보면을 형성하도록 되어 있다. 다만, 상기 캐비티 링(22)은, 스탬퍼(23)의 외주둘레를 경면판(16)에 밀어붙이기 위하여, 또한, 캐비티 공간에 있어서 원형기판의 외주둘레를 규정하기 위하여 설치된다. 본 실시예에 있어서, 캐비티 링(22) 및 스탬퍼(23)는 금형조립체(12) 측에 설치되도록 되어 있지만, 금형조립체(32) 측에 설치할 수도 있다.
상기 스프루 부시(19)의 중심으로는, 사출장치(24)의 사출노즐(25)로부터 사출된 수지를 통과시키기 위한 스프루(26)가 형성된다. 또한, 상기 스프루 부시(19)는, 전단을 캐비티 공간을 향하도록 하여 설치되고, 전단에 오목부로 이루어지는 다이(28)가 형성된다.
한편, 상기 금형조립체(32)는, 도시되지 않은 베이스 플레이트, 이 베이스 플레이트에 장착된 중간 플레이트(33), 이 중간 플레이트(33)에 장착된 제2 경면판으로서의 경면판(36), 이 경면판(36)보다 직경방향 외측에 있어서, 상기 중간 플레 이트(33)에 장착된 링 형상의 가이드 링(38), 상기 베이스 플레이트, 중간 플레이트(33) 및 경면판(36)을 관통하여 뻗고, 상기 스프루 부시(19)와 대향시켜서 진퇴 가능하게 설치된 가공 부재로서의 컷 펀치(43), 이 컷 펀치(43)를 포위하고, 상기 베이스 플레이트, 중간 플레이트(33) 및 경면판(36)을 관통하여 뻗고, 진퇴 가능하게 설치된 통 형상의 돌출부재로서의 이젝터 로드(44), 이 이젝터 로드(44) 전반부의 외주를 포위하고, 상기 경면판(36)을 관통하여 설치된 통 형상의 부시(55) 등을 구비한다. 이 부시(55)는, 전단 근방에, 예컨대, 20[㎜]의 외경을 가지는 전단부분으로서의 소(小)직경부(56)를 구비한다. 그 때문에, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 경면판(36)에는, 부시(55)를 관통시키기 위한 관통구멍(h1)이 형성된다. 또한, 상기 경면판(36) 전단면의 외주둘레에는, 상기 캐비티 링(22)을 수용하기 위한 링 형상의 오목부(48)가 형성된다.
다만, 상기 컷 펀치(43)의 전단은 상기 다이(28)에 대응하는 형상을 가진다. 또한, 상기 베이스 플레이트 및 중간 플레이트(33)에 의하여 제2 형판이 구성된다. 본 실시예에 있어서는, 부시(55)는 금형조립체(32) 측에 설치되도록 되어 있지만, 금형조립체(12) 측에 설치할 수 있다.
상기 구성의 디스크 성형용 금형에 있어서, 상기 형체기구를 작동시켜서 상기 가동플래튼을 전진시키고, 금형조립체(32)를 전진시키면, 형폐가 행하여짐과 함께, 가이드 링(18, 38)이 인로우 결합(tongue-and-groove joint)되어, 경면판(16, 36)의 중심맞추기가 행하여진다. 그리고, 상기 형체기구를 더욱 작동시켜서 형체를 행하고, 경면판(16, 36) 사이에, 캐비티 공간을 형성하고, 형체상태에 있어서, 사 출장치(24)에 있어서 용융된 수지가 상기 스프루(26)를 통하여 캐비티 공간에 충전되어, 냉각되면, 원형기판이 형성된다. 다만, 상기 캐비티 공간 내의 수지를 냉각하기 위하여, 상기 경면판(16, 36) 내에 각각 온도조절용 유로(51, 52)가 형성되고, 이 온도조절용 유로(51, 52) 내에 온도조절용 매체로서의 물이 공급된다.
이어서, 도시되지 않은 구동 실린더를 구동하여, 상기 컷 펀치(43)를 전진시키면, 이 컷 펀치(43)의 전단이 다이(28) 내에 진입하여, 상기 원형기판에 천공가공을 실시한다. 그리고, 천공가공이 실시된 원형기판을 더욱 냉각함으로써, 디스크 기판이 최종적인 성형품으로서 형성된다.
다음으로, 상기 형체기구를 작동시켜서, 가동플래튼을 후퇴시켜서 금형조립체(32)를 후퇴시키고, 형개를 행함으로써 디스크 기판을 스탬퍼(23)로부터 이형(離型)시키고, 이어서, 상기 이젝터 로드(44)를 전진시켜서, 디스크 기판을 돌출하여 금형조립체(32)로부터 이형시킨다. 이와 같이 하여, 디스크 기판을 꺼낼 수 있다.
그런데, 상기 구성의 디스크 성형용 금형에 있어서는, 온도조절용 유로(51, 52)가 형성되어, 캐비티 공간 내의 수지 및 원형기판은, 온도조절용 유로(51, 52) 내를 흐르는 물에 의하여 냉각되도록 되어 있지만, 금형조립체(32) 측에 있어서, 원형기판의 구멍부분 근방에는, 컷 펀치(43), 이젝터 로드(44), 부시(55) 등이 설치되므로, 부시(55)의 형상에 따라서는, 수지 및 원형기판을 충분히 냉각할 수 없다.
그래서, 본 실시예에 있어서는, 부시(55)의 전단 근방에 상기 소직경부(56)가 형성되고, 경면판(36) 전단부에 있어서의 관통구멍(h1)의 내주둘레가, 소정 거 리에 걸쳐서 중심을 향하여 돌출되어, 링 형상의 돌출부(61)가 형성되도록 되어 있다. 이 경우, 부시(55) 전단면의 면적이 작아지는 만큼, 수지 및 원형기판을 냉각하는 능력이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 게다가, 원형기판의 구멍부분의 내주둘레 근방이, 기타 부분과 마찬가지로, 경면판(36)과 직접 접촉하므로, 열이 직접 경면판(36)에 전달되게 된다.
따라서, 원형기판을 균일하게 냉각할 수 있으므로, 원형기판의 구멍부분의 내주둘레 근방과 기타 부분에서 온도차가 생기는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 디스크 기판이 디스크 성형용 금형으로부터 꺼내졌을 때에, 구멍부분의 내주둘레 근방과 기타 부분에서 수축량에 차가 생기는 것을 억제할 수 있어서, 디스크 기판이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 원형기판의 구멍부분의 내주둘레 근방을 냉각하는 능력이 향상되는 만큼, 원형기판 전체를 냉각하는 능력을 향상시킬 수 있으므로, 성형 사이클을 짧게 할 수 있다.
그런데, 상기 디스크 기판의 상기 구멍부분의 내주둘레로부터 소정 부분까지의 영역을, 플레이어에 세트할 때에, 디스크 기판을 고정하기 위한 평탄한 클램프 영역으로서 형성할 필요가 있다. 그래서, 본 실시예에 있어서는, 상기 경면판(36)의 전단면에 있어서, 돌출부(61)에 있어서의 내주둘레, 즉, 소직경부(56)의 외주둘레로부터 직경방향 외측을 향하여 소정의 영역, 본 실시예에 있어서는, 직경이 22(내경)∼33(외경)[㎜] 범위의 단차(段差)가 없는 평탄한 영역(c)이, 상기 클램프 영역을 형성하기 위하여 설정된다. 그리고, 상기 영역(c)보다 직경방향 내측에, 소직경부(56)의 전단면이 설정되고, 또한, 부시(55)와 경면판(36)의 끼워맞춤 부(fitting portion)가 형성된다.
그리고, 상기 디스크 기판에 있어서, 상기 클램프 영역으로부터 외주둘레까지의 영역은, 스탬퍼(23)에 의하여 미세 패턴이 전사되는 신호 영역이 되고, 그 때문에, 상기 영역(c)의 외주둘레보다 직경방향 외측의 영역(d)이, 상기 신호 영역을 형성하기 위하여 설정된다. 다만, 본 실시예에 있어서는, 영역(c)에 의하여 제1 영역이, 영역(d)에 의하여 제2 영역이 구성된다.
또한, 상기 소직경부(56)의 전단면 및 영역(c)의 전단면을, 영역(d)의 전단면보다 약간 돌출시켜서 10∼60[㎛]의 단차를 형성하고, 상기 디스크 기판에 있어서의 내주둘레 근방을 다른 부분보다 얇게 성형하도록 하고 있다.
따라서, 내주둘레의 근방이 얇은 만큼 수지 및 원형기판을 빨리 냉각할 수 있게 되어, 수지 및 원형기판을 냉각하는 능력이 낮아지는 것을 한층 방지할 수 있다. 그 결과, 수지 및 원형기판을 한층 균일하게 냉각할 수 있게 된다.
또한, 복수의 디스크 기판을 적층할 때에, 정보면이 손상되지 않도록, 각 디스크 기판 사이에 약간의 간극을 형성하는 것이 바람직하다. 그래서, 경면판(36)에 있어서, 상기 영역(c)의 직경방향 외측의 바로 근방, 다시 말해, 영역(c, d) 사이에, 링 형상의 홈(58)이 형성된다. 따라서, 디스크 기판에 있어서, 상기 홈(58)과 대응하는 부분에 링 형상의 돌기가 스택 리브로서 형성된다.
그런데, 본 실시예에 있어서는, 영역(c)의 전단면과 영역(d)의 전단면 사이에 단차가 형성되게 되어 있지만, 디스크 기판에 있어서, 영역(c)에 의하여 클램프 영역을, 영역(d)에 의하여 신호 영역을 형성할 필요가 있으므로, 영역(c, d) 모두 에, 경면가공을 실시할 필요가 있다. 그런데, 일반적으로, 하나의 부품에 있어서, 높이가 다른 두 개의 영역에 경면가공을 실시할 경우, 단차의 밑둥 부분에 경면가공을 실시하는 것은 곤란하여, 디스크 성형용 금형의 코스트가 상승되어 버린다.
이에 반하여, 본 실시예에 있어서는, 영역(c, d) 사이에는, 스택 리브를 형성하기 위한 홈(58)이 형성되고, 이 홈(58)에는 경면가공을 실시할 필요가 없으므로, 영역(c, d)에 경면가공을 용이하게 실시할 수 있다.
따라서, 디스크 성형용 금형의 코스트를 낮출 수 있다.
또한, 상기 소직경부(56)의 외경을 작게 할 수 있는 만큼 영역(c)을 직경방향 내측에 형성할 수 있고, 단차도 직경방향 내측에 형성할 수 있다. 따라서, 디스크 기판에 있어서의 금형조립체(32) 측의 면에 인쇄영역이 형성되지만, 이 인쇄영역에 단차가 형성되지 않으므로, 인쇄 불균일이 발생하지 않는다.
다음으로, 본 발명의 제2 실시예에 대하여 설명한다. 다만, 제1 실시예와 동일한 구조를 가지는 것에 대하여는, 동일 부호를 부여함으로써 그 설명을 생략하고, 동일 구조를 가짐에 의한 발명의 효과에 대하여는 동 실시예의 효과를 원용한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나타낸 단면도이다.
이 경우, 최종적인 성형품으로서의 디스크 기판을 플레이어에 고정하기 위하여 평탄한 클램프 영역을 형성할 필요가 있으므로, 상기 제2 경면판으로서의 경면 판(36) 전단면에 있어서의 돌출부(61)의 내주둘레로부터 직경방향 외측을 향하여 소정 영역, 본 실시예에 있어서는, 직경이 22∼33[㎜]인 범위의 단차가 없는 평탄한 영역(c)이, 상기 클램프 영역을 형성하기 위하여 설정된다. 그리고, 상기 영역(c)보다 직경방향 내측에 부시(55)와 경면판(36)의 끼워맞춤부가 형성된다.
또한, 상기 경면판(36)의 전단면에 있어서의 상기 영역(c)의 직경방향 외측의 바로 근방에, 영역(c)의 외주둘레에 인접시켜서 링 형상의 홈(58)이 형성된다. 따라서, 디스크 기판에 있어서, 상기 홈(58)과 대응하는 부분에 링 형상의 돌기가 스택 리브로서 형성된다.
그리고, 상기 홈(58)의 직경방향 외측의 바로 근방으로부터 더 직경방향 외측의 영역(d)이, 신호 영역을 형성하기 위하여 설정된다.
또한, 상기 소직경부(56)의 전단면, 및 돌출부(61)의 내주둘레로부터 상기 영역(d)의 내주둘레까지의 영역(e)의 전단면을, 영역(d)의 전단면보다 약간 돌출시켜서 10∼60[㎛]의 단차를 형성하고, 상기 디스크 기판에 있어서의 내주둘레 근방을 다른 부분보다 얇게 성형하도록 하고 있다.
다만, 본 실시예에 있어서는, 영역(e)에 의하여 제1 영역이, 영역(d)에 의하여 제2 영역이 구성된다.
다음으로, 본 발명의 제3 실시예에 대하여 설명한다. 다만, 제1 실시예와 동일한 구조를 가지는 것에 대하여는, 동일 부호를 부여함으로써 그 설명을 생략하고, 동일 구조를 가짐에 의한 발명의 효과에 대하여는 동 실시예의 효과를 원용한 다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나타낸 단면도이다.
이 경우, 최종적인 성형품으로서의 디스크 기판을 플레이어에 고정하기 위하여 평탄한 클램프 영역을 형성할 필요가 있으므로, 상기 경면판(36)의 전단면에 있어서의 돌출부(61)의 내주둘레로부터 직경방향 외측을 향하여 소정 영역, 본 실시예에 있어서는, 직경이 22∼33[㎜]인 범위의 단차가 없는 평탄한 영역(c)이, 상기 클램프 영역을 형성하기 위하여 설정된다. 그리고, 상기 영역(c)보다 직경방향 내측에 부시(55)와 경면판(36)의 끼워맞춤부가 형성된다.
또한, 상기 경면판(36) 전단면에 있어서의 상기 영역(c)의 직경방향 외측 근방에, 영역(c)의 외주둘레와 약간의 거리를 두고 링 형상의 홈(58)이 형성된다. 따라서, 디스크 기판에 있어서, 상기 홈(58)과 대응하는 부분에 링 형상의 돌기가 스택 리브로서 형성된다.
그리고, 상기 홈(58)의 직경방향 외측의 바로 근방으로부터 더 직경방향 외측의 영역(d)이, 신호 영역을 형성하기 위하여 설정된다.
또한, 상기 소직경부(56)의 전단면 및 영역(c)의 전단면을, 영역(c)의 외주둘레보다 직경방향 외측의 영역(f)의 전단면으로부터 약간 돌출시켜서 10∼60[㎛]의 단차를 형성하고, 상기 디스크 기판에 있어서의 내주둘레 근방을 다른 부분보다 얇게 성형하도록 하고 있다.
본 실시예에 있어서는, 영역(c)에 의하여 제1 영역이, 영역(f)에 의하여 제2 영역이 구성된다.
다만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지에 근거하여 다양하게 변형시키는 것이 가능하며, 그들을 본 발명의 범위에서 배제하는 것이 아니다.
본 발명을 디스크 기판을 성형하기 위한 사출성형기에 적용할 수 있다.

Claims (12)

  1. ⒜ 제1 형판(型板)과,
    ⒝ 이 제1 형판에 장착된 제1 경면판(鏡面板)과,
    ⒞ 상기 제1 형판에 대하여 진퇴 가능하게 설치된 제2 형판과,
    ⒟ 이 제2 형판에 장착되고, 형체(型締)상태에 있어서, 상기 제1 경면판과의 사이에 캐비티 공간을 형성하는 제2 경면판과,
    ⒠ 상기 제1, 제2 경면판 중 한쪽의 경면판에 장착되고, 전단면(前端面)에 미세 패턴이 형성된 스탬퍼와,
    ⒡ 상기 제1, 제2 경면판 중 다른 쪽의 경면판을 관통하여 설치된 부시를 가짐과 함께,
    ⒢ 상기 다른 쪽 경면판의 전단면에 있어서, 클램프 영역을 형성하기 위한 영역보다 직경방향 내측에 상기 부시가 설치되는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 다른 쪽 경면판의 전단면에 있어서, 상기 부시의 외주둘레로부터 직경방향 외측을 향하여 설정된 제1 영역이, 이 제1 영역보다 직경방향 외측에 설정된 제2 영역보다 돌출시켜서 형성되고, 제1, 제2 영역 사이에 단차(段差)가 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 다른 쪽 경면판의 전단면의 소정 장소에, 스택 리브(stack rib)를 형성하기 위한 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
  4. 청구항 3에 있어서,
    ⒜ 상기 홈은 상기 제1, 제2 영역 사이에 형성되고,
    ⒝ 상기 제1 영역은, 상기 클램프 영역을 형성하기 위한 영역인 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 홈은 상기 제1 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 홈은 상기 제2 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
  7. 제1 형판, 이 제1 형판에 장착된 제1 경면판, 상기 제1 형판에 대하여 진퇴 가능하게 설치된 제2 형판, 이 제2 형판에 장착되고, 형체상태에 있어서, 상기 제1 경면판과의 사이에 캐비티 공간을 형성하는 제2 경면판, 상기 제1, 제2 경면판 중 한쪽의 경면판에 장착되고, 전단면에 미세 패턴이 형성된 스탬퍼, 및 상기 제1, 제2 경면판 중 다른 쪽의 경면판을 관통하여 설치된 부시를 가지는 디스크 성형용 금형에 있어서의 상기 다른 쪽의 경면판에 있어서,
    ⒜ 클램프 영역을 형성하기 위한 영역보다 직경방향 내측에 상기 부시를 설치하기 위한 관통구멍이 형성되고,
    ⒝ 이 관통구멍의 외주둘레로부터 직경방향 외측을 향하여 설정된 제1 영역이, 이 제1 영역보다 직경방향 외측에 설정된 제2 영역보다 돌출시켜서 형성되고, 제1, 제2 영역 사이에 단차가 형성되는 것을 특징으로 하는 경면판.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 전단면의 소정 장소에, 스택 리브를 형성하기 위한 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 경면판.
  9. 청구항 8에 있어서,
    ⒜ 상기 홈은 상기 제1, 제2 영역 사이에 형성되고,
    ⒝ 상기 제1 영역은, 상기 클램프 영역을 형성하기 위한 영역인 것을 특징으로 하는 경면판.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 홈은 상기 제1 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 경면판.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 홈은 상기 제2 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 경면판.
  12. 제1 형판, 이 제1 형판에 장착된 제1 경면판, 상기 제1 형판에 대하여 진퇴 가능하게 설치된 제2 형판, 이 제2 형판에 장착되고, 형체상태에 있어서, 상기 제1 경면판과의 사이에 캐비티 공간을 형성하는 제2 경면판, 상기 제1, 제2 경면판 중 한쪽의 경면판에 장착되고, 전단면에 미세 패턴이 형성된 스탬퍼, 및 상기 제1, 제2 경면판 중 다른 쪽의 경면판을 관통하여 설치된 부시를 가지는 디스크 성형용 금형의 상기 캐비티 공간에 성형재료를 충전함으로써 성형된 성형품에 있어서,
    상기 다른 쪽의 경면판에 있어서의 상기 부시 전단의 외주둘레보다 직경방향 외측에 클램프 영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 성형품.
KR1020067020333A 2004-03-31 2005-03-30 디스크 성형용 금형, 경면판 및 성형품 KR100818580B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2004-00104288 2004-03-31
JP2004104288 2004-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060130698A true KR20060130698A (ko) 2006-12-19
KR100818580B1 KR100818580B1 (ko) 2008-04-02

Family

ID=35063603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067020333A KR100818580B1 (ko) 2004-03-31 2005-03-30 디스크 성형용 금형, 경면판 및 성형품

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20070275115A1 (ko)
EP (1) EP1731287A4 (ko)
JP (1) JP4768607B2 (ko)
KR (1) KR100818580B1 (ko)
CN (1) CN1938141A (ko)
TW (1) TW200532681A (ko)
WO (1) WO2005095082A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007144880A (ja) * 2005-11-29 2007-06-14 Seikoh Giken Co Ltd 金型装置及び鏡面盤
CN112743624B (zh) * 2020-12-14 2022-05-20 亚普汽车部件股份有限公司 一种中空体夹边孔成型辅助机构及成型方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE31235E (en) * 1975-12-18 1983-05-10 Rca Corporation Method for producing injection molded and centrally apertured disc records
GB1509362A (en) * 1977-01-17 1978-05-04 Emi Electrola Gmbh Disc record press
FR2516286A1 (fr) * 1981-11-06 1983-05-13 Thomson Csf Procede d'obtention d'un disque-copie a partir d'une gravure originale portee par une matrice
JPH0671739B2 (ja) * 1987-12-19 1994-09-14 パイオニア株式会社 情報記録ディスク基板の射出成形装置
US5427520A (en) * 1992-01-31 1995-06-27 Sony Corporation Mold device for fabricating disc substrate
JP2886379B2 (ja) * 1992-02-27 1999-04-26 株式会社名機製作所 ディスク用射出成形金型およびディスクの製造方法
JP3207530B2 (ja) * 1992-06-30 2001-09-10 阿波エンジニアリング株式会社 光ディスクの製造方法
JP2973155B2 (ja) * 1993-10-29 1999-11-08 株式会社名機製作所 ディスク基板並びに該ディスク基板の成形に用いる成形金型
US5460763A (en) 1993-12-24 1995-10-24 Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho Sprueless disc mold and disc molding method thereof
JP3294971B2 (ja) * 1995-08-07 2002-06-24 株式会社名機製作所 ディスク基板およびその成形用型
JP3153116B2 (ja) * 1995-10-09 2001-04-03 株式会社名機製作所 貼り合わせディスク用基板の成形用金型
JPH09180251A (ja) * 1995-12-22 1997-07-11 Pioneer Electron Corp ディスク基板、その成形用金型及び光ディスク
JPH10128810A (ja) * 1996-10-29 1998-05-19 Meiki Co Ltd ディスク成形金型装置のスタンパ押え構造
JP3224347B2 (ja) * 1996-11-28 2001-10-29 株式会社名機製作所 ディスク基板成形用型
US6002663A (en) * 1997-04-17 1999-12-14 Imation Corp. Hubless optical disc having low radial runout and method of manufacture
JP3490265B2 (ja) * 1997-08-29 2004-01-26 株式会社名機製作所 薄物ディスク基板の成形方法およびその成形用金型
JPH11198186A (ja) 1998-01-19 1999-07-27 Meiki Co Ltd 光ディスク成形品の成形用金型
JPH11265526A (ja) * 1998-03-17 1999-09-28 Sony Corp 円盤状記録媒体及びその製造方法
US6325614B1 (en) * 1998-04-24 2001-12-04 Husky Injection Molding Mold element retaining and releasing mechanism
US6143231A (en) * 1998-04-24 2000-11-07 Husky Injection Molding Systems Ltd. Dynamic mold seal
JP3236841B2 (ja) * 1999-09-30 2001-12-10 株式会社精工技研 ディスク成形金型
JP2001150488A (ja) 1999-11-24 2001-06-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 射出成形用金型およびスタンパの取り付け方法
JP2002222545A (ja) * 2001-01-26 2002-08-09 Tdk Corp 光ディスク基板
JP2004042601A (ja) * 2002-05-15 2004-02-12 Meiki Co Ltd 成形金型および成形方法
JP3936651B2 (ja) * 2002-10-30 2007-06-27 株式会社名機製作所 ディスク基板の成形用金型
JP4264532B2 (ja) * 2002-11-19 2009-05-20 ソニー株式会社 ディスク基板および光ディスク

Also Published As

Publication number Publication date
EP1731287A1 (en) 2006-12-13
KR100818580B1 (ko) 2008-04-02
CN1938141A (zh) 2007-03-28
JPWO2005095082A1 (ja) 2008-02-21
EP1731287A4 (en) 2009-11-11
TWI296410B (ko) 2008-05-01
TW200532681A (en) 2005-10-01
US20070275115A1 (en) 2007-11-29
JP4768607B2 (ja) 2011-09-07
WO2005095082A1 (ja) 2005-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0355589B1 (en) Mold for molding optical disk base
KR100818580B1 (ko) 디스크 성형용 금형, 경면판 및 성형품
US7186109B2 (en) Stamper holder, mold component, and mold assembly
JP4081240B2 (ja) ディスク型情報記録用担体製造用の射出成形装置
JP4290654B2 (ja) 成形用金型、成形方法及び成形機
EP2011622A1 (en) Disk molding die, mirror disk, and method of manufacturing mirror disk
JP3760384B2 (ja) 射出成形方法
EP0722818B1 (en) Disc molding die
JPWO2005084910A1 (ja) ディスク成形用金型、調整部材及びディスク基板の成形方法
JPH10323865A (ja) ディスク成形用金型
EP2085206A1 (en) Disk-molding mold and mirror surface disk
JP4111306B2 (ja) ディスク成形用金型
JP3631539B2 (ja) ディスク成形金型
JPH08216185A (ja) 薄肉円盤成形金型
JP3426516B2 (ja) ディスク成形金型
JP5600401B2 (ja) ディスク成形用金型、インナホルダ及びディスク成形用金型の製造方法
JP2003127190A (ja) 射出成形金型装置
JP2000296535A (ja) 射出成形装置及び射出成形方法
JP2006150864A (ja) 射出成形用金型装置
JP2007144880A (ja) 金型装置及び鏡面盤
JP2007226888A (ja) ディスク基板の成形金型、ディスク基板、および光ディスク製品
JP2007290166A (ja) ディスク成形金型、鏡面盤及び鏡面盤の製造方法
JP2011207196A (ja) 樹脂基板成形用金型、磁気記録媒体用樹脂基板の製造方法及び磁気記録媒体用樹脂基板
JP2004345275A (ja) 射出成形装置
JP2000289054A (ja) ディスク成形用金型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130304

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140228

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee